復合石材墻面濕貼施工工藝（五）

　　1、材料準備

　　1.1、水泥：一般采用強度等級為 35 或 45 普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證書及性能檢測報告。 水泥進場需核對其品種、規格、強度等級、出廠日期等，并進行外觀檢查，做好進場驗收記錄。當水泥出廠超過 3 個月時應按試驗結果使用。

　　1.2、砂子：粗沙或中砂，用前過篩。不得含有草木、泥沙等雜質，含泥量不得大于 3%。

　　1.3、復合石材：應符合設計及國家產品標準規范的規定，對室內用復合石材的放射性應進行進場取樣復驗。

　　1.4、石材防護劑：石材防護劑的使用應符合設計要求。石材防堿涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌漿水泥水化時析出大量氫氧化鈣而影響石材表面的裝飾效果（俗稱泛堿）。

　　1.5、其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鐵絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件；應配備適量與復合石材等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。

　　2、主要機具主要施工機具：磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼鉆頭、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改石材用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板、木抹子。鐵抹子、細鋼絲刷、笤埽、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。

　　3、作業條件

　　3.1、石材板的墻體應完成質量驗收并合格，墻體上機電設備安裝管線應完成隱蔽工程驗收。

　　3.2、體上的后置件應做好現場的拉拔強度檢測，其拉拔強度應符合設計要求。

　　3.3、墻面上彈好正 500mm 水平線。

　　3.4、腳手架或吊籃提前支搭好，應選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層宜留出施工操作空間，架子步高要符合施工規程的要求。

　　3.5、墻面有門窗的可把門框、窗框立好，用 1： 3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴密。鋁合金門框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。

　　3.6、石材進場后應對方于室內，下墊方木，核對 數量、規格，并預鋪、配花、編號等，以備正式掛貼時按號取用。

　　3.7、大面積墻面施工前應先做樣板墻、經有關各方確認后方可大面積施工。

　　3.8、石材板安裝完成后，應設專人進行測溫控制和保護管理，保溫養護不少于 7 天。在養護期應防止墻面受到振動、撞擊、水沖、受凍及表面污染。

　　4、操作工藝

　　4.1、工藝流程：工藝流程:施工準備→基層處理→石材拆包整理→ 彈線→鑲貼→灌漿→擦縫→清潔打蠟

　　4.2、操作工藝：

　　1、鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在沒塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端 1/4 處，每個面各打兩個眼，孔徑為 5mm，深度為 12mm，孔位距石板背面以8mm 為宜。如復合石材，板材寬度較大時，可以增加孔數。鉆孔后用云石機輕輕剔一道槽，深5mm左右連同孔眼形成象鼻眼以備埋臥銅絲之用。若飾面板規格較大，如下端不好栓綁鍍鋅鋼絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面的一側，采用手提輕便小薄砂輪，按規定在板高 1/4 處上下各開一槽（槽長 30－ 40mm，槽深約12mm 與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面板和不泛堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內，便可栓綁與鋼筋網固定。此法亦可直接在鑲貼現場作。

　　2、穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成 20mm 左右，一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲插入孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使復合石材石板上下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。

　　3、焊鋼筋網：首先剔出墻上的預埋件，把墻面鑲貼石材的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向直徑 6 鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓時，第一道橫筋在地面以上100mm 處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在 500mm 水平線上70－80mm，比石板上口低 20－ 30mm 處，用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每 600mm 綁一道橫筋即可。

　　4、彈線首先將要貼復合石材的墻面、柱面和門窗套用大線 墜從上至下找出垂直。應考慮復合石材板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占尺寸，一般為復合石材外皮距結構面的厚度應以 50－70mm 為宜。找出垂直后，在地面順墻彈出復合石材石等外廓尺寸線。此線即為第一層復合石材等的安裝基準線。編好號的復合石材板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留 1mm 縫隙 （如設計要求拉開縫，則按設計規定留出縫隙） 。

　　5、石材防護劑（防堿）處理：石材表面充分干燥（含水率不應小于 8%）后，用石材防護劑進行石材背面及四邊切口的防護處理。石材正立面保護劑的使用應根據設計要求。如設計要求立面涂刷保護劑，此道工序必須在無污染的環境下進行，將石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h 后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑。

　　6、基層準備：清理預作飾面板石材的墻體表面，要求墻面無疏松層、無浮土和污垢，清掃干凈。同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

　　7、安裝花崗石：按部位、按編號取石板用銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把時按下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上，綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可，把石板豎起，便可綁復合石材石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩，塊材與基層間的縫隙一般為 30－ 50mm。用靠尺板檢查調整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發現石板規格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗調制熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在復合石材石板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺檢查有無變形，等石膏

　　8、分層灌漿：把配合比為 1：5 水泥砂漿放入半截大水桶加水調成粥狀，用鐵簸箕舀漿徐徐到入，注意不要碰到石材板，邊灌漿邊用小鐵棍輕輕插搗，使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為 150mm，不能超過石板高度的 1/3，隔夜再澆注第二層，每塊板分三次灌漿，第一層灌漿很重要，因要錨固石材板的下口銅絲又要固定石材板，所以要謹慎操作，防止碰撞和猛

灌。如發生石材板外移錯動應立即拆除重新安裝。

　　9、擦縫、清潔： 全部石板安裝完畢后，清除所以石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石材板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。

　　10、柱子貼石材飾面板; 安裝柱面復合石材石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木枋子釘成槽形木卡子，雙面卡住石材板，以防止灌漿時復合石材石板外脹。

　　5、質量標準：

　　5.1、主控項目： 1、飾面板（復合石材石）的品種、規格、顏色、圖案、必須符合設計要求和有關產品標準的規定。室內用復合石材放射性復驗應符合國家現行有關標準規范的規定。

　　2、飾面板上開孔、槽的數量、位置和尺寸應符合設計要求。

　　3、飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。

　　5.2、一般項目：

　　1、飾面板表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂紋和缺損。復合石材表面應無泛堿等污染。

　　2、飾面板嵌縫應密實、平直、寬度和深度應符合設計要求，嵌填材料色澤應一致。

　　3、用濕作業法施工的飾面板工程復合石材應進行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應飽滿、密實。

　　4、飾面板上的空洞應套割吻合，邊緣應整齊。

　　5、復合石材安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表 8.4.5.2的規定。

　　表 5.2 復合石材允許偏差及檢驗方法

　　項次 項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1立面垂直2用2m托線板和尺量檢查

　　2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　3陰陽角方正 2用20cm方尺和楔形塞尺檢查

　　4接縫平直 2拉5m通線，不足5m拉通線和尺量檢查

　　5墻裙上口平直 2拉5m通線，不足5m拉通線和尺量檢查

　　6接縫高低0.5用鋼板短尺和楔形塞尺檢查

　　7接縫寬度偏差 0拉5m小線和尺量檢查

　　6、成品保護

　　6.1、復合石材的柱面、門窗套等安裝完成后，應對所有面層的陽角及時用木板保護。同時要及時輕擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框扇，事先應粘貼好保護膜，預防污染和銹蝕。

　　6.2、復合石材板在填充砂漿凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動。

　　6.3、拆改架子和上料時，嚴禁碰撞復合石材飾面板。

　　6.4、在涂刷的復合石材保護劑未干燥前，嚴禁清掃渣土和翻動架子腳手板等。

　　6.5、已完工的復合石材飾面板面應做好成品保護。

　　7、應注意的問題

　　7.1、接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分層灌漿一次過高等，容易造成石板外移或板面錯動，出現接縫不平、高低差過大。

　　7.2、空鼓：主要是灌漿不飽滿密實所致；如灌漿稠度小，使砂漿不能流動或因鋼筋網阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀也容易造成漏漿，或由于水分蒸發形成空隙而空鼓；缺乏養護、脫水過早也會產生空鼓。

　　7.3、開裂：有的復合石材石質較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留的較小，常受到各種外力影響，出現在色紋暗縫或其生不規則的裂縫。鑲貼墻面、柱面時，上下空隙較小，結構受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待墻、柱面等隨結構沉降穩定后進行，尤其在頂部和底部，安排板塊時，應留有一定的縫隙， 以防結構壓縮、飾面板直接承重被壓開裂。

　　7.4、墻面碰損、污染：主要是由于板塊在搬運和操作中被砂漿等臟物污染，不及時清理，或安裝后成品保護不好所致。應隨手擦凈，以免時間過長污染板面，此外，還應防止酸堿類化學物品、有色液體等直接接觸復合石材表面造成污染。

　　7.5、灌注砂漿的溫度不應低于5 攝氏度，灌注砂漿硬化初期不得受凍。冬季施工室內環境溫度不應低于 5 攝氏度，氣溫低于 5 攝氏度時，灌注砂漿可摻入外加劑，外加劑應符合國家現行產品標準的規定，其摻量應由試驗確定。

　　7.6、夏季烈日或高溫天氣墻面安裝復合石材，灌漿時應有防止快干的可靠措施。

　　7.7、高處作業應符合 《建筑施工高處作業安全技 術規范》（JGJ80-91）的相關規定；腳手架搭設應符合有關規范要求?，F場用電應符合《施工現場臨時用 電安全技術規范》（JGJ46－68）的相關規定。

　　三、復合石材地面鋪貼

　　3.1、施工準備

　　3.1.1、技術準備

　?。?）復合石材面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格；

　?。?）樣板間或樣板塊已經得到認可。

　　3.1.2、材料要求

　?。?）水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應在 35 級以上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。

　?。?）砂：應選用中砂或粗砂，含泥量不得大于 3%。

　?。?）復合石材：規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，形狀尺寸、圖案花紋正確，厚度一致并符合設計要求，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷。

　　3.1.3、主要機具設備

　?。?）根基施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。

　?。?）常用機具設備有：云石機、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、木桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。

　　3.1.4、作業條件

　?。?）材料檢驗已經完畢并符合要求。

　?。?）應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。

　?。?）施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。

　?。?）對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。

　?。?）作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準要求。

　?。?）豎向穿過地面的立管已安裝完，并裝有套管。如有防水層，基層和構造層已做防水處理。

　?。?）門框安裝到位，并通過驗收。

　?。?）基層潔凈，缺陷已處理完，并作隱蔽驗收。

　　3.2、施工工藝

　　3.1、工藝流程: 檢驗水泥、砂、復合石材質量→試驗→技術交底 →試拼編號→準備機具設備→找標高→基底處理→鋪 抹結合層砂漿→鋪復合石材→養護→勾縫→檢查驗收

　　3.2、操作工藝

　?。?）試拼編號：在正式鋪設前，對每一房間的復合石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。

　?。?）找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。

　?。?）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等 用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。

　?。?）排復合石材：將房間依照復合石材的尺寸，排出復合石材的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。

　?。?）鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

　?。?）鋪復合石材：將復合石材放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將復合石材拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在復合石材背面涂厚度約1mm 的素水泥膏，再將復合石材放置在找過平的干板料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。

　?。?）鋪復合石材時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用 2m 靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。

　?。?）如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。

　?。?）養護：當復合石材面層鋪貼完應養護，養護時間不得小于 7d.

　?。?0）勾縫：當復合石材面層的強度達到可上人的時候（結合層抗壓強度達到 1.2MPa）,進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或專用勾縫膏。顏料應使用礦物質顏料，嚴禁使用酸性顏料?？p要球清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與復合石材顏料一致。

　?。?1）冬季施工時，環境溫度不應低于 5。C。

　　3.3、質量標準

　　3.3.1、主控項目:

　?。?）材料應符合 8.9.4.2 的要求

　?。?）面層與下一層應結合牢固，無空鼓。檢驗方法：同GB 50209-20**。

　?。?）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。

　　3.3.2、一般項目

　?。?）復合石材面層表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰，色澤一致，接縫平整，周邊順直，鑲嵌正確，板塊無裂紋、缺楞、掉腳蹬缺陷。

　?。?）踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固，出墻厚度一致。

　?。?）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于 10mm； 防滑條應順直牢固。

　?。?）復合石材面層的允許偏差應符合 GB 50209-20** 中表6.1.8 的規定。

　?。?）檢驗方法：同 GB 50209-20** 的檢驗方法及其中表 6.1.8的規定相同。

　　3.4、注意事項

　　3.4.1、作業要求應連續進行，盡快完成。夏季防止暴曬，冬季應有保暖防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強風條件下，在室外或露天不宜進行復合石材面層作業。

　　3.4.2、面層空鼓

　　(1）底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層 與下一層的粘結力，造成空鼓；

　?。?）刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結合層之間的粘結力不夠形成空鼓。

　?。?）養護不及時，水泥收縮過大，形成空鼓。

　?。?）凡檢驗不合格的部位，均應返修或返工糾正，并制定就改正措施，防止再次發生。

　　3.4.3 不合格地面積水，有泛水的房間未找好坡度。

　　3.5、成品保護施工時應注意對定位高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。

　?。?）所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。

　?。?）崗巖面層完工后在養護過程應進行遮蓋、攔擋和濕潤，不應少于7d。當水泥砂漿結合層的抗壓強度達到設計要求后方可正常使用。

　?。?）工程在復合石材面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在復合石材面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。

　　3.6、安全環保措施

　?。?）在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

　?。?）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。

　?。?）電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。

　　3.7、質量記錄

　?。?）材質合格證明文件、性能檢測報告及水泥復試報告。

　?。?）復合石材面層分項工程質量驗收評定記錄。

　?。?）基層、各構造層及所有覆蓋項目的隱蔽工程驗收記錄。

篇2：復合石材墻面濕貼施工工藝(5)

　　復合石材墻面濕貼施工工藝（五）

　　1、材料準備

　　1.1、水泥：一般采用強度等級為 35 或 45 普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證書及性能檢測報告。 水泥進場需核對其品種、規格、強度等級、出廠日期等，并進行外觀檢查，做好進場驗收記錄。當水泥出廠超過 3 個月時應按試驗結果使用。

　　1.2、砂子：粗沙或中砂，用前過篩。不得含有草木、泥沙等雜質，含泥量不得大于 3%。

　　1.3、復合石材：應符合設計及國家產品標準規范的規定，對室內用復合石材的放射性應進行進場取樣復驗。

　　1.4、石材防護劑：石材防護劑的使用應符合設計要求。石材防堿涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌漿水泥水化時析出大量氫氧化鈣而影響石材表面的裝飾效果（俗稱泛堿）。

　　1.5、其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鐵絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件；應配備適量與復合石材等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。

　　2、主要機具主要施工機具：磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼鉆頭、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改石材用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板、木抹子。鐵抹子、細鋼絲刷、笤埽、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。

　　3、作業條件

　　3.1、石材板的墻體應完成質量驗收并合格，墻體上機電設備安裝管線應完成隱蔽工程驗收。

　　3.2、體上的后置件應做好現場的拉拔強度檢測，其拉拔強度應符合設計要求。

　　3.3、墻面上彈好正 500mm 水平線。

　　3.4、腳手架或吊籃提前支搭好，應選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層宜留出施工操作空間，架子步高要符合施工規程的要求。

　　3.5、墻面有門窗的可把門框、窗框立好，用 1： 3 水泥砂漿將縫隙堵塞嚴密。鋁合金門框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。

　　3.6、石材進場后應對方于室內，下墊方木，核對 數量、規格，并預鋪、配花、編號等，以備正式掛貼時按號取用。

　　3.7、大面積墻面施工前應先做樣板墻、經有關各方確認后方可大面積施工。

　　3.8、石材板安裝完成后，應設專人進行測溫控制和保護管理，保溫養護不少于 7 天。在養護期應防止墻面受到振動、撞擊、水沖、受凍及表面污染。

　　4、操作工藝

　　4.1、工藝流程：工藝流程:施工準備→基層處理→石材拆包整理→ 彈線→鑲貼→灌漿→擦縫→清潔打蠟

　　4.2、操作工藝：

　　1、鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在沒塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端 1/4 處，每個面各打兩個眼，孔徑為 5mm，深度為 12mm，孔位距石板背面以8mm 為宜。如復合石材，板材寬度較大時，可以增加孔數。鉆孔后用云石機輕輕剔一道槽，深5mm左右連同孔眼形成象鼻眼以備埋臥銅絲之用。若飾面板規格較大，如下端不好栓綁鍍鋅鋼絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面的一側，采用手提輕便小薄砂輪，按規定在板高 1/4 處上下各開一槽（槽長 30－ 40mm，槽深約12mm 與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面板和不泛堿為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內，便可栓綁與鋼筋網固定。此法亦可直接在鑲貼現場作。

　　2、穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成 20mm 左右，一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲插入孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使復合石材石板上下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。

　　3、焊鋼筋網：首先剔出墻上的預埋件，把墻面鑲貼石材的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向直徑 6 鋼筋，并把綁好的豎筋用預埋筋彎壓時，第一道橫筋在地面以上100mm 處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在 500mm 水平線上70－80mm，比石板上口低 20－ 30mm 處，用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每 600mm 綁一道橫筋即可。

　　4、彈線首先將要貼復合石材的墻面、柱面和門窗套用大線 墜從上至下找出垂直。應考慮復合石材板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占尺寸，一般為復合石材外皮距結構面的厚度應以 50－70mm 為宜。找出垂直后，在地面順墻彈出復合石材石等外廓尺寸線。此線即為第一層復合石材等的安裝基準線。編好號的復合石材板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留 1mm 縫隙 （如設計要求拉開縫，則按設計規定留出縫隙） 。

　　5、石材防護劑（防堿）處理：石材表面充分干燥（含水率不應小于 8%）后，用石材防護劑進行石材背面及四邊切口的防護處理。石材正立面保護劑的使用應根據設計要求。如設計要求立面涂刷保護劑，此道工序必須在無污染的環境下進行，將石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h 后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑。

　　6、基層準備：清理預作飾面板石材的墻體表面，要求墻面無疏松層、無浮土和污垢，清掃干凈。同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線水平線。并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。

　　7、安裝花崗石：按部位、按編號取石板用銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把時按下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上，綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可，把石板豎起，便可綁復合石材石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩，塊材與基層間的縫隙一般為 30－ 50mm。用靠尺板檢查調整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如發現石板規格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗調制熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在復合石材石板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處亦可粘貼石膏，再用靠尺檢查有無變形，等石膏

　　8、分層灌漿：把配合比為 1：5 水泥砂漿放入半截大水桶加水調成粥狀，用鐵簸箕舀漿徐徐到入，注意不要碰到石材板，邊灌漿邊用小鐵棍輕輕插搗，使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為 150mm，不能超過石板高度的 1/3，隔夜再澆注第二層，每塊板分三次灌漿，第一層灌漿很重要，因要錨固石材板的下口銅絲又要固定石材板，所以要謹慎操作，防止碰撞和猛

灌。如發生石材板外移錯動應立即拆除重新安裝。

　　9、擦縫、清潔： 全部石板安裝完畢后，清除所以石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石材板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。

　　10、柱子貼石材飾面板; 安裝柱面復合石材石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木枋子釘成槽形木卡子，雙面卡住石材板，以防止灌漿時復合石材石板外脹。

　　5、質量標準：

　　5.1、主控項目： 1、飾面板（復合石材石）的品種、規格、顏色、圖案、必須符合設計要求和有關產品標準的規定。室內用復合石材放射性復驗應符合國家現行有關標準規范的規定。

　　2、飾面板上開孔、槽的數量、位置和尺寸應符合設計要求。

　　3、飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數量、規格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。

　　5.2、一般項目：

　　1、飾面板表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂紋和缺損。復合石材表面應無泛堿等污染。

　　2、飾面板嵌縫應密實、平直、寬度和深度應符合設計要求，嵌填材料色澤應一致。

　　3、用濕作業法施工的飾面板工程復合石材應進行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應飽滿、密實。

　　4、飾面板上的空洞應套割吻合，邊緣應整齊。

　　5、復合石材安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表 8.4.5.2的規定。

　　表 5.2 復合石材允許偏差及檢驗方法

　　項次 項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1立面垂直2用2m托線板和尺量檢查

　　2表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　3陰陽角方正 2用20cm方尺和楔形塞尺檢查

　　4接縫平直 2拉5m通線，不足5m拉通線和尺量檢查

　　5墻裙上口平直 2拉5m通線，不足5m拉通線和尺量檢查

　　6接縫高低0.5用鋼板短尺和楔形塞尺檢查

　　7接縫寬度偏差 0拉5m小線和尺量檢查

　　6、成品保護

　　6.1、復合石材的柱面、門窗套等安裝完成后，應對所有面層的陽角及時用木板保護。同時要及時輕擦干凈殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框扇，事先應粘貼好保護膜，預防污染和銹蝕。

　　6.2、復合石材板在填充砂漿凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動。

　　6.3、拆改架子和上料時，嚴禁碰撞復合石材飾面板。

　　6.4、在涂刷的復合石材保護劑未干燥前，嚴禁清掃渣土和翻動架子腳手板等。

　　6.5、已完工的復合石材飾面板面應做好成品保護。

　　7、應注意的問題

　　7.1、接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分層灌漿一次過高等，容易造成石板外移或板面錯動，出現接縫不平、高低差過大。

　　7.2、空鼓：主要是灌漿不飽滿密實所致；如灌漿稠度小，使砂漿不能流動或因鋼筋網阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀也容易造成漏漿，或由于水分蒸發形成空隙而空鼓；缺乏養護、脫水過早也會產生空鼓。

　　7.3、開裂：有的復合石材石質較差，色紋多，當鑲貼部位不當，墻面上下空隙留的較小，常受到各種外力影響，出現在色紋暗縫或其生不規則的裂縫。鑲貼墻面、柱面時，上下空隙較小，結構受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待墻、柱面等隨結構沉降穩定后進行，尤其在頂部和底部，安排板塊時，應留有一定的縫隙， 以防結構壓縮、飾面板直接承重被壓開裂。

　　7.4、墻面碰損、污染：主要是由于板塊在搬運和操作中被砂漿等臟物污染，不及時清理，或安裝后成品保護不好所致。應隨手擦凈，以免時間過長污染板面，此外，還應防止酸堿類化學物品、有色液體等直接接觸復合石材表面造成污染。

　　7.5、灌注砂漿的溫度不應低于5 攝氏度，灌注砂漿硬化初期不得受凍。冬季施工室內環境溫度不應低于 5 攝氏度，氣溫低于 5 攝氏度時，灌注砂漿可摻入外加劑，外加劑應符合國家現行產品標準的規定，其摻量應由試驗確定。

　　7.6、夏季烈日或高溫天氣墻面安裝復合石材，灌漿時應有防止快干的可靠措施。

　　7.7、高處作業應符合 《建筑施工高處作業安全技 術規范》（JGJ80-91）的相關規定；腳手架搭設應符合有關規范要求?，F場用電應符合《施工現場臨時用 電安全技術規范》（JGJ46－68）的相關規定。

　　三、復合石材地面鋪貼

　　3.1、施工準備

　　3.1.1、技術準備

　?。?）復合石材面層下的各層作法應已按設計要求施工并驗收合格；

　?。?）樣板間或樣板塊已經得到認可。

　　3.1.2、材料要求

　?。?）水泥：宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強度等級應在 35 級以上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用。

　?。?）砂：應選用中砂或粗砂，含泥量不得大于 3%。

　?。?）復合石材：規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整，形狀尺寸、圖案花紋正確，厚度一致并符合設計要求，邊角齊整，無翹曲、裂紋等缺陷。

　　3.1.3、主要機具設備

　?。?）根基施工條件，應合理選用適當的機具設備和輔助用具，以能達到設計要求為基本原則，兼顧進度、經濟要求。

　?。?）常用機具設備有：云石機、手推車、計量器、篩子、木耙、鐵鍬、木桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮錘、木抹子、鐵抹子等。

　　3.1.4、作業條件

　?。?）材料檢驗已經完畢并符合要求。

　?。?）應已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。

　?。?）施工前，應做好水平標志，以控制鋪設的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。

　?。?）對所有作業人員已進行了技術交底，特殊工種必須持證上崗。

　?。?）作業時的環境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準要求。

　?。?）豎向穿過地面的立管已安裝完，并裝有套管。如有防水層，基層和構造層已做防水處理。

　?。?）門框安裝到位，并通過驗收。

　?。?）基層潔凈，缺陷已處理完，并作隱蔽驗收。

　　3.2、施工工藝

　　3.1、工藝流程: 檢驗水泥、砂、復合石材質量→試驗→技術交底 →試拼編號→準備機具設備→找標高→基底處理→鋪 抹結合層砂漿→鋪復合石材→養護→勾縫→檢查驗收

　　3.2、操作工藝

　?。?）試拼編號：在正式鋪設前，對每一房間的復合石材板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。

　?。?）找標高：根據水平標準線和設計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。

　?。?）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等 用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。

　?。?）排復合石材：將房間依照復合石材的尺寸，排出復合石材的放置位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。

　?。?）鋪設結合層砂漿：鋪設前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑，隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。

　?。?）鋪復合石材：將復合石材放置在干拌料上，用橡皮錘找平，之后將復合石材拿起，在干拌料上澆適量素水泥漿，同時在復合石材背面涂厚度約1mm 的素水泥膏，再將復合石材放置在找過平的干板料上，用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。

　?。?）鋪復合石材時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制板塊，之后按照十字控制板塊向四周鋪設，并隨時用 2m 靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。

　?。?）如設計有圖案要求時，應按照設計圖案彈出準確分格線，并做好標記，防止差錯。

　?。?）養護：當復合石材面層鋪貼完應養護，養護時間不得小于 7d.

　?。?0）勾縫：當復合石材面層的強度達到可上人的時候（結合層抗壓強度達到 1.2MPa）,進行勾縫，用同種、同強度等級、同色的摻色水泥膏或專用勾縫膏。顏料應使用礦物質顏料，嚴禁使用酸性顏料?？p要球清晰、順直、平整、光滑、深淺一致，縫色與復合石材顏料一致。

　?。?1）冬季施工時，環境溫度不應低于 5。C。

　　3.3、質量標準

　　3.3.1、主控項目:

　?。?）材料應符合 8.9.4.2 的要求

　?。?）面層與下一層應結合牢固，無空鼓。檢驗方法：同GB 50209-20**。

　?。?）面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。

　　3.3.2、一般項目

　?。?）復合石材面層表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰，色澤一致，接縫平整，周邊順直，鑲嵌正確，板塊無裂紋、缺楞、掉腳蹬缺陷。

　?。?）踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固，出墻厚度一致。

　?。?）樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于 10mm； 防滑條應順直牢固。

　?。?）復合石材面層的允許偏差應符合 GB 50209-20** 中表6.1.8 的規定。

　?。?）檢驗方法：同 GB 50209-20** 的檢驗方法及其中表 6.1.8的規定相同。

　　3.4、注意事項

　　3.4.1、作業要求應連續進行，盡快完成。夏季防止暴曬，冬季應有保暖防凍措施，防止受凍；在雨、雪、低溫、強風條件下，在室外或露天不宜進行復合石材面層作業。

　　3.4.2、面層空鼓

　　(1）底層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層 與下一層的粘結力，造成空鼓；

　?。?）刷素水泥漿不到位或未能隨刷隨抹灰，造成砂漿與素水泥漿結合層之間的粘結力不夠形成空鼓。

　?。?）養護不及時，水泥收縮過大，形成空鼓。

　?。?）凡檢驗不合格的部位，均應返修或返工糾正，并制定就改正措施，防止再次發生。

　　3.4.3 不合格地面積水，有泛水的房間未找好坡度。

　　3.5、成品保護施工時應注意對定位高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。

　?。?）所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。

　?。?）崗巖面層完工后在養護過程應進行遮蓋、攔擋和濕潤，不應少于7d。當水泥砂漿結合層的抗壓強度達到設計要求后方可正常使用。

　?。?）工程在復合石材面層上施工時，必須進行遮蓋、支墊，嚴禁直接在復合石材面上動火、焊接、和灰、調漆、支鐵梯、搭腳手架等；進行上述工作時，必須采取可靠保護措施。

　　3.6、安全環保措施

　?。?）在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

　?。?）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。

　?。?）電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。

　　3.7、質量記錄

　?。?）材質合格證明文件、性能檢測報告及水泥復試報告。

　?。?）復合石材面層分項工程質量驗收評定記錄。

　?。?）基層、各構造層及所有覆蓋項目的隱蔽工程驗收記錄。

篇3：商品小區圍墻文化石材料買賣合同

　　商品小區圍墻文化石材料買賣合同

　　買受方：**南昌居住主題公園項目部（以下簡稱甲方）

　　出賣方：**縣青石板廠（以下簡稱乙方）

　　依照《中華人民共和國合同法》之規定，遵循平等、自愿、公平、誠實信用的原則，就甲方向乙方購買圍墻文化石材料事宜，經雙方充分協商，特訂立本合同，以便共同遵守。

　　第一條材料名稱、品種、規格、交貨時間及數量

　　材料名稱

　　顏色

　　規格

　　生產廠家

　　單價

　　數量及交貨時間

　　文化石

　　黑色蘑菇

　　10cm×20cm

　　**青石板廠

　　12.5元/㎡

　　以甲方書面通知為準

　　注：以上材料單價包括材料價、運輸費用、裝卸費用、運輸和裝卸損耗及材料稅費等，文化石顏色及規格以甲方和乙方共同封存的樣品為準。

　　第二條材料質量要求和技術標準

　　用于圍墻面鋪貼石材（文化石）的質量要求和技術標準，按國家和建設部現行有關標準執行，具體以甲方和建設單位現場共同檢驗結果為準。

　　第三條交貨地點、方式和運雜費負擔

　　交貨地點為**項目部施工現場（具體地點由項目部指定）。由乙方負責送貨，所有運雜費（含裝卸費）均由乙方承擔。甲方要求乙方發貨，必須提前2天向乙方下達書面發貨通知，并以書面形式注明該批貨的生產廠家、品種、數量、規格、顏色、交貨時間等事項，乙方保證在接到甲方書面通知2天后，配合甲方工程施工進度陸續向工地供貨。

　　第四條驗收方法

　　貨到工地后接乙方通知，甲方必須派人在24小時內清點驗收完畢，并給乙方開出驗收單，運輸破損材料由乙方承擔，在甲方驗收人員清點時當場予以扣除，甲方逾期驗收，則乙方不承擔上述破損。

　　第五條對材料質量提出異議的時間和方法

　　一、甲方在驗收中，如發現材料的品種、型號、規格和質量不符合規定，一方面應妥為保管，另一方面在48小時內向乙方提出書面異議和處理意見。

　　二、如甲方未按規定期限提出書面異議的，視為所交材料符合合同規定。

　　三、乙方在接到甲方書面異議后，應在3天內負責處理，否則，即視為默認甲方提出的異議和處理意見。

　　第六條付款辦法和期限

　　貨到工地后二個月內付清全部材料款（不足二個月的應在春節前全部付清）。

　　第七條違約責任

　　一、甲方責任：

　　1、甲方中途退貨或違約拒收的，償付退貨（或拒收）部分貨款總值5%的違約金，并承擔乙方退貨的運輸費用及運輸損耗。

　　2、甲方逾期付款的，每天償付逾期付款總額0.5%的違約金，甲方款項未付清之前，乙方有權暫停供貨。

　　二、乙方責任

　　1、乙方不能交貨的，償付甲方不能交貨部分貨款總值5%的違約金；乙方逾期交貨的，按逾期交貨部分貨款總值計算，每天償付0.5%的違約金。

　　2、乙方所交材料質量、規格不符合合同規定，除乙方自費負責處理外，還應賠償甲方由此而產生的所有經濟損失。

　　第八條爭議解決

　　在履行合同過程中發生糾紛，雙方應協商解決或請有關部門調解，一方不愿協商、調解或調解不成，向甲方企業所在地人民法院起訴。

　　第九條附則

　　一、本合同一式四份，甲方、乙方各執一份，報送甲方公司經營處、分公司各一份備案。

　　二、本合同甲方、乙方當事人簽字或蓋章之日生效，材料款結清之日失效。

　　甲方：乙方：

　　授權代理人：授權代理人：

　　電話：電話：

　　手機：手機：

　　二0**年十一月二十四日