一、施工程序
場地平整棗墊層施工棗放線、定位棗挖第一節(1.5米深樁孔土方)棗砌磚護壁棗在護壁上投測標高及十字軸線棗提升機具、安裝棗挖余下樁孔土方(垂直度、孔徑檢驗)棗檢查持力層后進行擴底棗虛土清理棗垂直度、孔徑檢驗棗驗槽棗吊鋼筋籠棗澆筑樁身砼棗砼養護。
成孔施工順序:由不10棗1軸間隔跳躍施工。

二、施工方法
(1)、測量放線:
土方開挖完后,根據現場方格網對每樁進行定位,并釘下控制樁。
(2)、人工成孔
a）對樁進行定位后,以樁心為圓心,以d<aclass="channel_keylink"href="http://m.airporthotelslisboa.com/"target="_blank">物業經理人</a>240為直徑開挖樁孔,挖至1.5米深后,修整孔壁,校正樁心,隨后用100號紅磚、M5水泥砂漿砌筑。紅磚護壁,護壁厚120,高500,并伸出層100,從而防止井口土體松脫。
b）護壁施工完后,將標高引至井圈上,并安裝好提升機具,繼續挖孔工作,挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、洛陽鏟進行。挖土次序為先挖中間部分,后挖周邊,并隨時用標尺及大線附進行垂直度和樁徑檢查。擴底部分采取先挖樁身圓::柱體,再挖擴底尺雨從上到下削土修成擴底形,棄裝入土袋,用手搖轆轤提出地面后倒入料斗,由塔吊吊出基坑外,樁孔周圍不得堆土。
c）樁中線利用井口十字控制點,每段設橫桿吊大線附作中心線,用水平尺桿找圓周,垂直度允許偏差0.5%,樁徑正負30mm。
d）挖孔過程中,隨時觀察也壁有無裂縫、變形,及時上報,采取加固措施,以避免塌方(嚴禁私自處理)。
e）孔后,對孔底浮土進行清理,并組織驗收。
f）挖至適當深度時,須配備低壓照明(36V),達到井口6米以下時配備送風裝置。

(3)、鋼筋籠制作、吊裝
a）鋼筋籠在現場加工成形。進場鋼筋復檢及焊接試驗合格后,嚴格按照圖紙尺寸下料,一次加工成形。主筋內側每隔2米加設一道直徑16的加強箍,每隔一箍在箍內設一十字加強支撐,與主筋焊接牢回組成 骨架鋼筋籠的主筋為通長鋼筋,其接頭采用閃光對焊,主筋與箍筋間隔點焊固定,控制平整度誤差不大于5cm,鋼筋籠四側主筋上每隔4m設置四個耳環,控制保護層為 35mm。
b）鋼筋籠吊裝:鋼筋籠最大重量為1.2t,根據布置圖,基本可利用塔吊吊裝就位,同時利用8t汽車吊輔助起吊,以防鋼筋籠觸地變形。

(4)、砼施工
a）材料的選擇:泵送砼的配合比應經試配而得。砼的各項原材料要滿足相應的國家現行標準的規定。砼采用5-31.5mm連續級配的碎石,針片狀含量不宜大于10%。砂采用中砂。水泥用普通硅酸鹽水泥,并滿足泵送砼水泥的最小用量宜為300Kg/立方米。砂率為38~45%為宜,并摻入適量的減水劑及摻合料增加砼的和易性及可泵性,滿足砼的質量要求及施工要求,坍落度為100~140mm。
b）砼運輸:砼采用砼罐車運送,現場泵送,砼自攪拌機卸出后,應及時運至澆筑地點,混凝土在運輸過程中要保持良好的均勻性、不離析、不漏漿,并在砼初凝前入孔并搗實完畢。
c）砼澆筑:為了保證混凝土澆筑時不產生離析現象,混凝土下料采用帆布導管垂直灌入樁孔內,并連續分層澆筑,每層厚度不超過1.5m。擴大頭部分振動棒操作工必項下到孔底進行振搗,振動棒布點要均勻,間距不得超過振動棒有效作用半徑的1.5倍即500mm,每點振搗時間控制在20~30S,以振至混凝土不再沉落,汽泡不再排出,表面開始泛漿并基本平坦為止。
d）砼養護:混凝土澆搗后,由于鄭州氣溫較高,空氣干燥,砼中水份蒸發較快,易出現脫水現象,使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化,::不能轉化為穩定的結晶,缺乏足夠的粘結力,另外水分過早的蒸發還會產生較大的收縮變形,出現干縮縫紋,影響砼的整體性和耐久性,故在砼初凝前抹壓平整,若表面有浮漿層出不窮 應鑿除,以保證與上部底板的良好連接。落筑完畢后 12h內加以覆蓋和澆水,保持砼具有足夠的潤濕潤狀態。
主樓底板范圍39.4×5.6m,底板厚2.2m,砼方量約5000立方米。底板鋼筋共設三層鋼筋網,其中下層鋼筋網縱筋為直徑28、間距100,橫筋為直徑25~28、間距100,在6~7軸間設有1m寬膨脹加強帶,底板砼一次連續澆筑,屬大體積砼施工。砼強度等級C30、抗滲等級S8,采用級配砼剛性自防水,砼中外加劑UEA摻量對加強帶與余下底板有所不同,其中加強帶摻量為水泥用量的14%,而余下底板為10%。

篇2：辦公樓建筑樁基工程施工方案

　　辦公樓建筑樁基工程施工方案

　　1、施工程序

　　管樁的施工程序為：測量定位一樁機就位-)復核樁位一吊樁插樁一樁身對中調直一靜壓沉樁一接樁一再靜壓沉樁一送樁一終止壓樁一樁質量檢驗一切割樁頭一填充管樁內的細石混凝土。

　　2、施工要點

　　(1)靜力壓樁單樁豎向承載力，可通過樁的終止壓力值大致判斷，但因土質的不同而異。樁的終止壓力不等于單樁的極限承載力，要通過靜載對比試驗來確定一個系數，然后再利用系數和終止壓力，求出單樁豎向承載力的標準值?κ，即?κ＝k?s。如判斷的終止壓力值不能滿足設計要求，應立即采取送壓加深處理或補樁，以保證樁基的施工質量。

　　(2)壓樁應連續進行，采用硫磺膠泥接樁間歇不宜過長(正常氣溫下為10～18min)3接樁面應保持干凈，澆注時間不應超過2min；上下校中心線應對齊，偏差不大于10mm；節點矢高不得大于1％樁長。

　　(3)垂直度控制，調校樁的垂直度是沉樁質量的關鍵，須高度重視。插樁在一般情況下人土30～50㎝為宜，然后進行調校。樁機駕駛人員在施工長的組織、指揮下，掌握好雙方角度尺兩個方向上都歸零點，使樁機縱橫方向保持水平，調校垂直在規范允許值以內才能沉樁。在沉樁過程中施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質層有障礙物、樁桿偏移時，應分一二個行程逐漸調直。

　　3、沉樁線路的選定

　　預應力樁基施工時隨著人樁段數的增多，各層地質構造土體密度隨之增高。土體與樁身表面間的摩擦阻力也相應增大，壓樁所需的壓入力也在增大。為使壓樁中各樁的壓力阻力基本接近，入樁線路應選擇單向行進，不能從兩側往中間進行(即所謂打關門樁)，這樣地基土在人樁擠密過程中，土體可自由向外擴張，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的擠壓而造成部分樁身傾斜，保證了群樁的工作基本均勻并符合設計值。

　　工程管樁與承臺采用剛接。管樁的樁頭均采用專用工具鋸斷，斷口平齊，故不能利用樁身內的鋼筋伸入承臺作為連接的鋼筋。在樁頭的樁管內填充4200mm高的C30細石混凝土，并在混凝土中均分插入6ф14鋼筋與承臺連接。

　　4、管樁施工中應注意的事項

　　(1)適當限制壓樁速度，沉樁速度一般控制在lm／min左右為宜，使各層土體能正確反映其抗剪能力。當地基表層中存在大塊石頭等障礙物時，要避免壓偏。

　　(2)壓樁機應根據土質情況配足額重量或選用相應的液壓樁機。

　　(3)若采用焊接法接樁時，須分層均勻地將套箍對焊的焊縫填滿，為加快施工速度，減少接樁時間，可設2～3名焊工同時施焊，焊畢停約lmin即可進行沉樁。

　　(6)管樁身不受損壞；樁帽、樁身和送樁的中心線應重合；壓同一根樁應縮短停息時間。

　　(7)壓樁機的液壓入樁有一定的垂直行程高度，如YZY360樁機的垂直行程為1．5m，即每入樁1．5m即松開抱樁器。開動油泵使之上移，再抱樁固定壓入，循環作業。在開始的第一二個行程，要特別注意控制樁身的垂直度。

　　(8)記錄入樁行程深度及相應壓力值，以判別入樁情況正常與否及樁的承載能力。

　　(9)為減少靜力壓樁的擠土效應，應采取如下措施：

　　5、經常出現的問題

　?。?）擠土效應和振動影響

　　原因分析：

　　靜壓法施工預應力管樁屬于擠土類型，往往由于沉樁時使樁四周的土體結構受到擾動，改變了土體的應力狀態，產生擠土效應；樁機施工過程中焊接時間過長；樁的接頭較多而且焊接質量不好或樁端停歇在硬夾層；施工方法與施工順序不當，每天成樁數量太多、壓樁速率太快、布樁過多過密，加劇了擠土效應。

　　防治方法：

　?。?）控制布樁密度，對樁距較密部分的管樁可采用預鉆孔沉樁方法，孔徑約比樁徑小50－100MM，深度宜為樁長的1/3－1/2，施工時應隨鉆隨打；或采用間隔跳打法，但在施工過程中嚴禁形成封閉樁。

　?。?）控制沉樁速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉樁流水路線，并根據樁的入土深度，宜先長后短、宜先高后低，若樁較密集，且距建筑物較遠，場地開闊時，宜從中間向四周進行；若樁較密集，場地狹長，兩端距建筑物較遠時，宜從中間向兩端進行；若樁較密集，且一側靠近建筑物時，宜從相鄰建筑物的一側開始，由近向遠進行；樁數多于30根的群樁基礎，應從中心位置向外施打；承臺邊緣的樁，待承臺內其他樁打完并重新測定樁位后，再插樁施打；有圍護結構的深基坑中的靜壓管樁，宜先壓樁后再做基坑的圍護結構，這樣的施工順序可以避免由于基坑四周的圍護結構使壓樁的土體無法擴散，造成先施工的管樁被后施工的管樁擠上來，使樁的承載力達不到設計要求，又避免了在基坑的壓樁過程中土體擴散而擠壞四周的圍護結構及降低基坑圍護結構的止水效果；同時應對日成樁量進行必要的控制。

　?。?）設置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現象；設置隔離板樁或地下連續墻；開挖地面排土溝，消除擠土效應。

　?。?）沉樁過程中應加強臨近建筑物、地下管線的觀測、監護，對靠近特別重要的管線及建

　　筑物處可改其它樁型。

　?。?）控制施工過程中停歇時間，避免由于停歇時間過程，摩阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。同時，應避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接，制定合理的樁長組合。樁機施工時應注意同一承臺內的群樁，需接樁的接頭不宜在同一截面內，應相互錯開，避免產生土壓力以及水壓力效應較大時，對整體樁身產生剪切破壞；同時應認真查看地質報告，了解土層分布情況，合理確定樁體組合長度，避免接頭處于土層分界處及土層活動較多處，以防土層活動時對樁身的破壞。

　　6、沉樁時遇到淺層障礙無法繼續沉樁

　　原因分析：

　　由于地質勘察報告中未能特別強調淺層障礙物及局部的土層分布深度和性質，導致沉樁時遇到淺部（3－4M）的老基礎、大孤石，較深部（20M左右）的硬塑老粘土和非常密實砂層、沙礫石層等情況無法施工。

　　防治辦法：

　?。?）打樁前應對場地原有建筑情況進行詳細了解，并安排進行探樁施工；對淺層障礙物可采用挖土機挖除，當無法操作施工時，可采用鉆機將障礙物鉆穿，然后在孔內插樁后沉樁，嚴禁移動樁架等強行回扳的的方法糾偏。

　?。?）當樁已入土較深，樁無法拔出時，可采用小型鉆機將鉆具放入管樁中間的空洞中鉆孔，將障礙物鉆穿后繼續沉樁。

　?。?）選用的樁機能量大小應與設計要求、樁徑、樁長及地質條件相匹配，即樁機選型、配重應符合施工要求。

　　7、斜樁

　　原因分析：

　?。?）靜壓樁機機械維修不及時，如液壓系統漏油導致樁機支撐下滑；

　?。?）靜壓樁機自重加配重總重量大，樁機基礎如不平整堅硬，

沉樁過程中，樁機容易產生不均勻沉降，樁身極易發生偏移；

　?。?）施工中樁身不垂直，樁帽、樁身不在同一直線上；

　?。?）接樁時樁身、樁帽不在同一直線上；

　?。?）施工順序不當，導致應力擴散不均勻；尤其是有地下室深基坑的承臺相鄰樁身過近過密，使先施工的一邊已有孔洞，再施工一面時樁身極易滑動。

　?。?）沉樁過程中遇到大塊堅硬物，把樁擠向一側；

　?。?）采用預鉆孔法時，鉆孔垂直偏差較大，沉樁過程樁又沿著鉆孔傾斜方向發生偏移；

　?。?）樁布置過多過密，沉樁時發生擠土效應；

　?。?）基坑開挖方法不當，一次性開挖深度太深，使樁的一側承受很大的土壓力，使樁身彎曲變形。

　　防治方法：

　?。?）靜壓樁樁機施工前注意機械設備的維修，以避免影響施工質量；

　?。?）場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設道渣，不能使樁機在打樁過程中產生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重達500噸以上，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。

　?。?）施工過程中要嚴格控制好樁身垂直度，重點應放在第一節樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5％，樁帽、樁身及送樁桿應在同一直線上，沉樁時宜設置經緯儀在兩個方向上進行校準。

　?。?）盡量減少接樁，預制管樁接頭不宜超過3個，接樁宜在樁尖進入硬土層后進行。接樁時上、下段樁的中心線偏差不宜大于2mm，節點彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。

　?。?）制定合理的施工順序，樁基施工后的孔洞應及時回填，施工過程中加強對垂直度的控制。

　?。?）當遇到障礙物時應及時排除后再進行沉樁；沉樁時發現不垂直應及時糾正，必要時應把樁拔出重打，樁進入一定深度后，不宜采用移動機架進行校正，以免發生斷樁，應采取其他措施。

　?。?）采用預鉆孔法時，嚴格控制鉆孔垂直度。

　?。?）合理布置樁位，樁與樁的中心距不小于3倍樁徑。

　?。?）樁基施工后應在停歇期后再進行基坑開挖施工，基坑開挖應分層均勻進行，必須加強圍護措施，防止土體對樁的側壓力在樁身上產生附加彎矩，以確保樁基工程的樁身結構的完整性。

　　8、樁身破壞：

　　原因分析：

　?。?）施工過程中由于斜樁現象的出現或樁端、送樁桿不平整導致樁端應力集中，使樁帽滑落或樁頭爆裂。

　?。?）樁機施工壓力值超高。

　?。?）樁機施工過程中樁機擅自移動機架進行校正樁位、樁身垂直度，導致樁身斷裂；施工結束后人工鑿樁野蠻施工以及樁機施工后不合理的土方開挖。

　?。?）樁身材料質量；

　　防治方法：

　?。?）選用樁機合理有效的施工方法，控制樁身的垂直度，避免斜樁的發生。

　?。?）控制好樁機施工終止條件，對純摩擦樁，終止條件宜以設計樁長為控制條件；對長度大于21m的端承摩擦樁，宜以設計樁長控制為主，終壓力值作對照；對長14-21m靜壓樁，應以終壓力達滿載值為控制條件，開挖后采用截樁處理；當壓力值未能達到設計要求，但樁頂標高已達到設計標高，宜繼續送樁（1m范圍內），直至壓力值達到設計要求，施工結束后及時與設計單位聯系，出具處理方案。

　?。?）樁機施工結束后合理的進行土方開挖以及鑿樁施工，必須強調土方開挖過程中的施工質量與水平，將直接關系到樁基成功的關鍵，施工過程中要慎之又慎。

　?。?）施工過程中應加強對樁身原材料的檢查驗收。

　　施工中發生樁身破壞，宜采用小應變等有效的手段檢測樁身情況，確定處理方法。

篇3：快速路線錘擊管樁基礎施工方案

　　快速路線錘擊管樁基礎施工方案

　　工程名：

　　工地點：

　　施工單位：

　　一、地質概況

　　本工程所處位置為軟土地基，地面下約8M均為淤泥質土，基巖為花崗巖。地面下有眾多孤石，地面為回填土。場地位于珠江三角洲沖積平原地貌單元中，按巖工層劃分依次為：回填土、淤泥質土、強風化花崗巖。

　　地質勘察資料顯示，地面下約3m孤石分布較多。

　　二、設計要求：

　　1、樁入土深度約15米，樁尖要求打入強風化花崗巖。

　　2、采用一臺HD50型柴油錘樁機施打，落錘高度2米。最后三陣錘（每陣十錘）平均貫入度在不大于40mm。具體應以現場施樁后設計單位簽證確定。

　　3、單樁承載力設計值：Φ400=1000KN。

　　三、施工前準備

　　1、施工現場做到"三通一平"，清除樁基范圍內的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修筑樁機進出行走及管樁運輸的道路，做好排水措施，架設好臨時施工的水源、電源。安裝水表、電表。搭設工地辦公室、宿舍、飯堂及做好開工準備工作。

　　2、選定有資質認證的PHC管樁生產廠家，按設計要求樁型，購進各種長度的管樁，便于試樁時按各種樁長試樁。

　　3、管樁進場應嚴格按材料檢驗手續，規格品種與進貨單相符合，并檢查管樁外觀是否有裂紋、斷裂等，必要時要用水淋檢查，不合格管樁堅決拒收。

　　4、管樁的堆放應平整墊平，堆放不超過三層，并正對樁機堆放，方便樁機施工。開工后，樁進場對方，在可能的情況下盡可能按施工方便的位置、方向堆放。

　　5、甲方提供準點、圖紙布置。進行測量放線，定出樁基軸線，并將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁；并經監理單位校對復核后，機械才能進場施工。

　　6、熟悉各有關圖紙資料，編制施工方案，根據對本工程質量、安全、技術要求特點對全體施工人員進行全面的有針對性的安全質量技術交底。特點是地質情況、設計要求、操作規程和安全措施的交底。

　　7、施工人員必須持證上崗并辦理臨時暫住證件。

　　8、根據地基情況、樁基平面布置、尺寸、密集程度、深度、方便樁機械移動以及施工現場實際情況等因素，制定施工時的機械進行路線圖。