一.概述
道路現狀表層為近代圍海造地和人工湖開挖吹填形成的吹填土。吹填土:砂質粉土夾淤泥質粉質粘土,土質松散且不均勻。吹填土厚度一般為2.0~4.0m,局部最深約6m,由于吹填土形成時間短,屬欠固結土,具有含水量高,孔隙比大、強度低,在動力作用下易產生沉淀和液化。為確保路基強度和穩定,需對路基進行處理。
根據已實施的C1、C2、B1道路地基處理結果,經分析確定B2、B3道路采用真空降水聯合低能量強夯的地基處理方法,并并制定相應的標準和施工參數、程序。

二.地基加固標準
1、加固深度≥6m;
2、地基承載力要求;
0~2m fk≥130kpa;(粉性土)
fk≥100kpa;(粘土、淤泥)
2~4m fk≥110kpa;(粉性土)
fk≥80kpa;(粘土、淤泥)
4~6m fk≥100kpa;(粉性土)
fk≥70kpa;(粘土、淤泥)
3、表層2.0m內地基回彈模量E=25Mpa。

三.真空降水聯合低能量強夯基本技術要求
1.施工小區劃分
施工區劃分為L(道路地基處理長度)×B(道路地基處理寬度)的矩形小區,其中L以道路的中心線為準。施工小區劃分按5000㎡控制。
2.前期準備工作
應對施工場地原狀土每1000㎡測一組小螺鉆及靜力觸探。分析現狀的各土層分布特性、含水量及承載力。
3.排降水
1)排水明溝與集水井
在道路兩側和22m寬中央分隔帶中央設排水明溝。道路兩側在距離紅線外8m起開挖明溝,在22m寬中央分隔帶中央開挖明溝,::明溝底寬1m,深1.5m,邊坡1:1.5,明溝之間貫通,明溝交接處設置集水井。排水明溝采用竹籬笆加編織布的支護措施,以防明溝坍塌。
挖方、填方路段場地平整方法如下。
挖方路段:⑴當原地面標高高于路槽40cm以上的,直接開挖至路槽上40cm處;⑵開挖至路槽上40cm時,如表層為淤泥,則開挖至路槽下20cm,再覆蓋70cm現場粉性土。⑶當原地面標高大于路槽標高、低于路槽上40cm時,可直接進行地基處理。
填方路段:⑴如遇溝浜,應按要求清淤后采用現場粉性土回填至原地面標高。⑵如現狀表層土標高低于路槽標高,則直接進行地基處理。⑶如現狀表層土標高低于路槽標高,且表層為淤泥,則需覆蓋70cm現狀粉性土后,進行地基處理。

2)井點降水
井點降水每個小區(5000萬㎡)第一遍降水設備(15kw+7.5kw)布置10臺套,第二遍和第三遍井點降水布置8臺套。
利用射流泵輕型真空井點系統,進行淺層真空降水。每遍強夯前均勻進行真空降水,共計降水三遍。
第一遍降水,井點管管長3m,井點間距2m,臥管間距3m,要求井點管周圍灌粗砂至地面下50cm,孔口地面以下50cm內用粘土或淤泥封死。降水至2.5m以下,連續72小時不斷降水;同時對粘性土土中含水量應小于等于35%,土中含水量大于上述控制值時,應延長降水時間。
第二遍降水在第一遍強夯后,采用一長一短相間的井點布置方式。短井點管管長3m,長井點管管長6m,井點間距3m,臥管間距4m。要求3m深井點管周圍灌粗砂至地面下50cm,孔口地面以下50cm內用粘土和淤泥封死。第一遍強夯后立即插管降水,并將夯坑及地表的明水及時排掉,第二降水要求降至地面4.0m以下,連續降水7天;對粘性土土中含水量應小于等于32%。當土中含水量大于上述控制值時,應延長降水時間。
第三遍降水在第二遍強夯后,采用一長一短相間的井點布置方式。短井點管管長3m,長井點管管長6m,井點間距3m,臥管間距4m。要求3m深井點管周圍灌粗砂至地面下50cm,孔口地面以下50cm內用粘性土和淤泥封死。第二遍強夯后立即插管降水,
并將夯坑及地表的明水及時排掉。第三遍降水要求降至地面4.0m以下,連續降水7天。對粘性土土中含水量應小于等于30%。當土中含水量大于上述控制值時,應延長降水時間。
3)外圍封管
外圍封管井點間距2m,管長6m,井管濾頭處灌1米粗砂。外圍封閉管在強夯全部結束后方能拆除。
4)水位觀測管
水位管布置標準為每小區6孔,水位管管深6m,濾頭長1.5m,并要求測管周圍灌粗砂。
5)土中含水量檢測
每遍降水后均應檢測土中含水量,以控制真空降水時間。含水量檢測一般1000㎡測1組。

4.強夯施工參數
1)夯錘要求用10T。夯錘質量在制作加工時,允許偏差控制在500kg以內,但不得小于10T,夯錘直徑為2.5m。

2)夯點間距、夯擊遍數和能量
第一遍夯點與第二遍夯點均為4m×4m正方形布置。第二遍夯點布置在第一遍夯印空缺位置的中心。第三遍夯點布置在第一、二遍夯印空缺位置。其中第一遍夯點布置時,最邊上夯點中心離道路地基處理邊線距離1.0m。第一遍一擊,單點夯擊能700KNm,如不滿足下述第5條控制標準,應減小夯擊能;第二遍兩擊,單點夯擊能1350KNm,如不滿足下述第5條控制標準,應減小夯擊能;第三遍兩擊,單點夯擊能1500KNm,如不滿足下述第5條控制標準,應減小夯擊能。
3)相鄰兩遍夯擊之間間歇時間
相鄰兩遍夯擊之間間歇時間為7天,同時要求超空隙壓力消散85~90%,水位滿足要求。
4)第一遍強夯需要墊路基箱進行作業。
5)控制標準
⑴周圍出現明顯隆起,如一擊時就出現明顯隆起,則要適當降低夯擊能,相鄰夯坑內的隆起量≤5cm
⑵第二擊夯沉量小于第一擊夯沉量
⑶兩擊夯沉量≤50cm

四、真空降水聯合低能量強夯施要步驟
⑴場區平整、推平至路槽上40cm(預留40cm超高);
⑵開挖明溝、集水井,::由主體單位負責實施;
⑶夯前第一遍真空降水,降至地面以下2.5m;對粘性土土中含水量應≤35%;
⑷平整場地,墊路基箱進行第一遍強夯,擊數一擊,單點夯擊能700KNm,第一遍強夯后馬上布井點管進行第二遍降水。
⑸第二遍真空降水,降至地面以下4.0m;對粘性土土中含水量應≤32%;
⑹平整場地,進行第二遍強夯,擊數兩擊,單點夯擊能1350KNm;
⑺第三遍真空降水,降至地面以下4.0m;對粘性土土中含水量應≤30%;
⑻平整場地,進行第三遍強夯,擊數兩擊,單點夯擊能1500KNm;
⑼推平
⑽檢測
由于場地回填土土性變化較大,局部地方土性較差,施工時根據實際情況可適當調整施工參數,但調整前必須通知指揮部、設計和監理單位,經同意后方可施工。

篇2：醫院地基基礎工程施工方案

　　醫院地基與基礎工程施工方案

　　1工程簡介

　　本工程的地下室主要分布在門診醫技樓和A、B、C棟宿舍樓、行政辦公樓、發熱門診和應急處理中心下。地下室一層，地下部分建筑面積約為13075.52平方米，地下室底板面標高-3.90m，根據地質報告，本工程場地土質條件良好，地下水位豐水期處于地面以下0.7ｍ～2.7m，枯水期降低約0.5~1.5m。

　　無地下室部位基礎結構為樁承臺獨立基礎。

　　本工程的地基與基礎分部工程主要包括土方開及降排水、邊坡護坡、樁基礎、地下防水以及±0.00以下鋼筋混凝土結構等子分部、分項工程。

　　2施工順序

　　2.1基礎工程施工分四個區域同時進行。

　　2.2地基與基礎工程施工順序

　　土方分層開挖、邊坡支護→樁基礎施工→承臺、地梁基槽土方開挖、墊層、磚胎?！信_、地梁、底板結構→地庫結構→外墻防水→回填土（首層模板拆除后才開始）。

　　3基坑支護設計

　　B醫院地處B鎮環城路西南段袁山貝路口，毗鄰河西工業園區，地處鎮中心區與外沿交接帶。周圍無住宅、工廠、學校等，交通便利。醫院總規劃用地面積101223.60平方米，約151.83畝。第一期建筑面積104758.33平方米，地上結構4~12層，地下一層，設計±0.00相當高程15m。

　　本工程現場未平整，自然地面標高為9.90m~10m，平均標高約為13.34m，基礎埋深約為3.85m，本工程場地內的地質情況較好，周邊比較空曠，采用何種支護方案才能達到施工迅速、造價低廉的目的是甲方最為關心的問題。針對以上問題，對該基坑的支護方案進行分析計算如下。

　　3.1　工程地質和水文地質概況

　　1、地質情況

　　根據韶關地質工程勘察院提供的《DA醫院巖土工程勘察報告》（20**年7月），擬建場區土層自上而下依次為：

　?。ㄒ唬┍硗翆?/p>

　　灰黃色，以粘性土為主，夾植物腐植，局部含較多砂、較軟。層厚0.40~1.10m；

　?。ǘ┑谒南禌_積層

　?。?）粘土層：黃色、黃紅色，以粘粒為主，可塑狀，切面較光滑，粘性強，干強度中等，韌性中等，層厚1.00~7.00m；

　?。?）淤泥質土層：灰色，以粘粒為主，含砂，軟塑狀，切面較光滑，粘性強，干強度中等，韌性偏差，層厚0.50~2.50m；

　?。?）含砂粉質粘土層：灰白色，以粘粒為主，含砂，可塑狀，局部硬塑狀，切面較粗糙，干強度中等，韌性中等，層厚1.50~5.00m；

　?。?）中砂層：黃色，以石英砂為主，飽和，稍密-中密狀，分選性較好，層厚1.00~3.00m；

　?。ㄈ┗◢弾r風化殘積的砂質粘性土層

　　局部可塑，層厚4.50~25.00m；

　?。ㄋ模┭嗌狡谇秩牖◢弾r

　?。?）全風花花崗巖：褐紅色，灰褐色，堅硬，原巖結構尚存，長石呈細粒狀，巖芯呈土柱狀，層厚4.00~12.00m，巖芯呈堅硬土狀；

　?。?）強風化花崗巖：黃褐色，灰白色，灰褐色，麻黃色及褐色，裂隙發育，巖芯呈碎塊狀，未揭穿，層厚2.10~6.80m。

　　2、水文情況

　　場區內各土層除砂層（2-4層）為強透水層外，其余均為弱透水層?；鶐r風化層中的裂隙及素填土層中亦含一定量的地下水。各土層間水力聯系較明顯。場區地下水主補源為側向含水層的越流補給和大氣降水和補給。水位變化隨季節必氣候有變化幅度，豐水期埋深為0.7~2.70m，枯水期下降0.5~1.5m。

　　6.2.3.2　基坑支護方案選擇

　　臨時基坑支護可供選擇的較為經濟的方案有以下幾種：1、鋼板樁方案；2、噴錨網支護方案；3、放坡方案。

　　由于本工程的地質情況較好，土質以殘積土為主，且工程場地周邊較為空曠，根據我們以往類似工程的經驗，本工程采用大放坡方案是最為經濟的方案。

　　根據巖土工程勘察報告，本場地內主要是殘積土，其力學參數為γ=19kN/m3，c=38.5kPa，φ=21.3°。由于基坑地下室的深度約為3.85m，承臺的埋深各不相同，對于承臺，根據具體的情況采用不同的坡比進行放坡，地下室由于無建筑物，采用1:1放坡。

　　基坑邊坡采用50厚噴射混凝土，內配50×50鋼絲網，采用鋼筋頭固定，每平米設一下固定點。

　　3.3　計算結果

　　根據本工程的實際情況，該放坡為臨時性放坡。采用的坡比為1：1的坡比，分析計算如下?？紤]坡頂超載為20kPa，在坡頂設置一道排水溝，在坡面上噴射50mm厚C20砼護坡。各剖面計算結果如下。

　　3）1：1放坡，坡高3.85m

　　由上圖計算結果可知，邊坡的穩定性系數Ks=2.92，滿足規范的要求，邊坡安全。

　　3.4　結論

　　1、本基坑采用分級放坡開挖方案是是可行的，同時也是經濟的。

　　2、在土方開挖過程中，嚴格按照設計坡比進行施工，嚴禁超挖。

　　3、在施工過程中，注意對坡面位移進行觀測，出現問題及時解決，確?；拥陌踩?。

　　4基坑降排水與施工方法

　　4.1基坑降水

　　在樁基工程的施工同時,進行降水井的施工及降排水。

　　在放坡坡頂周圍設一300×300mm截水溝，坑底沿壁設400×300mm排水溝，每間距15m或在拐角處設一個800×800×1000mm的集水坑，基礎承臺采取單獨降水，承臺的水抽到排水溝，再由排水溝抽到地上。詳見基坑開挖示意圖。

　　基坑開挖示意圖

　　5樁基工程

　　5.1樁基概況

　　本工程的主要采用了樁承臺獨立基礎，樁為400高強預應力管樁（A型），樁端持力層為強風化花崗巖層，入巖深度不小于1m，樁分為承壓樁和抗拔樁兩種，另在洗衣房、太平間處還用了少量的深層攪拌樁。

　　5.2樁基施工準備

　　1）材料準備

　　因工期緊，材料必須準備充足，不能出現停工待料的現象，因此，管樁、樁尖、焊條等必須多備3天的料。

　　2）機械準備

　　根據現場實際情況，為滿足工期要求，總共配備7臺柴油打樁機。

　　3）現場準備

　　清理場地表面的雜物，放好控制點、打好龍門樁，并做好控制點的保護，施工用電線路架設到現場，施工用水管線安裝到施工現場。

　　4）技術準備

　　熟悉圖紙，根據施工圖及業主提供的定位點和高程點做好內業計算，根據計算結構放出每一根樁的位置，并做好標記

，對作業隊進行技術交底。

　　5.3樁機行走路線

　　本工程的采用錘擊樁，受業主分包地下室土方開挖進度制約，樁基施工分兩個區域先后進行，分為地上部分和地下部分兩個區域，先施工地上部分門診醫技樓樁基礎，施工完成后進入員工宿舍、住院樓地下室施工。

　　樁機行走路線如下圖：

　　圖5.3樁機行走路線如下圖

　　5.4施工工藝

　　1、錘擊樁施工

　　1）工藝流程(如圖5.4-1)

　　圖5.4-1錘擊樁工藝流程

　　2)施工工藝

　?。?）樁機就位調整，使樁架(或挺桿)處于鉛垂狀態，并在擬打樁的側面或樁架上設置標尺。

　?。?）根據樁長，采用合適的吊點將下節樁吊起，并令其垂直對準樁位中心，將樁錘下的樁帽(已加好緩沖墊材)徐徐松下套住樁頂，解除吊鉤，檢查并使樁錘、樁帽與樁三者處于同一軸線上，且垂直插入土中。

　?。?）起錘輕壓或錘擊，在兩臺經緯儀的校核下，使樁保持垂直，即可正式沉樁。

　?。?）當下節樁頂近地表50cm，即可停打，用同樣方法吊起上節樁，與下節樁對正后，即可接樁。

　?。?）焊接分三層，內則的焊渣必須清理干凈，焊縫飽滿，焊接接樁完畢后，自然條件冷卻8min，方可繼續沉上節樁。

　?。?）當上節樁樁頂距地表50cm,選用合適的送樁器送樁,并使送樁器中心線與樁身中心線吻合一致。送樁到設計標高后,再拔出送樁器。

　?。?）樁機移位,進入下一根樁位。

　　2、深沉攪拌樁施工

　　1）工藝流程

　　攪拌樁主要施工工序包括孔位放樣、定位對中、預攪下沉、制備固化劑漿液、噴漿攪拌提升成樁、重復攪拌等。其工藝流程如圖8-7所示：

　　攪拌樁施工工藝流程圖圖8--7

　　2）施工工藝

　?。?）攪拌鉆機就位、預攪下沉

　　樁機就位前，清理樁位內的磚、石等硬物，移攪拌鉆機至施工樁位，調整攪拌機和攪拌機導向架，使攪拌頭對準樁中心位，樁位偏差不得超過50mm，垂直度偏差小于1.0％。攪拌前檢查設備和管路系統，其壓力和流量必須滿足設計要求，注漿管及噴嘴內不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。

　　鉆機就好位后，啟動攪拌機發電機，待攪拌頭轉速正常后放松起吊鏈，使攪拌機沿導向架邊攪邊噴下沉，隨著下沉深度加大，或遇較硬土層，可上下反復切削土體，使攪拌頭順利下沉，以保證樁體的垂直度。

　　攪拌樁的技術參數如下：

　　主機轉盤正、反轉速：28--93r/min

　　主機提升速度：0.47--1.47m/min

　　噴漿成樁速度：0.47--0.90m/min

　　泥漿泵輸漿量：0.58--7.70m3/h

　　泥漿泵工作壓力：1.5MPa

　　液漿出口壓力：0.4--0.6MPa

　?。?）固化劑的配制

　　攪拌樁的固化劑為水泥漿，水泥選用425#普通硅酸鹽水泥，水為自來水。水泥漿水灰比為0.6：1--0.75：1，最大不超過1：1，可根據地層實際含水量作調整，含水量高時，水灰比稍??；含水量大時，水灰比稍大。對含水量大的土層，可在水泥漿內摻入3--5％的木質碳酸素或2--3%的氯化鈣等早強劑，起速凝早強的作用。

　　固化劑（水泥）的摻入比為10％--15％，即每米樁摻入水泥38--57Kg。

　　固化劑的制備在攪拌機就位時開始制備，邊攪邊制，不停的攪拌，防止水泥漿的離析。

　?。?）噴漿攪拌提升成樁

　　攪拌機從樁頂旋噴攪拌至設計樁底后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按規定提升速度邊噴漿邊提升攪拌深層攪拌機，使漿液和土體充分拌和直至地面。

　　在噴漿攪拌過程中，如果發生故障，使成樁工藝中斷，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，應與已攪拌部分搭接50cm。

　?。?）重復攪拌

　　深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，攪拌機在樁頂6m范圍（加固段）重復下沉、提升、拌和一次，這時集料斗中的漿液應正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機下沉，至設計要求深度后，再將攪拌機提升出地面。

　　6基礎結構工程

　　在基礎結構施工過程中，防裂防滲是施工中重要的環節。因此在施工中，要重點控制好外墻模板及外墻、底板抗滲混凝土的澆筑等工序。因此，基礎結構施工時作好對施工縫的處理，以確保不出現裂縫及滲漏等質量缺陷。

　　7.1施工順序

　　截樁及余土清理外運→測量放線→承臺地梁墊層模板→底板墊層→防水層→底板鋼筋綁扎、墻柱插筋→底板外側模板→砼澆筑→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板→墻柱砼澆筑→首層梁板模板→首層梁板鋼筋綁扎→首層梁板砼澆筑→外墻防水層→保護層→基坑回填

　　7.2模板工程

　?。?）地梁用磚砌胎模，磚胎模內抹水泥砂漿，外側用人工回填土壓密實。

　?。?）承臺采用九夾板支設

　?。?）基礎底板模板

　　基礎底板厚400mm。在防水和砼墊層施工完成后，底板外模砌240厚磚模，高650mm，每3m設一磚墩，用混合砂漿砌筑，內壁混合砂漿抹平。在澆底板砼時，墻施工縫留在高出底板500mm處，此部位設吊模，用覆塑竹膠板側模支在16鋼筋馬凳上，鋼管支撐固定，詳見底板模示意圖。

　?。?）地下室墻體模板

　　墻模板采用15厚高強覆塑竹膠板50×100木龍骨作后背帶，間距≯400mm，根據墻體平面分塊制作。高強覆塑竹膠板的木帶接合采用木螺絲長2〃，竹膠板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。木方必須平直，木節超過截面1/3的不能用。板與板拼接采用長130的M12機制螺栓連接。主龍骨采用φ48@500雙鋼管，并用Ф12@600×500對拉螺栓固定，詳見模板圖。

　　墻體模板設計拼裝圖

　?。?）地下室柱模板同后面主體結構中"模板工程"章節。

　?。?）后澆帶的模板

　　考慮到后澆帶外來的水壓力，土壓力，砼墻板后澆帶外則砌240厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑磚墻，外用混合砂漿抹平壓光，干燥后同砼墻同時作外防水。防水層外作保護層，然后回填土。后澆帶兩側的模板，利用易收口網代替。支護采用鋼筋網片及鋼筋用支護。

　　底板后澆帶，考慮到地下的水壓力，后澆帶下部的墊層砼要采取補強措施，局部加深100，用100厚的鋼筋砼補強，防止水壓力破壞后澆帶處墊

層。

　　7.3鋼筋工程

　?。?）鋼筋工程的施工方法同主體結構鋼筋工程章節。

　?。?）在塔吊覆蓋不到的部位采用汽車吊將加工成型的鋼筋吊至基坑內。

　　7.4混凝土工程

　　地下室底板、墻柱梁板混凝土的施工同主體結構混凝土工程章節。這里重點闡述地下室底板、墻柱、梁板大體積混凝土溫度的控制預防措施。

　?。?）砼原材料的選擇：為保證混凝土的施工質量，原材料的選擇極為重要，對進場材料必須通過嚴格選擇，符合各項規范要求方可使用。

　?、偎啵哼x用425#礦渣水泥并外摻粉煤灰外摻料。根據大體積砼的特點，砼的強度等級為C40，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足砼質量要求的條件下，適當外摻粉煤灰，原因是可以減少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低，可以延遲水化熱高峰期的到來，有利于砼的強度增長，避免溫度應力過大而產生裂縫。

　　水泥和粉煤灰進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴格檢測。

　?、谑哼x用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有機雜質。

　?、凵埃哼x用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。

　?、芡饧觿哼x用CEA膨脹劑。

　?、蓓排浜媳仍O計：通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產砼的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：砼強度不低于C25。水灰比控制在0.4以內，坍落度控制在14-17cm。砼的初凝時間不少于6小時。砼的砂率控制在35%～40%。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現的時間；延緩砼凝結時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少砼的干縮，提高砼強度，改善砼的和易性。

　?。?）降低水化熱升溫、降低混凝土溫度的技術措施。

　?、倩炷僚淞现袚郊臃勖夯乙詼p少水泥用量和降低水化熱。通過大量摻加粉煤灰爭取減少水泥用量15--20%，這是降低水化熱升溫使底板順利施工最有效的安全保障。

　?、诨炷僚淞现惺褂酶咝p水劑。連同粉煤灰的使用，可使每M3混凝土的水泥用量控制在最小值以內。

　?、劢档突炷寥肽囟龋侯A拌混凝土在攪拌前應對原材料進行涼處理，進入現場時，用涼水噴淋罐車外皮降溫，要作到混凝土入模溫度不高出大氣溫度。

　?、芗訌婍耪駬v，提高砼密實度；

　　(3)砼澆筑后的測溫及溫控

　?、贉y溫方法的選擇：為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養護過程中出現內外溫差過大而產生裂縫、以便隨時采取有效措施，使砼的內外溫差控制在允許范圍（25℃）內，確保砼的施工質量，對底板砼采用玻璃水銀溫度計測溫方法監測和控制。

　?、诓Ａy溫度計測溫點的布置

　　為使測溫點的布置具有一定的代表性，能比較全面地反映砼內溫度的變化情況，在底板砼澆筑高度斷面分承臺底、中部、承臺面三種情況布置測溫點，在平面尺寸中間布置測溫點。底板底的測溫點應布置在離底面150mm高度的位置，玻璃水銀溫度計測溫點在每一柱承臺設置一組。

　?、鄄Ａy溫度計測溫孔的預留

　　玻璃水銀溫度計測溫孔用φ20mm的薄壁鍍鋅鐵管預埋在不同深度位置上留出，鋼管底部先用鐵板焊上，上部用木塞塞緊，防止水泥砂漿和水浸入。鐵管可以與鋼筋骨架焊牢。

　?、軠囟缺O測

　　測溫必須按編號順序進行，并按事先準備好的表格記錄所測數據。砼測溫時間，在砼澆筑完畢12小時后開始試測，以后每隔2～4小時測一次。在測試過程中隨時進行校驗，同時應對大氣溫度進行測量。玻璃溫度計在測溫前，應先將溫度計插入預埋的鐵管內，并將鋼管上口用木塞塞緊，使溫度計在管內停留時間不少于5min。當溫度計從管中抽出時，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。3～5天時應加強監測，監測時間應在混凝土表面溫度與環境溫度，混凝土中心溫度與表面溫度之差均在20℃以內，方可停止監測。

　　(4)砼澆筑后裂縫控制計算與應對措施

　?、贊仓罅芽p控制計算：砼澆筑后，根據實測溫度值和控制的溫度升降曲線分別計算各降溫階段的砼溫度收縮拉應力，并采取有效措施加強養護，減緩降溫速度，提高砼抗拉強度以保證質量。

　?、跍囟瓤刂浦笜耍褐行臏囟扰c表面溫度差≤25℃，降溫速度≤2℃/24h。

　?、郛敯l現內外溫差接近25度或降溫速度偏大時，及時調整覆蓋厚度。待混凝土溫度與大氣溫差穩定在25度以內后，拆除覆蓋層，自然養護。養護時間不少于14天。

　　7.5施工縫及后澆帶處理

　?。?）底板施工縫的留設

　　底板施工縫按設計位置留設如設計沒有明確按35ｍ設置。

　?。?）地下外墻施工縫的留設

　　豎向施工縫地下室外墻按設計位置留設，同底板后澆帶位置。

　　根據以往的施工經驗，如墻體一次性澆筑長度過長，將不可避免地會出現溫底應力裂縫隙。為防止或減少溫度應力裂縫的出現，根據規范按每20m-25m設置一道豎向后澆帶。

　?。?）施工縫處理辦法

　?、倩炷恋装迮c側墻板二次澆筑界面水平縫處理采用2mm厚止水鋼板300mm寬，沿底板上表面上部高300mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下沿縫各鑲嵌150mm寬；

　?、诘装逍纬傻乃娇p，采用BW-2型遇水膨脹止水條規格為20×30mm，安放在預先留置好的啟口縫里，在混凝土二次澆筑前進行安放固定；后澆帶兩側形成的豎縫也采用鑲嵌膨脹止水條的辦法進行處理；采用止水條的施工縫處理必須執行清洗、鑿毛、刷漿、嵌條、二次澆筑的程序，以保證接縫處混凝土施工質量，從而達到防水的目的。

　?、鄹魇┕^沉降縫（豎縫）采用在兩個底板中部預埋橡膠止水帶的方法，采用300mm寬20mm厚的橡膠止水帶垂直于施工縫水平安放在各自底板內150mm寬，以適應沉降差并防地下水滲漏。

　?、芎鬂矌?/p>

　　后澆帶做成平直縫，結構主筋不在縫中斷開，當必須斷開時，則主筋搭接長度大于45倍主筋直徑，并按設計要求加設附加鋼筋。當后澆帶超前止水時，后澆帶部位混凝土局部加厚，并增設外貼式或中埋式止水帶。后澆帶施工時符合以下規定：

　　后澆帶在其兩側混凝土齡期達到42d以后再施工，高層建筑的后澆帶在結構頂板澆筑混凝土14d后進行。

　　后澆帶的接縫處理符合《地下工程防水技術規范》（GB50108-20**）4.1.22條規定。

　　后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶予以保護，嚴防落入雜物和損傷外貼式止水帶。

　　后澆帶采用補償收縮混凝土澆筑，其強度等級不低于兩側混凝土，并保證養護時間不少于28d。

　　7地下室防水工程

　　本工程的地下室防水工程主要為工程地下室除做鋼筋混凝土自防水外，并付加柔性防水層。地下室外墻防水采用4厚BAC雙面自粘防水卷材，屋面為3厚BAC雙面自粘防水卷材，防水的具體做法如下。

　　8.1工藝流程:

　　安裝、預留洞、管道就位正確→基層處理→BAC防水卷材（外側的保護膜不揭）→細部增強處理→保護層施工。

　　8.2施工要點

　?。?）基層處理：所有穿墻的管道洞必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現象，收頭圓滑，套管洞周圍的留設的10×10凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂漿抹平；對外墻上的對拉螺桿洞割除并用水泥砂漿抹平，對明顯的麻面蜂窩等進行剔鑿后，用水泥砂漿抹平，使之平滑。所有轉角處一律做成半徑不小于20mm的均勻一致平滑圓角。

　?。?）BAC卷材之間的粘結牢固，搭接接頭符合工藝和規范要求。

　?。?）BAC卷材外側的保護膜不揭，底板的防水墊層一側的不揭，外墻防水外側的保護膜不揭。

　?。?）對于管根、陰陽角等部位，應在大面積施工，先用一布二做附加防水層，寬出20-30cm。

　　8.3施工注意事項

　?。?）防水材料進場后進行外觀檢查，符合要求后再使用。

　?。?）基層處理平整，不得有尖銳的突起。

　?。?）BAC卷材料鋪完后，進行檢查，對局部破損進行修補。

篇3：小區道路地基處理施工方案

　　小區道路地基處理施工方案

　　一、概述

　　道路現狀表層為近代圍海造地和人工湖開挖吹填形成的吹填土。吹填土：砂質粉土夾淤泥質粉質粘土，土質松散且不均勻。吹填土厚度一般為2.0～4.0m，局部最深約6m，由于吹填土形成時間短，屬欠固結土，具有含水量高，孔隙比大、強度低，在動力作用下易產生沉淀和液化。為確保路基強度和穩定，需對路基進行處理。

　　根據已實施的C1、C2、B1道路地基處理結果，經分析確定B2、B3道路采用真空降水聯合低能量強夯的地基處理方法，并并制定相應的標準和施工參數、程序。

　　二、地基加固標準

　　1、加固深度≥6m；

　　2、地基承載力要求；

　　0～2m　　fk≥130kpa；（粉性土）

　　fk≥100kpa；（粘土、淤泥）

　　2～4m fk≥110kpa；（粉性土）

　　fk≥80kpa；（粘土、淤泥）

　　4～6m fk≥100kpa；（粉性土）

　　fk≥70kpa；（粘土、淤泥）

　　3、表層2.0m內地基回彈模量E=25Mpa。

　　三、真空降水聯合低能量強夯基本技術要求

　　3.1施工小區劃分

　　施工區劃分為L（道路地基處理長度）×B（道路地基處理寬度）的矩形小區，其中L以道路的中心線為準。施工小區劃分按5000㎡控制。

　　3.2前期準備工作

　　應對施工場地原狀土每1000㎡測一組小螺鉆及靜力觸探。分析現狀的各土層分布特性、含水量及承載力。

　　3.3排降水

　　1、排水明溝與集水井

　　在道路兩側和22m寬中央分隔帶中央設排水明溝。道路兩側在距離紅線外8m起開挖明溝，在22m寬中央分隔帶中央開挖明溝，明溝底寬1m，深1.5m，邊坡1：1.5，明溝之間貫通，明溝交接處設置集水井。排水明溝采用竹籬笆加編織布的支護措施，以防明溝坍塌。

　　挖方、填方路段場地平整方法如下。

　　挖方路段：⑴當原地面標高高于路槽40cm以上的，直接開挖至路槽上40cm處；⑵開挖至路槽上40cm時，如表層為淤泥，則開挖至路槽下20cm，再覆蓋70cm現場粉性土。⑶當原地面標高大于路槽標高、低于路槽上40cm時，可直接進行地基處理。

　　填方路段：⑴如遇溝浜，應按要求清淤后采用現場粉性土回填至原地面標高。⑵如現狀表層土標高低于路槽標高，則直接進行地基處理。⑶如現狀表層土標高低于路槽標高，且表層為淤泥，則需覆蓋70cm現狀粉性土后，進行地基處理。

　　2、井點降水

　　井點降水每個小區（5000萬㎡）第一遍降水設備（15kw+7.5kw）布置10臺套，第二遍和第三遍井點降水布置8臺套。

　　利用射流泵輕型真空井點系統，進行淺層真空降水。每遍強夯前均勻進行真空降水，共計降水三遍。

　　第一遍降水，井點管管長3m，井點間距2m，臥管間距3m，要求井點管周圍灌粗砂至地面下50cm，孔口地面以下50cm內用粘土或淤泥封死。降水至2.5m以下，連續72小時不斷降水；同時對粘性土土中含水量應小于等于35%，土中含水量大于上述控制值時，應延長降水時間。

　　第二遍降水在第一遍強夯后，采用一長一短相間的井點布置方式。短井點管管長3m，長井點管管長6m，井點間距3m，臥管間距4m。要求3m深井點管周圍灌粗砂至地面下50cm，孔口地面以下50cm內用粘土和淤泥封死。第一遍強夯后立即插管降水，并將夯坑及地表的明水及時排掉，第二降水要求降至地面4.0m以下，連續降水7天；對粘性土土中含水量應小于等于32%。當土中含水量大于上述控制值時，應延長降水時間。

　　第三遍降水在第二遍強夯后，采用一長一短相間的井點布置方式。短井點管管長3m，長井點管管長6m，井點間距3m，臥管間距4m。要求3m深井點管周圍灌粗砂至地面下50cm，孔口地面以下50cm內用粘性土和淤泥封死。第二遍強夯后立即插管降水，并將夯坑及地表的明水及時排掉。第三遍降水要求降至地面4.0m以下，連續降水7天。對粘性土土中含水量應小于等于30%。當土中含水量大于上述控制值時，應延長降水時間。

　　3、外圍封管

　　外圍封管井點間距2m，管長6m，井管濾頭處灌1米粗砂。外圍封閉管在強夯全部結束后方能拆除。

　　4、水位觀測管

　　水位管布置標準為每小區6孔，水位管管深6m，濾頭長1.5m，并要求測管周圍灌粗砂。

　　5、土中含水量檢測

　　每遍降水后均應檢測土中含水量，以控制真空降水時間。含水量檢測一般1000㎡測1組。

　　3.4強夯施工參數

　　1、夯錘要求用10T。夯錘質量在制作加工時，允許偏差控制在500kg以內，但不得小于10T，夯錘直徑為2.5m。

　　2、夯點間距、夯擊遍數和能量

　　第一遍夯點與第二遍夯點均為4m×4m正方形布置。第二遍夯點布置在第一遍夯印空缺位置的中心。第三遍夯點布置在第一、二遍夯印空缺位置。其中第一遍夯點布置時，最邊上夯點中心離道路地基處理邊線距離1.0m。第一遍一擊，單點夯擊能700KNm，如不滿足下述第5條控制標準，應減小夯擊能；第二遍兩擊，單點夯擊能1350KNm，如不滿足下述第5條控制標準，應減小夯擊能；第三遍兩擊，單點夯擊能1500KNm，如不滿足下述第5條控制標準，應減小夯擊能。

　　3、相鄰兩遍夯擊之間間歇時間

　　相鄰兩遍夯擊之間間歇時間為7天，同時要求超空隙壓力消散85～90%，水位滿足要求。

　　4、第一遍強夯需要墊路基箱進行作業。

　　5、控制標準

　?、胖車霈F明顯隆起，如一擊時就出現明顯隆起，則要適當降低夯擊能，相鄰夯坑內的隆起量≤5cm

　?、频诙艉怀亮啃∮诘谝粨艉怀亮?/p>

　?、莾蓳艉怀亮俊?0cm

　　四、真空降水聯合低能量強夯施要步驟

　?、艌鰠^平整、推平至路槽上40cm（預留40cm超高）；

　?、崎_挖明溝、集水井，由主體單位負責實施；

　?、呛磺暗谝槐檎婵战邓?，降至地面以下2.5m；對粘性土土中含水量應≤35%；

　?、绕秸麍龅?，墊路基箱進行第一遍強夯，擊數一擊，單點夯擊能700KNm，第一遍強夯后馬上布井點管進行第二遍降水。

　?、傻诙檎婵战邓?，降至地面以下4.0m；對粘性土土中含水量應≤32%

；

　?、势秸麍龅?，進行第二遍強夯，擊數兩擊，單點夯擊能1350KNm；

　?、说谌檎婵战邓?，降至地面以下4.0m；對粘性土土中含水量應≤30%；

　?、唐秸麍龅?，進行第三遍強夯，擊數兩擊，單點夯擊能1500KNm；

　?、屯破?/p>

　?、螜z測

　　由于場地吹填土土性變化較大，局部地方土性較差，施工時根據實際情況可適當調整施工參數，但調整前必須通知指揮部、設計和監理單位，經同意后方可施工。