地下室大體積混凝土施工方法

　　一、大體積混凝土工程施工重點、特點與難點

　　本工程地下室底板，承臺混凝土厚度較大。必須采用相應的技術措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應力并控制裂縫開展，均需按大體積混凝土施工技術措施執行。本工程擬采用以下措施控制混凝土內外溫差及收縮裂縫的發生。

　　合理選擇，嚴格控制原材料質量及優化配合比設計。水泥采用旋窯普通硅酸鹽水泥，限制水灰比＜0.55和水泥最大用量。選擇連續級配石子，石子針片狀重量<15%，含泥量<1%。砼CL-含量＜0.2%，堿含量＜3.0kg/m3。

　　采用C40混凝土配合比設計，強度以60d標養強度為設計強度，盡可能降低水泥用量。

　　摻加高效減水劑及微膨脹劑AEA和適宜的粉煤灰，以滿足強度、抗滲和和易性、可泵性及降低水泥用量要求，同時降低水泥水化熱。

　　按照圖紙要求，在地下室底板設置后澆帶，按設計要求時間，采用內摻12%AEA的高一個等級的補償收縮砼封閉，以有效降低大體積混凝土收縮裂縫。

　　采用加冰水攪拌混凝土降低混凝土入模溫度，使混凝土出罐溫度在控制在29℃以內。

　　采用保溫保濕養護方法，控制混凝土中心區溫度與表面溫度溫差不大于25℃，砼表面溫度與大氣溫度的差值不大于25℃。

　　合理組織施工，確定合理的澆筑帶寬度、斜面厚度及長度，防止產生假凝、冷縫。

　　利用先進電子測溫儀自動平衡測溫記錄儀（*QC-300型）手段，掌握大體積混凝土內部溫度變化規律，控制內外溫度差<25度。

　　準確掌握拆模時間。做好混凝土保溫養護工作，養護時間不少于28天。

　　地下室底板改為內防水，底板與墊層砼之間應設置隔離層，以減小基巖對底板的約束。

　　二、大體積防水混凝土施工技術要求

　　在設計許可的情況下，采用混凝土60d強度作為設計強度；用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細礦渣粉等摻合料；摻入減水劑、緩凝劑、膨脹劑等摻合料；

　　在炎熱季節施工時采取降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外界熱量等降溫措施； 混凝土內部預埋管道，進行水冷散熱；采取保溫保濕養護?；炷林行臏囟鹊牟钪挡粦笥?5℃，混凝土表面與大氣溫度的差值不應大于25℃。養護時間不應少于14d。防水混凝土終凝后應立即進行養護，養護時間不應少于14d.

　　三、大體積混凝土工程施工方案

　　地下室底板按照設計要求設置后澆帶，布置兩臺混凝土輸送泵。每臺泵的額定輸送能力為60m3/h，大體積混凝土澆筑期間每天晝夜連續施工?；炷翑嚢柽\輸車的數量將根據商品混凝土攪拌站離施工現場的距離和每臺混凝土輸送泵的生產能力配備。

　　采用大斜面分層澆筑方法，澆筑方式為混凝土泵車硬管澆筑法，澆筑按照4m左右為一個澆筑帶。采用“端部放料至最高后，卸料點前移5-6m集中放料，形成基礎面后放料點前移”的澆筑方法，能較好地解決大流動性混凝土不易堆高的難題。

　　砼澆筑計算：

　　現場配置2臺砼輸送泵，其額定砼輸送量為121m3，考慮接拆泵管及砼罐車交接倒車等的影響，保守的估計實際每小時可以澆筑45m3。

　　四、大體積混凝土工程施工順序

　　本工程大體積混凝土主要分布在地下室底板部位及部分框架柱。

　　地下室底板大體積混凝土總體施工順序按總體施工安排。每區內混凝土施工順序為按4米左右為一個澆筑帶，兩臺泵沿橫向從兩側向中間推進。推進順序如下圖所示。

　　混凝土分段分層澆筑流程圖①②：澆筑順序

　　五、大體積混凝土工程施工工藝流程

　　六、大體積混凝土施工方法

　　1.混凝土振搗

　　每個澆筑帶配備4個振搗器，卸料口兩套，中間一套、坡角一套。根據大流動性混凝土的特性，進行適當振搗。對放置測溫點的部位，應進行標記，在測試點周邊0.3m半徑范圍內不得振搗，避免振搗對測溫點的影響。

　　為避免端部砂漿過一集中造成的質量影響，當混凝土坡腳澆至頂端模板時改變澆筑方向，再反向澆筑混凝土，以便于收頭和清除泌水。

　　大體積混凝土振搗方法如下圖：

　　2.泌水處理

　　大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，會產生較多的泌水和浮漿，不予以徹底清除，將影響基礎質量，給生產使用留下隱患。在本工程中，我們利用基坑周邊設明排水系統抽除沁水但應注意不要吸入浮漿。

　　3.表面處理工作

　　混凝土的表面處理工作必須在混凝土初凝前進行，用2m刮尺按控制標高邊壓邊刮平，隨后用木抹子粗平壓實、2遍成活，鐵抹子抹平壓實2~3遍成活，然后用緊面機緊面，最后覆蓋保溫材料，進行濕熱養護。

　　4.養護保溫措施

　　結合工程特點，在理論計算的基礎上，我們采用蓋草包和黑色塑料薄膜相結合的方法，溫保濕養護?；炷翝仓跄笥貌莅采w，草包頂面鋪設油布一層，草包澆水養護，澆水強度以表面濕潤為準，禁止基礎面有積水，草包疊縫鋪放。在養護期間根據混凝土內外溫差和降溫速率，對養護措施進行及時的調整。

　　5.溫度計算

　　絕熱溫升值和最高溫升值的計算：

　　式中：(t)-----澆完一段時間t，混凝土的絕熱溫升值（℃）；

　　Mc-----第立方米水泥用量（Kg/m3）；

　　Q-----每千克水泥水化熱量（J/Kg），可查下表求得；

　　每千克水泥水化熱量

　　品種水化熱量（J/Kg）

　　225號275號325號425號525號

　　普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽水泥201 188243 205289 247377 335461

　　C----混凝土的比熱在0.84~1.05 J/Kg.K之間，一般取0.96 J/Kg.K；

　　ρ----混凝土的質量密度，取2400Kg/m3；

　　e----常數1為2.718；

　　t----齡期（d）；

　　m----與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關的經驗系數，可由下表查得，一般取0.2~0.4；

　　澆筑溫度（℃）51015202530

　　M（1/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406

　　Tma*----混凝土最大水化熱溫升值。

　　由于大體積混凝土并非處于完全絕熱狀態，而是處于上下表面一維散熱的條件下，溫升值比絕熱狀態計算的要??；再不同澆筑塊厚度與混凝土的絕熱溫升亦有密切關系，混凝土厚度愈小，散熱愈快，水化熱溫升值低

，反之混凝土塊厚度愈大，散熱愈慢，當混凝土塊厚度在5m以上時，混凝土實際溫升接近絕熱溫升。所以調整后的混凝土內部中心溫度按下式計算：

　　式中：Tma*----混凝土內部中心最高溫度；

　　T0---混凝土澆筑入模溫度；

　　T(t)---在t齡期的混凝土絕熱溫升；

　　ξ----不同澆筑塊厚度的溫降系數，按下表查用；

　　不同澆筑塊厚度與混凝土絕熱溫升的關系（ξ值）

　　澆筑塊厚度（m）1.01.52.02.53.04.05.06.0

　　ξ0.360.490.570.650.680.740.790.82

　　不同齡期水化熱溫升與澆筑塊厚度的關系

　　厚度(m)不同齡期(d)的ξ值

　　36912151821242730

　　1.00.360.290.170.090.050.030.01

　　1.250.420.310.190.110.070.040.03

　　1.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.04

　　2.500.650.620.590.480.380.290.230.190.160.15

　　3.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.19

　　4.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24

　　根據施工配合比水泥的用量和現場實測混凝土入模溫度，可計算求得需覆蓋草包厚度：

　　式中：Tma*----混凝土內部中心最高溫度；

　　H----基礎厚度，分別取1m，1.8m，2.0m

　　λ----草包傳熱系數，取0.14w/m.k；

　　λ1---混凝土導熱系數，取2.3 w/m.k；

　　K2----傳熱系數修正值，取1.90(刮大風時的修正系數)

　　經驗C40R56混凝土配合比

　　強度等級水灰比坍落度水水泥（42.5普）粉煤灰砂石外加劑

　　C40R560.52160±20**240010068510203.4

　　根據以上公式及經驗配合比，我們經過初步計算求得本工程地下室各種厚度大體積混凝土的絕熱溫升值和調整溫升及養護材料厚度如下表：

　　C40R56砼最高水化熱絕熱溫升(℃)砼塊體厚度(m)調整后砼絕熱溫升(℃)大體積砼中心區最高溫度(℃)砼表面控制溫度(℃)保溫層覆蓋計算厚度mm覆蓋草包層數

　　47.42285833422

　　119.448.419.4//

　　按計算結果，不同厚度的大體積混凝土可采用一層黑色塑料薄膜下覆蓋2層草包，滿足大體積混凝土養護要求。以上是按經驗配合比計算的結果，在大體積混凝土施工前，應根據混凝土施工配合比和當時天氣情況重新進行驗算，如有差異應及時調整，本工程大體積混凝土養護30天，養護期間經常觀測混凝土內部與表面溫差，如出現大于２５℃，應及時采取增加或減少養護厚度的方法降低混凝土內部與混凝土表面的溫差。

　　6.混凝土測溫

　　為了進一步了解大體積混凝土各部位水化熱的大小，不同深度溫度升降的變化和施工階段的早、中、后期溫差的發展規律，根據本工程基礎底板的平面尺寸、形狀及及厚度，每區布置測溫點12只。測溫儀采用自動平衡測溫記錄儀（*QC-300型）。

　　混凝土澆筑階段，在測溫點被混凝土覆蓋2h小時后即開始測溫，每4h測溫一次?；炷翝仓戤吅?，根據大體積混凝土早期升溫快，后期降溫較慢的特點，在混凝土溫度應力計算的基礎上，初步確定測溫時間30d，混凝土澆搗后3d每6h測讀一次，3~14天內每6h測讀一次，以后每12h測讀一次，若遇溫度突變或溫差過大應記錄一次。

篇2：大體積混凝土施工方案

　　大體積混凝土施工方案

　　基礎底板5～14軸與A～D（1/D）軸間板厚為800mm，屬于大體積混凝土。

　　為了保證混凝土澆筑質量，在優化混凝土配合比的同時，選擇采取分塊澆筑的方式，根據基礎結構特點以后澆帶形式將基礎劃分為若干個小塊體，以便于施工組織，確保施工質量。

　　1.大體積混凝土澆筑

　　混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，采用2臺地泵送筑。

　?。?）混凝土澆筑時應采用"分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂"的澆筑工藝。根據泵車布料桿的長度，劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。

　　混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插直徑為12mm的短插筋，長度1米，間距500mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草席覆蓋保溫。以保證混凝土表面不受凍。

　?。?）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3~4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.5米厚的底板內可斜向流淌1米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1~2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。

　?。?）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。

　?。?）現場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用；l組作仍14d強度備用。

　?。?）防水混凝土抗滲試塊按規范規定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程大體積混凝土量不太大，按規定取2組防水混凝土抗滲試塊。

　　2.混凝土測溫

　　1）測試設備

　　測溫儀：CW - A 智能測溫儀

　　多路轉換箱：與CW - A 智能測溫儀配套轉換箱，用于多測點自動切換傳感器：半導體溫度傳感器（熱敏電阻型，精度0.01℃）；

　　2）底板大體積混凝土的測溫工作

　　為及時掌握混凝土內外溫差及溫度應力，及時調整保溫措施及養護時間，保證混凝土內外溫差小于25℃ 及降溫速率小于3℃/d ，根據大體積混凝土的施工要求，擬對底板施工進行大體積混凝土的信息化測溫工作。

　?、?測溫點布置

　　為了保證測溫點所測的溫度曲線能全面反映混凝土結構內部溫度的變化情況，底板混凝土測溫點布置，平面按200m2/點，在截面變化部位，墻體轉角等處需布置測溫點；豎向測溫點布置，按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測要求進行布設，表面測溫點的高度為底板頂標高下返50mm ，中部測溫點為底板頂標高下返1/2 板厚，底表面測溫點為底板底標高上50mm 處。

　　底板測溫點立面布置示意圖

　　測溫系統的安裝和調試：傳感器按測溫點布置方案，固定在鋼筋上；傳感器的導線，通過排線鋼管引到計算機控制室。

　　電纜線的排布應按布點方案，并盡量避免施工損壞和影響施工為原則下進行；系統在正式測溫之前進行一天的系統調試，使其狀態完全滿足要求。

　?、?測溫頻率：

　　根據混凝土溫升規律，制定以下測溫頻率：

　　養護時間測溫時刻

　　1-7 天6:00、8:00、10: 00、12: 00、14:00、16:00、18:00、20:00、22 :00、24:00、2:00、4:00

　　7 -28 天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:00

　　28 天以上2:00、14:00

　　3.大體積混凝土養護

　?。?）混凝土澆筑完畢后立即進行表面覆蓋塑料薄膜及聚胺脂泡沫塑料保溫板進行保溫保濕養護，并通過計算機監測混凝土硬化過程中的溫度、溫差、應力變化，當混凝土內外溫差接近25 ℃ 及時加蓋保溫層等措施，確?；炷恋膬韧鉁夭羁刂圃谠试S范圍內。

　?。?）混凝土終凝后，在其表面用塑料薄膜覆蓋，然后聚胺脂泡沫塑料保溫層，進行混凝土蓄熱保溫保濕養護。在養護期間根據溫控系統測得混凝土內外溫差和降溫速率，對養護措施進行及時的調整。

　?。?）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。

　?。?）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。

篇3：大體積混凝土施工工藝和技術方案

　　大體積混凝土施工工藝和技術方案

　　一、施工操作工藝

　　1工藝流程：放線定位、基坑降水→開挖基礎土方→澆筑混凝土墊層、造型→安裝基礎外模板→安裝底板鋼筋→安裝地腳螺栓固定架并吊裝地腳螺栓→外模板側面鋼筋埋設水、電、風、氣、油管道→安裝內模板、埋設件及剩余的電纜、水管→調整固定地腳螺栓→安設頂面鋼筋及其余模板→澆筑基礎混凝土→保溫、養護→做防水層、回填土

　　2操作工藝

　　1）大體積混凝土澆灌方法及要求

　　用混凝土泵車配混凝土攪拌車運輸澆灌。在混凝土澆灌時根據面積大小和攪拌能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續澆筑完成（澆灌方式見圖），不留施工縫，分層厚度20~30cm，段分層多采取踏步式分層推進。推進長度由澆灌能力而定，

　　一般為1.5~2.5m。斜面分層澆灌每層厚度30~35cm，坡度一般取1：6~1：7。

　　混凝土自高處自由傾落高度超過2m時,應沿串筒、溜槽、溜管等下落，保證不發生混凝土離析現象。

　　混凝土澆灌順序宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產生實際的施工縫，并將表面泌水及時排出。

　　對地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道部位等的澆灌要控制混凝土下落速度，四周混凝土應均勻上升；同時避免碰撞，防止造成位移或歪斜；對于大直徑的地腳螺栓，在混凝土澆筑過程中，應使用經緯儀隨時觀測，發現偏差，及時糾正。

　　混凝土澆灌完畢應進行保濕和保溫養護。前者采取表面灑水養護，使強度正常增長;后者在表面用保溫材料護蓋,使緩慢降溫,并通過測溫，控制基礎內外溫差及表面溫度與大氣溫度的差值在25℃以內，降溫速度在1.5℃/d以內，測溫點的布置：點與點距離一般以0.5~1.0m為宜，在混凝土澆筑完升溫階段，開始5d，每隔1~2h測溫一次，以后每4~8h測溫一次，時間不少于14d；做好測溫記錄和分析，發現問題，應及時處理，采取合理的養護和保溫措施。

　　2）泵送混凝土澆灌

　　泵送混凝土前，先將儲料斗內從管道泵出，用以濕潤和清潔管道，然后壓入純凈水泥漿或1：1~1：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。

　　泵車開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送。壓送應連續進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應每隔5~10min利用泵機抽吸往復推動2~3次，以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應排凈管路內存留的混凝土，以防堵管。

　　泵送混凝土澆筑時，澆筑順序有分層法和側推澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20~30cm，不應成堆澆筑。當用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區應考慮及時接長或拆短管，以適應澆筑部位的移動。

　　混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振搗器振搗密實。1臺泵車應配3~4臺振動器（包括備用）。當混凝土塌落度大于15cm時振搗一遍即可；小于15cm時應與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15~30s為宜。

　　泵送混凝土用水平管或布料桿時，要將端部軟管經常均勻的移動，以防混凝土堆積，增加泵送阻力而引起爆管。當混凝土澆到最后階段，對泵車采取"分段停泵"的辦法。

　　沿地面鋪管，每節管兩端應墊50mm*100mm方木，以便拆裝;向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于m的斜道，上鋪腳手架板，管兩端墊方木支撐,因壓送時輸送管會產生較大的振動，管子不應直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設三架子上。

　　泵送將結束時，應再次計算混凝土需用量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。

　　3）大型設備混凝土防裂措施

　　選用中低熱水泥配制混凝土，減少混凝土凝結時的發熱量。

　　摻加減水劑、減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；或摻加緩凝劑，除有以上效果外，還可減緩澆灌速度和強度，以利散熱。

　　摻加粉煤灰，可減少單方水泥用量50～70kg，可推遲和減少發熱量，降低溫升值20％～25％

　　合理配料和優選混凝土配合比，提高混凝土的密實度，減少收縮，降低水泥用量。

　　在混凝土內部預埋冷卻水管，進行循環低溫水散熱降溫。

　　熱天施工，砂石堆場設遮陽裝置，必要時噴冷水霧頂冷卻或利用冰水拌制混凝土。運輸工具加蓋，防止日曬，以降低混凝土初始溫度，減少混凝土運輸時吸收外界熱量。

　　混凝土采取薄層澆筑，以加速熱量散發。

　　配置優質混凝土，控制砂、石含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸。

　　制定合理的溫控指標，控制混凝土表面與內部最高溫差不大于25℃；提高極限拉伸。

　　做好混凝土養護，適當延長拆模時間，充分發揮混凝土的徐變松弛效應，削減溫度收縮應力。

　　摻加U型混凝土膨脹劑，配置補償收縮混凝土，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結構中產生的約束應力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現。

　　加快基礎回填土，避免基礎結構側面長期暴露；適時停止降水，避免降溫收縮與干縮共同作用，導致應力累加。

　　加強測溫監測與管理，及時進行研究分析，采取相應措施，使溫差控制在允許限度內。

　　4.質量標準

　　1）主控項目

　　混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。

　　對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。

　　2）一般項目

　　混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表規定，并全數檢查。見下表

　　3）關鍵要求

　　墊層地基必須夯實，嚴禁用填土的辦法找平地基表面。

　　基礎混凝土的質量，要求外表平整，內部密實，無蜂窩、麻面、漏筋、空洞、夾層、裂縫滲漏、起殼等缺陷；混凝土強度和抗滲性達到設計要求的抗壓強度等級和抗滲等級要求。

　　基礎縱橫軸線、各部標高、外形尺寸、預埋地腳螺栓、螺栓孔、錨板的標高、中心位置、中心距的偏差，應符合要求。

　　設備基礎完成后，應立即進行基坑的回填。填土應分層（每層不大于20cm）夯實。

　　4.混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差和檢驗方法，見下頁。

　　5.成品保護

　　施工中不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上

搭腳手架、馬道，以保證模板牢固、不變形。

　　基礎側模板，應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。

　　混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2MPa以上，方可在其上進行下一道工序施工。

　　基礎中預留的暖衛、電器暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞，或使其產生位移。

　　基礎內應按設計要求預留孔洞、埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。

　　二、施工縫處理

　　后澆帶是工程施工中一個比較難以控制的部位,處理不當易造成地下室滲漏,本工程后澆帶采用快易收口網施工,解決后澆帶的施工難題.

　　快易收口網是作為消耗性模板來固定的。當混凝土在模板后面澆注時，網眼上的余角片就嵌在混凝土里，形成一個與鄰近澆注塊相連的機械式楔。接縫的質量受到嚴格控制。其粘接及剪切方面的強度可與經過良好處理的粗琢縫合相媲美。如圖：(略)