幕墻單元板塊施工安裝工藝

　　1總則

　　1.為保證幕墻安裝質量，根據《建筑幕墻》標準JG3035-1996、《玻璃幕墻工程技術規范》JGJ102-96的要求，結合本工程的特點，總結本公司幕墻安裝施工的實踐經驗，特制訂此工藝。

　　2.本規范規定了單元式幕墻安裝施工的基本條件、技術要求、施工工藝。

　　3.承擔本工程幕墻安裝的人員必須熟悉本工藝，具有有效的上崗合格證。

　　2幕墻安裝施工基本條件

　　幕墻安裝施工在滿足下述基本條件的情況下方可進行。

　　1.安裝幕墻的主體結構（鋼結構、鋼筋混凝土結構和磚混結構等）已完工，主體結構的垂直度和外表面平整度及結構尺寸偏差必須達到有關國家施工及驗收規范要求。特別是主體結構的垂直度和外表面平整度及結構的尺寸偏差必須達到國家規范要求。否則應采用適當的措施后才能進行幕墻的安裝施工。

　　2.對幕墻可能造成污染或損傷的分項工程，應在幕墻安裝施工前完成。否則應有可靠的保護措施。

　　3.預埋件在主體結構施工時，己按設計要求埋設牢固、位置準確，埋件的標高偏差不應大于10.0mm，左右位置的偏差不應大于20.0mm，前后位置的偏差不大于10.0mm，不符合標準的應按要求補埋。(質量控制點)

　　4.確保幕墻安裝施工的腳手架完好，障礙物已拆除。

　　5.具備構件搬運、吊裝的設備，并能避免碰撞、損壞和污染構件。

　　6.幕墻鋁合金型材應符合國標GB/T5237要求。鋁合金板的品種、規格、裝飾表面涂層應符合合同要求和有關規定。

　　7.各種附件、五金件及膠條（料）等應符合國家有關標準，并有合格證明。

　　8.幕墻使用的耐候膠與工程所用的鋁合金板必須相容。耐候膠應在保質期內使用，并有合格證明、出廠年限批號。（關鍵、質量控制點）

　　9.幕墻使用的零附件、轉接件，除不銹鋼外，應進行防腐處理（鋼質件采用熱浸鋅或涂防銹漆方法處理，涂層厚度）。

　　10.轉接件必須安裝在墻體預埋件上。若墻體無預埋件時，則按設計圖紙的要求進行處理。（關鍵）

　　11.轉接件與豎框型材相接觸的表面之間，應按設計圖紙要求安裝絕緣墊。在設計圖紙在未作規定時，可用無堿玻璃纖維布作為絕緣墊。

　　12.現場焊接時，不得將電焊機的接地線搭在豎框等鋁型材上。而且應當對鋁型材、鋁合金板塊等進行保護，防止飛濺的焊渣燒壞鋁型材、鋁合金板塊等表面。

　　13.現場的鋁合金型材、板塊、附件等應在室內集中存放，并應分類妥善保管。鋁型材、板塊的保護膠紙應完整，起到保護裝飾表面作用。

　　14.在幕墻安裝過程中，注意幕墻型材及板塊的保護，及時清理幕墻型材、板塊表面上的水泥砂漿及密封膠，以保護幕墻的安裝質量。

　　15.按設計圖紙的要求，在樓層之間進行防火處理。耐火的極限應符合合同要求及有關標準。

　　16.幕墻板塊的制作，按工藝QB/LYGJ·105-20**《單元幕墻板塊制作工藝》執行。

　　17.幕墻安裝施工計劃和施工技術方案已得到批準。

　　3安裝施工準備

　　1.檢查幕墻安裝基本條件

　　檢查幕墻安裝基本條件是否具備。并對建筑物安裝幕墻部份的外形尺寸進行復查，要求達到與幕墻配合尺寸允許偏差范圍。

　　2.檢查幕墻板塊

　　檢查幕墻板塊的品種、規格尺寸、色澤是否符合設計；幕墻板塊是否有明顯的質量檢驗標識；幕墻板塊在運輸等過程中有否損壞、變形、劃痕和污染等。

　　3.幕墻板塊安裝前均應進行檢驗與校正，不合格的板塊不得安裝。

　　4.幕墻板塊的存放和管理：運到工地的板塊應按LY/Q755-101～103三項標準進行存放和管理。

　　4錨固點定位(關鍵工序)

　　1.檢查預埋件

　　逐個找出預埋件，清除埋件表面的覆蓋物和埋件內的填充物（槽形埋件）。并檢查預埋件與主體結構結合是否牢固、位置是否正確。如預埋件位置發生偏差，則應按本文第2.3條采取補救措施。

　　2.測量放線

　?、俜啪€環境

　　對高層建筑的測量放線應在風力不大于4級的情況下進行。每天定時進行二次校核，以確保測量放線的準確性。

　?、诜啪€要求

　　首先應與土建施工單位協調，明確主體結構的測量基準。幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化、不使其積累。放線時應多次進行校正，確保其準確性。

　?、鄯啪€

　　a.按幕墻分格尺寸放線，在預埋件上劃出幕墻分格軸線的十字中心線。當埋件中心點與十字中心點水平方向偏差大于20mm，標高偏差大于10mm，預埋件面凹進主體平面大于10mm時，應采取補救措施。

　　b.對不設埋件的主體結構（如鋼結構等），按幕墻分格尺寸放線，并在主體結構上劃出幕墻分格軸線的十字中心線。

　　檢驗：按幕墻分格圖，檢驗測量放線質量。

　　3.安裝轉接件

　　在預埋件上安裝轉接件。轉接件中心點與預埋件上十字中心點在二維方向上偏差應小于5mm。

　　注意:轉接件與預埋件如果是不同的金屬，則接觸面間須加絕緣隔離墊。

　　檢驗:檢驗轉接件位置偏差和螺栓緊固質量。

　　5安裝掛軸和掛鉤座(關鍵工序)

　　1.用螺母將掛軸安裝在轉接件上，然后調整掛軸。掛軸位置與設計要求位置在二維方向上的誤差不得大于1mm。

　　2.用螺栓將掛鉤座牢固地固定在幕墻板塊上。

　　6安裝板塊

　　1.板塊安裝順序應由下向上依次安裝。在條件允許的情況下，應安裝完下一層樓層的全部板塊后，再進行上一層樓層的板塊安裝。

　　2.板塊安裝應有適當的安裝設備(安裝車)。板塊安放在安裝車上時,應設置軟墊襯，以防止板塊被劃傷。

　　3.板塊吊具應固定牢靠，保證吊運中的安全。

　　4.每一板塊安裝前，應仔細清洗先行安裝的下一樓層板塊上的橫型材，并安裝好兩板塊上橫型材之間的防水裝置(U型橋)，防水裝置處應嚴格密封。

　　5.安裝板塊時嚴禁用鐵榔頭等物敲擊板塊。

　　6.每一板塊安裝后都應進行測量，必須保證幕墻的水平度和垂直度均不大于1/1000。建筑幕墻安裝質量允許偏差見表一。

　　表一建筑幕墻安裝質量允許偏差單位:mm

　　序號項目尺寸范圍內控允許偏差檢查方法

　　1豎縫及墻面垂直度高度≤30m8經緯儀或激光儀

　　高

　　高度≤90m15

　　高度＞90m20

　　2豎縫直線度2.02.0m靠尺

　　3幕墻平面度2.02.0m靠尺

　　4橫縫水平度2.5水平尺

　　5縫寬度(與設計值比較)±2.0卡尺

　　6兩相鄰板塊之間接縫

　　高低差1.0深度尺

　　檢驗：按'表一'的規定檢查幕墻的安裝質量。

　　7安裝主要附件

　　1.焊接錨固點

　　幕墻板塊安裝檢查合格后，應檢查所有固定螺栓是否全部擰緊。然后按圖紙和焊接工藝將所有錨固點的轉接件、墊片、螺栓與螺母焊接保險。并涂防銹漆。

　　檢驗：對每個錨固點進行隱蔽工程驗收，并做好記錄。

　　2.按圖紙要求安裝防雷裝置。

　　防雷裝置應確保幕墻形成自身的防雷體系并通過轉接件與主體結構的防雷系統可靠連接。

　　3.安裝防火層

　　按設計圖紙安裝防火層。防火材料應用錨釘固定牢固。防火層應平整、連續、形成一個不間斷的隔層，拼接處不留縫隙。對每個錨固點、避雷接地點應進行隱蔽

　　驗收，并做好記錄。

　　檢驗：按圖紙和有關工藝檢驗上述主要附件安裝質量。

　　8清洗幕墻

　　幕墻施工中，對幕墻板塊表面會造成腐蝕的粘附物等應及時清除。工程安裝完成后，用中性清潔劑清洗幕墻表面，然后用清水將幕墻表面及時清洗干凈。

　　9出廠檢驗

　　1.幕墻安裝完畢應按下表進行出廠檢驗。

　　2.判定規則

　?、倌粔Π惭b允許偏差項目中，有80%抽檢實測值合格，其余抽檢值不影響安全和使用，則可判為合格。

　?、谀粔Φ闹饕椖咳亢细?，一般項目的不合格數不超過兩項，則該幕墻判定為合格。

　　3.出具檢驗合格證書。

　　10交付工程驗收。

　　表二.出廠檢驗項目表

　　序號項目類別項目內容判定依據抽樣數量

　　1關鍵板塊安裝偏差要求板塊安裝質量應符合表一規定每幅幕墻應各抽查5%，并不得少于3塊。

　　2一般幕墻滲漏檢驗幕墻不得滲漏。檢驗現場滲漏中間檢驗資料按QB/LYJG.204規定進行

　　3一般外觀檢驗1.幕墻外露表面不應有明顯

　　擦傷、腐蝕和斑痕，相鄰分格

　　無明顯色差；

　　2.膠線應橫平豎直、粗細均

　　勻，目視應無明顯彎曲、扭斜；

　　3.面板的品種、規格與色彩應

　　與設計相符，整幅幕墻的色澤

　　應均勻，玻璃幕墻的玻璃不應

　　有析堿、發霉和鍍膜脫落等現

　　象；

　　4.面板的安裝方向應正確；

　　5.幕墻材料的色彩應與設計

　　相符，并應均勻，鋁合金料不

　　應有脫膜現象；

　　6.裝飾壓板表面應平整，不應

　　有肉眼可察覺的變形、波紋或

　　局部壓砸等缺陷；

　　7.幕墻隱蔽節點的遮封裝修

　　應整齊閏美觀；

　　8.幕墻的上下邊側邊封口應

　　符合設計要求。100%

　　4一般抽樣檢驗1.鋁合金料及板塊表面不應

　　有鋁屑、毛刺、沒斑和其他污

　　垢；

　　2.板塊應安裝或粘結牢固，橡膠條和密封膠應鑲嵌密實、填

　　充平整；3.鋼化玻璃表面不得有傷痕；4.每平方米玻璃的表面質量：擦傷不大于500mm2、0.1～0.3

　　寬傷痕長度小于100mm的允許

　　8條；

　　5.一個分格鋁合金料表面量：

　　a.擦劃傷深度不大于氧化膜

　　的2倍

　　b.擦傷總面積不大于500mm2

　　c.劃傷總長度不大于150mm

　　d.擦傷和劃傷處數不大于4處每幅幕墻分格應各抽查5%并不得少于10個

　　5關鍵結構膠粘接性板塊組件結構膠的剝離試驗和試樣的剝離試驗報告每百個組件隨機

　　抽取一件進行剝離試驗和兩個剝

　　離試樣試驗

　　6關鍵隱蔽項目檢驗：

　　1.預埋件安裝及主體結構與預埋件的連接2.構件與主體結構的連接節點的安裝質量3.幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝質量4.幕墻上下邊及側邊封口、伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝質量5.幕墻防雷接

　　地節點安裝質

　　量檢驗隱蔽項目檢驗資料1.幕墻和主體結構的連接應牢固可靠。2.幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝應符合設計要求，接縫應嚴密不漏水。3.幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝應符合設計要求。4.幕墻防雷接地可靠5.幕墻所采用的金屬附件等金屬材料，除不銹鋼外，應進行防腐蝕處理，并應防止發生接觸腐蝕。6.幕墻的附件應齊全，并符合設計要求。100%

　　注：一幅幕墻為檢驗單元，每幅幕墻均應檢驗。

篇2：綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

　　綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

　　1、施工順序

　　測量放線-→固定支座的安裝-→立柱、橫桿的安裝-→外圍護結構的安裝-→外圍護結構組件間的密封及周邊收口處理-→防火隔層處理-→清潔及其他

　　2、外圍護結構的安裝

　　在外圍護結構組件放置到主梁框架后，固定件固定前，逐塊調整好組件相互間的齊平及間隙，使其一致。板間表面的齊平采用剛性的直尺或鋁方通料來進行測定，不憑證的部分應調整固定塊的位置或加入墊塊。為了解決板間間隙的一致，采用類似木質的半硬材料制成標準尺寸的模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙的一致。插入的模塊在組件固定后取走。

　　外圍護結構組件調整、安裝固定后，開始逐層實施組件間的密封工序。檢查襯墊材料的尺寸是否符合設計要求，再對要密封的部位進行清理。放置襯墊，注膠并將多余的膠清除。

　　3、施工注意事項

　　提高立柱、橫桿的安裝精度是保證隱框幕墻外表面平整、連續的基礎。因此在立柱全部或基本懸掛完畢后，要逐根進行檢驗和調整，在實行永久性固定。

　　外圍護結構組件在安裝過程中，除了要注意其個體的位置以及相鄰間的相互位置外，在幕墻整幅沿高度或寬度方向尺寸較大時，還要注意安裝過程中的積累誤差，適時進行調整。

　　外圍護結構組件間的密封，是確保隱框幕墻密封性能的關鍵，同時密封膠表面處理是隱框幕墻外觀質量的主要衡量標準。因此，必須正確放置襯桿位置和防止密封膠污染玻璃。

　　4、安裝質量要求

　　幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點、污跡、條紋等）

　　牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸的面的間隙不得大于1mm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊；施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場涂二道防銹漆。

　　在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆。

　　玻璃安裝時，其邊緣與龍骨必須保持間隙，是上下左右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃。

　　橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴密。使用密封膠密封時，應擠縫飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。

　　層間防火、保溫礦棉材料，要填塞密實，不得遺漏。

　　5、成品保護

　　吊籃升降應有專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層固定好。

　　已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時料具墮落損壞幕墻?？拷粔κ┕r，應采取遮擋措施，防治污染鋁合金材料和損壞玻璃。

　　竣工前應用擦窗機擦洗玻璃幕墻。

篇3：超高層大廈幕墻制作安裝工藝

　　超高層大廈幕墻制作與安裝工藝

　　1.制作及配料

　　(1)幕墻的框料，應按工程設計圖紙、料單及公司的有關標準進行制作，單件框料的加工偏差見下表：

　　項目允許偏差測量工具備注

　　長度±1.0卷尺和鋼直尺

　　端面角±15＇萬能角尺

　　材料扭曲1.0‰平臺、塞尺

　　材料彎曲1.0‰平臺、塞尺

　?。?）玻璃劃切

　　a.玻璃劃切接工程設計圖紙和料單進行，要求集中劃切。

　　玻璃劃切尺寸允許偏差見下表（單位：mm ）

　　項目允許偏差測量工具

　　邊長0鋼卷尺

　　邊長-1.5鋼卷尺

　　對角長度<20002.5鋼卷尺

　　對角長度>20003.0鋼卷尺

　　b幕墻玻璃應進行磨邊，當圖紙未說明時，按0.8×45。

　　c玻璃劃切在平臺上進行，為防止鍍膜面被劃傷，玻璃劃切時膜面應朝上。

　?。?）幕墻玻璃板塊按工程設計圖紙及公司制作工藝進行制作。

　?。?） 所有內部制作的成品件、半成品件應有檢驗合格證。外購的附件、五金件，應有生產廠家的合格證。入庫時，嚴格檢查，防止不合格品到現場。

　?。?）幕墻的所有材料和半成品件，按照建筑裝飾工程施工和驗收規范的規定和公司有關要求進行運輸和現場存入。

　　2.幕墻的施工

　?。?）幕墻的施工應具備的條件

　　a幕墻的施工按本工程編制的施工組織設計程序進行。

　　b. 幕墻的建工應在主體結構及其它所有前期工作完成，并與土建等進行協調方可進行施工。因工期需要提前進行施工，應在保證質量和安全的前提下，可按施工組織設計沿高度分段進行施工、幕墻施工時，如與主體結構形成交叉作業。應采取可靠的安全保護措施。

　　c．為了使施工順利進行，物資的存貯、施工場地、型材和玻璃板塊的吊運、施工腳手架、水、電供應等問題，應與土建協調配合，以得到協助和支持。

　　d.安裝前，檢查作業面及預埋件埋設是否復合圖紙要求。若與圖紙要求的尺寸偏差不符時，應按現場工程師之要求進行修正。

　　e幕墻的露天施工作業，不應在風雨中進行，特別不應在雨天進行密封膠之施工。

　?。?）幕墻的施工安裝

　　a. 幕墻的安裝接現行規范、規程進行；

　　b．采用激光測量儀，在主體結構上逐層測量豎框與主體結構安裝中心點的位置。

　　c、進行轉接件的安裝，并調整轉接件的位置。

　　d安裝豎框、橫模、并進行調整；

　　d1安裝豎料、并進行調整。豎料的垂直度偏差1/1000。豎框的水平分格按工程設計圖紙進行，其間距偏差不大于1mm?？v向兩相臨豎框接縫間隙為16mm。

　　d2安裝橫框，并進行調整。

　　橫框的水平度不大于1/1000，橫框的豎向分格尺寸按設計圖紙進行，其間距偏差不大于±1mm。橫框和豎柜之間應留有縫隙，間隙為16mm。

　　d3 每個立面的位置差不小于9.5mm。但任何方向測量不大于1/1000。

　　e 按幕墻的避雷、隔熱層、防火層的節點進行安裝施工。

　　f、安裝玻璃

　　玻璃安裝槽應保持清潔。

　　玻璃與金屬件（框）的間隙不小于7mm。

　　相鄰兩板塊的高低差不大于0.80mm。相鄰兩板塊的間隙值為16±1mm。

　　g 幕墻邊緣封口、女兒墻、窗臺板的安裝；按設計圖紙進行。

　　h.凡需注硅酮膠的接縫，注膠前應進行清理，保持注膠縫的干凈干燥，并注意型材和玻璃的保護，以防被膠污染。

　　i需要焊接的地方，焊接后應去除焊渣疤，涂鋅鉻酸鹽底漆，厚度應不小于0.25mm。

　　j幕墻施工過程中，對玻璃板塊制作注膠，應作好檢查記錄，對隱藏部分應及時進行檢查，并作好檢查記錄。

　　k 幕墻安裝完工后，工地質檢人員和公司質檢部門組織檢查，不符合圖紙和標準的及時返工，直到達到要求。

　　L幕墻的驗收標準

　　凡本工程列出的項目或高于國內幕墻標準的項目，按工程提出的要求進行檢查。

　　未列出項目，按國內幕墻標準（行業標準）進行。