超高溫實驗室精裝地面工程施工工藝

　　1. 地面石材作業

　　1.1. 質量要求

　　對石材的質量要求：磨光面平滑，光亮，紋理排列統一，外切品平直，無崩角崩邊、無裂紋、石膽，雜色不明顯，厚度一致，長、寬度尺寸準確，對角線誤差不超過0.5mm。

　　石材地面的鋪貼質量要求：粘貼牢固穩定、平整。

　　1.2. 作業內容

　　基層處理：首先檢查地面的平整度，清理地面、高鑿低補，直至達到要求。

　　彈線：按設計要求確定地面標高后將線彈在立面墻上或拉線固定。

　　試拼(排)根據標準線確定輔砌順序選定(或房間)按圖案、顏色、紋理試拼，試拼成功后按兩方向編號排列，然后按編號碼放整齊。

　　正式鑲鋪：首先地面先掃水泥漿一遍，按1:2.5比例調配的水泥砂漿(水份標準應是手抓成團，輕放又能散開為宜)。鋪開，虛鋪厚度以比標準線高出3~5mm為宜，然后用大杠刮平、拍實，用木抹找平。貼鋪石板前，在找平層上均勻撒一層干水泥粉，并有刷子蘸水彈藥一遍，同時將浸過的板材，背后刷水，按順序鋪放，再用木錘(或橡皮錘)敲壓擠壓，并用水平尺找平。

　　對于有銅鑲條的地面板塊鋪貼，先將兩塊板材鋪貼平整，之間縫隙略小于鑲條寬度，然后對縫隙內灌滿水泥砂漿，抹平;最后用木錘將銅條敲入縫隙內，并略高于板塊平面，以手模稍有凸感為準。然后擦去溢出的砂漿。

　　1.3. 驗收標準及方法

　　執行《建筑裝飾工程施工驗收規范》JGJ73-91標準。

　　檢查數量：室內按有代表性的自然間抽查10%，過道按10延長米，大堂等大間按兩軸線為1間，但不少于3間。

　　飾面板的品種、規格、顏色和圖案必須符合設計要求。

　　飾面板表面應平整、潔凈、色澤協調，無變色、泛堿、污痕和顯著的光澤受損處。

　　飾面板接縫應填嵌密實，平直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處的板搭接方向正確，非整磚使用部位適宜。

　　突出物周圍的板用整磚套裝割吻合、邊緣整齊;墻裙、貼臉等突出墻面的厚度一致。

　　流水坡向正確，滴水線(槽)順直。

　　飾面工程質量允許偏差應符合下表規定：

　　飾面工程質量允許偏差表

　　項 目 允 許 偏 差(mm) 檢 驗 方 法

　　天 然 石 人造石

　　光面 鏡

　　面 粗磨面 麻面 條紋面 天然面 大理石

　　表面平整 1 3 1 用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　立面 室內 2 3 2 用2m找線板檢查

　　垂直 室外 3 6 3

　　陽角方正 2 4 2 用方尺和楔形塞尺檢查

　　接縫平直 2 4 5 2 拉5m線檢查，不足5m接通線和尺量檢查

　　墻裙上口

　　平直 2 4 3 2

　　接縫高底 0.3 3 0.3 用尺和楔形塞尺檢查

　　接縫寬度

　　偏差 0.5 1 2 0.5 尺量檢查

　　2. 地面花崗石工程

　　2.1. 材料要求

　　選材要求：按設計圖紙選出花崗石樣品并送甲方及設計師簽訂認可。確保每種類型的原材料來自同一采石場、同一牌號。大批量采購時工程部派質檢員到工廠檢查質量。

　　磨光板面要平滑，磨光度要符合要求紋理排列要統一，板材質地必須堅固耐用，無損害強度和明顯外觀缺陷。正面外觀不得有坑洼、劃痕、裂紋、色斑、色線等缺陷，色彩要均勻，厚度要基本一致，長、寬尺寸要準確，角線誤差≤9.5mm。所有板材邊緣切口要直，不能崩角崩邊。

　　2.2. 施工要求

　　檢查地面的平整度并清洗地面，不平的地方要先將高出的部位打低至地平，然后用素混凝土找平。

　　按比例拌好水泥砂漿并加鋪一層，然后找平壓實，其厚度與結合層相當。

　　在結合層表面加鋪一層水泥砂漿，用木錘或橡皮錘敲壓擠實板塊，并用2米直尺檢查平整情況，最后抹凈石料表面臟物。

　　2.3. 成品、半成品保護

　　花崗石板塊要避免長期受雨淋和水泡。

　　板塊要立放、光面相對，板塊下面應支墊木方。

　　施工人員應穿軟底鞋，并要做到大理石隨砌隨揩凈。

　　石板因供貸不到位，地面鋪砌尚未完成，為了防止其邊緣的石板被碰撞損壞應在邊緣石板上加鋪一塊邊料石加以保護。

　　地面已鋪砌好的房間應臨時封閉，并作好鋪墊保護。

　　2.4. 質量要求

　　石板的品種、顏色及紋理排列必須符合設計要求，不得崩邊崩角，“十字”線要對齊。板材與基層粘接要牢固，不得有空鼓。

　　表面平整≤1mm。

　　接縫平直≤2mm。

　　接縫高低≤0.5mm;接縫寬度≤1.0mm。

　　2.5. 驗收標準

　　花崗石地面施工質量應符合國家行業標準《建筑地面工程施工及驗收規范》GB50209-95的有關規定，工程質量允許偏差應滿足下表要求。

　　項 目 表面平整度 接縫直線度 相鄰板材高差

　　允許高差 1.0mm 2.0mm 0.5mm

篇2：室內精裝修地面磚施工工藝

　　室內精裝修地面磚施工工藝

　　1、材料要求

　　(1)地磚：其品種、規格質量符合設計及施工規范要求。地磚的抗折強度以及規格尺寸符合設計或者樣品要求，地磚的顏色一致，表面平整、無凸凹和翹曲現象，并且要求地磚的尺寸方正、無掉角，面層沒有質量問題和影響美觀的殘缺現象，邊角整齊。

　　(2)水泥：采用32.5＃以上的普通硅酸鹽水泥，并備用適量擦縫用白水泥。

　　(3)砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。

　　(4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸等。

　　2、主要施工工具一般使用小水桶、半截桶、掃帚、平鍬、鐵摸子、大杠、小杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘、鑿子、方尺、小包、溜子、地磚切割機等必要的使用工具。

　　3、施工作業環境和相關條件

　　(1)墻面抹灰及抹灰修理完；地面的管線施工完，并辦理完移交手續；地面的落地灰及浮灰清理干凈；如果衛生間等有防水要求的房間應完成地面防水及防水保護層施工并完成一次閉水試驗合格后可進行本道工序施工。

　　(2)內墻和房間的+50cm標高控制線彈好并校核無誤，清楚各房間及走道等相關部位的標高情況和關系。

　　(3)地磚要求提前一天放到水中浸泡后陰干，保證其濕潤。

　　(4)地磚應按照顏色和花型及使用部位進行分類，如有裂縫、掉角和表面上有缺陷的、規格有差異的板塊應篩選出來。

　　(5)地磚的材質均要求有出廠證明和產品合格證，和相關的檢查報告。盡量選用同一批磚，保證表面光滑、圖案正確、顏色一致。板塊的長寬厚允許偏差不得超過1mm；平整度用直尺檢查，空隙不得超過±0.5mm。

　　(6)在施工面積較大或者與其他相關部位交接多的情況下，要求必須先繪制出施工大樣圖進行放樣，檢驗放樣合格后方可進行施工。

　　4、施工工藝流程：

　　5、施工技術措施：

　　(1)基層處理:將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達到施工條件的要求，如表面有油污，應采用10%的火堿刷凈，并用清水及時將堿液沖去?？紤]到裝飾層與基層結合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿做結合層一道。

　　(2)彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線(依據墻上的50㎝控制線)，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。找出面層的標高控制點，注意與各相關部位的標高控制一致。

　　(3)預鋪:首先應在圖紙設計要求的基礎上,對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，依據現場彈出的控制線和圖紙要求進行預鋪。對于預鋪中可能出現的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現破活或者小于半塊磚，盡量將半塊磚排到非正視面。

　　(4)鋪貼：地磚鋪設采用1：4干硬性水泥砂漿粘貼(砂漿的干硬程度以手捏成團不松散為宜)，砂漿厚度控制在20mm左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。將地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地磚飾面直至密實平整達到要求；根據水平線用鋁合金水平尺找平，鋪裝時要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。

　　(5)勾縫：地磚鋪完24小時后進行勾縫，勾縫采用干水泥擦縫。

　　(6)清理：當水泥砂漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理(一般宜在12h之后)，清理完畢后用鋸末養護2～3天，當交叉作業較多時采用三合板或紙板保護。

　　6、質量標準

　　(1)保證項目：

　?、俑鞣N面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求和樣品質量要求。

　?、诿鎸优c基層的結合必須牢固，無空鼓。

　　(2)基本項目：

　?、俑鞣N板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺愣等現象。

　?、诘芈┑忍幍钠露确显O計要求，當無設計要求時可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結合處嚴密牢固，無滲漏。

　?、厶吣_板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合層牢固，出墻厚度適宜，基本一致。

　?、軜翘萏げ胶团_階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10㎜，防滑條順直。

　?、莞鞣N面層鄰接處的收邊用料及尺寸符合設計要求和施工驗收規范規定。邊角整齊。

　?。?）允許偏差值：

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1表面平整度2用2m靠尺及楔開塞尺檢查

　　2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查

　　3接縫高低差0．5尺量及楔開塞尺檢查

　　4踢腳上口平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查

　　5板塊間隙寬度不大于2尺量檢查

　　7、成品保護措施

　　(1)對已施工完的地面鋪貼前，應做好成品保護，如門框要釘保護鐵皮防止碰壞棱角，推車運輸應采用窄車，車腿底端應用膠皮包裹。

　　(2)嚴禁在已鋪好的磚地面上拌合砂漿。

　　(3)在已鋪好的地面上工作防止砸碰損壞，嚴禁在其上任意丟扔鋼管等重物。

　　(4)油漆、涂料等施工時應對已鋪好的地面進行保護，防止面層污染，一般采用橡膠布、紙板或普通三合板等。

　　8、施工應注意的質量問題質量問題

　　質量問題原因分析防止措施

　　(1)地面標高錯誤；出現在廁所、走道與房間門口處；控制線不準；樓板標高超高；防水層超高；結合層砂漿過厚。施工時應對樓層標高和基層情況進行核查，并嚴格控制每道工序的施工厚度，防止超高。

　　(2)泛水過小或局部倒坡

　　地漏安裝標高過高，基層不平有凹坑，造成局部存水；由于樓層標高錯誤減小地面的坡度，50㎝水平線不準。要求對50㎝線認真檢查無誤，水暖及土建施工人員均按水平線下；地面作好貼餅、沖筋保證坡向正確。

　　(3)地面鋪貼不平，出現高低差

　　磚的厚度不一致，沒有嚴格挑選，或磚不平劈楞竄角，或鋪貼時沒平鋪或粘結層太厚，上人太早。要求必須事先選磚，鋪貼時要拍實，鋪好地面后封閉門口，常溫48h用濕鋸末養護。

　　(4)地面面層及踢腳板空鼓基層清理不干凈，澆水不透，早期脫水所致；上人過早，粘結砂漿未達到強度受外力振動，影響粘結強度。踢腳的墻面基層清理不干凈，尚有余灰沒清刷干凈，影響粘結形成空鼓；粘結的砂漿量少，擠不到邊角，造成空鼓。認真清理地面基層；注意控制上人操作的時，加強養護。加強基層清理澆水，粘貼踢腳時做到滿鋪滿擠。

　　(5)黑邊

　　不足整磚時，不切半塊磚鋪貼而用砂漿補邊，形成黑邊，影響觀感。按照

規矩補貼。

篇3：室內精裝修地面石材施工工藝

　　室內精裝修地面石材施工工藝

　　1 材料要求

　　(1)石材及施工配套材料的要求：采用石材必須符合設計要求。

　　(2)水泥：采用325＃以上的普通硅酸鹽水泥，并備用適量擦縫用白水泥。

　　(3)砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5％。

　　(4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸等。

　　(5) 主要施工工具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘、鐵水平尺、彎角方尺、鋼斧子、臺鉆、掃帚、砂輪、磨石機、鋼絲等。

　　2 施工環境和相關條件

　　(1)石材存放：石材進場后應側立堆放在室內，并在其下加墊木方，按照石材的規格、使用部位分別標識放置；檢查石材的質量是否符合設計要求。有損壞的石材提前將其挑選出來單獨存放。

　　(2)石材二次加工：在現場指定的位置設立加工棚，安裝好臺鉆及砂鋸，并接通水、電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。

　　(3)施工現場準備：室內抹灰、地面墊層、水電設備管線等施工完畢并辦理完相關專業的交接手續。施工部位地面雜物等全部清理干凈，完成相關施工部位的圍擋，避免施工過程中交叉影響。

　　(4)控制線：在房間內四周墻上彈好＋50cm 水平線，石材與其他部位的做法交圈標高控制點標識，地面大致的排板控制十字分格線。

　　(5)施工前技術準備：施工前必須熟悉施工大樣圖和加工計劃單，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材節點和收邊。

　　3 施工工藝流程

　　(1)石材地面工藝流程：

　　(2) 主要施工技術措施

　　1)基層處理：石材施工前將地面基層上的落地灰、浮灰等雜物細致的清理干凈，并用鋼絲刷或扁鏟清理，但不要破壞結構的保護層。對于衛生間、廚房等有防水要求的地面需要用1：3(2.5)的水泥砂漿找平，厚度無設計要求時一般為25－30mm 厚(有設計要求時按其進行施工)。但本道工序施工前要對地面刷一道水泥砂漿結合層(或水泥砂漿摻5％立得爾建筑膠)?；鶎犹幚響⒁膺_到施工條件得要求，考慮到裝飾厚度得需要，在正式施工前用少許清水濕潤地面。

　　2)彈線：在房間的重點部位或地面面積較大的房間彈相互垂直的十字控制線，用基層處理 基層彈線 預鋪 石材鋪設 勾縫飾面清理 打蠟 成品保護 分項驗收以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在地面上并引至墻面底部。在房間的墻四周彈出標高控制線和作出標高控制，注意檢查與樓梯或有其他不同面層材料部位的標高交圈和過度。在地面彈出十字線后，并根據石材規格在地面彈出石材分格線。

　　3)預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現的誤差進行調整交換，直至達到最佳效果(調整后的石材編號畫在石材分格圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用)。同時注意采用淺色石材并其質地密度較小的應在石材得背面和所有側面涂刷隔離劑，以防止石材鋪裝時吸水影響石材的表面美觀。具體辦法時在房間內的兩個垂直方向，鋪兩條干砂帶，其寬度不大于石材板塊，厚度小于3cm。依據石材板塊的編號和施工的現場大樣圖，并結合實際尺寸將其板塊排好，以此檢查板塊之間的縫隙，核對各部位的相對位置。

　　4)鋪貼：

　　A、結合層：在鋪裝砂漿前對基層清掃干凈后用噴壺灑水濕潤，刷素水泥漿(水灰比為0.5 左右做到隨刷隨鋪)。

　　B、鋪砂漿層：在地面上按照水平控制線確定找平層厚度，并用十字線縱橫控制，石材鑲貼應采用1：4 干硬性白水泥砂漿經充分攪拌均勻后進行施工(要求砂漿的干硬以手捏成團不松散為宜)。把已攪拌好的干硬砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應注意砂漿鋪設寬度應超過石材寬度1/3 以上，并且砂漿厚度約高出水平標高3～4mm，砂漿厚度控制在30mm。

　　C、鋪裝石材：把已編號的石材按照排列順序從遠離門口一側開始，按照試拼編號依次鋪砌至門口。鋪裝前將板預先浸濕后陰干備用。先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊墊木板(不得用橡皮錘直接敲擊石材板面)，震實砂漿至鋪設高度后，將板移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如有空虛之處應填補干硬性砂漿，然后正式鋪裝。在砂漿層上滿澆一層水灰比0.5 的素水泥漿結合層，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘輕擊墊木板，用水平尺控制鋪裝標高，然后安裝順序鑲鋪。

　　5)擦縫：在鋪裝完成后1～2 晝夜進行灌漿勾縫。水泥漿內依據石材的顏色添加同顏色的礦物顏料均勻調制成1：1 稀水泥漿，用漿壺分次灌入縫隙內或者用干水泥拌和色粉擦縫。完成后及時將石材面板的水泥漿用棉絲清理干凈后加以保護。

　　6)石材踢腳板施工

　　A、根據墻面抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻面厚度，一般要求8～10mm。

　　B、用1：3 水泥砂漿打底找平并在表面劃紋拉毛。

　　C、找平層達到強度后，載體攪拌上口拉水平線，把陰干的石材背面刮抹2～3mm 厚的素水泥漿粘貼在基層上，用木錘敲實并根據水平線找直。

　　7)打蠟：有防水要求的房間待二次試水合格后進行打蠟，其他房間完成其他工序后實施。要求打蠟前必須對地面進行徹底清理做到無任何雜物。打蠟一般應按所使用的操作工藝進行，原則上燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不露底色，色澤一致，表面干凈。

　　4 質量標準

　　(1)保證項目：

　　1)石材的品種、規格、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合必須牢固、無空鼓。

　　2)石材表面潔凈、圖案清晰、光亮、光滑、色澤一致、接縫均勻，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。

　　3)衛生間有地漏處坡度符合設計要求或規范要求(一般規定0.5％)

　　4)踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜。

　　5)鑲邊材料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊、光滑。

　　(2)允許偏差項目控制：

　　項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

　　1表面平整治度1用2m 靠尺和楔形塞尺檢查

　　2縫格平直2拉5m 線，不足5m 拉通線和尺量檢查

　　3接縫高底差0．5尺量和楔形塞尺檢查

　　4踢腳線上口平直1拉5m 線，不足5m 拉通線和尺量檢查

　　5板塊間隙寬度不大于1尺量檢查

　　5 成品保護措施

　　(1)保存措施：石材不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊膠皮。施工現場應設立專門的庫房保管。

　　(2)運輸保護措施：運輸石材板塊、

水泥砂漿時，應采取保護成品措施防止碰撞以做完的墻面門口等。在鋪設地面時用水防止浸泡，污染其他墻面、地面。

　　(3)試拼石材注意事項：試拼應在地面平整的房間或操作場地進行，施工人員宜穿干凈軟底鞋。

　　(4)鋪砌石材要求：施工人員做到隨鋪隨潔凈。同時要求施工人員檢查、調整石材過程中要穿軟底鞋操作。找平層砂漿的抗壓要求不得低于1.2Mpa。

　　(5)其他措施：石材地面鋪裝完后應將房間進行封閉，標識嚴禁交叉作業，待其上強度后在表面加以覆蓋保護。

　　6 施工時注意的質量問題質量問題

　　質量問題原因分析防治措施

　?。?）板面與基層空鼓砼墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠；刷素水泥漿不均勻或完成時間較長過度風干造成找平層成為隔離層；石材未浸潤等原因。施工操作時嚴格按照操作規程進行；基層必須清理干凈；找平層砂漿用硬性的；做到隨時隨刷結合層；板塊鋪裝前必須潤濕。

　　(2)盡端出現大小頭

　　鋪砌時操作者未拉通線或

　　板塊之間的縫隙控制不一致造成的

　　要嚴格按施工程序進行拉通線并及時檢查縫隙是否順直可以避免出現大小頭。

　　(3)接縫高低不平、縫子寬窄不均

　　石材本身有厚度、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預先未挑選；房間水平標高不統一，鋪砌時未拉通線等因素造成石材鋪裝前必須進行挑選，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等全部調出；隨時用水平尺檢查；室內的水平控制線要進行復查，符合設計要求的標高。

　　(4)過門處口板活動

　　注意過門口處石材的鋪裝質量和鋪裝時間，保證與大面石材連續鋪裝。

　　(5)踢腳板出墻厚度不一致安裝踢腳板時必須拉通線，控制墻面抹灰等飾面的平整度、方正。