室內給水管道安裝施工方法及質量要求

　　本工程生活給水系統采用納米抗菌不銹鋼塑料復合管，承插快接管件連接。

　　[1 施工準備

　　認真熟悉圖紙，參看給排水專業、通風空調專業、電氣專業及建筑裝修圖紙及現場實際情況核對各管道坐標、標高、走向是否合理可行，管道排列空間是否合理，是否有交叉或排列位置不當，必要時與各專業及設計、業主、監理協商設計變更，辦理變更洽商記錄。這一步應當在結構施工之前解決以便預留預埋，為管道設備安裝打下良好基礎。

　　1 作業條件

　　1) 根據施工方案安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫，在管道層、地下室、地溝內操作時，要接通低壓照明燈。

　　2) 地下管道鋪設必須在回填土夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規格符合要求，坐標、標高正確。澆注樓板孔洞、堵抹墻洞工作在土建裝修工程開始前完成。

　　3) 暗裝管道應在地溝未蓋蓋板或吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均應安裝完畢并符合要求。

　　4) 明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡均已安裝牢固，位置正確。

　　5) 主體結構達到安裝條件后，適當插入進行。每層均應有明確的標高線，暗裝立管豎井管道，應把豎井內的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。

　　6) 支管安裝（包括暗裝支管）應在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行。

　　2 材料要求

　　1) 所有材料使用前應做好產品標識，注明產品名稱、規格型號、批號、數量、生產日期和檢驗代碼等，并確保材料具有可追溯性。

　　2) 鑄鐵給水管及管件的規格應符合設計壓力要求，管壁薄厚均勻，內外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內外徑及管件應造型規矩，管內外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固。

　　3) 鍍鋅碳素鋼管及管件的規格種類應符合設計要求，管壁內外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現象。

　　4) 水表的規格應符合設計要求并宜經自來水公司確認，熱水系統選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規矩，無砂眼、裂紋，表玻璃無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。

　　5) 閥門的規格型號應符合設計要求，熱水系統閥門符合溫度要求。閥體鑄造規矩，表面光潔，無裂紋、開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪無損壞，有出廠合格證。

　　6) 試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水，并吹干；密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，并應按規定格式填寫"閥門試驗記錄"。

　　3 主要機具

　　1) 機械：套絲機、臺鉆、電錘、手電鉆、砂輪切割機、電鋸、金鋼砂輪、電焊機、電動試壓泵、滾槽機、彎管機、噴槍、空氣壓縮機、除銹機及管材生產廠家配套機械等。

　　2) 工具：套絲板、圓絲盤、管鉗、鏈鉗、臺虎鉗、割刀、手鋸、手錘、大錘、鏨子、扁鏟、捻鑿、麻釬、螺絲板、活動扳手、煨彎器、手壓泵、斷管器、克絲鉗、螺絲刀、氣焊工具、刮刀、銼刀、鋼絲鋸、砂布、砂紙、刷子、棉紗、瀝青鍋、鋼剪、布剪、剁子、彎鉤、鐵鍬、灰桶、捻灰器、平抹子、圓孤抹子及管材生產廠家配套機具等。

　　3) 計量器具：鋼卷尺、鋼板尺、角尺、水平尺、線墜、卡尺、焊口檢測器、小線、壓力表、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。

　　[2 質量要求

　　1 保證項目

　　1) 隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。

　　2）給水系統竣工和交付使用前，必須進行沖洗。

　　2 基本項目

　　1) 管道坡度的正負偏差應符合設計要求。

　　2) 閥門安裝。型號、規格、耐壓和嚴密性試驗符合設計和施工規范規定，位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

　　表[5管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法

　　[3施工工藝

　　工藝流程

　　[4 操作工藝

　　1 預制加工

　　按施工圖、變更洽商、技術交底畫了管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，按草圖測得各管段長度尺寸，記錄在草圖上，然后進行斷管、套絲、上零件、調直。預制加工好的管道應按安裝順序和系統部位編號。

　　2 干管安裝

　　安裝時一般從總管處開始操作，總管端頭加好臨時絲堵以備試壓用。將預制好的管道運至安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛，然后按照2鋼管安裝工藝采用絲扣連接、溝槽連接、法蘭連接方法進行管道安裝。

　　3 立管安裝

　　立管明裝：每層從上到下統一吊線安裝管卡，將預制好的管道按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記，絲扣外露2~3扣，清除麻頭，校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵以備試壓用。立管閥門安裝朝向應便于操作和管理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

　　立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件宜在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊線找正，用卡件固定。支管甩口應露明并加好臨時絲堵以備試壓用。

　　4 支管安裝

　　按照衛生器具選型及施工規范確定支管標高后，沿墻劃線定位，剔出管槽，將預制好的管道敷在槽內，找平找正定位后用勾釘固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好臨時絲堵以備試壓用。

　　[5 成品保護

　　1 管道不得用于掛、攀、支吊件，不得用于系安全帶、搭擱腳手架，也不得有其他有可能損傷管道的行為。

　　2 管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。

　　3 閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統一安裝好。

　　4 交工前，要嚴格執行成品保護值班制度。

　　[6 安全環保要求

　　1 使用電氣設備時應由專業人員接通、拆除線路，不可自行違章操作。

　　2 試驗用水不得排放在被試驗的管段（溝）內。

篇2：給水管道工程施工方法

　　給水管道工程的施工方法

　　1）、施工工藝流程：施工準備→剔槽→熱熔連接→管道安裝→水壓試驗沖洗→填堵孔洞→附件安裝

　　2）、施工準備：管道安裝前，應認真做好施工準備，其主要包括①認真熟悉施工圖（管道安裝圖和土建結構圖）搞好圖紙會審和技術交底。②根據施工圖編制材料計劃（主材及管件、輔件），并按計劃及時供貨到現場。③根據施工工藝要求，正確選用工具和加工設備（通用機械和專用設備）。

　　3）、剔槽 。

　　4）、預制加工：管段加工應根據設計圖紙并結合對土建結構的實際測量數據繪制施工草圖，然后采用先主管，后支管的順序，分段進行加工，管道切割使用專用的斷管機具，使其斷口平整，并垂直于管軸線。管道連接時，DN70以上主管采用熱熔對接焊機或電熔焊機。加工時應注意分支管件和接口方向與位置正確。

　　5）、主干管安裝：在室內抹灰結束后即可安裝主干管，安裝前應從上到下吊垂直通線，檢查剔槽及套管，然后采用膨脹螺栓安裝支架，支架的安裝位置和間距，應根據不同管徑的具體要求確定，主管安裝應自下而上逐層安裝校正。并核對各支管接口方向是否正確，然后進行固定。支管安裝采用熱熔承插焊機，熱熔深度應符合以下要求。

　　熱熔連接技術要求

　　PP-R管固定點的最大間距

　　6）、管道試壓及沖洗：PP-R給水管道安裝完畢后，應根據施工規范要求進行強度試驗和沖洗，試驗壓力一般為0.9Mpa，操作方法詳見消防管道安裝。

　　7）、PP-R管道熱熔連接的基本要求：

　　a、管道焊接界面必須清潔，無油污和渣塵，管道斷口應采用配套的專用切割機械，斷面必須垂直于管軸線，手工斷管必須進行斷口打磨。

　　B、選擇正確的加熱溫度，保證獲得足夠的粘流態融質。操作時應檢查熱熔機具是否完好，電壓是否符合使用要求，將熱熔機具接通電源，達到工作溫度指示燈亮以后方可操作。

　　C、選擇合適的外力，可以加劇分子的變形，使兩個粘接界面的分子充分的纏接，在接頭處形成均勻的凸緣，以保證管道熱熔連接質量。

　　13、排水管道工程

　　1）施工工藝流程：剔槽及預制加工→主管立管安裝→堵水試驗→衛生器安裝→通球、閉水試驗。

　　2）剔槽：排水管道剔槽與給水相同，管道支架采用成品配件安裝。

　　3）管段加工預制：首先根據施工圖的要求并結合現場實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制施工草圖，根據草圖進行斷管。斷口要求平齊，用刮刀剔除掉斷口毛刺，外棱銑出15o角，然后進行粘接。

　　4）主干管安裝：主管安裝采取自下而上的施工順序。安裝前要認真檢查預留口，吊垂直通線，橫向管道要找準流水坡度，確定好支架吊架位置，然后依次安裝。干管安裝要認真核對支架位置，甩口要準確。若有偏差應即時調整。主干安裝應分段進行堵水試驗。

　　5）衛生器具安裝：在衛生間室內防水層施工結束后進行，安裝前要認真核對平面位置和標高，特別注意衛生器具與排水管道接口部的處理，地漏口不得高于地坪面。衛生潔具安裝后應進閉水試驗和通球試驗。

篇3：給水管道安裝施工質量技術交底

　　給水管道安裝施工質量技術交底

　　分部工程：給排水工程

　　施工項目部位：給水管道安裝

　　1給水管槽不得超挖，如發生超挖嚴禁用土回填，如遇地基問題應進行處理后才能鋪設管道，溝槽在管道接口處應預留工作位置，溝槽完工后不得受水浸泡，溝槽允許偏差要求同雨、污水溝槽。

　　2承插給水管道鋪設質量必須符合下列要求：

　　2.1接口嚴密堅固，經水壓試驗合格；

　　2.2平面位置和縱斷高程準確；

　　2.3地基和管件、閘門等的支墩堅固穩定；

　　2.4保持管內清潔，經沖洗消毒，化驗水質合格；

　　3鑄鐵管鋪設前應進行裂紋的嚴格檢查，不合格者不得使用。承口內部及插口外部過厚的瀝青、鑄砂等應予以鏟除并清刷干凈，穩管后應用麻繩或草繩將接口塞嚴。

　　4鑄鐵管鋪設的質量標準，中心線允許偏差為20mm，承口和插口對口間距及環形間隙應符合有關規定。管道接口種類有填油麻、填膠圈、填石棉水泥、填膨脹水泥砂漿、灌鉛、法蘭柔口等，各種接口應符合設計要求及規范規定。

　　5預應力鋼筋混凝土管應具出廠合格證及符合質量要求，膠圈外觀檢查同鑄鐵管膠圈的要求，內環徑為插口外徑的0.87-0.93倍，截面直徑以壓縮率35%-45%為宜。

　　6接口處應挖工作坑，接口前應將承口內部和插口外部的泥土臟物清刷干凈，套膠圈應無扭曲現象。

　　7頂、拉設備應事先經設計和計算，頂、拉速度應配合膠圈滾入情況進行調整，管子接口完成以后應即在管底兩側適當塞土，以使管身穩定。不妨礙繼續安裝的管段，應及時進行胸腔填土。

　　8預應力鋼筋混凝土管鋪設質量標準：

　　8.1管道中心線允許偏差20mm；

　　8.2插口插入承口長度允許偏差±5mm；

　　8.3膠圈滾至插口小臺；

　　9鋼管安裝除閥件或有特殊要求用法蘭或絲扣連接外，均應用焊接。鋼管及管配件應具出廠合格證，安裝前應檢查鋼管鋼號、直徑、壁厚使之符合設計規定。

　　10鋼管對口操作前，應清理場地；鋪設枋木，按下列工序流程進行：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→配管→確定縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。

　　11鋼管絲扣連接應符合下列要求：

　　11.1各種絲扣管，不得有裂紋、垂度等缺陷，管子的切口斷面應平整，偏差小于一扣絲；

　　11.2鋼管絲頭長度、松緊應與零件絲扣合適，剩余絲扣不得超過1-2扣絲，并清除麻頭等雜物；

　　11.3管子不得有彎曲，零件安裝后應正直，允許偏差應在范圍內；

　　12焊接鋼管有電弧焊接和氣焊焊接兩類，兩種焊接均應滿足各自工藝技術要求，質量上不得有扭曲、損傷及焊縫根部未焊透的現象，其外觀質量應符合具體規定。焊工必須持操作合格證上崗。

　　13鋼管、設備及附件，防腐及絕緣前必須進行除銹、刷油并按要求進行絕緣防腐處理。

　　14管道施工完畢在交工驗收之前必須進行水壓試驗，并進行沖洗消毒。

　　15.0指導文件

　　15.1廣東省市政給水管道工程質量評定標準；

　　15.2COP10.2施工過程的檢驗和試驗程序；

　　15.3市政施工技術規程；

　　15.4給排水管道工程施工及驗收規范；

　　15.5**三期中西部輸水管道工程管道施工暫行及補充規定；

　　16.0記錄

　　16.1給水管道、閥門、配件合格證；

　　16.2給水溝槽隱蔽驗收記錄及質量檢驗評定表；

　　16.3給水管道安裝隱蔽驗收記錄及質量檢驗評定表；

　　16.4給水管道內、外防腐隱蔽驗收記錄；

　　16.5水壓試驗記錄；

　　16.6給水管道焊接工作記錄；

　　16.7給水閥門井及支墩水泥、砂石、紅磚、爬梯合格證及試驗報告；

　　16.8技術要素表。

　　承接人：

　?。ê灻┠暝氯?交底單位或部位：交底人：

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