地基及基礎工程施工方案：有內支撐基坑

　　——有內支撐基坑土方機械開挖

　　以采用機械挖土為主，在接過基底標高時，工程樁周圍，圍護體及支撐樁附近應由人工配合，土方隨時裝車外運。

　　(1)挖掘機械的選擇

　　(2)土方開挖的條件

　?、倩又ёo結構經業主方、總承包方、設計方共同驗收，確認已達到設計要求，砼強度達到設計等級要求，有關技術資料齊全。

　?、诮邓堰_10天以上。

　?、弁练椒职鼏挝唤⑵鹜暾慕M織指揮體系，人員安排，機械配備、保養就序，卸土地點落實。

　?、墁F場運輸道路準備完成，經檢查能滿足重型車輛行駛要求。

　?、菖e行煤氣、自來水、供電、市政、交通等有關部門協調會，且征得上述部門的認可。

　?、薰芫€及支護結構監測已落實，并已進行初始觀測。

　?、哒彰?、草袋、清掃等工作已安排就序。

　　(3)開挖順序

　　(4)分層方法

　　(5)土方開挖與水平支撐施工的交叉

　　(6)質量保證措施

　?、贅烁叩目刂疲涸谥苓吷w梁上及支撐樁上測設標高控制線，以便隨挖隨測。

　?、谠谠O計基坑底標高以上20cm厚土體,以及工程樁周圍土體，均由人工挖除，應避免挖斗強力撞擊工程樁，尤其是因故抓拉工程樁。

　?、坶_工前要做好各級技術準備和技術交底工作。

　?、苷J真執行技術質量管理制度，及時積累技術資料，土方工程竣工后應由三方共同驗收評定質量等級。

　　(7)安全保證措施

　?、俅_保支護結構安全的關健，挖掘過程中，抓斗距圍護體，水平內支撐至少30cm以上，避免撞擊。

　?、谕诰驒C、運輸車只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撐上。場內運輸道路應按設計要求制作。

　?、蹖o體和管線進行監測，發現問題及時采取措施。

　?、芤归g施工要有足夠的照度，進出口處專人指揮，避免發生交通事故，挖機回轉范圍內不得站人，尤其是土方施工配合人員。

　?、莼又苓呌娩摴芸奂筛叨?00mm的攔桿。

　?、拮龊酶骷壈踩坏坠ぷ?。

　　(8)交通、環衛協調與文明施工

　?、倥c交通、環衛、渣土辦理好土方準運手續。

　?、谠谶M出口處鋪設草袋，車輛開出時在大門由二人專門去泥，沖洗車胎，每天早晨清掃，沖洗路面，陰雨天尤其要注意。

篇2：醫院地基基礎工程施工方案

　　醫院地基與基礎工程施工方案

　　1工程簡介

　　本工程的地下室主要分布在門診醫技樓和A、B、C棟宿舍樓、行政辦公樓、發熱門診和應急處理中心下。地下室一層，地下部分建筑面積約為13075.52平方米，地下室底板面標高-3.90m，根據地質報告，本工程場地土質條件良好，地下水位豐水期處于地面以下0.7ｍ～2.7m，枯水期降低約0.5~1.5m。

　　無地下室部位基礎結構為樁承臺獨立基礎。

　　本工程的地基與基礎分部工程主要包括土方開及降排水、邊坡護坡、樁基礎、地下防水以及±0.00以下鋼筋混凝土結構等子分部、分項工程。

　　2施工順序

　　2.1基礎工程施工分四個區域同時進行。

　　2.2地基與基礎工程施工順序

　　土方分層開挖、邊坡支護→樁基礎施工→承臺、地梁基槽土方開挖、墊層、磚胎?！信_、地梁、底板結構→地庫結構→外墻防水→回填土（首層模板拆除后才開始）。

　　3基坑支護設計

　　B醫院地處B鎮環城路西南段袁山貝路口，毗鄰河西工業園區，地處鎮中心區與外沿交接帶。周圍無住宅、工廠、學校等，交通便利。醫院總規劃用地面積101223.60平方米，約151.83畝。第一期建筑面積104758.33平方米，地上結構4~12層，地下一層，設計±0.00相當高程15m。

　　本工程現場未平整，自然地面標高為9.90m~10m，平均標高約為13.34m，基礎埋深約為3.85m，本工程場地內的地質情況較好，周邊比較空曠，采用何種支護方案才能達到施工迅速、造價低廉的目的是甲方最為關心的問題。針對以上問題，對該基坑的支護方案進行分析計算如下。

　　3.1　工程地質和水文地質概況

　　1、地質情況

　　根據韶關地質工程勘察院提供的《DA醫院巖土工程勘察報告》（20**年7月），擬建場區土層自上而下依次為：

　?。ㄒ唬┍硗翆?/p>

　　灰黃色，以粘性土為主，夾植物腐植，局部含較多砂、較軟。層厚0.40~1.10m；

　?。ǘ┑谒南禌_積層

　?。?）粘土層：黃色、黃紅色，以粘粒為主，可塑狀，切面較光滑，粘性強，干強度中等，韌性中等，層厚1.00~7.00m；

　?。?）淤泥質土層：灰色，以粘粒為主，含砂，軟塑狀，切面較光滑，粘性強，干強度中等，韌性偏差，層厚0.50~2.50m；

　?。?）含砂粉質粘土層：灰白色，以粘粒為主，含砂，可塑狀，局部硬塑狀，切面較粗糙，干強度中等，韌性中等，層厚1.50~5.00m；

　?。?）中砂層：黃色，以石英砂為主，飽和，稍密-中密狀，分選性較好，層厚1.00~3.00m；

　?。ㄈ┗◢弾r風化殘積的砂質粘性土層

　　局部可塑，層厚4.50~25.00m；

　?。ㄋ模┭嗌狡谇秩牖◢弾r

　?。?）全風花花崗巖：褐紅色，灰褐色，堅硬，原巖結構尚存，長石呈細粒狀，巖芯呈土柱狀，層厚4.00~12.00m，巖芯呈堅硬土狀；

　?。?）強風化花崗巖：黃褐色，灰白色，灰褐色，麻黃色及褐色，裂隙發育，巖芯呈碎塊狀，未揭穿，層厚2.10~6.80m。

　　2、水文情況

　　場區內各土層除砂層（2-4層）為強透水層外，其余均為弱透水層?；鶐r風化層中的裂隙及素填土層中亦含一定量的地下水。各土層間水力聯系較明顯。場區地下水主補源為側向含水層的越流補給和大氣降水和補給。水位變化隨季節必氣候有變化幅度，豐水期埋深為0.7~2.70m，枯水期下降0.5~1.5m。

　　6.2.3.2　基坑支護方案選擇

　　臨時基坑支護可供選擇的較為經濟的方案有以下幾種：1、鋼板樁方案；2、噴錨網支護方案；3、放坡方案。

　　由于本工程的地質情況較好，土質以殘積土為主，且工程場地周邊較為空曠，根據我們以往類似工程的經驗，本工程采用大放坡方案是最為經濟的方案。

　　根據巖土工程勘察報告，本場地內主要是殘積土，其力學參數為γ=19kN/m3，c=38.5kPa，φ=21.3°。由于基坑地下室的深度約為3.85m，承臺的埋深各不相同，對于承臺，根據具體的情況采用不同的坡比進行放坡，地下室由于無建筑物，采用1:1放坡。

　　基坑邊坡采用50厚噴射混凝土，內配50×50鋼絲網，采用鋼筋頭固定，每平米設一下固定點。

　　3.3　計算結果

　　根據本工程的實際情況，該放坡為臨時性放坡。采用的坡比為1：1的坡比，分析計算如下?？紤]坡頂超載為20kPa，在坡頂設置一道排水溝，在坡面上噴射50mm厚C20砼護坡。各剖面計算結果如下。

　　3）1：1放坡，坡高3.85m

　　由上圖計算結果可知，邊坡的穩定性系數Ks=2.92，滿足規范的要求，邊坡安全。

　　3.4　結論

　　1、本基坑采用分級放坡開挖方案是是可行的，同時也是經濟的。

　　2、在土方開挖過程中，嚴格按照設計坡比進行施工，嚴禁超挖。

　　3、在施工過程中，注意對坡面位移進行觀測，出現問題及時解決，確?；拥陌踩?。

　　4基坑降排水與施工方法

　　4.1基坑降水

　　在樁基工程的施工同時,進行降水井的施工及降排水。

　　在放坡坡頂周圍設一300×300mm截水溝，坑底沿壁設400×300mm排水溝，每間距15m或在拐角處設一個800×800×1000mm的集水坑，基礎承臺采取單獨降水，承臺的水抽到排水溝，再由排水溝抽到地上。詳見基坑開挖示意圖。

　　基坑開挖示意圖

　　5樁基工程

　　5.1樁基概況

　　本工程的主要采用了樁承臺獨立基礎，樁為400高強預應力管樁（A型），樁端持力層為強風化花崗巖層，入巖深度不小于1m，樁分為承壓樁和抗拔樁兩種，另在洗衣房、太平間處還用了少量的深層攪拌樁。

　　5.2樁基施工準備

　　1）材料準備

　　因工期緊，材料必須準備充足，不能出現停工待料的現象，因此，管樁、樁尖、焊條等必須多備3天的料。

　　2）機械準備

　　根據現場實際情況，為滿足工期要求，總共配備7臺柴油打樁機。

　　3）現場準備

　　清理場地表面的雜物，放好控制點、打好龍門樁，并做好控制點的保護，施工用電線路架設到現場，施工用水管線安裝到施工現場。

　　4）技術準備

　　熟悉圖紙，根據施工圖及業主提供的定位點和高程點做好內業計算，根據計算結構放出每一根樁的位置，并做好標記

，對作業隊進行技術交底。

　　5.3樁機行走路線

　　本工程的采用錘擊樁，受業主分包地下室土方開挖進度制約，樁基施工分兩個區域先后進行，分為地上部分和地下部分兩個區域，先施工地上部分門診醫技樓樁基礎，施工完成后進入員工宿舍、住院樓地下室施工。

　　樁機行走路線如下圖：

　　圖5.3樁機行走路線如下圖

　　5.4施工工藝

　　1、錘擊樁施工

　　1）工藝流程(如圖5.4-1)

　　圖5.4-1錘擊樁工藝流程

　　2)施工工藝

　?。?）樁機就位調整，使樁架(或挺桿)處于鉛垂狀態，并在擬打樁的側面或樁架上設置標尺。

　?。?）根據樁長，采用合適的吊點將下節樁吊起，并令其垂直對準樁位中心，將樁錘下的樁帽(已加好緩沖墊材)徐徐松下套住樁頂，解除吊鉤，檢查并使樁錘、樁帽與樁三者處于同一軸線上，且垂直插入土中。

　?。?）起錘輕壓或錘擊，在兩臺經緯儀的校核下，使樁保持垂直，即可正式沉樁。

　?。?）當下節樁頂近地表50cm，即可停打，用同樣方法吊起上節樁，與下節樁對正后，即可接樁。

　?。?）焊接分三層，內則的焊渣必須清理干凈，焊縫飽滿，焊接接樁完畢后，自然條件冷卻8min，方可繼續沉上節樁。

　?。?）當上節樁樁頂距地表50cm,選用合適的送樁器送樁,并使送樁器中心線與樁身中心線吻合一致。送樁到設計標高后,再拔出送樁器。

　?。?）樁機移位,進入下一根樁位。

　　2、深沉攪拌樁施工

　　1）工藝流程

　　攪拌樁主要施工工序包括孔位放樣、定位對中、預攪下沉、制備固化劑漿液、噴漿攪拌提升成樁、重復攪拌等。其工藝流程如圖8-7所示：

　　攪拌樁施工工藝流程圖圖8--7

　　2）施工工藝

　?。?）攪拌鉆機就位、預攪下沉

　　樁機就位前，清理樁位內的磚、石等硬物，移攪拌鉆機至施工樁位，調整攪拌機和攪拌機導向架，使攪拌頭對準樁中心位，樁位偏差不得超過50mm，垂直度偏差小于1.0％。攪拌前檢查設備和管路系統，其壓力和流量必須滿足設計要求，注漿管及噴嘴內不得有任何雜物，注漿管接頭的密封圈必須良好。

　　鉆機就好位后，啟動攪拌機發電機，待攪拌頭轉速正常后放松起吊鏈，使攪拌機沿導向架邊攪邊噴下沉，隨著下沉深度加大，或遇較硬土層，可上下反復切削土體，使攪拌頭順利下沉，以保證樁體的垂直度。

　　攪拌樁的技術參數如下：

　　主機轉盤正、反轉速：28--93r/min

　　主機提升速度：0.47--1.47m/min

　　噴漿成樁速度：0.47--0.90m/min

　　泥漿泵輸漿量：0.58--7.70m3/h

　　泥漿泵工作壓力：1.5MPa

　　液漿出口壓力：0.4--0.6MPa

　?。?）固化劑的配制

　　攪拌樁的固化劑為水泥漿，水泥選用425#普通硅酸鹽水泥，水為自來水。水泥漿水灰比為0.6：1--0.75：1，最大不超過1：1，可根據地層實際含水量作調整，含水量高時，水灰比稍??；含水量大時，水灰比稍大。對含水量大的土層，可在水泥漿內摻入3--5％的木質碳酸素或2--3%的氯化鈣等早強劑，起速凝早強的作用。

　　固化劑（水泥）的摻入比為10％--15％，即每米樁摻入水泥38--57Kg。

　　固化劑的制備在攪拌機就位時開始制備，邊攪邊制，不停的攪拌，防止水泥漿的離析。

　?。?）噴漿攪拌提升成樁

　　攪拌機從樁頂旋噴攪拌至設計樁底后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，再按規定提升速度邊噴漿邊提升攪拌深層攪拌機，使漿液和土體充分拌和直至地面。

　　在噴漿攪拌過程中，如果發生故障，使成樁工藝中斷，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，應與已攪拌部分搭接50cm。

　?。?）重復攪拌

　　深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，攪拌機在樁頂6m范圍（加固段）重復下沉、提升、拌和一次，這時集料斗中的漿液應正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機下沉，至設計要求深度后，再將攪拌機提升出地面。

　　6基礎結構工程

　　在基礎結構施工過程中，防裂防滲是施工中重要的環節。因此在施工中，要重點控制好外墻模板及外墻、底板抗滲混凝土的澆筑等工序。因此，基礎結構施工時作好對施工縫的處理，以確保不出現裂縫及滲漏等質量缺陷。

　　7.1施工順序

　　截樁及余土清理外運→測量放線→承臺地梁墊層模板→底板墊層→防水層→底板鋼筋綁扎、墻柱插筋→底板外側模板→砼澆筑→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板→墻柱砼澆筑→首層梁板模板→首層梁板鋼筋綁扎→首層梁板砼澆筑→外墻防水層→保護層→基坑回填

　　7.2模板工程

　?。?）地梁用磚砌胎模，磚胎模內抹水泥砂漿，外側用人工回填土壓密實。

　?。?）承臺采用九夾板支設

　?。?）基礎底板模板

　　基礎底板厚400mm。在防水和砼墊層施工完成后，底板外模砌240厚磚模，高650mm，每3m設一磚墩，用混合砂漿砌筑，內壁混合砂漿抹平。在澆底板砼時，墻施工縫留在高出底板500mm處，此部位設吊模，用覆塑竹膠板側模支在16鋼筋馬凳上，鋼管支撐固定，詳見底板模示意圖。

　?。?）地下室墻體模板

　　墻模板采用15厚高強覆塑竹膠板50×100木龍骨作后背帶，間距≯400mm，根據墻體平面分塊制作。高強覆塑竹膠板的木帶接合采用木螺絲長2〃，竹膠板打φ4mm孔用木螺絲擰緊在木帶上。木方必須平直，木節超過截面1/3的不能用。板與板拼接采用長130的M12機制螺栓連接。主龍骨采用φ48@500雙鋼管，并用Ф12@600×500對拉螺栓固定，詳見模板圖。

　　墻體模板設計拼裝圖

　?。?）地下室柱模板同后面主體結構中"模板工程"章節。

　?。?）后澆帶的模板

　　考慮到后澆帶外來的水壓力，土壓力，砼墻板后澆帶外則砌240厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑磚墻，外用混合砂漿抹平壓光，干燥后同砼墻同時作外防水。防水層外作保護層，然后回填土。后澆帶兩側的模板，利用易收口網代替。支護采用鋼筋網片及鋼筋用支護。

　　底板后澆帶，考慮到地下的水壓力，后澆帶下部的墊層砼要采取補強措施，局部加深100，用100厚的鋼筋砼補強，防止水壓力破壞后澆帶處墊

層。

　　7.3鋼筋工程

　?。?）鋼筋工程的施工方法同主體結構鋼筋工程章節。

　?。?）在塔吊覆蓋不到的部位采用汽車吊將加工成型的鋼筋吊至基坑內。

　　7.4混凝土工程

　　地下室底板、墻柱梁板混凝土的施工同主體結構混凝土工程章節。這里重點闡述地下室底板、墻柱、梁板大體積混凝土溫度的控制預防措施。

　?。?）砼原材料的選擇：為保證混凝土的施工質量，原材料的選擇極為重要，對進場材料必須通過嚴格選擇，符合各項規范要求方可使用。

　?、偎啵哼x用425#礦渣水泥并外摻粉煤灰外摻料。根據大體積砼的特點，砼的強度等級為C40，為了盡量降低水泥的水化熱，在滿足砼質量要求的條件下，適當外摻粉煤灰，原因是可以減少水泥用量，而且粉煤灰比普通硅酸鹽水泥的水化熱低，可以延遲水化熱高峰期的到來，有利于砼的強度增長，避免溫度應力過大而產生裂縫。

　　水泥和粉煤灰進場時必須嚴格驗收，須有出廠合格證或試驗證明書，按驗收規定對水泥進行取樣、試驗，尤其是水泥的安定性，必須嚴格檢測。

　?、谑哼x用級配較好的花崗巖碎石，粒徑為10～30mm，其含泥量不得大于1％，且不得含有機雜質。

　?、凵埃哼x用級配較好的中粗砂，含泥量不得超過2%，通過0.315mm篩孔的砂不得少于15%。

　?、芡饧觿哼x用CEA膨脹劑。

　?、蓓排浜媳仍O計：通過試驗室進行多種配合比的試驗和研究，選用最佳配合比作為生產砼的施工配合比，此種配合比滿足以下要求：砼強度不低于C25。水灰比控制在0.4以內，坍落度控制在14-17cm。砼的初凝時間不少于6小時。砼的砂率控制在35%～40%。外加劑能起到降低水泥水化熱峰值及推遲熱峰值出現的時間；延緩砼凝結時間，減少水泥用量，降低水化熱，減少砼的干縮，提高砼強度，改善砼的和易性。

　?。?）降低水化熱升溫、降低混凝土溫度的技術措施。

　?、倩炷僚淞现袚郊臃勖夯乙詼p少水泥用量和降低水化熱。通過大量摻加粉煤灰爭取減少水泥用量15--20%，這是降低水化熱升溫使底板順利施工最有效的安全保障。

　?、诨炷僚淞现惺褂酶咝p水劑。連同粉煤灰的使用，可使每M3混凝土的水泥用量控制在最小值以內。

　?、劢档突炷寥肽囟龋侯A拌混凝土在攪拌前應對原材料進行涼處理，進入現場時，用涼水噴淋罐車外皮降溫，要作到混凝土入模溫度不高出大氣溫度。

　?、芗訌婍耪駬v，提高砼密實度；

　　(3)砼澆筑后的測溫及溫控

　?、贉y溫方法的選擇：為了隨時了解和掌握各部位砼在硬化過程中水泥水化熱所產生的溫度變化情況，防止砼在澆筑、養護過程中出現內外溫差過大而產生裂縫、以便隨時采取有效措施，使砼的內外溫差控制在允許范圍（25℃）內，確保砼的施工質量，對底板砼采用玻璃水銀溫度計測溫方法監測和控制。

　?、诓Ａy溫度計測溫點的布置

　　為使測溫點的布置具有一定的代表性，能比較全面地反映砼內溫度的變化情況，在底板砼澆筑高度斷面分承臺底、中部、承臺面三種情況布置測溫點，在平面尺寸中間布置測溫點。底板底的測溫點應布置在離底面150mm高度的位置，玻璃水銀溫度計測溫點在每一柱承臺設置一組。

　?、鄄Ａy溫度計測溫孔的預留

　　玻璃水銀溫度計測溫孔用φ20mm的薄壁鍍鋅鐵管預埋在不同深度位置上留出，鋼管底部先用鐵板焊上，上部用木塞塞緊，防止水泥砂漿和水浸入。鐵管可以與鋼筋骨架焊牢。

　?、軠囟缺O測

　　測溫必須按編號順序進行，并按事先準備好的表格記錄所測數據。砼測溫時間，在砼澆筑完畢12小時后開始試測，以后每隔2～4小時測一次。在測試過程中隨時進行校驗，同時應對大氣溫度進行測量。玻璃溫度計在測溫前，應先將溫度計插入預埋的鐵管內，并將鋼管上口用木塞塞緊，使溫度計在管內停留時間不少于5min。當溫度計從管中抽出時，迅速在顯示溫度的刻度處用手指卡住，立即讀出溫度值。3～5天時應加強監測，監測時間應在混凝土表面溫度與環境溫度，混凝土中心溫度與表面溫度之差均在20℃以內，方可停止監測。

　　(4)砼澆筑后裂縫控制計算與應對措施

　?、贊仓罅芽p控制計算：砼澆筑后，根據實測溫度值和控制的溫度升降曲線分別計算各降溫階段的砼溫度收縮拉應力，并采取有效措施加強養護，減緩降溫速度，提高砼抗拉強度以保證質量。

　?、跍囟瓤刂浦笜耍褐行臏囟扰c表面溫度差≤25℃，降溫速度≤2℃/24h。

　?、郛敯l現內外溫差接近25度或降溫速度偏大時，及時調整覆蓋厚度。待混凝土溫度與大氣溫差穩定在25度以內后，拆除覆蓋層，自然養護。養護時間不少于14天。

　　7.5施工縫及后澆帶處理

　?。?）底板施工縫的留設

　　底板施工縫按設計位置留設如設計沒有明確按35ｍ設置。

　?。?）地下外墻施工縫的留設

　　豎向施工縫地下室外墻按設計位置留設，同底板后澆帶位置。

　　根據以往的施工經驗，如墻體一次性澆筑長度過長，將不可避免地會出現溫底應力裂縫隙。為防止或減少溫度應力裂縫的出現，根據規范按每20m-25m設置一道豎向后澆帶。

　?。?）施工縫處理辦法

　?、倩炷恋装迮c側墻板二次澆筑界面水平縫處理采用2mm厚止水鋼板300mm寬，沿底板上表面上部高300mm處周圍均勻垂直安放固定，凹槽向外，上下沿縫各鑲嵌150mm寬；

　?、诘装逍纬傻乃娇p，采用BW-2型遇水膨脹止水條規格為20×30mm，安放在預先留置好的啟口縫里，在混凝土二次澆筑前進行安放固定；后澆帶兩側形成的豎縫也采用鑲嵌膨脹止水條的辦法進行處理；采用止水條的施工縫處理必須執行清洗、鑿毛、刷漿、嵌條、二次澆筑的程序，以保證接縫處混凝土施工質量，從而達到防水的目的。

　?、鄹魇┕^沉降縫（豎縫）采用在兩個底板中部預埋橡膠止水帶的方法，采用300mm寬20mm厚的橡膠止水帶垂直于施工縫水平安放在各自底板內150mm寬，以適應沉降差并防地下水滲漏。

　?、芎鬂矌?/p>

　　后澆帶做成平直縫，結構主筋不在縫中斷開，當必須斷開時，則主筋搭接長度大于45倍主筋直徑，并按設計要求加設附加鋼筋。當后澆帶超前止水時，后澆帶部位混凝土局部加厚，并增設外貼式或中埋式止水帶。后澆帶施工時符合以下規定：

　　后澆帶在其兩側混凝土齡期達到42d以后再施工，高層建筑的后澆帶在結構頂板澆筑混凝土14d后進行。

　　后澆帶的接縫處理符合《地下工程防水技術規范》（GB50108-20**）4.1.22條規定。

　　后澆帶混凝土施工前，后澆帶部位和外貼式止水帶予以保護，嚴防落入雜物和損傷外貼式止水帶。

　　后澆帶采用補償收縮混凝土澆筑，其強度等級不低于兩側混凝土，并保證養護時間不少于28d。

　　7地下室防水工程

　　本工程的地下室防水工程主要為工程地下室除做鋼筋混凝土自防水外，并付加柔性防水層。地下室外墻防水采用4厚BAC雙面自粘防水卷材，屋面為3厚BAC雙面自粘防水卷材，防水的具體做法如下。

　　8.1工藝流程:

　　安裝、預留洞、管道就位正確→基層處理→BAC防水卷材（外側的保護膜不揭）→細部增強處理→保護層施工。

　　8.2施工要點

　?。?）基層處理：所有穿墻的管道洞必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現象，收頭圓滑，套管洞周圍的留設的10×10凹槽，嵌填密封材料，再用水泥砂漿抹平；對外墻上的對拉螺桿洞割除并用水泥砂漿抹平，對明顯的麻面蜂窩等進行剔鑿后，用水泥砂漿抹平，使之平滑。所有轉角處一律做成半徑不小于20mm的均勻一致平滑圓角。

　?。?）BAC卷材之間的粘結牢固，搭接接頭符合工藝和規范要求。

　?。?）BAC卷材外側的保護膜不揭，底板的防水墊層一側的不揭，外墻防水外側的保護膜不揭。

　?。?）對于管根、陰陽角等部位，應在大面積施工，先用一布二做附加防水層，寬出20-30cm。

　　8.3施工注意事項

　?。?）防水材料進場后進行外觀檢查，符合要求后再使用。

　?。?）基層處理平整，不得有尖銳的突起。

　?。?）BAC卷材料鋪完后，進行檢查，對局部破損進行修補。

篇3：地基基礎工程施工方案:其它施工

　　地基及基礎工程施工方案：其它施工

　　1 人工挖孔樁施工

　　2 底板后澆帶模板

　　底板后澆帶模板采用鋼板網模板。首先在墊層澆筑時預埋鐵件，采用型鋼(槽鋼或角鋼)制作支撐架，與預埋鐵件焊牢，鋼板網與支撐架焊牢。

　　鋼板網的選擇：應選用自身具有一定剛度的鋼板網，網孔適中，過大 過小均不利。

　　底板后澆帶由于需在工程主體完成后方可澆筑，先澆筑部分總免不了有些砂漿或其它雜物掉入后澆帶后，由于無法入內清理而影響工程質量，我們經過多個工程實踐總結，采用有效方法，可避免后澆帶處的砂漿或雜物掉入而產生不良影響。

　　3 地下墻砼超聲波測試

　　根據設計要求，在相尋應的地下墻槽段中，預埋超聲波測試管。超聲波測試管采用2寸鋼管， 其埋設深度：底與地下墻鋼筋籠相同，頂與導墻面相平。每一槽段(以6 米槽段考慮)布置2組6根測試管。

　　超聲波檢測砼質量的基本原理是根據超聲波在砼介質傳播過程中，砼質量可以影響到超聲波的傳播時間，能量損耗以及波形畸變等物理參數，根據這些參數的變化，可以對砼質量進行評價。實際所采用的方法是在砼內預埋超聲波測試管，通常是在鋼筋籠內固定平行鐵管。檢測時，通過一根測試管發射超聲波信號，另一根測試管接收信號，通過接收儀將檢測波數據送入計算機，經過計算判斷所測斷面砼的質量。目前測試儀器采用HF-D型智能聲波儀及換能器。

　　測試完畢10日將提供深度－時間、深度－波速數據、深度－波速曲線以及質量判別情況。

　　4 鋼管樁焊接接頭

　　(1) 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應烘干，管徑經錘打后如有變形，應整修合格。

　　(2) 焊接時應校正垂直度，間隙應為2-4mm。

　　(3) 焊絲使用前應經200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內，維持恒溫150℃。

　　(4) 鋼管樁應采用多層焊，每層焊縫的接頭應錯開， 焊渣應清除。

　　(5) 當風速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質量時，不得施焊。

　　(6) 每個接頭焊接完畢,應冷卻1min后，方可繼續錘擊。

　　5 夯擴樁施工

　　本工程共有夯擴樁590根，樁長19.05m，樁徑700mm，設計砼強度等級C25。

　　本工程采用D2.5夯擴機進場施工，每臺機械配備14人，樁機要求用電量為50kW/臺。

　　本工程計劃采用2臺機械進場施工，計劃工期35d。

　　6 深層攪拌樁基坑支護施工

　　根據施工順序要求，先施工坑壁拱形壩體水泥土攪拌樁，后施工鉆孔灌注樁，做好工序穿插，兩種樁體施工間隔時間不得超過7d，否則攪拌樁水泥硬結后會造成鉆孔灌注樁成孔困難，且不易保證兩樁相切密實。

　　水泥土攪拌樁采用SJB型深層攪拌樁機，形成8字形截面，其面積為0.71m2。中心管輸漿，水泥摻量為加固土體的13％，選用普通硅酸鹽水泥，水灰比小于0.5，摻減水劑。

　　噴射注漿采用振動鉆進成孔，要求注漿泵工作壓力>20MPa，注漿壓力4MPa，注漿量60～80L/min，水泥漿液水灰比為0.6，注漿孔距1.2m，注漿時按梅花形順序注漿，坑內邊角加注一次等措施，以保證注漿密實固結封底?？拥字?、水泥土攪拌樁先于噴射注漿施工。

　　為嚴格控制水泥土攪拌樁和噴射注漿的成孔質量，對攪拌樁和注漿層進行一定數量的抽芯取樣檢測試驗。

　　7 砼板樁的施工

　　砼板樁制作：

　　(1) 采用磚砌粉水泥砂漿或水泥地面作胎模，要求表面光潔無抹子印，涂好隔離劑。

　　(2) 模板采用組合鋼模板，鋼管支撐，支模方法見附圖示。

　　(3) 鋼筋要注意保護層均勻一致，不能偏差太大。 采用水泥砂漿保護層。

　　(4) 砼采用現場攪拌，嚴格配合比、計量。澆筑方向由樁頂向樁尖進行。

　　(5) 專人負責砼養護工作。

　　砼板樁打入：

　　(1) 采用錘擊法施工。打樁機選用：

　　(2) 打樁順序為：

　　(3) 保證樁垂直度：

　　(4) 保證樁間的嚴密：

　　8 砼樁焊接接頭

　　樁的接頭采用角鋼幫焊接頭。端頭鋼板與樁的軸線垂直，鋼板平整，以使相連接的二樁節軸線重合，連接后樁身保持豎直。接頭施工時，當下節柱沉至樁頂離地面0.8～1.5m處便吊上節樁。若二端頭鋼板之間有縫隙，用薄鋼片墊實焊牢，然后由兩人進行對角分段焊接。在焊接前要清除預埋件表面的污泥雜物，焊縫應連續飽滿。

　　9 鉆孔灌注樁的樁頭處理

　　采用空壓機風鎬的方法破碎鉆孔灌注樁樁頭。

　　首先必須將標高線準確測出，在樁上作出明顯的標記，采用風鎬破碎樁頭時不得超過標記線，處理后的樁頭表面應平整，標高應準確。

　　10 底板大體積砼施工

　　材料要求：采用礦碴水泥，加強水泥進場檢驗工作，防止不合格水泥進場；采用中粗砂，含泥量小于3%；5 ～40mm碎石以及粉煤灰、外加劑等。

　　配合比設計：為減少水泥水化熱的產生，經設計部門同意砼強度采用天的后期強度。

　　施工準備：見施工準備計劃表。

　　施工要點：

　　(1) 砼的配制，應嚴格掌握各種原材料的配合比，其重量誤差不得超過規范要求。砼的攪拌時間應符合規范要求。

　　(2) 攪拌后的砼，應及時運至澆筑地點，入模澆筑。在運送過程中，要防止砼離析、灰漿流失、坍落度變化等現象，如發生離析現象，必須進行人工二次拌合后方可入模。

　　(3) 采用分段分層澆筑。施工時從底層一端開始澆筑，進行到一定距離(6m)，后澆筑第二層，下料必須均勻，振搗必須充分，下料后必須緊跟著振搗，每次振搗全部完成后才能再下料。

　　(4) 砼在澆筑振搗過程中產生的大量泌水應予以排除。

　　(5) 為了防止砼發生離析，砼的自由傾落高度不得超過2m，否則應采用串筒或溜槽下料。

　　(6) 抹平不得少于三次，如表面出現龜裂時應再次用木鞋槎毛。

　　(7) 采用蓄熱法養護，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜加一～二層草包，具體按計算及測溫結果隨時調整。

　　(8) 對砼進行測溫，實行信息化施工。

　　14 底板側模板采用組合鋼模板

　　底板側模板采用組合鋼模板，鋼管支撐。在砼墊層完成后，放出基礎底板外邊線，采用沖擊鉆鉆孔插入Φ12@1000短鋼筋用以模板定位，模板的支立與鋼筋的綁扎可交

叉施工，不占有效工期。

　　預留坑吊模、墻板施工縫吊模亦采用鋼模板。

　　15 底板鋼筋工程

　　底板上排鋼筋網的架立：根據上排鋼筋網重量、施工荷載、泵送砼沖擊荷載等進行計算后確定，采用型鋼焊接支撐架子架立。

　　柱及剪力墻預埋插筋位移預防對策：(1)墊層澆筑后， 在墊層上彈出所有墻體、柱子的準確位置； (2)所有插筋均采用電焊固定，根部與底板下層鋼筋、上部與底板上層鋼筋焊接；(3)柱插筋可較上部柱鋼筋籠每側小一個主筋直徑。

　　16 電滲井點降低地下水位

　　(1) 電滲排水井點管，可采用套管沖槍成孔埋設。

　　(2) 陽極應垂直埋設，嚴禁與相鄰陰極相碰。陽極入土深度應比井點管深50cm，外露地面以上約20～40cm。

　　(3) 陰陽極間距為0.8～1.5m ，并成平行交錯排列。陰陽極的數量宜相等，必要時陽極數量可多于陰極。

　　(4) 為防止電流從土表面通過，降低電滲效果，通電前應將陰陽極間地面上的金屬和其它導電物處理干凈，涂一層瀝青。以減少電耗。

　　(5) 在電滲降水時，應采用間歇通電，即通電24小時后停電2～3小時，再通電，以節約電能和防止土體電阻加大。

　　17 多級輕型井點降水方案

　　(1)首先對輕井管(立管及臥管)進行清理， 將鋼管內鐵銹雜物清除干凈，濾管采用粗細濾紗包裹各不少于兩層，并綁扎固定。

　　(2)井點管采用沖水法施工， 利用高壓水在井點管下端沖刷土層，使井點管下沉至設計深度后，在井點管與孔壁之間填入粗砂。所有井點管在地面以下1.0m深度內應用粘土填實，以防漏氣。

　　(3)井點管埋設并與總管和抽水設備接通后， 先進行試抽水，如無漏水、漏氣、無淤塞現象后，方可正式使用。

　　(4)應安裝真空表，并經常觀測， 以保證井點系統的真空度。一般應不低于0.065mPa。當真空度不夠時，應及時檢查管路或井點是否漏氣，離心泵葉輪有無障礙等，并應及時處理。

　　(5)井點使用時，應保證連續抽水，并應準備雙電源。 如不上水或水一直較混，或出現清后又混等情況，應立即檢查處理，如井點管淤塞過多，嚴重影響降效果，應逐個用高壓水反沖洗井點管或拔出重新埋設。

　　(6)井點的停泵時間，應根據設計及施工計算結果的要求。

　　18 鋼板樁施工

　　(1) 施工準備工作：樁在打入前應將樁尖處的凹槽口封閉，避免泥土擠入，鎖口應涂以黃油或其它油脂。對于年久失修，鎖口變形，銹蝕嚴重的鋼板樁，應進行整修矯正，彎曲變形的樁，可用油壓千斤頂頂壓或火烘等方法進行矯正。

　　(2) 打樁流水段的劃分。

　　(3) 在打樁過程中。為保證鋼板樁的垂直度。用兩臺經緯儀在兩個方向加以控制。

　　(4) 開始打設的一、二塊鋼板樁的位置和方向應確保精確，以便起到導向樣板作用，故每打入1m應測量一次，打至預定深度后立即用鋼筋或鋼板與圍檁支架電焊作臨時固定。

　　19 管井井點降低地下水位

　　成孔采用鉆機，鉆孔直徑500～600mm，孔深到達預定深度后，應將孔內泥漿掏凈后，下入管井，為了保證井的出水量，在井管周圍應回填粒料，其厚度不得小于100mm ?；靥盍虾?，采用空壓機進行洗井，直至水清為止。

　　管井井點間距以15m為宜。

　　20 灌注樁排樁的施工

　　采用灌注樁作為深基坑支護結構，在施工中除了按一般的工程灌注樁施工工藝要求外，還必須注意以下幾點：

　　(1) 定位要準確，由于現場一般較為狹窄，灌注樁距地下室底板的距離較近，因此，放線必須準確，以防定位偏差而造成侵界。

　　(2) 采用打一隔一的施工順序，樁間距控制準確，防止樁間距過大而造成樁數量不足。

　　(3) 采用高護筒，保證灌注樁頂砼澆筑質量，以便可靠地傳遞剪力。

　　(4) 當先施工灌注樁后的水泥土攪拌樁，而后施工灌注樁時，應注意鉆孔時的垂直度控制，防止偏向土質較軟的內側，造成侵界。

　　21 盲溝集水井排水

　　(1) 當土方開挖至設計基底標高時，開挖寬0.4m，深0.3m的排水溝，沿基坑周邊和縱橫各15m設一道，而后填滿碎石，形成排水盲溝系統。

　　(2) 集水井每30m設一只，至少設四只，每角一只，集水井直徑1m，深度1.0m，井壁采用標磚預制， 井底鋪0.3m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。

　　(3) 排水溝和集水井應保持一定高差。

　　(4) 施工現場要有完善的排水堵水系統， 防止地表面水流入基坑內。

　　22 噴射井點降低地下水方案

　　(1) 井管間距2～3m ，沖孔直徑為400～600mm，深度應比濾管底深1m以上。

　　(2) 下井管時，水泵應先運轉，每下好一根井管，立即與總管接通(不接回水管)，并及時進行單根試抽排泥，并測定其真空度(地面測定不應小于0.094mPa)。待井管出水變清后停止。

　　(3) 全部井管下沉完后，再接通回水總管。經試抽使工作水循環進行后再正式工作。

　　(4) 揚水裝置(噴嘴、混合室、擴散室等)的尺寸、軸線等，應加工精確。

　　(5) 工作水應保持清潔，防止磨損噴嘴和水泵葉輪。

　　23 墻板鋼筋綁扎

　　(1) 首先將底板插筋調直調勻，將插筋上的水泥砂漿清理干凈；

　　(2) 采用鋼管搭設支撐鋼筋用的架子，其鋼管上橫管標高控制在墻體縱向鋼筋的上口標高處；

　　(3) 綁扎鋼筋要控制好鋼筋上口標高，防止高矮不一；

　　(4) 鋼筋接頭采用：

　　搭接接頭其搭接長度應符合規范或設計要求。不能滿足時應采用電焊補強；接頭位置要錯開，尤其對轉角處水平鋼筋的接頭位置，一定要考慮全面。

　　冷擠壓接頭其接頭擠壓道數應符合規范要求。為節約施工時間，可預先擠壓一半，至現場后壓接另一半。

　　(5) 最外兩排鋼筋應全數綁扎，其他部位可梅花式綁扎，注意將所有的綁扎絲都按入墻體內，防止造成滲水通道。

　　(6) 采用水泥砂漿墊塊，每@1000一塊，專人負責安放，確保鋼筋保護層滿足要求。

　　(7) 綁扎順序：

　　24 砼墻板的施工

　　砼墻板采用分段法施工，防止裂縫產生。在澆筑中亦采用分段分層法施工，在一次澆筑過程中應防止產生冷縫。因此對澆筑組織和安排等均需進行必要的計算。做到合理安排，在施工過程中還要靈活掌握，當供料出現停歇時，應采用薄層澆筑的方法施工。

　　26

預制樁現場制作

　　(1) 胎模制作：現場平整，并采用電動夯夯實不少于三遍，用水平崑儀測平后用標磚平砌三皮，再測平做塌餅后采用水泥砂漿找平，并按施崑工水泥砂漿地面的要求進行抹光，養護不少于三天。

　　(2) 側模采用組合鋼模板，鋼管扣件固定，支撐間距按計算確定，崑胎模及鋼模板面均需涂刷隔離劑。

　　(3) 鋼筋可預先成形亦可現場綁扎，注意鋼筋保護層一致，樁尖位崑置準確，樁帽處增強鋼筋網片數量、位置應準確。

　　(4) 采用插入式振動器振搗，澆筑應從樁帽向樁尖處進行，順序下崑料順序振搗，樁帽處振搗一定要密實，以防打樁打碎。

　　(5) 專人負責養護。繼續在上面施工時已澆砼強度不能低于設計強崑度的30％。

　　預制樁的起吊：起吊須達到設計強度等級的70％后方可起吊。若需崑提前起吊，必須作強度和搞裂度驗算。起吊時吊點位置應符合設計計算崑規定。

　　28 底板模板采用磚砌胎模

　　基礎底板模板采用磚砌胎模：采用標磚水泥砂漿砌24墻并間隔2m增加磚柱，內粉水泥砂漿抹光。胎模外側回填黃砂或粘土。

　　31 基礎回填土

　　基礎施工完成后及時回填

　　回填土采用土質良好、無有機雜質的粘土。蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制不超過250mm，控制好回填土的含水率，以免產生"橡皮土"現象。

　　按規范要求現場取樣進行土的干容重測試，以確保其密實。

　　32 獨立基礎承臺及地基梁施工

　　本工程基礎為獨立基礎承臺及地基梁?；A埋深33米。

　　模板工程：采用組合鋼模板，鋼管支撐體系，當墊層澆筑完成后，根據控制軸線彈出基礎承臺及地基梁軸線及邊線，采用組合鋼模板支設側模板。

　　鋼筋工程：現場加工成形后運至基坑內人工綁扎成型。注意鋼筋排布嚴格按設計要求的順序與方向。

　　對于柱插筋下部與底層鋼筋點焊固定，上部采用鋼管搭設架子固定，確保其不位移。

　　砼工程：采用現場攪拌砼，砼泵送，插入式振搗器振搗，表面按要求做平抹光。

　　33 墻板單面模板施工

　　本工程地下結構外墻其外側因緊靠其它結構，故外側不必采用模板，其內側必須采用模板支撐，由于僅一側有模板，無法象通常所采用的對拉螺栓的固定方法，因此其模板支撐有一定的難度，稍有不慎，容易導致脹?，F象的發生。

　　根據我公司的施工經驗，決定采用如下模板支撐方法：

　　在底板砼澆筑時，于底板表面距外墻板約3m處，沿縱向每1.5m預埋φ32一根鋼筋，并使之露出20cm，在支設墻板模板支撐時，將墻板支撐與之固定牢靠，又由于外墻板與平板一次澆筑，其墻板支撐與平板支撐均形成一個整體，使整個體系處于穩定狀態。

　　34 砼水平內支撐的拆除

　　水平內支撐的拆除與地下室的施工交叉進行，在支撐的拆除上必須嚴格按支撐設計時已考慮到的各種工況逐步進行。同樣必須堅持"先撐后拆"的原則。具體地：

　　施工地下室底板并養護→拆除第三道支撐→施工完地下二層樓板并養護→拆除第二道支撐→施工完地下一層樓板并養護→拆除最上道支撐→施工地下一層墻板和首層樓板。

　　鋼筋砼支撐的拆除對工期影響很大，我們采用爆破的方法拆除速度快，而且在施工支撐時即考慮到拆除的需要，已預先預埋了藥孔，所以施工時間更有保證。

　　拆除砼支撐采用爆破的方法，實踐證明，只要施工技術措施恰當，安全防護措施到位。該方案是可靠的，施工速度也是快的。

　　爆破施工方案：本工程地處鬧市區，周圍環境條件復雜，爆破方案應針對具體情況予以考慮?？傮w拆除方案是：首先在澆筑內支撐砼時，按照爆破方案準確預留炮孔(位置與孔深)，在地下室結構施工至需要拆除階段時，進行爆破，根據總進度計劃和施工順序分區域爆破，采用非電微差爆破法爆破。

　　爆破參數根據各爆破構件的尺寸確定，單孔藥量根據下式計算：

　　Q=0.35KBKFKPAW3

　　一次最大起爆藥量按下式確定：

　　Q=(V/K)3/2R3

　　爆破空氣沖擊波的影響可不予考慮。