塑膠電子廠工程變更作業程序

　　出貨管制程序

　　1. 目的:

　　產品出貨時規格,數量等要求確認,確保產品送達客戶,滿足客戶要求.

　　2. 范圍:

　　凡本公司出貨之產品均適用之.

　　3. 參考文件:

　　3.1.倉儲管制程序 MD-P-002

　　3.2.搬運管理程序 MD-P-004

　　4. 定義

　　無

　　5. 權責:

　　5.1. 業務:將出貨相關作業傳遞至相關部門,確認出貨產品的規格,數量等內容及相關資料的制作.

　　5.2. 資材:按出貨要求備料(包括備品)出貨.

　　5.3. 報關:配合出貨相關作業.

　　6. 作業內容

　　6.1. 國內交貨部份.

　　6.1.1. 業務部開立”出庫單”(附件一),主管簽核后交倉管.由倉管負責分發至其它相關部門.倉管備料時,產品如無法備齊,將數量告知生管及業務.業務與生管確認原因及處理方法,有必要時由業務與客戶進行協調.

　　6.1.2.倉管接到”出庫單”,將成品按要求備于出貨碼頭,確保產品數量,規格無誤.經業務確認后再裝貨.出庫單”實際出庫欄由倉管填寫.倉管在”出庫單”上簽名后,將存根聯送業務部.

　　6.1.3.送貨時業務按實際出庫數填寫”送貨單”(附件二),進料驗收單(客戶有要求時)或其它客戶要求之表與”派車單”(附件三)并交予(運輸公司指派之)司機,要求其平安地將產品交予客戶,并負責將客戶簽章之單據底聯帶回.

　　6.1.4.出貨之后將出貨的實際數量記錄于”訂單交貨控制卡”(附件四)

　　6.2. 出口部份

　　6.2.1. 在出貨前,由船務聯系船務公司提供相關資料(S/O、PACKING LIST、INVOICE等)定船及約柜并通知本廠報關組,重復6.1.1~6.1.2.完成出貨 .將運輸公司之托運單底聯留檔.隨后將出貨資料提供至客戶.告知出貨情形.

　　6.2.2. 出貨之后將出貨的實際數量記錄于”訂單交貨控制卡”(附件四)

　　6.3. 資料的保存.

　　“出庫單” “送貨單” “派車單”正本由業務部保存,保存期限為一年. “訂單交貨控制卡”由業務部保存,保存期限至少為兩年.

　　7. 附件

　　7.1.附件一:出庫單 YW-P-002 01

　　7.2.附件二:送貨單 YW-P-002 02

　　7.3.附件三:派車單 YW-P-002 03

　　7.4.附件四:訂單交貨控制卡 YW-P-002

篇2：五金電器廠的出貨管理程序

　　五金電器廠的出貨管理程序

　　1目的

　　對產品交付過程進行控制，及時淮確將產品交運至客戶，滿足客戶需求。

　　2范圍

　　本程序對交運計劃、出貨檢驗、交運過程實施控制。

　　3　職責

　　3.1發貨部：聯絡客戶，明確交運日期，填制發貨通知，跟蹤交運結果。

　　3.2品管部：出貨品質檢驗。

　　3.3貨倉部：貨物的包裝，交付。

　　4定義

　　無

　　5　作業內容

　　5.1出貨管理流程圖見附件圖一。

　　5.2發貨部依據客戶訂單所要求的交付日期，提前聯系客戶以確定實際交運日期、交運數量、交運產品規格等，并填制"領貨單"通知貨倉備貨及品管出貨檢驗。

　　5.3貨倉部按"領貨單"要求將貨物備齊，并擺放置出貨區。

　　5.4品管部安排檢驗人員依據"出貨檢驗作業指導書"要求進行檢驗，并將檢驗結果填于"出貨檢驗報告"中，通知貨倉檢驗結果。

　　5.5貨倉部依據品管檢驗結果通知發貨部，由發貨部與客戶對交運數量及品質要求進行再次確認，并根據確認結果填制"送貨單"交貨倉為交運依據。

　　5.6貨倉部依據"送貨單"安排搬運人員裝車交運，并填寫"出倉單"交運輸司機簽名確認。

　　5.7搬運作業依據"產品防護管理程序"進行。

　　5.8 出貨后，貨倉依據"出倉單"將出貨情況列入"成品結存表"。

　　5.9 交運司機將貨物送到客戶指定地點，"送貨單"交由客戶簽章確認后交回發貨部。

　　5.10發貨部依據客戶簽章之"送貨單"與客戶確認交運情況。

　　5.11 相關記錄之管理依"質量記錄管理程序"進行。

　　6 相關文件：

　　6.1 倉儲管理程序

　　6.2 產品防護程序

　　6.3 出貨檢驗作業指導書

　　6.4 質量記錄管理程序

　　7 使用表單：

　　7.1 領貨單

　　7.2 出貨檢驗報告

　　7.3 送貨單

　　7.4 出倉單

　　7.5 成品結存表

　　8 附件：

　　8.1 出貨管理流程圖

　　附件一：出貨管理流程圖