群體建筑復合地基施工方案
根據招標補充文件,本工程1#科研樓和2#輕型廠房部分的地基采用復合地基用CFG樁進行施工。
1 施工準備:
?。?)施工現場應做到三通一平,靠近攪拌機位置應接一個1 寸的自來水接口。
?。?)根據CFG 樁和基坑支護的施工要求,土方開挖至基底標高上部0.3 米,場地密實平整。
?。?)CFG 樁成套設備進場并進行調度。
?。?)放出底板邊緣線。根據施工圖紙放出詳細樁位線。
2 施工主要工序
?。?)螺旋鉆孔壓灌樁的施工工藝是用螺旋鉆機成孔,然后通過空心的螺旋鉆桿泵送混凝土邊提升鉆桿,邊泵送混凝土,直至成樁,其方法如下:
鉆機就位,進行水平、垂直調試 → 鉆至設計孔深 → 提鉆同時泵送混凝土成樁 →檢查樁頂標高及成樁質量 → 樁頭養護 → 提鉆移位至下一根樁,重復以上操作。
?。?)施工工藝流程圖
土方開挖至坑底標高+20cm → 平整場地 → 測量放線校核定位→ 樁機進場安裝調試 → 樁位對中 → 混凝土攪拌 → 鉆孔至設計孔深 → 邊提鉆邊壓入混凝土 →灌注混土至樁頂設計標高
3 施工操作要點:
?。?)混凝土強度按設計強度,塌落度18-22cm,采用425#普通硅酸鹽水泥、0.5~2cm 碎石和中粗砂。并按混凝土配合比單配比要求,另摻加一定配比的粉煤灰及外加劑。
?。?)混凝土凝土配合比(初步)如下:
水泥:316Kg; 砂:786Kg;
碎石:1042Kg; 粉煤灰:49Kg;
外加劑:7.3Kg; 水:200Kg;
實際施工前需進行試配,方可正式施工
?。?)鉆進過程中應根據土層情況及時調整鉆進速度,一次達到設計深度,確保樁長和樁徑。
?。?)首盤混凝土灌注前,應用清水或用水泥砂漿清洗管路。
?。?)注意樁底灌注質量,提鉆沖開閥門的高度不得超地30cm,勻速提鉆并保證鉆頭刃尖始終埋在混凝土內,防止斷樁。
?。?)隨時檢查泵管密封情況,以防漏漿。
?。?)在易縮徑地層降低提鉆速度,保證混凝土保持在鉆桿內。
?。?)成孔攪拌及泵送緊密配合,減少樁身灌注時間。
?。?)成樁一定注意保護好樁頭,24 小時內不擾動。
?。?0)CFG 樁成樁3 天后,方可清理樁孔土,并截鑿樁頭。
4 施工設備主要配置
機械名稱規格及型號單位數量備注
長螺旋旋鉆機ZKJ800臺1帶110KW 動力/臺
攪拌機500 型臺1帶11KW 動力/臺
混凝土輸送泵HBT60臺1帶60KW 動力/臺
篇2:群體建筑復合地基施工方案
群體建筑復合地基施工方案
根據招標補充文件,本工程1#科研樓和2#輕型廠房部分的地基采用復合地基用CFG樁進行施工。
1 施工準備:
?。?)施工現場應做到三通一平,靠近攪拌機位置應接一個1 寸的自來水接口。
?。?)根據CFG 樁和基坑支護的施工要求,土方開挖至基底標高上部0.3 米,場地密實平整。
?。?)CFG 樁成套設備進場并進行調度。
?。?)放出底板邊緣線。根據施工圖紙放出詳細樁位線。
2 施工主要工序
?。?)螺旋鉆孔壓灌樁的施工工藝是用螺旋鉆機成孔,然后通過空心的螺旋鉆桿泵送混凝土邊提升鉆桿,邊泵送混凝土,直至成樁,其方法如下:
鉆機就位,進行水平、垂直調試 → 鉆至設計孔深 → 提鉆同時泵送混凝土成樁 →檢查樁頂標高及成樁質量 → 樁頭養護 → 提鉆移位至下一根樁,重復以上操作。
?。?)施工工藝流程圖
土方開挖至坑底標高+20cm → 平整場地 → 測量放線校核定位→ 樁機進場安裝調試 → 樁位對中 → 混凝土攪拌 → 鉆孔至設計孔深 → 邊提鉆邊壓入混凝土 →灌注混土至樁頂設計標高
3 施工操作要點:
?。?)混凝土強度按設計強度,塌落度18-22cm,采用425#普通硅酸鹽水泥、0.5~2cm 碎石和中粗砂。并按混凝土配合比單配比要求,另摻加一定配比的粉煤灰及外加劑。
?。?)混凝土凝土配合比(初步)如下:
水泥:316Kg; 砂:786Kg;
碎石:1042Kg; 粉煤灰:49Kg;
外加劑:7.3Kg; 水:200Kg;
實際施工前需進行試配,方可正式施工
?。?)鉆進過程中應根據土層情況及時調整鉆進速度,一次達到設計深度,確保樁長和樁徑。
?。?)首盤混凝土灌注前,應用清水或用水泥砂漿清洗管路。
?。?)注意樁底灌注質量,提鉆沖開閥門的高度不得超地30cm,勻速提鉆并保證鉆頭刃尖始終埋在混凝土內,防止斷樁。
?。?)隨時檢查泵管密封情況,以防漏漿。
?。?)在易縮徑地層降低提鉆速度,保證混凝土保持在鉆桿內。
?。?)成孔攪拌及泵送緊密配合,減少樁身灌注時間。
?。?)成樁一定注意保護好樁頭,24 小時內不擾動。
?。?0)CFG 樁成樁3 天后,方可清理樁孔土,并截鑿樁頭。
4 施工設備主要配置
機械名稱規格及型號單位數量備注
長螺旋旋鉆機ZKJ800臺1帶110KW 動力/臺
攪拌機500 型臺1帶11KW 動力/臺
混凝土輸送泵HBT60臺1帶60KW 動力/臺
篇3:CFG樁復合地基施工方案
CFG樁(鉆孔壓灌素混凝土樁)復合地基為近幾年研究采用的一種新型地基處理方案,該方法施工簡單、速度快、質量便于控制。某工程中采用此技術,且開創了首次在總高度超過100m的工程中運用此技術,效果良好。
一、工程概況
某工程總建筑面積約23萬m2,由四棟高檔塔式涉外公寓組成,其中1#樓已施工完畢交付施工,現進行2#樓施工,2#樓總建筑面積62089mm2,地下三層,地上34層。主樓基礎為箱形基礎,主體結構類型為全現澆剪力墻結構。
2#樓工程總高度102m,設計±0.00相等于絕對標高38.5m,基底標高為-15.86m、-16.36m、-15.56m,分別相等于絕對高程22.64m、22.14m、21.94m。
二、CFG樁設計情況
(一)地質勘測情況:基底持力層為細粉砂⑤層(局部為粘質粉土、粉質粘土⑥層),其地基承載力標準值為220kpa。
(二)CFG樁設計要求:
1. 建筑物主樓最終沉降量≤80mm;
2. 建筑物最大傾斜≤總高度的0.8‰;
3. 不考慮地下室的抗浮問題。
4. 地基承載力需≥615 kpa。
(三)CFG樁設計參數:
樁數
988根
平均樁長
11.5m
平均樁徑
420mm
混凝土 等 級
C20
單樁承載力標準值
750kN
樁間距
1.29×1.30m 1.39×1.36m 1.52×1.42m
褥墊層
150mm厚砂石褥墊層
(四)CFG樁復合地基承載力簡要驗算:
1. 復合地基范圍的面積為:1795.08m2
2. 復合地基承載力為:
750×988/1795.08+220=632.79 kPa>615 kPa(設計要求地基承載力)
地基承載力符合設計要求。
三、施工工藝:
(一)施工準備:
1. 主要設備機具準備:
長螺旋鉆機(45kW×2)
1臺;
混凝土輸送泵
1臺
攪拌機
1臺
坍落度測筒
1個
試塊模具
2套
配電箱
1臺
經緯儀
1臺
水準儀
1臺
2. 材料準備:
水泥:32.5#普通硅酸鹽水泥;
碎石:粒徑5-20mm;
砂子:細中砂,含泥量≤5%;
粉煤灰。
3. 勞力準備:
施工總指揮
1人
技術負責
1人
&n
bsp;質檢員1人
鉆機操作
6人
鉆機記錄
2人
鉆機指揮
2人
攪拌機操作
3人
上料
20人
4. 現場條件
⑴ 基槽開挖完畢,預留土層厚度(300mm),并辦理好中間驗收記錄。
⑵ 總包單位對CFG樁施工單位做好測量交底。(包括基槽的高程、控制軸線網、等)
⑶ CFG樁施工單位測量人員對基槽槽地底標高進行復測,根據總包單位提供的控制軸線定出2個軸線控制點。
(二)施工方法:
工藝流程:
樁位放點→攪拌混凝土→長螺旋鉆機就位、成孔→壓灌素混凝土→邊提升鉆桿,邊壓灌素混凝土→成樁、樁體養護→檢測→清樁間土及預留樁頭→鋪設砂石褥墊層。
1. 樁位放點:按照地基處理圖設計的樁位、間距、數量,從已定好的2個軸線控制點引放定出每一個樁的樁位點,并撒白灰作好標識;經監理驗線合格后進行下道工序。
2. 混凝土攪拌:根據設計好的配合比,(約水泥:砂:碎石:水:粉煤灰=1:2.12:3.48:0.82:0.28)加入碎石、砂、水泥、水攪拌約120S。保證混凝土的實測坍落度為180~220mm。;
3. 鉆機就位及成孔:
將長螺旋鉆就位,調整鉆機水平并固定,專人檢查將鉆頭錐尖對準樁位中心點;螺旋鉆機就位后,司鉆人員根據鉆機架上的鉛錘調節鉆機垂直度,確保垂直度偏差≤H%。
全部調整到位后,開始鉆孔,在鉆機架上預先做好深度標記,利用深度標記進行成孔深度控制,并由電流表的數值判斷是否進入卵石層。在施工過程中,采用雙控標準控制孔深,既滿足有效樁長≥11.5m,又保證樁端進入卵石層≥500mm,局部卵石層較薄的場地,控制進入卵石層≥300m。
在大面積施工前,首先進行試樁工作,共試驗3根樁,由此取得成樁的必需參數(提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等),確定出成樁的順序為:對稱、間隔、鄰排斜向挑打,嚴禁從一端開始按順序逐個施工。
1. 拔管、壓灌素混凝土成樁:
長螺旋鉆機鉆至設計深度且等鉆桿中孔灌滿混凝土后,開始提升鉆桿、壓灌素混凝土。
一邊泵送素混凝土(C20),一邊拔管。設專人指揮協調鉆機操作手和混凝土泵操作手保證泵送混凝土和提升鉆桿的默契配合,以確保成樁質量。在正常情況下,鉆機的提升速度≤2.5m/min,在含水砂層段內,適當放慢提鉆速度,以防流砂造成塌孔、斷樁現象。
提鉆的速率與混合料的泵送速率相協調,保證鉆桿孔內混凝土表面高度始終略高于鉆桿底出料口。直至壓灌到場地地面為止。
成樁后,采用振搗綁振搗一遍,振搗深度≥5m。
4. 混凝土輸送量控制:樁頂與施工作業面平齊,樁頂浮漿厚度≤500mm。確保設計樁頂標高內無浮漿;
5. 檢測:
CFG樁施工完,樁體強度達到設計值后,由檢測單位進行選樁、檢測。
⑴ 靜載荷檢測:
選樁:由資質齊全的檢測單位現場任意選取5根樁做靜載試驗;
試驗方法:采用慢速加載維持荷載法,確定單樁、樁間土及復合地基的承載力標準值。試驗加載裝置采用重壓平臺反力裝置。但樁檢測的最大荷載加至1320kN;樁間土最大荷載加至600 kpa.
單樁檢測的具體步驟如下:試驗荷載分十一級,每加一級荷載Q(110kN),在加載前后計壓板沉降一次,以后每15min、15min、30min讀記一次,穩定標準為每小時沉降≤0.1mm。
樁間土檢測具體步驟如下:試驗荷載分十級,每加一級荷載Q(60kPa),在加載前后計壓板沉降一次,以后每15min、15min、30min讀記一次,穩定標準為每小時沉降≤0.25mm。
采用公式法和擬合法計算復合地基承載力檢測值和變形模量。
⑵ 樁身完整性動測:
>選樁:由專業檢測單位現場任意選取100根樁(10%)做樁身完整性檢測。
檢測方法:采用反射波法檢測樁身混凝土的完整性,推斷缺陷類型及位置。
根據檢測結果,樁身完整性分為A、B、C、D四類標準。
本工程A類樁87根、B類樁13根,無C、D類樁。
7. 清理樁間土和樁頭:
(1)檢測合格后,人工清除預留的300mm厚土層;
(2)采用鋼釬及風鎬等工具鑿除預留樁頭至設計標高。
(3)鑿樁頭時,鋼釬水平放置,禁止豎向劈鑿樁頭,以防破壞樁身質量。
(4)斜面(集水坑等坡面)按實際坡度剔除預留樁頭。
(5)鑿除樁頭后,及時清運平整到位,保證場地平整度偏差≤±1.5mm。
8. 砂石褥墊層施工:
(1)四方驗槽合格后,鋪設150厚砂石褥墊層,砂石配比為砂子:碎石=1:2(體積比)。
(2)褥墊層鋪設范圍為:底板墊層外邊緣外擴100mm。
(3)先虛鋪配好的砂石料約170mm,用平板振搗器振實2~3遍,振實后厚度為150mm。
四、質量控制:
1. 材料試驗:
水泥:以同一水泥廠、同品牌、同強度等級、同以出場編號,每≤200t為一驗收批;
砂子:同一產地、同規格每≤600t為一驗收批;
石子:同一產地、同規格每≤600t為一驗收批;
粉煤灰:以連續供應相同等級的≤200t為一驗收批;
混凝土:每一工作臺班、每≤100m3,
為一驗收批,取樣不得少于一組(三塊);其中見證試驗數量不得少于30%。
坍落度檢測:每工作臺班不的少于兩次,并作好記錄。
按照規范(GB50204-92)要求進行混凝土強度統計評定。
2. 質量標準
在施工過程中,設專人對孔徑、孔深、樁(孔)垂直度、樁位偏差、原材料配比、提升速度、成樁長度及樁徑等參數進行檢查,并填寫CFG樁施工質量檢查記錄表;保證各項指標均符合設計和規范要求。
允許偏差項目:
樁垂直度誤差:≤樁長的1%;
樁徑誤差:≤10mm;
樁位偏差:≤1/2樁徑。
五、沉降觀測:
1. 由北京市勘測設計研究院負責工程的沉降觀測。
2. 在基礎底板施工施工時埋設沉降觀測點。
3. 等地下室結構施工完2層(地下室共3層)開始觀測,以后每月2次,竣工后半年一次。做好沉降觀測記錄。