水泥砂漿地面施工工藝標準

　　依據標準

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

　　《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB50209-20**

　　1、范圍

　　本工藝標準適用于工業與民用建筑的水泥砂漿地面。

　　2、施工準備

　　2.1材料及主要機具：

　　2.1.1水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。

　　2.1.2砂：應采用中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，含泥量不應大于3%.

　　2.1.3主要機具：攪拌機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。

　　2.2作業條件：

　　2.2.1地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。

　　2.2.2墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。

　　2.2.3門框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞。

　　2.2.4墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護

　　3.1.1基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。

　　3.1.2找標高彈線：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

　　3.1.3灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

　　3.1.4抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。

　　如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。

　　鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

　　3.1.5攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調度不應大于35mm，強度等級不應小于M15.為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。

　　3.1.6刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

　　3.1.7鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。

　　3.1.8木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

　　3.1.9鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

　　3.1.10第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。

　　3.1.11第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。

　　3.1.12養護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養護，保持濕潤，養護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。

　　3.1.13冬期施工時，室內溫度不得低于+5℃。

　　3.1.14抹踢腳板：根據設計圖規定墻基體有抹灰時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層砂漿。

　　3.1.14.1踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養護。

　　3.1.14.2抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。

　　可參照墻面抹水泥砂漿的操作工藝。

　　4、質量標準

　　4.1水泥砂漿面層的厚度應符合設計要求，且不應小于20mm.

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　　4.2水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5，不同品種、不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為1～5mm，且含泥量不應大于3％。

　　檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。

　　4.3水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求；且體積比應為1：2，強度等級不應小于M15.檢驗方法：檢查配合比通知單和檢測報告。

　　4.4面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。

　　檢驗方法：用小錘輕擊檢查。

　　注：空鼓面積不應大于400c㎡，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。

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　　4.5面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。

　　檢驗方法：觀察和采用潑水或坡度尺檢查。

　　4.6面層表面應潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　4.7踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。

　　檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。

　　注：局部空鼓長度不應大于300mm，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。

　　4.8樓梯踏步的

寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm；旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm.樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。

　　檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。

　　4.9水泥砂漿面層的允許偏差應符合GB50209-20**表5.1.7的規定。

　　5、成品保護

　　5.1地面操作過程中要注意對其它專業設備的保護，如埋在地面內的管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。

　　5.2面層做完之后養護期內嚴禁進入。

　　5.3在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛專業工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。

　　5.4冬期施工的水泥砂漿地面操作環境如低于+5℃時，應采取必要的防寒保暖措施，嚴格防止發生凍害，尤其是早期受凍，會使面層強度降低，造成起砂、裂縫等質量事故。

　　5.5如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。

　　6、應注意的質量問題

　　6.1空鼓、裂縫

　　6.1.1基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層結合牢固、防止空鼓裂縫的一道關鍵性工序，如果不仔細認真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。

　　6.1.2涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥漿，目的是要增強面層與基層的粘結力，因此這是一項重要的工序，涂刷水泥漿調度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過大，砂漿鋪多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而鋪砂漿速度較慢，已刷上去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。

　　另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥漿，不能采用干撒水泥面后，再澆水用掃帚來回掃的辦法，由于澆水不勻，水泥漿干稀不勻，也影響面層與基層的粘結質量。

　　6.1.3在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產生空鼓、裂縫，預制板的橫、豎縫必須按結構設計要求用C20.細石混凝土填塞振搗、密實，由于預制樓板安裝完之后，上表面標高不能完全平整一致，高差較大，鋪設水泥砂漿時厚薄不均，容易產生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。

　　首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。

　　6.2地面起砂

　　6.2.1養護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環境中養護，能使水泥顆粒充分水化，提高水泥砂漿面層強度。如果在養護時間短強度很低的情況下，過早上人使用，就會對剛剛硬化的表面層造成損傷和破壞，致使面層起砂、出現麻坑。因此，水泥地面完工后，養護工作的好壞對地面質量的影響很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。

　　6.2.2使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等，都是造成起砂現象。

　　6.3有泄漏的房間倒泛水

　　在鋪設面層砂漿時先檢查墊層的坡度是否符合要求。設有墊層的地面，在鋪設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。

　　6.4面層不光、有抹紋

　　必須認真按前面所述的操作工藝要求，用鐵抹子抹壓的遍數去操作，最后在水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。

　　7、質量記錄

　　本工藝標準應具備以下質量記錄：

　　7.1水泥出廠合格證。

　　7.2水泥地面分項工程質量驗收評定表。

　　8、安全環保措施

　　8.1在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。

　　8.2運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。

　　8.3電氣裝置應符合施工用電安全管理規定。

篇2：室內精裝修地面磚施工工藝

　　室內精裝修地面磚施工工藝

　　1、材料要求

　　(1)地磚：其品種、規格質量符合設計及施工規范要求。地磚的抗折強度以及規格尺寸符合設計或者樣品要求，地磚的顏色一致，表面平整、無凸凹和翹曲現象，并且要求地磚的尺寸方正、無掉角，面層沒有質量問題和影響美觀的殘缺現象，邊角整齊。

　　(2)水泥：采用32.5＃以上的普通硅酸鹽水泥，并備用適量擦縫用白水泥。

　　(3)砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5%。

　　(4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸等。

　　2、主要施工工具一般使用小水桶、半截桶、掃帚、平鍬、鐵摸子、大杠、小杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘、鑿子、方尺、小包、溜子、地磚切割機等必要的使用工具。

　　3、施工作業環境和相關條件

　　(1)墻面抹灰及抹灰修理完；地面的管線施工完，并辦理完移交手續；地面的落地灰及浮灰清理干凈；如果衛生間等有防水要求的房間應完成地面防水及防水保護層施工并完成一次閉水試驗合格后可進行本道工序施工。

　　(2)內墻和房間的+50cm標高控制線彈好并校核無誤，清楚各房間及走道等相關部位的標高情況和關系。

　　(3)地磚要求提前一天放到水中浸泡后陰干，保證其濕潤。

　　(4)地磚應按照顏色和花型及使用部位進行分類，如有裂縫、掉角和表面上有缺陷的、規格有差異的板塊應篩選出來。

　　(5)地磚的材質均要求有出廠證明和產品合格證，和相關的檢查報告。盡量選用同一批磚，保證表面光滑、圖案正確、顏色一致。板塊的長寬厚允許偏差不得超過1mm；平整度用直尺檢查，空隙不得超過±0.5mm。

　　(6)在施工面積較大或者與其他相關部位交接多的情況下，要求必須先繪制出施工大樣圖進行放樣，檢驗放樣合格后方可進行施工。

　　4、施工工藝流程：

　　5、施工技術措施：

　　(1)基層處理:將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈，以達到施工條件的要求，如表面有油污，應采用10%的火堿刷凈，并用清水及時將堿液沖去?？紤]到裝飾層與基層結合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿做結合層一道。

　　(2)彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線(依據墻上的50㎝控制線)，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。找出面層的標高控制點，注意與各相關部位的標高控制一致。

　　(3)預鋪:首先應在圖紙設計要求的基礎上,對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，依據現場彈出的控制線和圖紙要求進行預鋪。對于預鋪中可能出現的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調整、交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現破活或者小于半塊磚，盡量將半塊磚排到非正視面。

　　(4)鋪貼：地磚鋪設采用1：4干硬性水泥砂漿粘貼(砂漿的干硬程度以手捏成團不松散為宜)，砂漿厚度控制在20mm左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。將地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地磚飾面直至密實平整達到要求；根據水平線用鋁合金水平尺找平，鋪裝時要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。

　　(5)勾縫：地磚鋪完24小時后進行勾縫，勾縫采用干水泥擦縫。

　　(6)清理：當水泥砂漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理(一般宜在12h之后)，清理完畢后用鋸末養護2～3天，當交叉作業較多時采用三合板或紙板保護。

　　6、質量標準

　　(1)保證項目：

　?、俑鞣N面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求和樣品質量要求。

　?、诿鎸优c基層的結合必須牢固，無空鼓。

　　(2)基本項目：

　?、俑鞣N板塊面層的表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺愣等現象。

　?、诘芈┑忍幍钠露确显O計要求，當無設計要求時可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，無積水，與地漏(管道)結合處嚴密牢固，無滲漏。

　?、厶吣_板表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合層牢固，出墻厚度適宜，基本一致。

　?、軜翘萏げ胶团_階的鋪貼縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10㎜，防滑條順直。

　?、莞鞣N面層鄰接處的收邊用料及尺寸符合設計要求和施工驗收規范規定。邊角整齊。

　?。?）允許偏差值：

　　項次項目允許偏差（mm）檢驗方法

　　1表面平整度2用2m靠尺及楔開塞尺檢查

　　2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查

　　3接縫高低差0．5尺量及楔開塞尺檢查

　　4踢腳上口平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查

　　5板塊間隙寬度不大于2尺量檢查

　　7、成品保護措施

　　(1)對已施工完的地面鋪貼前，應做好成品保護，如門框要釘保護鐵皮防止碰壞棱角，推車運輸應采用窄車，車腿底端應用膠皮包裹。

　　(2)嚴禁在已鋪好的磚地面上拌合砂漿。

　　(3)在已鋪好的地面上工作防止砸碰損壞，嚴禁在其上任意丟扔鋼管等重物。

　　(4)油漆、涂料等施工時應對已鋪好的地面進行保護，防止面層污染，一般采用橡膠布、紙板或普通三合板等。

　　8、施工應注意的質量問題質量問題

　　質量問題原因分析防止措施

　　(1)地面標高錯誤；出現在廁所、走道與房間門口處；控制線不準；樓板標高超高；防水層超高；結合層砂漿過厚。施工時應對樓層標高和基層情況進行核查，并嚴格控制每道工序的施工厚度，防止超高。

　　(2)泛水過小或局部倒坡

　　地漏安裝標高過高，基層不平有凹坑，造成局部存水；由于樓層標高錯誤減小地面的坡度，50㎝水平線不準。要求對50㎝線認真檢查無誤，水暖及土建施工人員均按水平線下；地面作好貼餅、沖筋保證坡向正確。

　　(3)地面鋪貼不平，出現高低差

　　磚的厚度不一致，沒有嚴格挑選，或磚不平劈楞竄角，或鋪貼時沒平鋪或粘結層太厚，上人太早。要求必須事先選磚，鋪貼時要拍實，鋪好地面后封閉門口，常溫48h用濕鋸末養護。

　　(4)地面面層及踢腳板空鼓基層清理不干凈，澆水不透，早期脫水所致；上人過早，粘結砂漿未達到強度受外力振動，影響粘結強度。踢腳的墻面基層清理不干凈，尚有余灰沒清刷干凈，影響粘結形成空鼓；粘結的砂漿量少，擠不到邊角，造成空鼓。認真清理地面基層；注意控制上人操作的時，加強養護。加強基層清理澆水，粘貼踢腳時做到滿鋪滿擠。

　　(5)黑邊

　　不足整磚時，不切半塊磚鋪貼而用砂漿補邊，形成黑邊，影響觀感。按照

規矩補貼。

篇3：室內精裝修地面石材施工工藝

　　室內精裝修地面石材施工工藝

　　1 材料要求

　　(1)石材及施工配套材料的要求：采用石材必須符合設計要求。

　　(2)水泥：采用325＃以上的普通硅酸鹽水泥，并備用適量擦縫用白水泥。

　　(3)砂：中砂或粗砂，要求砂的含泥量5％。

　　(4)礦物顏料(擦縫用)、蠟、草酸等。

　　(5) 主要施工工具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘、鐵水平尺、彎角方尺、鋼斧子、臺鉆、掃帚、砂輪、磨石機、鋼絲等。

　　2 施工環境和相關條件

　　(1)石材存放：石材進場后應側立堆放在室內，并在其下加墊木方，按照石材的規格、使用部位分別標識放置；檢查石材的質量是否符合設計要求。有損壞的石材提前將其挑選出來單獨存放。

　　(2)石材二次加工：在現場指定的位置設立加工棚，安裝好臺鉆及砂鋸，并接通水、電源。需要切割鉆孔的板，在安裝前加工好。

　　(3)施工現場準備：室內抹灰、地面墊層、水電設備管線等施工完畢并辦理完相關專業的交接手續。施工部位地面雜物等全部清理干凈，完成相關施工部位的圍擋，避免施工過程中交叉影響。

　　(4)控制線：在房間內四周墻上彈好＋50cm 水平線，石材與其他部位的做法交圈標高控制點標識，地面大致的排板控制十字分格線。

　　(5)施工前技術準備：施工前必須熟悉施工大樣圖和加工計劃單，清楚各部位的尺寸和做法，各部位的石材節點和收邊。

　　3 施工工藝流程

　　(1)石材地面工藝流程：

　　(2) 主要施工技術措施

　　1)基層處理：石材施工前將地面基層上的落地灰、浮灰等雜物細致的清理干凈，并用鋼絲刷或扁鏟清理，但不要破壞結構的保護層。對于衛生間、廚房等有防水要求的地面需要用1：3(2.5)的水泥砂漿找平，厚度無設計要求時一般為25－30mm 厚(有設計要求時按其進行施工)。但本道工序施工前要對地面刷一道水泥砂漿結合層(或水泥砂漿摻5％立得爾建筑膠)?；鶎犹幚響⒁膺_到施工條件得要求，考慮到裝飾厚度得需要，在正式施工前用少許清水濕潤地面。

　　2)彈線：在房間的重點部位或地面面積較大的房間彈相互垂直的十字控制線，用基層處理 基層彈線 預鋪 石材鋪設 勾縫飾面清理 打蠟 成品保護 分項驗收以檢查和控制石材板塊的位置，十字線可以彈在地面上并引至墻面底部。在房間的墻四周彈出標高控制線和作出標高控制，注意檢查與樓梯或有其他不同面層材料部位的標高交圈和過度。在地面彈出十字線后，并根據石材規格在地面彈出石材分格線。

　　3)預鋪：首先應在圖紙設計要求的基礎上，對石材的顏色、紋理、幾何尺寸、表面平整等進行嚴格的挑選，然后按照圖紙要求預鋪。對于預鋪中可能出現的誤差進行調整交換，直至達到最佳效果(調整后的石材編號畫在石材分格圖上，按鋪貼順序堆放整齊備用)。同時注意采用淺色石材并其質地密度較小的應在石材得背面和所有側面涂刷隔離劑，以防止石材鋪裝時吸水影響石材的表面美觀。具體辦法時在房間內的兩個垂直方向，鋪兩條干砂帶，其寬度不大于石材板塊，厚度小于3cm。依據石材板塊的編號和施工的現場大樣圖，并結合實際尺寸將其板塊排好，以此檢查板塊之間的縫隙，核對各部位的相對位置。

　　4)鋪貼：

　　A、結合層：在鋪裝砂漿前對基層清掃干凈后用噴壺灑水濕潤，刷素水泥漿(水灰比為0.5 左右做到隨刷隨鋪)。

　　B、鋪砂漿層：在地面上按照水平控制線確定找平層厚度，并用十字線縱橫控制，石材鑲貼應采用1：4 干硬性白水泥砂漿經充分攪拌均勻后進行施工(要求砂漿的干硬以手捏成團不松散為宜)。把已攪拌好的干硬砂漿鋪到地面，用灰板拍實，應注意砂漿鋪設寬度應超過石材寬度1/3 以上，并且砂漿厚度約高出水平標高3～4mm，砂漿厚度控制在30mm。

　　C、鋪裝石材：把已編號的石材按照排列順序從遠離門口一側開始，按照試拼編號依次鋪砌至門口。鋪裝前將板預先浸濕后陰干備用。先進行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊墊木板(不得用橡皮錘直接敲擊石材板面)，震實砂漿至鋪設高度后，將板移至一旁，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如有空虛之處應填補干硬性砂漿，然后正式鋪裝。在砂漿層上滿澆一層水灰比0.5 的素水泥漿結合層，安放時要四角同時往下落，用橡皮錘輕擊墊木板，用水平尺控制鋪裝標高，然后安裝順序鑲鋪。

　　5)擦縫：在鋪裝完成后1～2 晝夜進行灌漿勾縫。水泥漿內依據石材的顏色添加同顏色的礦物顏料均勻調制成1：1 稀水泥漿，用漿壺分次灌入縫隙內或者用干水泥拌和色粉擦縫。完成后及時將石材面板的水泥漿用棉絲清理干凈后加以保護。

　　6)石材踢腳板施工

　　A、根據墻面抹灰厚度吊線確定踢腳板出墻面厚度，一般要求8～10mm。

　　B、用1：3 水泥砂漿打底找平并在表面劃紋拉毛。

　　C、找平層達到強度后，載體攪拌上口拉水平線，把陰干的石材背面刮抹2～3mm 厚的素水泥漿粘貼在基層上，用木錘敲實并根據水平線找直。

　　7)打蠟：有防水要求的房間待二次試水合格后進行打蠟，其他房間完成其他工序后實施。要求打蠟前必須對地面進行徹底清理做到無任何雜物。打蠟一般應按所使用的操作工藝進行，原則上燙硬蠟，擦軟蠟，蠟灑布均勻，不露底色，色澤一致，表面干凈。

　　4 質量標準

　　(1)保證項目：

　　1)石材的品種、規格、質量必須符合設計要求，面層與基層的結合必須牢固、無空鼓。

　　2)石材表面潔凈、圖案清晰、光亮、光滑、色澤一致、接縫均勻，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等現象。

　　3)衛生間有地漏處坡度符合設計要求或規范要求(一般規定0.5％)

　　4)踢腳線表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致，結合牢固，出墻厚度適宜。

　　5)鑲邊材料及尺寸符合設計要求和施工規范規定，邊角整齊、光滑。

　　(2)允許偏差項目控制：

　　項次項目允許偏差(mm)檢驗方法

　　1表面平整治度1用2m 靠尺和楔形塞尺檢查

　　2縫格平直2拉5m 線，不足5m 拉通線和尺量檢查

　　3接縫高底差0．5尺量和楔形塞尺檢查

　　4踢腳線上口平直1拉5m 線，不足5m 拉通線和尺量檢查

　　5板塊間隙寬度不大于1尺量檢查

　　5 成品保護措施

　　(1)保存措施：石材不得雨淋、水泡、長期日曬。一般采取板塊立放，光面相對。板塊的背面應支墊松木條，板塊下面應墊木方，木方與板塊之間襯墊膠皮。施工現場應設立專門的庫房保管。

　　(2)運輸保護措施：運輸石材板塊、

水泥砂漿時，應采取保護成品措施防止碰撞以做完的墻面門口等。在鋪設地面時用水防止浸泡，污染其他墻面、地面。

　　(3)試拼石材注意事項：試拼應在地面平整的房間或操作場地進行，施工人員宜穿干凈軟底鞋。

　　(4)鋪砌石材要求：施工人員做到隨鋪隨潔凈。同時要求施工人員檢查、調整石材過程中要穿軟底鞋操作。找平層砂漿的抗壓要求不得低于1.2Mpa。

　　(5)其他措施：石材地面鋪裝完后應將房間進行封閉，標識嚴禁交叉作業，待其上強度后在表面加以覆蓋保護。

　　6 施工時注意的質量問題質量問題

　　質量問題原因分析防治措施

　?。?）板面與基層空鼓砼墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠；刷素水泥漿不均勻或完成時間較長過度風干造成找平層成為隔離層；石材未浸潤等原因。施工操作時嚴格按照操作規程進行；基層必須清理干凈；找平層砂漿用硬性的；做到隨時隨刷結合層；板塊鋪裝前必須潤濕。

　　(2)盡端出現大小頭

　　鋪砌時操作者未拉通線或

　　板塊之間的縫隙控制不一致造成的

　　要嚴格按施工程序進行拉通線并及時檢查縫隙是否順直可以避免出現大小頭。

　　(3)接縫高低不平、縫子寬窄不均

　　石材本身有厚度、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預先未挑選；房間水平標高不統一，鋪砌時未拉通線等因素造成石材鋪裝前必須進行挑選，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等全部調出；隨時用水平尺檢查；室內的水平控制線要進行復查，符合設計要求的標高。

　　(4)過門處口板活動

　　注意過門口處石材的鋪裝質量和鋪裝時間，保證與大面石材連續鋪裝。

　　(5)踢腳板出墻厚度不一致安裝踢腳板時必須拉通線，控制墻面抹灰等飾面的平整度、方正。