基坑混凝土支撐爆破拆除及環境保護措施

　　一）、混凝土支撐概況：

　　1、結構概述：基坑內三道支撐，均為鋼筋混凝土支撐，第一道支撐壓頂梁頂標高-2.00 米；第二道支撐頂標高-6.55，圍檁梁頂標高-6.50 米處；第三道支撐頂標高-10.55，圍檁梁頂標高-10.50。?；炷林螄鷻_強度等級C30，圍檁拆除約4500 立方米需要拆除。

　　2、周圍環境：工地東面與銀城西路人行道相鄰；南面相距在建的花旗銀行約20 米；西面距震旦大廈約20 米；北面15 米為香格里拉酒店、二期工程。

　　3、支撐施工特點：

　　A、此支撐工程量較大、規模多樣、含鋼率高、支撐混凝土強度高，等級為C30，給爆破施工帶來一定困難。

　　B、本工程地處市區路口，周圍都有大廈相鄰，必須嚴格控制飛石、噪音、振動的影響。

　　二）、爆破拆除可行性分析

　　1、概述：

　　鋼砼支護體系爆破拆除，是采用控制爆破技術，拆除基坑開挖中的臨時護坡體系（支撐、圍檁）。該項技術首先于上世紀80 年代在上海南京路海侖賓館基地開發，目前已在數百幢樓宇基地得到應用和推廣，其中有很多與本工程相類似。

　　2、技術儲備：

　　大量的工程實踐和不斷的理論創新，在布孔方法、布藥方法、網絡聯接、延時方式、防護方法上的優化，以及在降振、減噪、防飛石、防沖擊波等方面的針對措施不斷改善，使該項技術已經相當成熟。

　　3 可行性評估

　　與其他拆除方法相比，爆破拆除具有快速高效、施工更安全和相對經濟等顯著優勢；與其他基地相比，本基地環境條件、工作量、工期要求等因素，更應首選爆破拆除支護系統方法。

　　三）、爆破拆除施工

　　A、施工前準備：

　　本工程主要申報上海市公安局?；境绦驗樗蛯?、市局現場勘察、組織爆破專家論證會、組織相關部門協調會、下達批文、開具爆炸品準運證。所有手續均由我單位辦理，一般需一周時間。

　　B、爆破前準備：

　　1、進場：當下層主結構澆搗完畢進入養護期，即可組織進場。進場當天即完成施工準備（接電、連管、施工定位、安全技術交底等）及生活安排。

　　2、爆破支撐的規劃：根據工程進度需要，在確定好每次支撐爆破的區域，合理安排好施工順序。上海市規定每天爆破約250 立方。

　　3、填沙備用：本工程炮孔采用黃沙填堵。單層共需用100 噸沙，裝袋運至待爆支撐上備用。

　　4、防護棚搭建：該項工作按要求做?；疽鬄椋翰鸪碌乐螘r，在上道支撐平面用鋼管和竹笆搭設單層封閉天棚；拆除第一道支撐時，在地面水平搭設雙層封閉天棚如圖所示意。

　　技術人員對所布炮孔進行檢查，驗收。

　　C 爆破方案：

　　1、總體方案：每一層組織5-6 次，每次為一次裝藥起爆，由四角向中部按自然集群分區、分段，逐段解體。

　　2、控制指標：單響平均爆破藥量控制在3 公斤以內；平均單方耗藥量控制在1.3 公斤以內；

　　3、爆破施工程序:

　?。?）火工品進場：本工程單層火工品一次進場，當天上午運輸到位。

　?。?）試炮：選擇支撐若干段，進行一次性各規格構體的解體試炮，于當天下午完成（如需爆破切割，與試炮同時進行）。規模很小，僅需基坑內警戒。

　?。?）裝藥：裝藥包括藥包制作、入孔和堵塞。目前采用防水乳化炸藥，前兩道工序在現場合二為一同時進行，然后與后道工序形成操作流水。

　?。?）網絡聯接：該過程分段內聯接和總網絡聯接。

　?。?）覆蓋防護：在已完成網絡的爆體上同步覆蓋2 層防護麻袋（一層干一層濕），起到保護網絡和降低飛石初速度雙重作用。

　?。?）施爆組織：總體爆破安排在主結構強度達到80%后開始實施。正常情況下，一次爆破持續時間約40-50 秒。圍爆期共需1 個小時，包括爆前警戒和爆后檢查各半小時。

　?。?）施爆組織：在各項技術施工和警戒工作完畢后，在預先規定的爆破時間進行爆破。單次爆破正常情況下，持續時間在10 秒以內。

　　4、爆破后排煙及檢查：由于工業炸藥爆炸時會產生一定的炮煙，必須等到炮煙稀釋到國家規定的范圍內，方可進行啞炮的檢查工作。啞炮檢查工作派專人進行，及時發現及時向項目部報告，做好記錄并選擇最安全的處理方法進行銷毀。

　　5、解除警戒：在確保安全后，指揮長下達解除警戒命令。圍爆過程約須60分鐘，另外在爆破施工中，為確保安全嚴禁無關人員進入。

　　爆破參數設計

　　本工程采用的炮孔參數，孔直徑為4 厘米，孔深為3/4 支撐厚度，其截面積占支撐面積小于7％，而且孔為圓孔，對支撐的強度、應力影響是極小的。本工程需爆破的支撐、圍檁共三道，規格型號共有14 種，此支撐的含鋼量高，混凝土的強度高、等級為C30，擬采用小藥量、微差起爆的爆破技術。

　　E 爆后清理：

　　該工序包括混凝土與鋼筋完全分離和鋼筋切割歸堆兩部分。前者指少量解體不完全的混凝土需進行人工打鑿解體（90%粒徑小于30 厘米），當爆后檢查結束、解除警戒后即可進行。一般情況該工作量不大，約占總量的5%，但大多工作點分散，且需與后道工序氣割鋼筋同步配合進行。

　　四）、爆破施工安全及環保措施

　　1. 對格構柱和連續墻的保護

　　格構柱作為支撐體系的承重構件，必須確保在爆破中不被損壞。我們采取的做法是在格構柱中間不布孔，并對其周圍炮孔的位置、方向和藥量進行控制，同時在爆破作業時安排專人進行裝藥和監督檢查等工作。

　　2.對連續墻的保護：連續墻是基坑最重要的構件，而且其與圍檁緊貼，給保護工作帶來很大難度。我們根據以往經驗和現實情況，提出如下解決辦法。

　　圍檁爆破時，預選炸出三角形切口，為以后的連續墻爆破增加自由面，進一步改變作用力的方向，使最小抵抗線的方向朝基坑內側，這樣可以避免爆炸能量過多的向連續墻傳播。

　　先炸支撐再炸圍檁，由于圍檁和連續墻之間是用吊筋連起的，又消除了支撐的夾制作用，圍檁爆破后，圍檁與連續墻之間就必然存在著裂縫，這樣也大大減少以后圍檁爆破對連續墻的影響。

　　藥量的使用上，在爆破圍檁時靠近連續墻的炮孔，藥量減少50％；采用微差起爆技術，單段起爆藥量控制在2 公斤。

　　3. 振動控制：

　　1、采取多段、小藥量延時爆破。每段間隔0.1 秒。由于爆破主振頻率在30-50赫茲，0.1 秒的時間間隔能夠做到振波主振相不疊加。將爆破振動影響控制在國標所規定的允許范圍之內。

　　2、爆破切割。為減小爆破振

動，確保爆破質量，在每根砼支撐與圍檁（或結構墻）的交接處，先進行密孔、小藥量、予裂切割爆破，在此形成裂縫或斷口，使以后爆破支撐時的振動波傳遞到此即被隔絕

　　1、 圍檁解環：圍檁爆破前，預先利用試炮炸出三角形切口，為以后的連續爆破增加臨空面并進一步改變作用力的方向，同時解除環撐效應。圍檁爆破時，圍檁與連續墻之間裂縫，隨著逐段解體而具備增大趨勢，大大減少以后圍檁的爆破振動的傳遞，對連續墻影響很小。

　　4、爆破振動計算：

　　V=K(Q1/3/R)a

　　式中V----振速（厘米/秒）

　　K--傳遞介質參數（本例為≤100）；

　　Q--一次起爆藥量（3 公斤）；

　　R--爆破中心至須保護目標的距離（本例約12 米）；

　　α--衰減系數（我國為2）；

　　本工程距震旦大廈最近約15 米，按照振速公式計算,當R=10、Q=3Kg、K=100 時，V=0.22cm/sec .（遠小于國標5cm/sec）

　　B、飛石的控制：

　　由于本工程距道路和商務樓較近，必須加大防護力度，盡量使飛石控制在基坑內。飛石的防護工作具體采取措施如下：

　　1、加強對炮孔的預埋和補鉆的技術管理，嚴格控制炮孔的位置與深度。

　　2、嚴格把握好裝藥關，對于特別的位置，由富有經驗的技術人員進行藥量的調整，確保爆破的質量和安全。

　　3、嚴格執行防護方案，在上方設防護棚（圖附后），并由指定的人員檢查防護質量，決不放過任何一個漏洞。

　　2、 每一規格支撐、圍檁大量爆破前，先進行小藥量、小范圍試爆，并加以增強覆蓋。經試爆確定精確藥量后，再進行大量爆破工作。

　　C、沖擊波控制：

　　1、 嚴格控制單段起爆藥量，控制在3 公斤以內；

　　2、 采取微差起爆技術，消除夾制作用；

　　3、 保證良好的堵塞，防止沖炮。

　　4、 加強覆蓋，支撐上面覆蓋三層麻袋。

　　D 噪聲的控制：

　　1、精確計算裝藥量，避免多余能量向空中的發散，但也要盡可能減少爆后清鑿工作量，減少空壓機噪聲。

　　2、在被爆體上覆蓋多層濕麻袋，以吸收部分爆破噪聲。

　　3、利用微差爆破技術，控制每段起爆藥量，防止單段的爆破噪聲過大。

　　4、保證炮孔的堵塞長度與堵塞質量，避免沖炮。

　　5、爆破前與各有關方面進行協調，通知所有周圍鄰近工作和生活的人員，以免引起驚慌。

　　6、采用預埋孔，減少鉆孔噪聲,減少鉆孔時的灰塵。

　　E 炮音控制：

　　1、加強炸藥的防水防潮，保證良好的堵塞，避免炸藥產生不完全的爆炸反應。

　　2、爆炸后及時灑水降煙降塵。

　　3、爆破后一切人員必須等到炮音稀釋至爆破安全規程中允許的的濃度以下時，才能返回工作面；

　　F、爆炸物品的管理及其他安全措施

　　1、嚴格按照公安部頒發的《民用爆破物品管理條例》執行。

　　2、切實加強對爆破物品的管理制度，嚴格按照上海公安局對爆破物品管理的有關規定。爆炸物品進入施工現場時必須派專職安全人員看管，工地上有專職保管員24 小時值班，爆炸物品必須分類、分庫保管，并實行五雙制度，爆炸物品領、退、出入庫均必須及時記帳，現場操作時由安全員負責監督和檢查，做到萬無一失?；尤肟谧骱冒踩綦x帶，無關人員一律不準進入爆破現場。

　　3、嚴格按照工地安全規則施工，加強對施工隊伍法紀安全教育。

　　4、與公安警署、周圍相關單位密切配合，做到安全、文明施工。

　　5、臨時用電，遵守市建委的有關規定；施工機械設備的安全防護裝置，嚴格按照有關的安全技術規程配置，并做到定機、定人、定崗位。

　　6、爆破后, 立即由爆破員對爆區現場進行檢查, 如發現啞炮, 則馬上予以處理，不留隱患，并始終進行監護，直至清理完畢。

　　7、嚴格遵守建設方、總包方現場安全制度和管理規定。

　　8、運輸車輛進入工地嚴格遵守現場規定，出場做好道路保潔。

　　G、爆破時的警戒：

　　爆破前根據本工程具體情況制定嚴密的警戒方案，爆破時做好安全警戒工作,待全體人員撤至安全區后, 即封鎖所有通道, 每個警戒哨位配備對講機進行聯絡。交通道路由交巡警配合警戒。起爆口令通過對講機下達: 接線-充電-充電完畢、準備起爆-五、四、三、二、一、起爆-撤除警戒。

　　H、解除警戒：

　　一次連續爆破后，外圍警戒即可解除，先恢復交通。正常情況下，經過現場檢查無啞炮（約15 分鐘）后，基地內警戒隨即解除。如有啞炮，待啞炮處理完畢后才能解除警戒。

　　I、氣候條件：

　　本工程為露天基坑，受氣候因素影響較大。按爆破規范，雷雨或中雨以上惡劣天氣不能施爆。

　　J、安全防護（見附圖）

　　防護棚所用的材料主要是鋼管、竹笆、安全網，是后續主體結構建設中必須的材料，并可循環使用。

　　第二、三道支撐圍檁爆破防護天棚示意圖

　　注：1、防護棚采用鋼管、竹笆和安全網構成。

　　2、；防護棚均依托第一道支撐為平臺，上鋪鋼管和竹笆，鋼管用扣件扣牢，竹笆用鐵絲連成一體與鋼管扎緊。

　　3、爆破的支撐上面覆蓋三層麻袋。

　　防護棚采用鋼管、竹笆制作。上下兩層竹笆一橫一縱排列，竹笆與竹笆搭接20 厘米鋪設，竹笆和鋼管之間用鐵絲扎牢，開闊處用井字架支撐，井字架的鋼管用扣件連接，井字架鋼管間距2.5 米。防護棚為雙層結構，設在地面上，完全靠鋼管井字架支撐，垂直腳手架（鋼管）與支撐距離大于1.5 米，頂棚底層鋼管間距縱向間距2.5 米，橫向間距不大于0.5 米，防護棚側面高度自支撐底部。

篇2：商品混凝土驗收方案質量技術指標

　　商品混凝土驗收方案及質量技術指標

　　1、預拌混凝土強度的檢驗與統計分析

　　1.1預拌混凝土強度檢驗分出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣地點在混凝土攪拌站進行；交貨檢驗的取樣地點在施工現場，并有監理、施工和本公司三方取樣人員的共同見證下進行。

　　1.2預拌混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件，應按下列規定進行：

　　a、用于出廠檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。

　　b、用于現場檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。

　　1.3每個試樣的試件至少留一組，進行標準養護，用于檢驗28d強度（包括3d、7d，特殊情況還應包括14d、60d、90d的齡期），每組混凝土試件應由3個立方體試件組成。

　　1.4提供檢驗的試件，應按標準規定成型、并進行標準養護。

　　1.5摻早強型減水劑的混凝土試塊不得在水中養護。

　　1.6試件脫模時間不得少于40h，脫模編號后送至養護室養護。

　　1.7混凝土試件的抗壓強度試驗應符合GB/T50080《普通混凝土力學性能試驗方法標準》的規定要求。

　　1.8混凝土抗壓強度結果，應按時進行統計分析。

　　2、數據處理，除應有公司全年、季度、月份所生產的預拌混凝土數據處理外，還應有項目所送混凝土數據分析處理。這些數據供公司改進管理用外，還可供業主和施工隊伍參考。本公司嚴格按照GB14902《預拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預拌混凝土質量控制規程》和GBJ107《混凝土強度等級評定標準》的規定，根據混凝土配合比的更換和施工進度情況分批次對出廠預拌混凝土進行質量評定，并出具混凝土出廠質量證明書。

篇3：商品混凝土生產應用過程中應注意質量問題

　　商品混凝土生產及應用過程中應注意的質量問題

　　一、管理

　　1、混凝土到達施工現場應檢查混凝土規格；

　　2、攪拌站開票員應嚴格培訓并加強出場檢查；

　　3、混凝土在施工現場不得隨意加水；

　　4、應建立嚴格的粉狀材料入倉管理規則。

　　二、材料

　　5、多聚磷酸鈉等緩凝劑應嚴格掌握用量，不得超量；

　　6、摻流化劑應有計量容器，不得失控摻用；

　　7、木鈣作緩凝劑，一般用量不得超過水泥量的0.25%；

　　8、凡隨打壓光地面，不要采用大摻量粉煤灰混凝土；

　　9、不得將不同廠家、不同型號水泥混倉儲存；

　　10、鋼筋混凝土結構冬期施工不應采用氯鹽型防凍劑；

　　11、預拌混凝土采用泵送劑時，應預先做水泥與外加劑相容性試驗，不宜采用摻硬石膏、磷石膏配制的水泥；

　　12、預拌混凝土生產廠不得采用立窯水泥；

　　13、自行復合配方的外加劑必須事先經過試驗，尤其注意象胺類防凍液與硝酸鈣等的交互作用。

　　三、生產工藝

　　14、粉煤灰倉頂單配除塵器以防混倉；

　　15、混凝土泵送劑配方應隨季調整，采用蔗糖更要嚴格控制摻量；

　　16、水泥倉不可混裝需水量不同的水泥，攪拌站操作工應注意觀察塌落度的變化。

　　四、施工工藝

　　17、必須排盡泵管中的水及潤管砂漿；

　　18、離析混凝土不得使用；

　　19、布料機在澆筑過程中應合理移動；

　　20、冬期施工混凝土必須保溫；

　　21、兩種混凝土型號同時澆筑時，先澆筑高強度等級，再澆筑低強度等級，泵工與施工人員還要密切聯系；

　　22、預拌混凝土宜采用保濕養護（水膜養護）；

　　23、冬期施工，梁板結構鋼筋綁扎后，須準備塑料布，夜間加以覆蓋；

　　24、摻膨脹劑混凝土必須盡早進行濕養護；

　　25、尚未初凝的混凝土應覆蓋防雨。