底板大體積混凝土施工及混凝土測溫控溫方案

　　主樓底板厚2500mm，裙房底板厚度1100mm，澆搗混凝土方量較大，厚度大，屬大體積砼。澆搗時擬采用一次整體澆筑混凝土的方法和"綜合溫控"施工技術，以提高結構的整體性和抗滲性。

　　8.1 基礎底板混凝土施工進度設計

　　澆筑部位 澆筑混凝土標號 混凝土澆筑面積 混凝土澆筑最大

　　厚度 混凝土一次澆筑量

　　塔樓底板 C35 2000m22.5m 5500m3

　　裙樓底板 C35 5000m2 1.1m 6500m3

　　基礎底板大體積混凝土澆筑進度計劃

　　澆筑 次數澆筑計劃計劃投入混凝土泵數量計劃每小時每臺固定泵澆筑進度計劃每小時平均澆筑混凝土總進度計劃澆筑能力

　　第一次計劃46h 完成5500 m3 混凝土澆筑任務4 臺固定泵30 m3120m35500 m3

　　第二次計劃54h 完6500 m3 澆筑任務4 臺固定泵30m3120m36500 m3

　　商品混凝土供應商選擇

　　底板混凝土單次澆筑量較大，我們根據上海商品混凝土市場供應情況，通過對混凝土供應商信譽、資質、規模，原材料來源、試驗能力，交通供應能力等綜合考察評估。按基礎底板混凝土的施工進度設計要求，商品混凝土攪拌站正常供應能力應不小于每小時120 m3 方能滿足現場施工進度要求。

　　澆筑時間

　　現場砼最大供應量在澆筑表面積最大處，即通過圓心截面。砼薄層澆筑，流淌坡度按1：8 考慮，每層覆蓋0.45m 左右，上下層混凝土之間澆灌間隙時間按4h計算。

　　則底板施工每小時砼最少需求量為：

　　Q＝2.5×8×43×0.45/4＝100m3/h

　　砼輸送泵每小時輸送能力為：

　　P＝4×30＝120m3/h 滿足混凝土最少需求。

　　8.2 混凝土的制備

　　本工程底板混凝土采用C35 防水混凝土，抗滲等級為S8；裙樓部分墻、柱C35、粱板C35，辦公塔樓部分墻、柱、連粱C60、粱板C35,對于大體積混凝土施工，混凝土配合比的確定很重要，應在澆搗前二個月進行試塊小樣試配，并按此配置相應的試塊，分3d、7d、28d 三組，分別進行試壓，每組試壓的最低強度不低于設計要求的強度等級在相同齡期的強度。經試壓成功后，方可確定優化的配合比，以確保達到設計要求。同時在確定配合比時，還應考慮底板施工時的氣候條件，在混凝土中摻加復合型外加劑，以減少絕對用水量和水泥用量，改善混凝土的和易性和可泵性，采用低水化熱水泥，如礦碴水泥，粗骨料優先選用5～40mm石子。根據底板大體積混凝土施工要求，施工期間我司將聯系有實力的專業商品混凝土供應單位配合。商品混凝土供應單位必須采取統一材料、統一配合比和坍落度。

　　8.3 大體積混凝土澆筑布置及泵車、攪拌車數量配備：

　　A. 混凝土澆筑順序和泵車數量的安排，應根據本工程施工條件，以連續澆筑，不出現施工冷縫為原則，而攪拌車輛配備應滿足混凝土的供應速度大于混凝土初凝速度，確?；炷猎谛泵嫣幉怀霈F冷縫。底板砼澆筑總方量約為12000m3，為保證施工順利進行，根據現場情況，在澆筑底板砼時擬配備四臺混凝土輸送泵，，根據經驗數據確定混凝土泵送平均產量30～50m3/h，一區可以在36 個小時內澆搗完畢，二區可在54 小時內澆筑完畢。詳見《底板混凝土澆筑示意圖》

　　B. 大體積混凝土澆筑時，對每個出料口配備4 臺振動器，其中三臺用于施工，一臺備用，振動棒為6 根，長度6m，每根固定管配備3 名振動手，3-4 人接管、拆管、翻管，2 名翻鍬手，1 名管理人員，所有人員按2 班制配備（12 小時/班）。

　　C. 在澆筑過程中，應遵循"同時澆搗、分層堆累，一次到頂，循序漸進"的成熟工藝。振搗時重點控制兩頭，即混凝土流淌的最近點和最遠點，振動點振動定時，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實度。

　　D. 高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置，在振搗上一層混凝土時，應插入下一層5cm 左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行，振動器在每一插點上的振搗延續時間，以混凝土表面呈水平并出現水泥漿及不再出現氣泡，不再明顯沉落為度，振搗時間過短，混凝土不易振實，而過長，引起離析。

　　E. 混凝土表面處理，應做到"三壓三平"，先按板面標高用板揪拍板壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數遍，滾壓平整，最后在終凝前用混凝土抹光機抹平收光，以防混凝土表面裂縫出現。

　　F. 混凝土分層澆筑示意、混凝土泌水處理示意、振搗器布置示意圖詳見《底板澆筑節點示意圖》

　　8.4 大體積混凝土養護

　　養護是大體積混凝土施工中的一項十分關鍵的工作，是通過控制混凝土內外溫差和溫度陡降以防止混凝土發生溫度裂縫。為保證養護質量，并從經濟角度考慮，本工程養護擬采用草袋加塑料薄膜。

　　本工程主樓底板厚度為2500mm，強度等級為C35，S8 抗滲設計。

　　Tma*=T0+Q/10

　　Tma*:混凝土內部最高升溫值（℃）。

　　T0：混凝土澆筑溫度（℃）取施工時當地平均氣溫20℃。

　　Q：每立方混凝土中水泥用量（kg/m3）按42.5 礦渣硅酸鹽水泥，420kg/m3 計在：Tma*=20+420/10=62℃。

　　養護采用先覆蓋一層塑料薄膜和草袋，再覆蓋一層塑料薄膜，薄膜和草包應疊縫，草袋厚度：

　　其中：

　　δ：養護材料所需厚度（m）

　　λ：養護材料的導熱系數（w/m·k）草袋取0.14w/m·k

　　λ1:混凝土的導熱系數（w/m·k）取2.3w/m·k.

　　Tma*:混凝土中的最高溫度62℃

　　Ta:混凝土與養護材料接觸面處溫度差，內外溫差控制在25℃

　　Ta=Tma*-25=62-25=37℃

　　Tb：施工時天氣平均氣溫，取20℃

　　K：傳熱修正系數值取1.3

　　H：Ⅰ區底板厚度為2.5m。代入上式計算，即：

　?、騾^底板厚度為1.1m， 代入上式計算得厚度為：2.8cm

　　計算如下表：

　　板厚(m)草袋厚(cm)層數

　　2.56.5四層

　　1.12.8兩層

　　故：主樓底板處養護須在2 層薄膜中加入1 層草袋進行養護，裙房底板處養護須在2 層薄膜中加入1 層草袋進行養護，本計算在根

據實際氣候條件及實際單方水泥用量進行調整，而具體養護時，還必須根據測溫值和溫差及時進行調整，當混凝土內外溫差在20℃以下時，可逐步揭除保溫層，以調節降溫速率。采用以上養護方法養護周期約2-3 周。

　　8.5 底板大體積混凝土的測溫工作

　　為控制及了解底板施工時，混凝土內部各階段、各部位溫度變化，做到信息化施工，根據大體積混凝土的施工要求，要對整個底板施工進行大體積混凝土的測溫工作，底板大體積混凝土的測溫工作

　　為及時掌握混凝土內外溫差及溫度應力，及時調整保溫措施，調整養護時間，保證混凝土內外溫差小于25℃及降溫速率小于3℃/d，根據大體積混凝土的施工要求，擬對整個底板施工進行大體積混凝土的信息化測溫工作。

　　為提高測溫的及時性，提高工作效益，本工程將采用溫度傳感器聯電子計算機的全自動化測溫方法，該方法可以自動連續的進行混凝土內部溫度檢測，自動顯示和記錄，在整個測溫過程中，沒有人為的干擾因素，不需要工人下到基坑中工作，即減輕了勞動強度，又使所測得的溫度數據穩定、準確、可靠。

　　A. 測試設備

　　測溫儀：CW-A 智能測溫儀

　　多路轉換箱：與CW-A 智能測溫儀配套轉換箱，用于多測點自動切換傳感器：

　　北京森恩電子儀器廠生產的半導體溫度傳感器(熱敏電阻型，精度0.01℃)；

　　B. 測溫原理

　　溫度傳感器：自動測溫的關鍵部分是溫度傳感器，溫度傳感器是由硅擴散電阻，封閉做成的，它的靈敏度是0.6%/℃，即如其常溫阻值是850Ω，而溫度變化1℃則電阻值就將變化5.1Ω，并且這種變化的重復性好。這種密封的傳感器可以放在混凝土當中，通過耐溫導線將其變化的信號引出。

　　測溫原理硬件示意圖詳見下圖：

　　C. 測溫系統的安裝和調試

　　傳感器按測溫點布置方案，固定在鋼筋上；

　　傳感器的兩根導線，一根為公共線，另一根為信號線(紅色)；

　　計算機到傳感器的連接線為6 芯電纜線。每一個豎向測溫點布一條6 芯電纜線，電纜線通過排線鋼管引到計算機控制室。

　　電纜線的排布應按布點方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行。

　　完成測溫系統安裝后，進行系統調試。

　　在加電的情況下，使用專用檢試程序測試每一個傳感器的工作情況，要求檢測溫度在±1℃之間。

　　系統在正式測溫之前進行一天的系統調試，使其狀態完全滿足要求。

　　運行傳感器檢測程序；運行系統檢查程序；運行測溫程序；這些程序能夠運行通過后，系統調試完成，可以投入正式測溫運行。

　　D. 測溫點布置

　　a.豎向點布置：

　　豎向測溫點布置，應能將混凝土豎向的溫度分布檢測為原則，一般布置上、中、下三個混凝土內部測溫點和一個混凝土表面上控制中的測溫點。

　　豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設。

　　平面測溫點布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時間的不同，結合同一時間澆筑的不同區域對照的檢測要求進行布設。

　　b.平面測溫點布置：

　　平面測溫點布置是根據基坑外型而布置，在中軸線橫線和斜線方向均可作為各部位的代表，上中下布置是把基礎中各層次的混凝土內溫度差直接反映出來，以便在已做好的保溫控制基礎上更好地掌握調整和確?；炷磷罱K質量。

　　測溫點布置示意圖

　　本工程測溫點布設詳見附圖表：溫度和應力測試點布置示意圖。

　　c.測溫系統的安裝和調試

　　傳感器按測溫點布置方案，固定在鋼筋上；

　　傳感器的導線，通過排線鋼管引到計算機控制室。

　　電纜線的排布應按布點方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行。

　　系統在正式測溫之前進行一天的系統調試，使其狀態完全滿足要求。

　　采集系統如下圖所示：

　　測溫時間

　　在混凝土的內外溫差值基本穩定，并繼續檢測一周后，確保表面保溫保濕覆蓋層拆除不會導致內外溫差值急聚上升時停止。

　　E. 測溫時間

　　底板的混凝土溫度從混凝土澆筑到混凝土硬化，有一個從升溫到降溫的過程，這個過程相對來說是比較緩慢的，尤其是降溫過程，要混凝土內部接近大氣溫度，往往要有幾十天的時間，而實際上測溫并不需要測如此長的時間，一般有15～20天就可以了解到混凝土內部溫度變化情況，為此，測溫時間從混凝土澆筑開始，約16 天結束，如果此時混凝土與大氣的溫差還大于20℃，則考慮延長一段時間(3～5 天)并采取適當的降溫措施。

　　F. 測溫線的保護

　　在測溫過程中，測溫電纜線的保護是測溫成敗的關鍵，這次在底板混凝土硬化后對最下層的支撐拆除，這對測溫線是一個比較大的威脅，這在布線走向，外露保護等都要考慮，相應措施如下：

　　a. 布線盡量少，并且避開最下層支護，從中層支護梁上走過。

　　b. 對設溫布線后，加強作業班組人員保護措施，交底內容為設溫走向及傳感器的位置，防止人為損壞現象發生。

　　c. 嚴禁在外露線區域電焊作業和混凝土澆筑時在設有傳感器和電纜線地方插振動棒。

　　G. 溫度、溫差監測優點：

　　a. 監測速度快，通常用人工檢測一遍需一小時的工作量，用計算機技術檢測僅需三分鐘就可完成，并將經運算后的檢測結果以數據及圖形方式顯示在屏幕上供閱看及打??；

　　b. 數據準確可靠，檢測數據根據編制程序自動運算，可以消除人工方法監測中可能出現的讀數、計算錯誤與誤差，也可消除各測溫點檢測時間差所帶來的檢測誤差；

　　可連續不間斷檢測，人工方法檢測通常為間隔2 小時或4 小時定時檢測一次，c. 計算機技術可以做到各測溫點近似不間斷的聯系自動檢測，任何時候都可以顯示屏幕通過數據及圖形了解當時及以前的各測溫點混凝土溫度與兩測溫點之間的混凝土溫差，并可了解溫度、溫差變化的發展趨勢，以便及時采取有效措施把內外溫差嚴格控制在20℃以內；

　　d. 可實施溫控報警。在監測軟件程序編制中，可設置溫差控制報警值（例如22℃），當時測溫點的混凝土溫差超過控制報警值時，計算機實施聲、光自動報警，有利于及時采取措施控制內外溫差。在混凝土中埋設測試元件可以了解測試點混凝土的溫度變化情況，通過應力變化曲線與混凝土抗拉強度增長曲線對比可以通過控制溫度的方法避免溫度裂縫的發生。

篇2：大體積混凝土施工方案

　　大體積混凝土施工方案

　　基礎底板5～14軸與A～D（1/D）軸間板厚為800mm，屬于大體積混凝土。

　　為了保證混凝土澆筑質量，在優化混凝土配合比的同時，選擇采取分塊澆筑的方式，根據基礎結構特點以后澆帶形式將基礎劃分為若干個小塊體，以便于施工組織，確保施工質量。

　　1.大體積混凝土澆筑

　　混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，采用2臺地泵送筑。

　?。?）混凝土澆筑時應采用"分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂"的澆筑工藝。根據泵車布料桿的長度，劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。

　　混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插直徑為12mm的短插筋，長度1米，間距500mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。

　?。?）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3~4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1~2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。

　?。?）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。

　?。?）現場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用；l組作仍14d強度備用。

　?。?）防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程大體積混凝土量不太大，按規定取2組防水混凝土抗滲試塊。

　　2.混凝土測溫

　　1）測試設備

　　測溫儀：CW - A 智能測溫儀

　　多路轉換箱：與CW - A 智能測溫儀配套轉換箱，用于多測點自動切換傳感器：半導體溫度傳感器（熱敏電阻型，精度0.01℃）；

　　2）底板大體積混凝土的測溫工作

　　為及時掌握混凝土內外溫差及溫度應力，及時調整保溫措施及養護時間，保證混凝土內外溫差小于25℃ 及降溫速率小于3℃/d ，根據大體積混凝土的施工要求，擬對底板施工進行大體積混凝土的信息化測溫工作。

　?、?測溫點布置

　　為了保證測溫點所測的溫度曲線能全面反映混凝土結構內部溫度的變化情況，底板混凝土測溫點布置，平面按200m2/點，在截面變化部位，墻體轉角等處需布置測溫點；豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設，表面測溫點的高度為底板頂標高下返50mm ，中部測溫點為底板頂標高下返1/2 板厚，底表面測溫點為底板底標高上50mm 處。

　　底板測溫點立面布置示意圖

　　測溫系統的安裝和調試：傳感器按測溫點布置方案，固定在鋼筋上；傳感器的導線，通過排線鋼管引到計算機控制室。

　　電纜線的排布應按布點方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行；系統在正式測溫之前進行一天的系統調試，使其狀態完全滿足要求。

　?、?測溫頻率：

　　根據混凝土溫升規律，制定以下測溫頻率：

　　養護時間測溫時刻

　　1-7 天6:00、8:00、10: 00、12: 00、14:00、16:00、18:00、20:00、22 :00、24:00、2:00、4:00

　　7 -28 天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00

　　28 天以上2:00、14:00

　　3.大體積混凝土養護

　?。?）混凝土澆筑完畢后立即進行表面覆蓋塑料薄膜及聚胺脂泡沫塑料保溫板進行保溫保濕養護，并通過計算機監測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應力變化，當混凝土內外溫差接近25 ℃ 及時加蓋保溫層等措施，確?；炷恋膬韧鉁夭羁刂圃谠试S范圍內。

　?。?）混凝土終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后聚胺脂泡沫塑料保溫層，進行混凝土蓄熱保溫保濕養護。在養護期間根據溫控系統測得混凝土內外溫差和降溫速率，對養護措施進行及時的調整。

　?。?）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。

　?。?）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

篇3：大體積混凝土養護注意要點

　　大體積混凝土養護的注意要點

　　大體積混凝土養護在施工中十分的重要，因此，在施工中要做好混凝土養護工作。建設監理公司指出，做好大體積混凝土養護需要注意以下幾點：

　　1、混凝土的中心溫度和表層溫度及空氣溫度與混凝土表層溫度的差值不宜大于20℃，如果混凝土結構的抗裂能力足夠好，溫度則應該保持在20℃～24℃之間。

　　2、混凝土在拆模過程中，中心溫度和表層溫度之間以及內部溫度與外界氣溫之間的溫差應該在20℃以下。

　　3、為了強化混凝土的抗裂性，一般可以將抗裂鋼筋網片布設在混凝土的表層。循環在混凝土表層布設抗裂鋼筋網片不但能夠強化混凝土的抗裂性，而且還能對混凝土收縮過程產生干裂進行有效的控制。

　　4、通過預埋冷卻管循環水法控制混凝土內部溫度，循環冷卻水的溫度應低于混凝土內部溫度且應控制在25℃內。高溫天氣應取偏大值。