聯合工房建筑高支模支撐方案

　　1、支撐系統基礎地質情況

　　本工程結構型式為框架結構,跨度最大的鋼骨梁為18米，網架結構部位采用獨立排架形式，高支模鋼管支撐系統基礎為設計圖紙的基礎。如圖：

　　支撐基礎圖

　　2、模板及支撐架的材料選擇

　　支頂系統主要材料如下：

　?。?）模板均采用900mm×1800mm×18mm（厚）膠合板；

　?。?）木枋：統一采用50×100mm和100*100木枋；

　?。?）支撐系統：梁板支撐體系均采用鋼管構件腳手架支撐系統；

　?。?）縱橫水平拉桿、縱橫向剪刀撐：選用Φ48×3.5mm鋼管及其配件；

　?。?）墊板：采用腳手架配套底托，墊板為50×100木枋平鋪。

　　3、模板及支撐系統的設計

　　主梁斷面寬度550mm，高度1300mm，兩側樓板厚度120mm。模板面板采用普通膠合板。內龍骨間距200mm，內龍骨采用50×100mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm×3.5mm。對拉螺栓布置2道，在斷面內水平間距300+500+500mm，斷面跨度方向間距500mm，直徑14mm。

　　模板支架搭設高度為4.5m、9.0M,16.5M(局部20.5m)，立桿的縱距b=1.00m，立桿的橫距l=1.00m，立桿的步距h=1.50~1.80m,主梁底立桿間距為600*1000。面板厚度18mm，。木方50×100mm，間距300mm，梁采用雙鋼管48×3.5mm。剪刀撐的布置按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》第6.8.2條規定：

　?、艥M堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。

　?、聘哂?米的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。

　　按如下圖示意：（見下頁）

　　網架結構獨立排架平面布置詳附圖；豎向剪刀撐按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》第6.8.2條規定執行，排架搭設與地梁、已澆筑的柱子梁進行有效的連接加固，施工部位滿鋪腳手板。

　　附圖：

　　構造和安裝尚應符合以下規定：

　　1、鋼管規格、間距、扣件應符合設計要求。每根立柱底部應設置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。

　　2、在夾層上，立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應向低處外延長不少于2跨，高低差不得大于1m。立柱距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。

　　3、立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對接接頭不得在同步內，且對接街頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各街頭中心距主節點不宜大于步距的1/3

　　4、嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。

　　5、本工程中，在外側周圈和中間跨應設有下至上的豎向連續式剪刀撐和剪刀撐；剪刀撐格構柱應布置在受力最大位置，而本工程中柱間間距橫向為9m，縱向為18米，剪刀撐格構柱布置在梁中，在縱橫向每隔6~7.5m左右設由下至上的豎向連續式剪刀撐，其寬度宜為4.5m,剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，夾角宜為45~60度；并在格構柱的頂部、底部和中間設置水平剪刀撐。此外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續式剪刀撐之間加之字斜撐；而在卸料平臺位置，之字斜撐要變為連續式剪刀撐。

　　6、應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按柱間間距、豎向2~3m與建筑結構設置一個固定點。

　　7、水平加固桿布置

　　1)木立柱底部應設墊木，頂部應設支撐頭。鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm。螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。

　　2)鋼管支撐架水平加固桿步距為1.8m，縱橫設置,在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應按縱下橫上的程序設掃地桿。為增強梁底支架穩定性，梁下400mm范圍內加設一道水平拉桿，梁底掃地桿與頂部水平拉桿之間，在每一步距處縱橫向應各設一道水平拉桿,步距為1.5m。在最頂兩步距水平拉桿中間應加設一道水平拉桿。

　　3)縱橫水平拉桿要與已澆筑的鋼筋混凝土柱有效頂緊或抱箍扣緊，要有一道與夾層邊梁及圈梁有效頂緊。

　　8、水平安全網設置

　　為保證施工安全，每個施工區域配一個流水段的兜底網，在5到6米處滿鋪毛竹，間距150mm（放置在水平拉桿上），形成水平防跌層。周轉使用

篇2：高支模板工程文明施工管理措施

　　高支模板工程文明施工管理措施

　　1 、文明施工目標

　　控制污染、施工污水排放達標，敏感區域施工場界噪聲達標，控制施工固體廢棄物排放達標，施工現場揚塵控制符合法規要求。

　　2 、文明施工措施：

　　2.1按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護措施。實行計劃進料，隨用隨到；

　　2.2對現場材料堆場進行統一規劃，不同的進場材料設備進行分類合理堆放和儲存，并掛牌標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設專人管理；

　　2.3在施工過程中，嚴格按照材料管理辦法，進行限額領料；

　　2.4模板、支架等在安裝、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞；

　　2.5支模和拆模等各項施工任務完成后，應及時清理現場，做到工完場清。對廢料、舊料做到每日清理回收；

　　2.6使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片送速不能過快；

　　2.7加強環保意識的宣傳，嚴格管理，采用有力措施控制人為的施工噪聲，最大限度地減少噪音擾民。在夜間進行模板作業時，應按規定合理安排作業時間，避免擾民情況出現。

　　3 、消防、保衛措施

　　3.1嚴格遵守有關消防、保衛方面的規定，配備兼職消、防衛人員，制定有關消防、保衛管理制度，完善消防設施，消除事故隱患；

　　3.2現場必須配備足夠數量的滅火器材，并有專人負責，定期檢查，保證完好備用；

　　3.3實行逐級防火責任制，成立義務消防隊，組織經常性的業務學習和消防演練；

　　3.4堅持現場火審批制度，電氣焊工作要有滅火器材，操作崗位上嚴禁吸煙。木模板加工場地需有完善的消防措施；

　　3.5新工人進場要進行防火教育，施工現場值班人員晝夜值班，搞好"四防"工作。

篇3：高支模板工程施工準備

　　高支模板工程施工準備

　　1、材料準備

　　1.1面板采用18mm厚膠合面板，100×100木方（內楞），100×100木方（頂托楞）支撐，采用可回收M12對拉螺栓進行加固。

　　1.2梁、板底采用100×100木方支撐。

　　1.3承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、U形頂托支座組成，采用φ48×3.0鋼管。

　　1.4進場材料必須進行驗收，材料質量應滿足下述要求

　?。?）膠合板平整無缺損、扭曲變形，不受腐朽、蟲蛀；

　?。?）進場鋼管應組織檢查、驗收，應用游標卡尺檢查鋼管臂厚，必須有產品合格證、質量檢驗報告，鋼管表面應平直，壓扁、銹蝕嚴重及打孔的鋼管不得使用；

　?。?）扣件有生產許可證、產品質量合格證、法定檢測單位的測試報告和產品標識，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換?？奂M行防銹處理。在施工過程中必須用扭力扳手抽檢扣件扭力矩，扣件扭力矩應控制在45～60N·m；

　?。?）木材上有節疤、缺口等弊病的不得當受力構件使用，或在缺陷處截斷后再作為受力構件使用；

　　2、施工機具及測量儀器

　　全站儀、水準儀、手提電鋸、臺鋸、電刨、手鋸、鐵錘、扳手、扭矩扳手、墨斗、卷尺、水平管、線墜、撬棍、游標卡尺等。

　　3、作業條件

　　3.1材料進場，機具到位，人員備齊。

　　3.2施工圖紙及有關資料齊全。

　　3.3模板設計及施工方案已編制，經過專家論證，審批手續完備。

　　3.4已對工人進行三級安全教育、安全技術交底及施工技術交底等。

　　3.5軸線及控制線、標高已放好并檢查校對，預留洞口及預埋管件已留好。