石材濕貼施工方案

　　1．施工工序

　　2、施工準備

　　1）材料

　　a.水泥：3號普通硅酸鹽水泥

　　b．沙子：粗砂或中砂，使用要過篩子。

　　C．大理石：按照設計圖紙要求的石材規格備料，并對每一片獨立墻面、柱面做排版圖，報業主、設計、監理確認，送出加工。備料加工圖除應遵循圖紙外還應結合室內外、走道、立面布置以確定塊面分割尺寸、確定其主導位置，使石材按大面蓋小面原則加工，淺色石材、圖紙有要求的，應在背面作封閉（防水）處理。大面蓋小面時，大面側邊（可視板端）要求拋光。石材要求棱角方正，顏色一致，無裂紋、風化、隱傷和缺角等缺陷。

　　d．鋪裝時，對其他專業留設的插座、開關盒、上下水道、風口、攔桿端部等盡可能采用整版，使用專用工具，使其開孔配合尺寸吻合，位置準確，邊緣整齊、美觀。

　　e．其他材料：熟石膏，銅絲，配套掛件，3號白水泥；尚應配備適量與大理石顏色接近的各種石渣和礦物顏色；801膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管。

　　2）作業條件

　　a．辦理好結構驗收和隱預檢手續，少數工種（水電、通風、設備安裝等）應做在前面，并準備好加工飾面板所需的水、電源等。

　　b．事先把需要鑲貼大理石腳手架搭好，并認真鑿除、清掃酥松表面。

　　c．墻面彈好50㎝水平線（室外墻面彈好±0.00線和水平標高控制線）。

　　d．大理石進場后應堆放于室內，下墊方木，核對數量、規格，并預鋪、配花、編號，以備正式鋪貼時按號取用。

　　3、操作工藝

　　1）鉆孔、剔槽

　　安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆鉆孔，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊的上下兩個打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5㎜，深度為12㎜，孔位距石板背面8㎜為宜（指鉆孔中心）。如石板材寬度較大時，可以增加孔數。鉆孔后用金剛鏨子把朝石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5㎜左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。飾面板規格較大，如下端不好栓綁銅絲時，亦可在未鑲貼飾面的一鍘，采用手提輕便小?。?～5）砂輪按規定在板高1/4處上下各開一槽（槽長約3～4㎝，槽深約12㎝與飾面背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不泛堿為宜），可將銅絲臥入槽內便可栓綁與鋼筋固定。此法亦可直接在鑲貼現場做。

　　2）穿銅絲：

　　把備好的銅絲剪成長20㎝左右，一端用木契粘環氧樹指將銅絲或契進孔內固定牢固，另一端將銅絲或順孔槽彎曲并臥入槽內，使大理石板上、下端面沒有銅絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。

　　3）彈線：

　　首先將大理石的墻面用線錘從上至下找出垂直，考慮大理石板材厚度，灌注砂漿的空隙所占尺寸，一般大理石外皮距結構面的厚度應以5～7㎝為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石外廓尺寸線，此線即為第一層大理石的安裝基準線。編好號的大理石在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1㎜縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規定留出縫隙）。

　　4）安裝大理石：

　　按部位取石板舒直銅絲，將石板就位，石板上口外仰，右手深入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊，可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿后即會錨固），把石板豎起，便可綁大理石上口銅絲或，并用木契子墊穩，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30～50㎝。用靠尺板檢查調整木契，再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發現石板規格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗調整熟石膏，把調成粥狀的石膏再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿（如設計有嵌縫塑料軟膠者，應在灌漿前塞放好）。

　　5）灌漿：

　　把配合比為1：2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀（稠度一般為8～12㎝），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石板，邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15㎝，不能超過石板高度為1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止灌漿時猛灌。如發生石板外錯位移動，應立即拆除重新安裝。第一層灌入15㎝后停1～2h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般不20～30㎝，待初凝后再繼續灌漿。第三層灌漿至低于板上口5㎝處為止。

　　6）擦縫：

　　全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石材顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。

　　4、質量標準

　　1）保證項目

　　a．大理石材料、規格、顏色、圖案必須符合設計要求和有關規定。

　　b．安裝（鑲貼）必須牢固，無歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。

　　2）基本項目

　　a．表面：平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕和光澤顯著受損，無空鼓現象。

　　b．接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角的壓向正確，非整磚的使用部位適宜。

　　c．套割：用整磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。

　　5、成品保護

　　1）大理石安裝完畢后，應對所有面層的陽角及時用木板保護。同時要及時清擦干凈殘留的砂漿。

　　2）大理石墻面鑲貼完后應及時貼紙或貼塑料薄膜保護，以保證墻面不被污染。

　　3）飾面板層在凝結前應防止快干、暴曬、水沖、撞擊和振動。

　　4）拆架子時注意不要碰撞墻面。

　　6、應注意的質量問題

　　1）接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，出現接縫不平、高低差過大。

　　2）空鼓：主要是灌漿不飽滿密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網阻擋造成漏漿或由于水分蒸發空隙率大而空鼓；此外，最后清除石膏時，剔鑿用力過大使大理石板材振動空鼓；缺乏養護，脫水過早也會產生空鼓。

篇2：酒店室內墻柱面工程施工工藝方法:墻面石材(濕貼)

　　酒店室內墻柱面工程施工工藝及方法：墻面石材(濕貼)

　　D、墻面石材(濕貼)

　　一）、主要機具：

　　磅砰、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭（Φ5，打眼用）、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm*40mm*10~15mm）、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板和鉛皮（1mm厚）、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。

　　二）、操作工藝

　　1、工藝流程：

　　基層處理→彈控制線→標筋→安裝大理石→灌漿→擦縫→打蠟清潔

　　2、薄型小規格塊材（一般10mm以下）：邊長小于40cm，采用粘貼方法。

　　3、進行基層處理和吊垂直、套方、找規矩。同一墻面不得有一排以上的百整磚，并將其鑲貼在較隱蔽的部位。

　　4、在基層濕潤的情況下，先刷108膠素水泥漿一道（內摻水重10%的108膠），隨刷隨打底；底灰采用5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。

　　5、待底子灰凝固后進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2~3mm的素水泥漿，內摻水重20%的108膠進行鑲貼，用木錘子輕敲，用靠尺找平找直。

　　6、大規格塊材：邊長大于40mm，鑲貼高度超過1m時，采用安裝方法。

　　7、鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先釘木架使鉆頭直對板材上的端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm，為宜（指鉆孔中心）。如大理石，板材寬度較大時，可以增加孔數。鉆孔后用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，邊同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥鈾絲之用。

　　如下端不好拴綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，在未鑲貼的飾面板的一側，采用手提輕便小薄砂輪（4~5mm），按規定在板高1/4處上、下各開一槽（槽長約3~4mm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞飾面板面和不反堿為宜），將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網固定。此法可直接在鑲貼現場做。

　　8、穿銅絲或鍍鋅鉛絲，把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使大理石上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。

　　9、綁扎鋼筋網：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向Φ6鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石所用，如板材高度為60cm時，第一道口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7~8cm，比石板上口低2~3cm處，用于綁扎第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。

　　10、彈線：首先將大理石墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。大理石外皮距結構面的厚度5~7cm。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石的安裝基準線。編好號的大理石在彈好的基線上畫出就位線。

　　11、安裝大理石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，并石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）為30~50mm。用靠尺板檢查調整木楔，再栓緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次鉛另一方進行。柱面按順時針方向安裝，先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時發現石板規格不準確或石板之間的空隙不符，用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找守垂直、平整、方正后，用碗調制熟石膏，把調成的粥狀的石膏貼在大理石上，使這二層石板結成一整體，木楔處可粘貼石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿。

　　12、灌漿：把配合比為1:2.5水泥砂漿放放半截大桶加水調成粥狀（稠度為8~12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛撞。如發生石板外移錯動，立即拆除重新安裝。

　　第一次灌入15cm后停1~2h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20~30cm，待初凝后再繼續灌漿。第三層灌漿至低于板上口5~10cm處為止。

　　13、擦縫；全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。