地下室及轉換層的高支模工程施工方法

　　1.高支撐模板系統的構造

　　高支撐模板系統滿堂架采用ф48×3.5鋼管搭設。

　　立桿間距的布置為：板厚為250mm時，立桿間距為800×800；板厚為200及200以內時，立桿間距為900×900；梁底立桿間距加密為相應板立桿的一半，當梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不應大于25mm。立桿的接長：立桿的接長均采用對接扣件，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距不宜小于500 mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3，嚴禁采用搭接。

　　水平桿布置為：掃地桿距根部為300mm，其它步距為1500，模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度不大于600mm。水平桿的接長：水平桿的接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規定：

　　水平桿的對接扣件應交錯布置，兩跟相鄰水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500 mm；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3。

　　采用搭接時，搭接長度不應小于1M，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿端的距離不應小于100 mm。

　　剪刀撐的布設為：滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；剪刀撐布設時，梁底和板跨中部位必須布設剪刀撐；高支撐模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔兩步設置一道水平剪刀撐。剪刀撐的布設應符合下列規定：每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6M，斜桿與地面的傾角宜在45°~60°之間；剪刀撐的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1M，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端不應小于100 mm；剪刀撐跨越立桿根數宜按下表的規定確定。

　　剪刀撐斜桿與地面的傾角a45°50°60°

　　剪刀撐跨越立桿的最多根數n765

　　大龍骨采用ф48×3.5鋼管，間距由上述立桿間距而定，梁底和板底均采用雙扣件，在上鋼筋之前和澆混凝土之前必須再次擰緊，擰緊扣件用45N.m~60 N.m的力矩；小龍骨采用50×100木枋，間距為：板底中-中350，梁底中-中250均勻布置。

　　為減輕傳給下層梁的荷載，在本層框架梁端l/4范圍內，加設兩排鋼管斜撐，斜撐底部墊木枋，使轉換層梁底支撐形成“門”字形桁架，將部分荷載盡可能地傳至下層柱，詳見下圖。

　　梁側模豎向背桿間距為750mm，橫向背桿間距為700mm，設φ14對拉螺栓@750mm×700mm，并用鋼管進行水平對撐加固@750mm×700mm。側模分兩次拼裝，第一次拼裝至板下700mm處，在下層砼澆筑并達到一定強度后在兩側對砼表面進行鑿毛處理，表面處理干凈后再拼裝上部模板。

　　梁側模支撐：在相臨梁間設內撐三道，間距不大于800mm，梁模內采用φ25mm鋼筋作內撐，其間距同對拉螺栓，以避免梁側模產生變形，詳見下圖。

　　2.轉換層下一層支撐的設置

　　轉換層下一層支撐系統重新搭設，待轉換層梁板砼等級達到設計強度的70%后，才能拆除。

　　增設梁端斜撐，在梁端1/4范圍內加設斜撐，每排橫向設置4根，以減輕梁的荷載（詳《轉換層下一層斜撐示意圖》）。

　　3.檢查與驗收

　　鋼管的檢驗應符合下列規定：應有產品質量合格證；應有質量檢驗報告；鋼管表面應平直光滑、不應有裂縫、結疤、分層、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管的外徑、壁厚、端面的偏差應符合規范規定。

　　舊鋼管的銹蝕深度>0.5mm時禁止使用，彎曲、變形的鋼管禁止使用。

　　扣件：新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件均應進行防銹處理。

　　4.模板支架的拆除

　　拆除前應全面檢查支架的扣件連接、支撐系統等是否符合構造要求；

　　拆除作業必須由上而下進行，嚴禁上下同時作業；

　　模板應隨支架的拆除逐塊拆下，禁止成片撬落；

　　拆除區域應圍起警戒，禁止其他人員進入；

　　拆下的模板和扣件等禁止高空拋落；

　　模板的拆除要搭設操作平臺；

　　拆下的模板、木枋應及時除掉上面的鐵釘防止扎傷。

篇2：高支模板工程文明施工管理措施

　　高支模板工程文明施工管理措施

　　1 、文明施工目標

　　控制污染、施工污水排放達標，敏感區域施工場界噪聲達標，控制施工固體廢棄物排放達標，施工現場揚塵控制符合法規要求。

　　2 、文明施工措施：

　　2.1按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護措施。實行計劃進料，隨用隨到；

　　2.2對現場材料堆場進行統一規劃，不同的進場材料設備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設專人管理；

　　2.3在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料；

　　2.4模板、支架等在安裝、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞；

　　2.5支模和拆模等各項施工任務完成后，應及時清理現場，做到工完場清。對廢料、舊料做到每日清理回收；

　　2.6使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快；

　　2.7加強環保意識的宣傳，嚴格管理，采用有力措施控制人為的施工噪聲，最大限度地減少噪音擾民。在夜間進行模板作業時，應按規定合理安排作業時間，避免擾民情況出現。

　　3 、消防、保衛措施

　　3.1嚴格遵守有關消防、保衛方面的規定，配備兼職消、防衛人員，制定有關消防、保衛管理制度，完善消防設施，消除事故隱患；

　　3.2現場必須配備足夠數量的滅火器材，并有專人負責，定期檢查，保證完好備用；

　　3.3實行逐級防火責任制，成立義務消防隊，組織經常性的業務學習和消防演練；

　　3.4堅持現場火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上嚴禁吸煙。木模板加工場地需有完善的消防措施；

　　3.5新工人進場要進行防火教育，施工現場值班人員晝夜值班，搞好"四防"工作。

篇3：高支模板工程施工準備

　　高支模板工程施工準備

　　1、材料準備

　　1.1面板采用18mm厚膠合面板，100×100木方（內楞），100×100木方（頂托楞）支撐，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。

　　1.2梁、板底采用100×100木方支撐。

　　1.3承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、U形頂托支座組成，采用φ48×3.0鋼管。

　　1.4進場材料必須進行驗收，材料質量應滿足下述要求

　?。?）膠合板平整無缺損、扭曲變形，不受腐朽、蟲蛀；

　?。?）進場鋼管應組織檢查、驗收，應用游標卡尺檢查鋼管臂厚，必須有產品合格證、質量檢驗報告，鋼管表面應平直，壓扁、銹蝕嚴重及打孔的鋼管不得使用；

　?。?）扣件有生產許可證、產品質量合格證、法定檢測單位的測試報告和產品標識，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換?？奂M行防銹處理。在施工過程中必須用扭力扳手抽檢扣件扭力矩，扣件扭力矩應控制在45～60N·m；

　?。?）木材上有節疤、缺口等弊病的不得當受力構件使用，或在缺陷處截斷后再作為受力構件使用；

　　2、施工機具及測量儀器

　　全站儀、水準儀、手提電鋸、臺鋸、電刨、手鋸、鐵錘、扳手、扭矩扳手、墨斗、卷尺、水平管、線墜、撬棍、游標卡尺等。

　　3、作業條件

　　3.1材料進場，機具到位，人員備齊。

　　3.2施工圖紙及有關資料齊全。

　　3.3模板設計及施工方案已編制，經過專家論證，審批手續完備。

　　3.4已對工人進行三級安全教育、安全技術交底及施工技術交底等。

　　3.5軸線及控制線、標高已放好并檢查校對，預留洞口及預埋管件已留好。