框架模板安裝拆除方案和計算書

　　為了保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，需要模板及其支撐系統具有足夠的承載力，剛度和穩定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載，因此需要對模板進行設計計算。

　　一、工程概況

　　本工程為五層框架結構，最大層高為3.3m，最大板厚為10cm，最大梁高為0.6m，最長凈跨為9m，寬為0.35m，采用自拌砼澆筑，坍落度控制在80mm～180mm之間，木模板、木支撐支設。

　　二、施工準備

　　1、材料：50mm厚松木板刨光，50×100松方，18厚多層板，小頭直徑不小于80mm的松木支撐，鐵釘及Φ48×3 .5鋼管，扣配件等材料。

　　2、作業條件，柱鋼筋綁扎完畢，驗收合格并做好隱蔽驗收記錄。

　　三、操作工藝

　　1、框架柱為矩形載面，模板采用18mm厚多層板50×100松背方，扣件式鋼管柱箍，50×100松方支撐加固校正，柱箍間距為250mm。

　　2、框架梁模板采用50mm厚松木刨光作梁底板，杉木支撐，50×100松木模擔，間距800mm；側模為18mm厚多層板，50×100立檔，間距為300，50×100背方，縱橫交錯。木斜撐。支撐加一道掃地拉桿和兩道中間水平拉桿。每道梁下，加連續剪力撐，與地面成45～60角。

　　3、現澆板采用50× 100松方作為主次龍骨支設，上鋪18mm厚多層板，主龍骨間距80cm，次龍骨間距50cm，支撐間距80cm，下墊木板和大頭楔，并設縱橫方向兩道水平拉桿。加一道掃地桿。每間現澆面下中部做"十"字型剪刀撐各一道。

　　四、設計計算書

　　矩形梁模板和頂撐計算

　　梁長9米，截面尺寸為600＊350ｍｍ，離地面高3.3ｍ，梁底模板支撐間距為600ｍｍ，側模板立檔間距為600ｍｍ。木材用紅松：fe＝10N／mm2 ｆｖ＝1.44N/mm2

　　f m =13N/mm2

　　1.底板計算

　　(1)底板計算

　　抗彎強度驗算

　　計算底模承受的荷載:梁的底模設計要考慮四部分荷載,模板自重,新澆砼的重量,鋼筋重量及振搗砼產生的荷載,均乘以分項系數1.2,設底模厚度為4mm。

　　底模板自重1.2×5×0.04×0.35=0.084KN/M

　　砼荷重1.2×24×0.35×0.6=6.05KN/M

　　鋼筋荷重1.2×1.5×0.35×0.6=0.378KN/M

　　振搗砼荷載1.2×2.0×0.35=0.84KN/M

　　根據《砼結構工程施工及驗收規范》的規定，設計荷載值要乘以Ｖ＝0.90的折減系數,所以q=0.9×7.352=6.62kn/m

　　(2)驗算底?？箯澇休d力

　　底模下面頂撐間距為0.6米,底模的計算簡圖是一個等跨的多跨連續梁,因為模板長度有限,一般可按四等跨連續梁計算,查靜力計算表得:

　　L=0.6mL=0.6mL=0.6mL=0.6m

　?。蚼a*＝－0.12Lql2= －0.12×6.62×0.62=0.286kn·m

　　按下列公式驗算

　?。蚼a* /W n≤kf m

　?。蚼a*/Ｗn=0.286×106/﹛250/（6×402）﹜=4.32N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2

　　滿足要求

　　(3)抗剪強度驗算

　?。謒a*=0.620ql=0.620×6.62×0.6=2.46KN

　?。蘭a*=3Ｖma*/2bh=3×2.46×103/（2×250×40）=0.36N/mm2

　?。薴v=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.36N/mm2

　　滿足要求

　　(4)撓度驗算

　　驗算撓度時,采用荷載標準值,且不考慮振搗砼的荷載

　　q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M

　　WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（１／12）×250×403﹜=0.37MM

　　允許撓度為h/400=600/400=1.5mm>0.37mm

　　滿足要求

　?。?、側模板計算

　?。ǎ保﹤葔毫τ嬎?，梁的側模強度計算，要考慮振搗砼時產生的荷載及新澆砼對模板側面的壓力，并乘以分項系數１．２。

　　采用內部振搗器時，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側壓力：

　?。疲?.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2

　　F=24H=24×0.55=13.2KN/M2

　　選擇二者之中較小者取F=13.2KN/M2

　　振搗砼時產生的側壓力為4KN/M2

　　總側壓力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2

　　化為線荷載q=0.6×0.9q=11.15KN/M

　　(2 )驗算抗彎強度

　　按四跨連續梁查表得:

　?。蚼a*=－0.12ql 2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486

　　鋼模板靜截面抵抗矩為5.94CM3

　　所以Ｍma*/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm2

　　A3鋼的抗彎強度設計值為200N/MM2>81.82N/MM 2

　　滿足要求

　　(3)抗剪強度驗算

　　Vma*=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn

　　τma*=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2

　　A3鋼抗剪強度設計值為125N/MM2>5.99N/MM2

　　滿足要求

　　(4)撓度驗算

　　q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m

　　Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97×104=0.24MM

　　[W]

　　3.頂撐計算

　　鋼楞選擇直徑48×3.5mm的鋼管,間距0.6m,在3.6M高度的中間縱橫各設兩道水平支撐.

　　L0=3.6/3=1.2m

　　i= （I/A）0.5= （12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM

　　λ=L0/i=1600/15.79=101.33

　　(1)強度驗算

　　已知N=4.38/2×0.6=1.315KN

　　N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2

　　滿足要求

　　(2)穩定驗算

　　因為λ=101.33 查表得穩定系數 ф=0.628

　　N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2

　　符合要求

　　4、插銷抗剪強度驗算

　　N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2×113)=25.6N/mm2<fv=125N/mm2

　　(4)按最不利因素求受壓穩定性計算允許荷載

　　N/*A+BM*/[r*Wi*(1-0.8×N/NE*)≤f

　　N/(0.487×452)+(1×24N)/{1.15×3862.88×[1-0.8×(N/3862.88)]}≤f=215N/mm2

　　求得允許荷載為N=13.2KN

　　A ─ 套管鋼管截面面積(mm2)查表A=452(mm2)

　　Ah ─ 插管鋼管截面面積(mm2)查表Ak=357(mm2)

　　* ─ 軸心受壓構件穩定系數

　　長細比λ=UL/i2(L為鋼支柱長度i2為套管回轉半徑mm)

　　換算系數U=（1+h/2）0.5 h=I2(套管貫性矩)/I1(插管貫性矩)

　　─ 等效彎矩系數=1.0

　　M* ─ 偏心彎矩值 M*=N.e e=d1/2=48/2=24mm

　　Wi*─ 鋼支柱截面抵抗矩(mm3)

　　E ─ 鋼柱彈性模量(N/mm2) E=2.06×105N/mm2

　　d1 ─ 套管直徑d1=48mm

　　d2 ─ 插管直徑d2=43mm

　　其余的梁、柱的模板和支撐計算與上述方法相同，在此不作詳細計算。

　　fc──木材順紋抗拉強度設計值

　　fv──木材順紋抗剪強度設計值

　　fm──木材抗彎強度設計值

　　Mma*──最大彎矩W──凈截面抵抗矩

　　Vma*──最大剪力τma*──最大剪應力

　　ω──受彎構件撓度i──回轉半徑

　　η ──長細比An──凈截面面積

　　ф ──軸心受壓構件穩定系數

篇2：高層住宅樓模板制作安裝拆除

　　高層住宅樓模板的制作、安裝與拆除

　?。ㄒ唬┍ＷC質量的技術措施

　　1、施工前應認真熟悉設計圖紙、會審記錄、有關技術資料和構造大樣圖。并熟悉經公司技術負責人審批的模板施工組織設計。

　　2、根據設計圖紙作好測量放線工作。準確地標定測量數據，如標高、軸線等。

　　3、合理地選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度及穩定性。一般情況下，模板應自下而上安裝。

　　4、模板的支柱，應在同一條堅向中心線上，支柱必須坐落在堅實的承載體。豎向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積。

　　5、模板在安裝過程中，應隨時進行檢查，嚴格控制剛度、垂直度、平整度、中心線、標高及各部分尺寸。

　　6、安裝模板及其支架過程中，必須設置足夠的臨時設施、以免傾覆。

　　7、梁跨度等于及大于4m時，要在中部起拱，如無設計要求時，起拱高度為梁跨度的1‰~3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。

　　8、梁、柱接頭處支模要用木制柱箍支模，用螺栓夾緊枋木。不得采用將模板用鐵釘直接釘在柱上的做法。

　　9、房屋周邊邊梁的外側板要用木枋固定，并用螺栓穿過梁內設套管，收緊螺栓使梁截面寬度不致內、外變形。

　　10、安裝模板中，采用鐵板作模板時，不得重疊搭接，并且周邊要用鐵釘固定。

　　11、樓板的模板安裝完畢后，要測量標高。

　　12、澆筑混凝土時，隨時注意觀察模板受荷后的情況，發現位移、下沉、漏漿、支撐振動等現象，應及時采取有效措施予以處理。

　?。ǘ╅T架作底部支撐的施工技術措施

　　1、門架安裝前，應先檢查門架及其構配件的材質、性能、規格是否符合材料規范的要求。

　　2、搭架前要根據各大梁邊線，在基礎上將門型架縱橫向的位置線，可調底座的安裝位置彈在底板砼上面，從柱子邊5-10cm開始安放門型架，排列整齊、順直，間距離均勻。

　　3、門架立桿基礎應平整、堅實、可靠。

　　4、在門架立桿底部應設置可調底座，在門架立桿頂部應設置可調托座。

　　5、門架搭設完畢后應先按規范檢查其垂直度和水平度。

　　6、檢查好支撐架后再鋪木枋、底模等。

　　7、要嚴格按照程序施工。搭設完梁支模架再搭設板支模架；確保板模板承受的荷載不支承到梁模板上去；梁、板支模架要用鋼管扣結成一個整體受力體系，且與已澆的砼柱、外墻等頂緊、箍緊。

　　8、門架搭設完畢后應經安全負責人組織檢查驗收合格并簽章后，方可進入下一道工序。

　　9、澆砼前再次全面檢查，對未按施工方案之處要逐一進行整改、加固處理，確保萬無一失。

　?。ㄈ┌踩夹g措施

　　1、模板安裝工人必須嚴格按模板施工方案進行，不能任意變動。并認真遵守模板工程的安全操作規程。

　　2、支設4m以上的立柱模板和梁模板時，應搭設工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作，不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走。

　　3、安裝二層及二層以上的外圍柱及梁模板應先搭設腳手架或安全網。

　　4、水平拉桿不準釘在棚架或跳板上。

　　5、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。

　　6、模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿或支撐攀登上下。

　　7、上下傳送模板、頂架要小習，人不能在同一直線上站立。尺寸過長的模板、頂架不得在吊籃上提升運載。

　?。ㄋ模┠０弪炇?/p>

　　1、模板工程依據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20**、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規程》JGJ128-2000和本施工方案的有關要求進行模板的量化驗收。

　　2、模板工程驗收程序，先由質安員組織班組長進行自檢，再由工程技術負責人組織施工員、質安員、木工班組長等有關技術人員，會同監理工程師（或建設單位項目技術負責人）進行驗收簽證，方能進行下一道工序。

　?。ㄎ澹┠０宀鸪募夹g措施

　　1、拆除模板時應嚴格遵守"拆模作業"要點的規定，經施工技術人員檢查，方可拆除。并應按結構程序分段，實行控制性作業。

　　2、拆除樓板支撐前必須對同條件養護砼試件進行檢測，待砼強度值達到規定要求，并報監理審批，批準后方可拆模。底模，在混凝土強度符合下表規定后，方可拆除。

　　結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準植的百分率計（%）

　　板≤250

　?。?,≤875

　?。?100

　　梁、拱、殼≤875

　?。?100

　　懸壁構件≤275

　?。?100

　　3、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準拆除。

　　4、工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛身上，工作時思想要集中，防止釘子所腳和從空中滑落。

　　5、拆除平臺、樓層板的底模時，每人應有足夠工作面，數人同時操作時應科學分工，統一信號和行動；并應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應站在門窗洞口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。

　　6、高處模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員應系好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。

　　7、拆模板應采用長撬棍，操作人員應站在側面，嚴禁在同一垂直面上操作，模板下落或側倒處不得通行。嚴禁大面積撬落和拉倒模板。

　　8、拆除4m以上模板時，應搭腳手架或操作平臺，開設防護欄桿。

　　9、已拆除的模板、門架、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。

　　10、遇上六級以上大風時，應暫停室外的高空作業。有雨時應先清掃施工現場，不滑時再進行工作。

篇3：住宅小區建筑工程模板安裝拆除施工

　　住宅小區建筑工程模板安裝與拆除施工

　　一、材料要求

　　1、平面模板規格

　　長度為：450、600、750、900、1500㎜、100㎜×150㎜；長度為450、600、900、1200、1500㎜；肋高械55㎜，代號E;陽角模板規格：寬度為100㎜×100㎜、500㎜×50㎜，長度與肋高同陰角模板，代號Y；連接角模板規格：寬度為50㎜×50㎜，長度和肋高亦同陰角模板，代號J。

　　3、連接件

　　有U形卡、L形插銷、鉤頭螺、緊固緊栓、對位螺栓、碟形扣件、3形扣件、板條式拉桿等。

　　4、支承工具

　　支撐鋼楞、型鋼柱箍、鋼管柱箍、型鋼梁卡具、鋼管梁卡具、鋼管支柱（頂撐）鋼管余掌、平面可調鋼桁架、木方等。

　　5、隔離劑

　　常用廢機油與柴油（1：1~4）

　　1、機械設備

　　手電鉆、砂輪切割機、圓鋸機、電動板手以及電焊設備等。

　　2、主要工具

　　釘錘、鐵水平尺、鋼尺、扳手、鋼絲刷、油刷、鐵桶、撬杠、起子、經緯儀、水平儀、塔尺等。

　　二、作業條件

　　1、編制模板支設方案，根據工程結構形式和特點及現場施工條件進行模板配板設計，確定模板平面布置、縱橫鋼楞規格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；柱箍形式及間距；梁板組裝形式、支撐系統的強度、剛度和穩定性。

　　2、備齊模板連接件及支承工具，運進現場進行維修，按區段編號，模板內表面涂刷好脫模劑，分規格整齊堆放。

　　3、根據模板設計圖，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高；柱、墻模板底邊應抹好水泥砂漿找平層。

　　4、柱、墻鋼筋已綁扎完畢；水、電管線及預理鐵件已安裝，鋼筋保護層墊塊已綁好，并辦完隱檢手續。

　　5、當采用大塊模板安裝時，拼裝場地應夯實平整，并設置簡單拼裝操作平臺。

　　柱模施工示意圖（略）