廠房高支模裝拆施工工藝
1、柱模板
(1)工藝流程
彈柱位置線及模板外控制線→沿柱皮外側5mm貼20mm寬海綿條→安裝柱?！仓俊怖瓧U或斜撐→辦預檢
(2)操作工藝
1)在保證樓板混凝土尤其是柱子周圍充分平整的基礎上，彈好柱皮線和模板控制線，在柱皮外側5mm貼20mm寬海綿條，以保證下口及接縫嚴密。
2)安裝柱模板：通排柱，先安兩邊柱，經校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片(一面的一邊帶兩個角模)，或兩面一片就位后先用鐵絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。
3)安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍，根據側壓力大小在模板設計時確定柱箍尺寸間距。根據柱斷面大小、柱箍尺寸、間距，計算柱面撓度，加柱斷面對拉螺栓。
4)安裝柱箍的拉桿或斜撐。柱模每邊設兩根拉桿，固定于事先預埋在樓板的鋼筋環上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面宜為45°，預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。
5)將柱模板內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對角各留一個。
6)按照放線位置，在柱內四邊離地50mm～80mm處事先已插入混凝土樓板的200mm長為18～25的短筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。
2、剪力墻模板
(1)工藝流程
彈模板控制線→安門窗洞口模板并在側面加貼海綿條→沿墻皮外側5mm貼20mm寬海綿條安角?！惨粋饶０濉矊菟绊敁巍擦硪粋饶０濉{正固定→辦預檢。
(2)操作工藝
1)按位置線安門洞口模板，下洞口木磚(或洞口埋件)、焊洞口模外頂撐，下預埋件及穿墻套管。
2)將預先裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。
3)清掃墻內雜物，再安另一側模板，調整斜撐(拉桿)使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。
4)模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。
3、梁模板
(1)工藝流程
彈線→安門窗洞口?！{正標高→安梁板支撐體系→安裝梁底模并按規范要求起拱→安裝側?！壛轰摻睢轰摻罹臀弧k預檢
(2)操作工藝
1)柱子拆模后在混凝土表面彈出軸線和水平線。本工程計劃部分采取柱子與梁板一起支模完成再澆混凝土，故可將軸線和水平線彈于柱模之上。
2)安裝梁鋼支柱之前，支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距見梁支模計算書。
3)按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度大于或等于4m時，梁底板按設計要求起拱，如無設計要求時，梁底起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。
4)綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱蔽驗收手續，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接，并貼10mm寬海綿條，使之接縫嚴密。
5)用梁托架或三角架支撐固定梁側模板，注意梁側模板根部一定要嚴格頂梁。龍骨間距應由模板設計規定，一般情況下宜為750mm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過600mm時，加穿梁螺栓加固。
6)安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，梁端為清掃口暫不封堵。經班組自檢合格后辦預檢。
4、樓板模板
(1)工藝流程
地面夯實(本工程為澆首層梁板)→支立柱→安主次龍骨、墻體四周加貼海綿條并用50×100mm單面刨光木方頂緊→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢
(2)操作工藝
1)土地面應墊通長腳手板。樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板或長度不小于400mm的50×100mm的枋木，采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。嚴格按各開間支撐布置圖支模。
2)從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為800mm～1200mm，大龍骨間距為600mm～1200mm，小龍骨間距為300mm～600mm(注意盡量減少大小龍骨的懸挑尺寸，這與支柱第一排與墻的距離有關)。
3)調節支柱高度，將大龍骨找平。
4)鋪樓板底模，樓板底?？梢圆捎媚灸０?，保證拼縫嚴密，不漏漿，普通木模板則要留板縫以備澆水膨脹。頂板模板與四周墻體或柱頭交接處應加粘海綿條防止漏漿。
5)平臺板鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。
6)標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下，離地面200mm～300mm處設一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右設一道。
7)將模板內雜物清理干凈，辦理預檢手續。
5、樓梯模板
可采用木模，應嚴格控制樓梯休息平臺、踏步標高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。支模時要考慮踏步、平臺、樓板面層裝修厚度的不同，留好預留量。
6、模板拆除
模板拆除應依據設計和規范強度要求，并且現場宜留設拆模同條件試塊，含側模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板混凝土的上人強度；墻、柱、梁模板應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。
(1)柱子模板拆除：稱拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。
(2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。
(3)樓板、梁模板拆除
應先拆掉梁側模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫時不拆。
操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。
用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。
樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架。
有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
側模板(包括墻柱模板)拆除時應能保證其
表面及棱角不因拆除模板而受損壞(拆模板強度常溫下取1.2MPa且無大氣溫度驟變時可控制10天。)拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑。
(4)注意即使梁板混凝土達到100%強度，有時也不能拆，因為本層混凝土樓板可能承受不了上層傳來的施工荷載，因此往往要隔層，甚至隔兩層拆模。
(5)即使混凝土已達到100%強度，上面拆模時也要注意臨時堆放模板是否超過混凝土樓板允許使用荷載，作好驗算，以免壓壞樓板。
篇2：高支模板工程施工準備
高支模板工程施工準備
1、材料準備
1.1面板采用18mm厚膠合面板，100×100木方（內楞），100×100木方（頂托楞）支撐，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。
1.2梁、板底采用100×100木方支撐。
1.3承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、U形頂托支座組成，采用φ48×3.0鋼管。
1.4進場材料必須進行驗收，材料質量應滿足下述要求
?。?）膠合板平整無缺損、扭曲變形，不受腐朽、蟲蛀；
?。?）進場鋼管應組織檢查、驗收，應用游標卡尺檢查鋼管臂厚，必須有產品合格證、質量檢驗報告，鋼管表面應平直，壓扁、銹蝕嚴重及打孔的鋼管不得使用；
?。?）扣件有生產許可證、產品質量合格證、法定檢測單位的測試報告和產品標識，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換?？奂M行防銹處理。在施工過程中必須用扭力扳手抽檢扣件扭力矩，扣件扭力矩應控制在45～60N·m；
?。?）木材上有節疤、缺口等弊病的不得當受力構件使用，或在缺陷處截斷后再作為受力構件使用；
2、施工機具及測量儀器
全站儀、水準儀、手提電鋸、臺鋸、電刨、手鋸、鐵錘、扳手、扭矩扳手、墨斗、卷尺、水平管、線墜、撬棍、游標卡尺等。
3、作業條件
3.1材料進場，機具到位，人員備齊。
3.2施工圖紙及有關資料齊全。
3.3模板設計及施工方案已編制，經過專家論證，審批手續完備。
3.4已對工人進行三級安全教育、安全技術交底及施工技術交底等。
3.5軸線及控制線、標高已放好并檢查校對，預留洞口及預埋管件已留好。
篇3：高支模板工程文明施工管理措施
高支模板工程文明施工管理措施
1 、文明施工目標
控制污染、施工污水排放達標，敏感區域施工場界噪聲達標，控制施工固體廢棄物排放達標，施工現場揚塵控制符合法規要求。
2 、文明施工措施：
2.1按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護措施。實行計劃進料，隨用隨到；
2.2對現場材料堆場進行統一規劃，不同的進場材料設備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設專人管理；
2.3在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料；
2.4模板、支架等在安裝、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞；
2.5支模和拆模等各項施工任務完成后，應及時清理現場，做到工完場清。對廢料、舊料做到每日清理回收；
2.6使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快；
2.7加強環保意識的宣傳，嚴格管理，采用有力措施控制人為的施工噪聲，最大限度地減少噪音擾民。在夜間進行模板作業時，應按規定合理安排作業時間，避免擾民情況出現。
3 、消防、保衛措施
3.1嚴格遵守有關消防、保衛方面的規定，配備兼職消、防衛人員，制定有關消防、保衛管理制度，完善消防設施，消除事故隱患；
3.2現場必須配備足夠數量的滅火器材，并有專人負責，定期檢查，保證完好備用；
3.3實行逐級防火責任制，成立義務消防隊，組織經常性的業務學習和消防演練；
3.4堅持現場火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上嚴禁吸煙。木模板加工場地需有完善的消防措施；
3.5新工人進場要進行防火教育，施工現場值班人員晝夜值班，搞好"四防"工作。