大廈單元幕墻安裝工藝

　　1工程施工準備

　　1.1技術準備工作

　　A.組織設計人員對現場安裝工人進行技術交底，熟悉本工程單元式幕墻的技術結構特點，詳細研究施工方案，熟悉質量標準，使工人掌握每個工序的技術要點。

　　B.項目經理組織現場人員學習單元板塊的吊裝方案，著重學習掌握吊具的額定荷載，各種單元體重量等重要參數。

　　1.2單元板塊運輸，吊裝機具的準備

　　A.根據本工程單元板塊幾何尺寸、重量設計合適的板塊周轉架。

　　B.根據單元板塊的尺寸、重量及吊裝方法設計合適的吊具及選用合適電動葫蘆，起重架等設備，所有機具設備的選用都應有一定的安全系數，重要部件應通過試驗測試其可靠性。

　　C.與總包協調使用塔吊進行垂直運輸和板塊吊裝。

　　1.3現場施工條件的準備

　　A.首層平面應劃分出專用區域用來進行板塊卸車及臨時存放，此區域應在塔吊使用半徑之內。當塔吊拆除后，此區域應能實現用汽車吊卸。

　　B.板塊垂直運輸條件

　　a.為實現板塊運到各樓層，每隔5～8層應設一個板塊存放層，在此層應設一鋼制進貨平臺，由塔吊及進貨平臺實現板塊由地面至存放層的垂直運輸。

　　b.當塔吊拆除后，可用施工用人貨兩用電梯實現極少量的單元板塊的垂直運輸。

　　1.4項目經理負責落實施工用電、用水、附件庫房，辦公室、工人用餐、住宿等問題。

　　2測量放線

　　2.1復核土建結構標高線的正確性

　　A.以土建的±0.0標高為基準，利用水平儀、50米長卷尺及適當重量的重物，每隔5～10層為階段復核土建標高的正確性。

　　B.如發現土建標高不準確，應另作標記，并應有"幕墻專用"的標識，并將復核情況上報總包單位及監理。

　　C.標高復核時應著重注意由于樓體沉降而產生的主、裙樓標高不一的情況，應確保主裙樓標高的一致性。

　　2.2確定幕墻施工測量放線的基準層

　　A.樓體平面變化層確定為一基準層。

　　B.兩測量基準層間隔層數不宜大于7～8層。

　　2.3復核基準層土建基準點、線的閉合情況

　　A.用經緯儀、50米長卷尺復核土建基準點、線的角度、距離，如發現偏差應進行均差處理。

　　B.當測量時應注意考慮溫度、拉尺力量測量結果的影響，應進行適當的修正。

　　C.當發現測量結果有較大偏差時，應及時上報總包及監理公司，進行聯合測量、糾偏。

　　2.4以復核過的基準點或基準線為依據，做出轉接件施工所需的輔助測量線。

　　2.5依據正確的控制線及主體結構圖進行結構邊緣尺寸的復核，如發現超差現象及時上報總包進行剔鑿，以免影響板塊的安裝進度。

　　3預埋件處理

　　3.1對于已預埋的埋件，要先進行清理，使埋件露出金屬面，并檢查埋件周圍樓板、墻體的平整度。

　　3.2檢查預埋位置及數量是否與設計圖紙相符。檢查標準：A.埋件平面位置偏差允許±20mm。

　　B.標高偏差±10mm。

　　C.表面平整度≤5mm。

　　3.3檢查埋件下方混凝土是否填充充實，如有空洞現象應上報總包及監理公司。

　　4轉接件的安裝

　　4.1轉接件的運輸及存放

　　轉接件及附件由人貨兩用梯運至各樓層，分類整齊堆放在指定區域。

　　4.2轉接件的安裝

　　A.轉接件的安裝應遵循以下順序。

　　基準層轉接件的安裝--復核--鋼琴線拉設--非基準層轉接件的安裝--復核--所有緊固螺栓力矩檢測

　　B.基準層轉接件的安裝

　　基準層轉接件的安裝，間隔3－4個轉接件選擇一個作為基準轉接件，此轉接件直接依據軸線做出，中間轉接件通過鋼琴線拉設,以已做出的基準轉接件為定位基準，進行定位安裝。

　　(1).本工程我司設計的板塊與結構連接節點，可實現三維六自由度方向上的調整：

　?、偻ㄟ^轉接件1號支承件上的橫向槽孔，實現單元板塊*方向（即左右方向）的調節。

　?、谕ㄟ^轉接件2號上的縱向槽孔，實現單元板塊Z方向的調節（即前后方向）。

　?、弁ㄟ^掛件上的調整螺栓，實現單元板塊Y方向的調節（即上

　　下方向）。

　?、芡ㄟ^板塊左右兩端掛件上的調整螺栓同時調節，實現板塊繞Z軸旋轉。

　?、萃ㄟ^鋁掛件上的圓弧凸起實現單元板塊繞*軸旋轉調節。

　?、尥ㄟ^單元板塊轉接件上的縱向槽孔，實現板塊繞*軸旋轉調節。

　　注：(1)安裝時首先調整埋件，使每層的埋件均處在安裝偏差允許范圍內，然后固定，這樣可保持轉接件的統一性，以確保幕墻平整度。

　　(2)鋼琴線的拉設

　　當兩個基準層的轉接件施工完畢后，就可拉設鋼琴線準備安裝兩基準層間各樓層的轉接件。在鋼線拉設過程中應注意以下問題：每個轉接件處必須拉設兩根鋼絲（如圖3所示），

　　只要嚴格控制圖中L及M尺寸即可保證中間轉件的正確性。b.鋼絲的張緊程序應適宜，拉力過大，鋼絲易斷，否則，其受風力影響較大，轉接件調節精度受影響。

　　c.鋼絲在拉設過程中不應與任何物體相干涉。

　　d.鋼線定位時，L值不易過小，易取10－15mm為宜，M值應盡可能取大值，這樣宜于控制轉接件角度的正確性。

　　e.非基準層轉接件的安裝

　　在拉設鋼絲位置，通過控制L及M進行調整，調整時應自上而下順序進行，以免未調節的轉接件與鋼絲發生干涉現象。

　　f.轉接件緊固螺栓及力矩檢測

　　因轉接件為單元式幕墻的承力部件，各部位螺栓應認真檢驗鎖緊力矩是否達到設計要求，這對于安全生產是非常重要的。

　　G.轉接件安裝精度要求

　　a.標高±1.0mm(有上下調節時≤2.0)

　　b.連接件兩端點平行度偏差≤1.0mm。

　　c.距安裝軸線水平距離≤1.0mm。

　　d.垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差，包括前后、左右兩維）≤1.0mme.兩連接件連接點中心水平距離≤1.0mm

　　f.相鄰三連接件（上下、左右）偏差≤1.0mm

　　5單元板塊的運輸單元板塊的運輸主要包括公路運輸、垂直運輸、板塊在存放層內的平面運輸三個方面。

　　5.1公路運輸

　　A.由于采用專門設計單元板塊轉運架，每輛汽車至少能一次運

　　B.單元板塊轉運架形式如右圖所示，每層架子都是獨立的，各個架子可隨意組合，但一般組合數量不超過7個。

　　C.卸車時一般需借助塔吊或汽吊完成。

　　5.2垂直運輸

　　A.單元板塊的垂直運輸過程是指實現板塊由地面運至板塊存放層的過程，一般有兩種方式實現。

　　a.借用塔吊、進貨平臺實現垂直運輸。

　　b.利用現場施工用人貨兩用電梯運輸。

　　B.利用塔吊進行垂直運輸

　　a.利用此方式進行垂直運輸，需有專用的吊具，吊具形式如圖5所示。

　　b.在板塊存放層應架設進料鋼平臺，形式如圖6所示。

　　c.為便于單元板由進貨平臺到樓內存放地的運輸，在底層轉運架上設有膠皮輪。

　　C.利用人貨兩用電梯進行垂直運輸

　　a.此種方式一般在無塔吊或塔吊拆除以后采用。

　　b.此種方式運輸需采用特殊的板塊周轉架如

　　圖7所示。

　　c.受電梯空間的限制，每次至多運輸4塊～6塊，故工作效率較低。

　　5.3單元板塊在樓層內的運輸

　　在樓層內的運輸主要是指將板塊從疊形存放狀態分解單塊并運至預吊裝位置，此過程主要使用機具是門式吊機，如圖8所示，此吊機的幾何尺寸應于單元板轉運架外型尺寸相配套。

　　6單元板塊的吊裝

　　6.1吊裝過程如示意圖9所示。

　　樓層說明：

　　A．單臂吊停放層

　　B．塊存放層

　　C．板塊下行經過層面

　　D．板塊安裝上層

　　E．板塊安裝層

　　設備名稱

　　A.單臂吊機

　　B.起拋器

　　C.門形吊機

　　D.板塊轉運架

　　配對講機人員所在樓層分別為A、B、E

　　6.2為加快吊裝速度，可安排四個吊裝小組，每個吊裝小組所需配備設備如下：

　　對講機3臺；B.移動式吊臂（2T）1臺；C.30米電動葫蘆一臺；D.起拋器一臺；E.門式電機一臺

　　6.3一個吊裝小組人員配備情況

　　移動吊臂所在層配起重機械司機一名，力工一名，此兩人主要負責機重機構的操作及平面移動。

　　A.板塊存放層配置工人4人，負責板塊的平面運輸及起吊。

　　B.在板塊安裝層及其上一層各配置工人2名負責單元板塊的安裝工作。

　　C.在中間各層分別配工人一名，確保板塊在下行過程中，板塊不與樓體碰撞。下掛點同時進行調整。

　　6.4在板塊安裝過程中應注意問題

　　A.板塊吊裝前認真檢查各起重設備的可靠性，安裝方式的正確性。

　　B.認真核實所吊板塊重量，嚴禁超重吊裝。

　　C.起重工與起重機械操作者認真配合，嚴防操作失誤。

　　D.吊裝人員都應謹慎操作，嚴防板塊擦、碰傷情況。

　　E.吊裝工作屬臨邊作業，操作者必須系好安全帶，所使用工具必須系繩防止墜物情況發生。

　　F.在惡劣天氣（如大雨、大霧、6級以上大風天氣）不能進行吊裝工作。

　　G.安裝工人應認真學習并執行單元幕墻安裝的技術規范，確保安裝質量。

　　6.5單元板塊安裝質量控制標準（內控）

　　A.單元板塊左右偏差≤2mm。

　　B.單元板塊進出偏差≤2mm。

　　C.單元板塊標高偏差≤2mm。

　　D.單個板塊兩端標高偏差≤1mm。

　　E.左右相鄰板塊進出，標高方向階差≤1mm。

　　F.單個板塊垂直度≤1.5mm。

　　G.上下相鄰板塊直線度≤1.5mm。

　　H.相鄰板塊接縫寬度偏差±1.5mm。

　　I.同層板塊標高偏差3mm：（一幅幕墻寬度小于35米）

　　7單元幕墻的驗收程序

　　7.1每塊板塊安裝調整后，進行自檢并認真填寫自檢表。

　　7.2當每層單元板塊安裝結束后，項目經理組織質檢員進行復檢，并向總包、監理公司報驗。

　　7.3由于單元幕墻的特殊性，單元式幕墻的驗收工作必須逐層進行，否則單元式幕墻的調整將十分困難。

　　7.4當一層單元式幕墻驗收合格后方可進行上一層板塊的吊裝工作。

　　7.5板塊組裝情況由監理公司在組裝廠進行驗收，驗收合格后發往現場。

　　8單元幕墻的成品保護

　　幕墻成品保護是十分重要的施工環節，如處理不當，經常對幕墻成品造成劃傷，污染等破壞，不但給施工帶來麻煩而且帶來一定的經濟損失。

　　成品保護措施主要有以下幾種：

　　A.用塑料薄膜對型材、玻璃內表面進行覆蓋保護。

　　B.在幕墻內表面貼示警告標識，如"幕墻產品貴重，請勿碰撞"等。

　　C.派專人在幕墻完工層反復巡視，阻止一些正在進行的破壞行為，及時修復已被劃破的塑料保護膜。

　　9竣工前的清潔、清理工作

　　9.1在竣工前夕，我司負責對整幢大廈的外表面進行一次徹底的清潔，使大廈有一個嶄新的形象。

　　9.2在竣工移交前夕，我司負責拆除內保護用塑料薄膜，并對幕墻內側進行徹底清潔、清理。

篇2：綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

　　綜合建筑框玻璃幕墻安裝工藝

　　1、施工順序

　　測量放線-→固定支座的安裝-→立柱、橫桿的安裝-→外圍護結構的安裝-→外圍護結構組件間的密封及周邊收口處理-→防火隔層處理-→清潔及其他

　　2、外圍護結構的安裝

　　在外圍護結構組件放置到主梁框架后，固定件固定前，逐塊調整好組件相互間的齊平及間隙，使其一致。板間表面的齊平采用剛性的直尺或鋁方通料來進行測定，不憑證的部分應調整固定塊的位置或加入墊塊。為了解決板間間隙的一致，采用類似木質的半硬材料制成標準尺寸的模塊，插入兩板間的間隙，以確保間隙的一致。插入的模塊在組件固定后取走。

　　外圍護結構組件調整、安裝固定后，開始逐層實施組件間的密封工序。檢查襯墊材料的尺寸是否符合設計要求，再對要密封的部位進行清理。放置襯墊，注膠并將多余的膠清除。

　　3、施工注意事項

　　提高立柱、橫桿的安裝精度是保證隱框幕墻外表面平整、連續的基礎。因此在立柱全部或基本懸掛完畢后，要逐根進行檢驗和調整，在實行永久性固定。

　　外圍護結構組件在安裝過程中，除了要注意其個體的位置以及相鄰間的相互位置外，在幕墻整幅沿高度或寬度方向尺寸較大時，還要注意安裝過程中的積累誤差，適時進行調整。

　　外圍護結構組件間的密封，是確保隱框幕墻密封性能的關鍵，同時密封膠表面處理是隱框幕墻外觀質量的主要衡量標準。因此，必須正確放置襯桿位置和防止密封膠污染玻璃。

　　4、安裝質量要求

　　幕墻以及鋁合金構件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷（如劃傷、擦傷、壓痕），也不允許有需處理的缺陷（如斑點、污跡、條紋等）

　　牛腿鐵件與T形槽固定后應焊接牢固，與主體結構混凝土接觸的面的間隙不得大于1mm，并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊；施工現場焊接的鋼件焊縫，應在現場涂二道防銹漆。

　　在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆。

　　玻璃安裝時，其邊緣與龍骨必須保持間隙，是上下左右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃。

　　橡膠條和膠條的嵌塞應密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴密。使用密封膠密封時，應擠縫飽滿、均勻一致，外觀應平整光滑。

　　層間防火、保溫礦棉材料，要填塞密實，不得遺漏。

　　5、成品保護

　　吊籃升降應有專人負責，其里側要設置彈性軟質材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層固定好。

　　已安裝好的幕墻，應設專人看管，其上部應架設擋板遮蓋，防止上層施工時料具墮落損壞幕墻?？拷粔κ┕r，應采取遮擋措施，防治污染鋁合金材料和損壞玻璃。

　　竣工前應用擦窗機擦洗玻璃幕墻。

篇3：大廈點式全玻璃幕墻安裝工藝

　　大廈點式全玻璃幕墻的安裝工藝

　　1、腳手架搭設

　　根據本工程的實際情況，玻璃外側采用雙排腳手架，腳手架水平間距1500-1800之間；高度間距在1700mm-1800mm之間；玻璃內側采用門式架，并配置相應的附件以保證內側架子安全可靠使用方便。

　　2、基礎件安裝制作

　　a.安裝人員依放線結果，根據節點圖，找出各柱的水平垂直線，并確定出各基礎件的準確位置，準確位置確定后，點焊拉索固定板及鋼柱部分的爪件支撐桿等。

　　b.檢查、按節點圖、分格圖等進行檢查。

　　c.檢查合格后進行滿焊。滿焊必須依據圖紙及有關焊接標準，程序以免焊接變形。

　　d.檢查按設計圖紙進行嚴格檢查其焊逢長度、焊角高度等。

　　e.檢查合格后進行防腐處理，通常為兩遍防銹漆，一遍銀粉。

　　3、依據設計的圖紙對支撐件、拉索、爪件進行安裝

　　a.在鋼拉索結構安裝前，應在地面進行預安裝，達到圖紙及現場要求后，再進行正式安裝。

　　b.正式安裝時，應采取先縱后橫的安裝方式。

　　c.安裝結束后，利用扭力搬手調整，調整中必須在水平方向、高度方向同時調整保證各拉索的預緊力達到設計給定的數值且符合圖紙要求。

　　d.所有組件安裝完畢后，用水平儀和精緯儀進行校核，符合要求后，安裝接駁件。

　　4、中間檢查

　　依有關國家規范及企標進行自檢，并報監理質檢站驗收。中間報驗分為二部分，即隱蔽工程、索件系統安裝的驗收。

　　5、玻璃安裝及調整

　　a.玻璃安裝，玻璃安裝順序為自上而下，采用電動葫蘆并配置相應的專用吊裝工具及吸盤。

　　b.玻璃調整，玻璃全部安裝完畢后，進行調整。調整順序為從上至下。一層一層進行。保證玻璃、玻璃膠縫的平面度，垂直度等符合圖紙及技術要求。

　　6、清洗注膠

　　a.依據國家規范或設計圖紙要求的溶劑對玻璃膠注面進行清洗。

　　b.清洗完畢后，根據粘接性試驗要求。如需要使用底漆則按照底漆應用程序對接口表面進行涂刷底漆，如不需使用底漆則進行下一步工作。

　　c.注膠。內側、外側同時注膠且膠縫寬度及深度符合圖紙要求，填充必須密實，表面平整光滑，微向內凹。