大廈幕墻施工組織技術保證措施

　　1．設計質量技術保證措施

　　1.1深化設計組織

　　如果我司中標，深化設計工作將由總工程師負責的工程設計部組織進行。工程設計部由若干設計小組組成，設計小組組長由本工程投標時承諾的設計負責人擔任。

　　1.2設計程序

　　*首先制定詳細設計計劃，經有關部門審核批準后執行。之后進行方案設計，其內容包括：設計總體說明、分格圖、結構節點圖、設計計算書等。

　　*設計方案通過評審，確定最佳設計方案，然后，根據最佳設計方案，展開深化設計工作，完成深化設計之后，將圖紙裝訂成冊，連同設計計算書一起交由甲方或甲方指定的設計院確認。

　　*設計圖紙及計算書經確認后，將進行工程提料，并開始加工制作。在加工制作及安裝過程中，設計小組負責整個工程的技術指導和技術協調工作，以確保工程質量達到"魯班獎"評獎標準。工程完工后，設計工程竣工圖紙，經審核確認后存檔。

　　2.產品運輸、堆放保管及成品保護技術措施

　　2.1 產品運輸過程中的成品保護要求

　　*因為所有材料是用來做裝飾用的，所以本公司對出廠的所有成品、半成品都用進口的保護膠帶來保護材料的表面，以免在運輸、安裝時損傷材料表面，然后用纖維帶包裝成捆運到現場。材料運到現場后，進行特殊保護與周圍的施工人員進行周密的配合。所有材料都由本公司的車隊運往現場。所有材料運到現場，都放在通風避雨的地方。

　　*型材產品應妥善包裝后裝車，且應沿車箱長度方向擺放，即型材長度方向與汽車行駛方向一致。擺放需緊密、整齊不留空隙，防止在行駛中發生竄動。

　　*型材擺放高度超出車箱板時，須捆扎牢固。

　　*型材不能與鋼件等硬質材料混裝。

　　*鋁板裝車時需立放，底部鋪墊草墊，板與板之間用膠條或草墊等隔離，不允許板與板或板與副框直接接觸，避免運輸中相互竄動劃傷板面。

　　*鋁板裝車結束后，質檢員仔細檢查是否有板面與其它硬物接觸處，并估計運輸中是否有可能產生竄動可使之接觸。經檢查確認無誤后，將鋁板捆扎牢固。

　　*玻璃裝車時需立放，底部墊草墊，兩塊玻璃用草墊隔離，根據需要，每十塊左右玻璃捆扎一次，確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。

　　*對于轉角金屬墻板，在搬運時禁止只提單側平面，以免由于自重拉開轉角。*運輸中應盡量保持車輛行駛平穩，路況不好注意慢行。*長途運輸途中應經常檢查貨物情況。

　　*公路運輸、鐵路運輸時要遵守相應規定。如GB146.2-83《貨車滿載加固及超限貨物運輸規則》。GB146.1-83《標準軌距鐵路機車車輛限界和建筑限界》。

　　2.2 存放保管成品保護措施

　　3.生產加工階段防護措施

　　*型材周轉車、工位器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護，不允許型材與鋼質構件或其他硬質物品直接接觸。

　　*鋁板周轉車的下部及側面均墊膠墊等軟質物。

　　*鋁板加工平臺，臺面需平整并墊膠墊等軟質物。

　　*加工完的鋁板或組合副框后的鋁板應立放，下部墊木方。

　　*玻璃周轉用玻璃架，玻璃架上采取墊膠墊等防護措施。

　　*玻璃加工平臺需平整，并墊以毛氈等軟質物。

　　*型材加工、存放所需臺架等均墊木方或膠墊等軟質物。

　　4．產品包裝階段防護措施

　　*產品經檢查及驗收合格后，可進行包裝。

　　*包裝工人按規定的方法和要求對產品進行包裝。

　　*型材包裝應盡量將同種規格的包裝在一起，防止型材端部毛刺劃

　　傷型材表面。

　　*型材包裝前應將其表面及腔內鋁屑擦凈，防止劃傷。

　　*型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法。

　　*包裝工人在包裝過程中發現型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其它產品時發現質量問題應及時向檢驗人員提出。

　　*產品在包裝及搬運過程中應避免裝飾表面的磕碰、劃傷。

　　*對于截面尺寸較大的型材，即最大一側表面尺寸寬大于40mm 左右的，采用保護膠帶粘貼型材表面，然后進行外包裝。

　　*對于截面尺寸較小的型材（各種副框）應視具體尺寸用編織帶成捆包扎。*不同規格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。

　　*對于組框后的窗或副框等尺寸較小者可用紡織帶包裹，避免相互擦碰。

　　*包裝應嚴密牢固，避免在周轉運輸中散包。

　　*產品包裝時，在外包裝上用毛筆寫明或用其它方法注明產品的名稱、代號、規格、數量、工程名稱等。

　　*包裝完成后，如不能立即裝車發送現場，要放在指定地點，要擺放整齊。

　　5．施工現場產品防護措施

　　*施工現場臨時存放的材料，按《產品貯存控制程序》（QB/YDG15.2-96）進行貯存和維護。

　　*幕墻構件在施工現場應存放在安全的地方，板材（玻璃、鋁板、石材板塊等）應按安裝的先后順序存放，避免造成安裝時來回倒放，造成人為損壞。

　　* 現場存放幕墻構件的地點應該有合適的溫度，濕度；不能長期暴露存在室外空氣中，承受外界環境的惡劣影響。

　　*已裝到墻上的框料，若土建還有混凝土施工，則必須貼保護膜，防止水泥濺到框面上，型材表面受到腐蝕。

　　* 玻璃和鋁板膠縫打密封膠時應保護膠帶，防止打膠時弄臟玻璃和板表面。

　　* 鋁板的保護膜應在拆架之前撕掉。不可過早撕掉，防止板面劃傷。

　　6. 產品加工檢驗驗收的技術措施

　　1.構件加工及驗收標準

　　1.1 構件加工

　　1.1.1 玻璃構件：

　　玻璃構件在凈化玻璃加工廠加工。玻璃經切割，倒棱、磨邊、凈后用雙組份結構膠合成。玻璃構件應符合《鋼化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944 之規定。

　　玻璃加工精度表

　　項目尺寸允許偏差

　　高度及寬度尺寸≤2000±1

　　>2000±1.5

　　對邊平行尺寸差≤2000≤1.5

　　>2000≤2

　　對角線尺寸差≤2000≤2

　　>2000≤3

　　用結構膠將中空玻璃與鋁合金付框粘接在一起，組裝的工序是：

　　a.凈化：用化學清潔溶液對需注膠部位進行清洗。清潔方法為"二塊抹布法"

　　b.設置墊條：設置墊條是為了給注膠創造一個空腔，空腔的寬度尺寸要和膠縫設計尺寸一致，設置時要采用靠尺或定位器定位，以保證墊條定位正確。

　　c.玻璃構件定位：玻璃構件要固定在付框規定位置，定位采用平臺夾具進行，以保證兩者基準線重合，要求一次定位成功。

　　d.注膠：

　　*將注膠處周圍非注膠面用保護膠帶保護，防止這些部位被污染。

　　*檢查密封膠品種牌號，失效期及相容性試驗報告，全部符合才能使用。

　　*所使用的結構膠為雙組份。注膠時要保持一定速度，以保證膠注滿空腔，并溢出2～3mm，注膠速度要均勻，防止空穴和減少氣泡殘留。注膠結束，立即用刮勺將膠縫壓實刮干。

　　*對雙組份膠要做蝶式試驗和扯斷試驗及切開實驗，試驗合格后再注膠，并將試驗記錄編號保存，同時按規定作剝離試驗。

　　e.清潔污漬：注膠完畢，應將膠縫周圍保護膠帶撕掉，保護膠帶以外的膠污漬用溶劑清洗干凈。

　　f.養護：將裝配完的幕墻板塊打包后運至堆放場地，所有板塊寫上注膠日期，雙組份結構膠的批號。構件裝配后，存放3～7 天，待膠完全固化后方可發往工地安裝。

　　1.1.2 支撐構件：鋁合金型材。

　　鋁合金型材在雙頭斜準切割鋸進行切斷。主要豎向構件允許偏差為±1.0 mm，主要橫向構件偏差為±0.5 mm，端頭斜度－15＇。截面端頭不應有加工變形，毛刺不應大于0.2mm。

　　構件在電腦控制型材加工中心進行鉆、銑、沖等加工?？孜辉试S偏差為±0.5mm，孔距允許偏差為±0.5mm，累計偏差不應大于±1.0mm。

　　槽、豁、榫尺寸精度表

　　項目ABc

　　+0.5+0.5±0.5

　　豁+0.5+0.5±0.5

　　榫00±0.5

　　1.1.3 鋁單板構件：3mm 鋁單板。

　　鋁板構件在鋁單板加工中心切割下料后，按規定位置切角，折邊，并同鋁合金副框組成鋁單板組件。

　　鋁板構件加工精度表

　　序號項目尺寸允許偏差

　　1長度尺寸≤1000±0.5

　　>1000±1.0

　　2對角線長度差≤

10001

　　>1000±1.5

　　1.1.4 支撐構件的組框

　　將加工后符合規定的支撐構件（副框、翻窗邊框、扇框）用緊固件連接一個整體框架。

　　框架精度表

　　序號項目尺寸范圍允許偏差檢查方法

　　1框長寬尺寸≤2000±1.5鋼卷尺

　　>2000±2.0

　　2分格長度尺寸≤2000±1.5鋼卷尺

　　>2000±2.0

　　3對角線長度差≤2000≤1.5對角線尺

　　>2000≤1.0

　　4接縫高低差≤0.5深度尺

　　5接縫間隙≤0.5塞片

　　6框平面度≤1.0檢查平臺、塞規

　　7框料表面劃傷深度小于鍍膜層L≤1000 ≤4 處

　　8框料表面擦傷每處面積≤100mm2A≤300 mm2

　　2.構件組裝及驗收標準

　　將加工好符合規定的構件在凈化車間組裝生產線上進行組裝，組裝后的板塊為玻璃－鋁板板塊。

　　構件的組裝精度表

　　序號項目尺寸范圍允許偏差檢測方法

　　1組件長度尺寸≤3000±2.0

　　>3000±3.0鋼卷尺

　　2組件對角線長度差長邊≤3000±3.0

　　長邊>3000±4.0對角尺

　　3耐侯膠縫寬度±1.0卡尺或鋼尺

　　4接縫平直度±1.0拉線

　　5組件平面度3.0檢查平臺、塞尺

　　7.現場施工安裝技術措施

　　*合同簽訂后，由安裝部按《安裝施工分承包方評價程序》要求選擇有質量保證能力的安裝隊。安裝隊電焊工、檢驗員等崗位工作人員均應經過培訓、考核，并取得有效的崗位合格證。

　　*項目經理組織安裝隊對基準軸線進行復核，并填寫基準復核記錄，如有偏差，請有關部門重新提供。

　　*根據所提供的經復核的基準線，確定安裝位置線，安裝位置線須經質檢員、技術負責人、項目經理三級檢驗。

　　*根據安裝位置線，由項目經理組織安裝隊對埋件進行校核，如有偏差過大的應填寫埋件檢查記錄并通知甲方及監理采取補救措施。

　　*埋件檢查合格后，項目經理組織安裝隊認真安裝圖紙，對重點部位安裝要求進行技術交底，并做好記錄，對復雜且難度較大的安裝內容，必要時應由工藝人員寫出安裝工藝指導書，指導操作技術人員到現場進行技術交底。

　　*項目經理負責材料到現場后質量驗收，發現問題進行記錄并及時與公司聯系解決。按《產品貯存控制程序》要求合理擺放材料，標識清楚，做到帳、物、標識相符。

　　*項目經理應保證現場所用設計圖紙等技術文件的有效性并按要求及時處理失效文件。

　　*安裝隊在讀懂圖紙前提下，大體分隱蔽、框架、飾面三個分部進行安裝。

　　*施工過程中按《安裝過程檢驗控制程序》進行嚴格檢驗，確保安裝質量。

　　*對使用的安裝設備、計量器具等進行定期維護、保養、使用前認真檢查，保證安裝質量要求。

　　*項目經理應搞好現場管理，創造文明施工環境，確保產品質量不受影響。

　　*項目經理應組織安裝隊對成品質量采取防護措施，確保以形成的產品質量。

　　*工程竣工三日之內，由項目經理報公司進行竣工驗收。

　　*現場安裝的檢驗控制

　　*安裝過程檢驗主要包括分項工程檢驗、分部工程檢驗、階段驗收三部分。

　　*分項工程檢驗以層為單位，分隱蔽施工、框架施工、飾面施工等三個分部進行。每個分項工程施工結束，由操作者100％自檢合格后，報工長或班長復檢，抽檢比例不低于20％。復檢合格后報專職檢驗員檢驗。抽檢比例不低于10％，專檢合格，由檢驗員核定等級并簽字。不合格時由檢驗員以返工通知單的形式及時通知操作者進行返工，返工后需重新復查。

　　*質檢員檢查需填寫質量記錄，具體記錄為《隱蔽工程檢查記錄》、《工程框架安裝質量檢查記錄》、《工程安裝飾面檢查記錄》。表格形式后附。

　　*分部工程施工結束，由現場質檢員填寫《分部工程驗收單》，并由項目經理進行復檢，復檢合格后報監理工程師驗收。

　　*分部驗收后需進行階段驗收，每項工程施工過程中一般需要兩個驗收階段。

　　a.框架施工結束并滿焊。

　　b.飾面完成。

　　*階段驗收部分應由質檢員檢查合格后報項目經理復檢，合格后由項目經理準備報驗資料，并填寫階段驗收申請，經公司工程經理審定認為具備報驗條件后，交總工審批后轉公司質保部，質保部安排質檢人員到現場對已完工部分的質量進行驗收。

　　a.現場組織管理機構是否清晰，是否設專職質檢人員，職責、權限是否明確，有無質檢員上崗證書，有無質量管理制度。

　　b.施工前是否進行技術交底，有無記錄。

　　c.文件、資料管理：是否有設計圖紙等文件收、發記錄，設計更改是否按更改單實施，各種材料質量證明文件是否齊全。各種施工過程檢驗記錄是否齊全，是否真實。

　　d.人員操作：重點檢查特殊工種操作人員是否有上崗證。

　　e.物料管理：現場材料管理是否分類擺放整齊、標識清楚，產品質量特性是否降低，如電焊條是否受潮，膠是否過期等。

　　f.文明施工及成品保護。

篇2：中庭花籃式玻璃幕墻施工組織設計

　　
　　
　　一、適用范圍
　　本規定適用于建筑幕墻用的鋼化玻璃和合同規定的、客戶要求的鋼化玻璃。不適用于半鋼化玻璃。
　　二、目的及均熱原理
　　由于玻璃在鋼化處理過程中，玻璃成份中的雜質硫化鎳轉變成α型的高溫結晶相（溫度高于380C°）急冷時，這種α晶相來不及轉化為低溫β型晶相，被凍結下來，然而隨著時間推移，α型晶相慢慢轉化為β型，且轉化速度隨溫度上升而加快。α型轉化為β型時，體積膨脹4%，對玻璃形成了附加的張應力，加上原有的張應力，應力強度倍增，致使玻璃自爆。
　　由于自爆是由直徑大于0.06mm的硫化鎳引起，經過均熱處理后，如果玻璃中含有大小適當的硫化鎳，在處理過程中就會爆裂，通過均熱處理后的玻璃今后也不會自爆。當然，如果玻璃磨邊不好，導致崩邊、缺角，玻璃中間層有氣泡、結石或其它雜質也不排除自爆的可能。但通過均熱處理后，由硫化鎳引起的自爆可能性已排除，從而保證出廠產品質量。
　　三、工藝制度
　　均熱處理溫度：280～290°C
　　均熱處理時間：以達到規定溫度算起3小時。
　　四、說明
　　均熱作為鋼化玻璃的特殊工序，一定要把每一批的工藝處理過程記錄在表格上，并作為出廠檢驗依據。
　　5、夾膠玻璃加工制作
　　工程項目使用鋼化夾膠玻璃采用PVB干法加工合成，夾膠合片前，應先將均熱好的鋼化玻璃用洗滌機進行洗滌，去掉玻璃表面的灰塵、污垢、油膩、臟物等影響膠片與玻璃粘合力的雜質。
　　PVB膠片要根據玻璃的規格、膠片經處理后的收縮量和留邊的尺寸進行合理裁切后進行洗滌，然后進入干燥室進行干燥，干燥室應保持絕對清潔，操作人員進入合片室之前應更換清潔便鞋，穿戴清潔工作服帽，確保合片室的清潔。采用蒸汽干燥法進行膠片干燥。膠片干燥后進入清潔的合片室進行精確切割，切割的膠片四周要整齊，膠片切割后即可進行合片。合片時，先將第一片玻璃平放好后再次進行表面清潔并檢查玻璃質量，無問題后平整鋪上膠片，再將第二片玻璃疊上去，注意膠片必須鋪得平整，不然會造成疊差把玻璃壓碎。玻璃合片后，疊差每邊不超過1.5mm。在合片過程中，玻璃和膠片應保持絕對干凈，否則會影響膠合后玻璃的透明度及粘合力，降低制品質量。
　　玻璃合片后送入預壓機中加熱及預壓，然后送入高壓釜中進行壓合成形。膠合后的夾膠玻璃在外觀上不允許存在夾膠層氣泡、裂痕、缺角、夾鉗印、疊層、磨傷、脫膠等缺陷。其隔音性能應滿足業主及設計的要求。
　?。ǘ?、鋼結構構件加工制作
　　1、弓形鋼支撐加工制作
　　工程主樓中庭花籃幕墻中間結構豎向采用48榀弓形鋼管桁架支撐，由于大部分鋼桁架比較長，
　　最長的達到40m，為了方便運輸，在加工制作過程中采用在廠內分段加工制作后運至現場拼裝
　　的方法。鋼桁架分段時，兩根弦桿斷開部分不允許在同一水平部位，而應上、下錯開1.6米以
　　上，且斷口應在兩根腹桿中間，如上圖1所示。弓形鋼桁架的加工制作及質量控制過程如下：1）細部設計和工藝設計根據設計提供的鋼結構圖紙文件，設計繪制結構的部套圖、分段圖、桿件圖、機械加工零件圖，注明接頭位置、焊接符號、坡口尺寸及制作技術要求等。部套圖、分段圖和機械加工零件
　　圖由設計審核認可。有關細部設計圖紙完成后，根據加工制作方案，編制制作工藝、焊接工藝、現場拼裝工藝文件，設計繪制工裝、夾具、套模、胎架、托架及有關布置圖。
　　2）材料采購及檢驗
　　7）嵌縫注膠玻璃安裝完成后，先行搭設，調整腳手架后，即進行嵌縫注膠。嵌縫注膠時應先將填縫部位用規定的溶劑，按工藝要求進行凈化處理，凈化后嵌入泡沫條，在外側膠縫兩側的玻璃上貼保護膠帶紙，然后用設計規定牌號縣城在使用有效期內的硅酮膠進行注膠，注膠后將膠縫壓緊，抹平，撕去兩側膠帶紙，將玻璃表面的污漬擦干凈。注膠后要做到膠縫與基材粘結牢固無孔隙，膠縫平整光滑，玻璃表面清潔無污染。
　　第七章材料運輸和成品、半成品的保護措施
　　本工程的材料、構件運輸均采用自有的平板運輸汽車進行運輸，在運輸過程中應采用有效的措施對成品、半成品進行保護，主要有：1、玻璃裝車時需立放，底部應墊軟質墊塊，玻璃與玻璃之間須用墊塊隔開，玻璃捆扎應結實，確保車輛行駛中的震動和晃動不使玻璃破損。
　　2、運輸中應盡量保持車輛行駛平穩,長途運輸中應經常檢查貨物情況。構件在現場的運輸借助自有帶吊臂的運輸車進行。成品、半成品運輸至現場后，應采取必要的措施
　　進行保護，主要有：
　　玻璃運抵工地后，應存放干燥的庫房中，并且不許受壓。庫房中應備有A字架。
　　對于鋼拉索、鋼爪、球鉸夾具等不銹鋼構件應裝箱集中存放，避免丟失。
　　對于每天收工前未完成安裝的玻璃應加以保護，雨天應加以覆蓋，防止受潮，對安裝一半的幕墻應在四周設置醒目障礙物加以保護。
　　隨時注意幕墻上方其他對玻璃幕墻有可能造成危害的隱患，及時加以制止及進行防護。對于已完成安裝的玻璃幕墻應用醒目色帶在前后拉起隔離保護區并做好上部防護措施，防止高空下墜物及電焊火花對幕墻造成破壞。
　　6、照會周圍其他有關的施工隊注意對玻璃幕墻的保護工作。
　　第八章質量保證體系和保證措施
　　(一)質量保證體系
　　1、建立和健全以總工程師為首的質量保證體系，通過公司質控部對廠內加工生產的檢驗，監理部對
　　施工現場的監理及外國專業公司專家對施工的指導和監督，來保證公司廠內加工生產和現場安裝施
　　工的質量，確保達到工程質量目標。
　　2、提高施工人員和操作人員的質量意識，貫徹“誰管生產，誰管質量；誰施工，誰負責質量；誰操
　　作，誰保證質量”的原則，推行全面質量管理，建立一個從經理到班組人員的質量管理網絡，實行
　　工程質量的崗位責任制并采用必要的經濟手段來輔助崗位責任制的實施。
　　3、建立質量監理人員的質量權威性，實行質量監理人員的一票否決權，對于不按有關規范、規程和
　　施工方案進行施工操作的，質量監理人員有權責令其停工整改。
　　4、施工現場設立專職資料員，負責資料收集，歸檔工作，及時辦理各項隱蔽工程驗收及竣工驗收。
　　5、對技術復雜，難度大的施工項目，要制訂具體的施工方法，編寫作業指導書，對操作人員進行技制訂質量控制措施。
　　項目經理部各類工作人員主要崗位責任如下：
　　1、項目經理崗位責任
　　1)貫徹執行國家及地方政府的有關法律、法規和政策，執行公司的各項管理制度，認真執行《質量方針》，保證按ISO9001標準的要求實施；代表公司對該項目包括人、財、物、質量、安全、進度等負全面責任；
　　2)選定項目部的各類專業人員，組建項目經理部；3)對工程項目施工進行有效控制，執行有關技術規范和標準，按照圖紙設計要求，確保工程質量和工期，實行安全文明生產；
　　4)根據現場工程進度，編制車間生產作業計劃，合理安排車間生產，保證現場所需材料的供應工作；5)對項目經理部內部之間的工作關系，做到合理組織、合理計劃，調動有限的人力、物力、財力，充分利用到工地上來，保證項目按質、按量完成；2)做好現場安全標志牌，勞保用品的正確使用方法的指示，做好日常的安全檢查工作；
　　3)做好“三定”工作的檢查，預防“四大”傷害的發生，堅持“三不放過”的辦事原則；
　　4)掌握勞動衛生中的行業標準，掌握防火知識的基本知識，做到“預防為主，消防結合”；
　　5)檢查各種用電機具的漏電保護裝置及運行情況；
　　6)檢查操作平臺、腳手架的材料、設備應按要求堆放，不得超載；
　　7)電焊機應按標準單獨開關，外殼應做接零或接地保護，設置地點應防潮、防雨、防砸，使用時要有滅火設備；
　　8)檢查每個員工是否按高空作業安全規定的要求操作，電氣路線設置是否符合安全用電技術規定；
　　9)參加安全事故的調查、分析處理。
　　7、材料主管崗位責任
　　1)參與施工前準備工作，進行材料資源、運輸條件的調整、規劃，指揮材料倉庫的修建；
　　2)按施工程序及進度，正確反映工程用料信息，組織材料進入施工現場；
　　3)做好材料進場指揮，按規劃平面布置并指揮材料堆放，做到一次就位，堆放整齊，做好材料標識4)做好進場材料的安全保管、發放、退料和回收工作，促進現場文明施工；
　　5)建立健全經濟責任制，執行限額領料制，搞好施工班組核算，監督合理使用材料；
　　6)認真填制材料憑證，管好材料單據資料，為材料統計與成本核算提供資料依據。
　　8、安裝隊長崗位責任：
　　1)執行項目經理部的安裝計劃，按項目施工組織設計要求，負責項目安裝過程；
　　2)研究施工圖紙，參與技術交底，對承擔的施工項目有全面的了解，對關鍵及技術難點之處有相應的措施；
　　3)做好人員、工具、材料、安全等施工安裝內部準備工作；
　　4)察看現場，確定進場安裝及完工期；組織并參與施工，把好質量關，嚴格控制不合格項施工；
　　5)對施工過程中出現的問題及時與甲方和項目部取得聯系，并特別對各種原因造成工地誤工，要有詳細記錄及有關人員簽字認可，并采取妥善的處理辦法；
　　6)做好竣工驗收的準備工作，參與驗收；
　　7)對安裝隊的工具、材料負責；
　　8)做好員工的廠規廠紀教育；
　　9）做好員工用工計劃，及時編制工資報表,并報項目經理；
　　10）督促員工按ISO9001標準工作，并帶頭執行。
　　(二)質量保證措施
　　1、公司內的生產質量控制公司內部實行公司、車間、班組的三級質量管理制度。由公司質控部負責產品質量管理工作和公司級質量檢驗工作；車間設車間質量檢驗員，負責車間質量檢驗工作；班組設質量檢驗員負責班組的質量檢驗工作。按生產流程實行入廠檢驗、工序檢驗、出廠檢驗的產品全過程檢驗制度。
　　2、安裝施工現場的質量控制新考核。焊接技術人員鋼結構焊接的全過程，均應在焊接責任工程師的指導下進行。
　　工藝評定試驗對首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭形式、焊后熱處理等必須進行焊接工藝評定試驗，其試驗標準、內容及其結果均應得到有關監督部門認可。焊接工藝評定試驗的結果應作為焊接工工藝編制的依據。
　　焊接工藝評定應按國家規定的《建筑鋼結構焊接規程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定進行。
　　焊接材料
　?、俸附硬牧系倪x擇應與母材的機械性能相匹配。對低碳鋼一般按焊縫金屬與母材等強度的原則選擇焊接材料；對低合金高強度結構鋼一般應使焊縫金屬與母材等強或略高于母材，但不應高出50MPa，同時焊縫金屬必須具有優良的塑性、韌性和抗裂性；當不同強度等級的鋼材焊接時，宜采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。
　?、谳o助材料如保護氣體的選擇，其統一計劃必須符合設計指定的有關標準規定。
　?、壑圃鞆S應按有關技術標準的規定對采購的焊接材料進行驗收。
　?、芎附硬牧蠎娣旁谕L干燥、適溫的倉庫內，不同類別焊材應分別堆放。存放時間超過一年者，其工藝及機械性能原則上應進行復驗。
　?、莺附硬牧鲜褂们皯屑殭z查，凡發現有藥皮脫落、污損、變質、吸濕、結塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。
　?、藓笚l、焊劑、電渣焊的溶化嘴和栓釘焊保護瓷圈，使用前應按技術說明書規定的烘焙時間進行烘焙，然后轉入保溫。低氫型焊條經烘焙后使用時放入保溫桶內隨用隨取。
　　母材的清理
　　母材的焊劑坡口及兩側30～50mm范圍內，在焊前必須徹底清除氣割氧化皮、熔渣、銹、油、涂料、灰塵、水份等影響焊接質量的雜質。
　　定位焊
　?、贅嫾亩ㄎ缓甘钦胶缚p的一部分，因此定位焊縫不允許存在裂紋等不能夠最終熔入正式焊縫的缺陷。定位焊必須由持證合格焊工施焊。
　?、诙ㄎ缓缚p必須避免在產品的棱角和端部等在強度和工藝上容易出問題的部位進行；T形接頭定位焊，應在兩側對稱進行；坡口內盡可能避免進行定位焊。
　?、鄱ㄎ缓覆捎玫暮附硬牧闲吞?，應與焊接材質相匹配；焊縫厚度不宜大于設計的2/3，且不應大于8mm。
　?、芏ㄎ缓傅拈L度和間距，應視母材的厚度、結構形式和拘束度來確定，無特別指定時一般規定進行。
　　胎夾具鋼結構的焊接應盡可能用胎夾具，以有效地控制焊接變形和使主要焊接工作處于平焊位置
　?、蹖缚p金屬中的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除時，應自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm的焊縫一同去除后再進行修補。
　?、軐附幽覆牡牧鸭y，原則上應更換母材，但是在得到技術負責人認可后，可以采用局部修補措施進行處理。主要受力構件必須得到原設計單位確認。
　　焊接變形的修正焊接變形的矯正,以不損壞材質為原則,低合金高強度結構鋼在火工矯正過程中嚴禁澆水激冷,其加熱溫度嚴禁超過正火度。
　　焊接檢驗
　?、俸缚p的外觀檢查
　　鋼結構過程施工及驗收規范》規定：焊縫外形尺寸符合現行國家標準《鋼結構焊縫外形尺寸》的規定，焊接交替外觀缺陷分段符合現行國家標準《焊接質量保證、鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級》的規定。
　?、诤缚p內部缺陷檢查
　　鋼結構焊縫內部缺陷檢查一般采用超聲波探傷和*光射線探傷兩種方法，探傷部位和比例一般根據設計文件的要求執行。
　　無損檢查，對碳素結構鋼可在焊縫冷卻到環境溫度時檢測；對低合金高強度結構鋼應在完成環境24小時后進行檢測。
　　凡屬局部探傷的焊縫，若發現有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度為焊縫長度的10％，且不應小于200mm，若仍有不允許的缺陷時，則對該焊縫百分之百檢查。
　?、垡幎ǎ汉附咏宇^內部缺陷分級應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》的規定?！朵撊刍笇咏宇^射線照像和質量分級》
　　第九章安全生產保證體系和安全措施
　　1、安全生產保證體系
　　1)施工現場建立以項目經理為首的生產指揮、安全管理保證體系，以技術負責人為首的安全技術保證體系和以項目經理部專職安全員為主的專業安全管理、檢查保證體系。
　　2)根據“管生產必須管安全”、“安全生產、人人有責”的原則，制定安全生產責任制，明確規定項目部各級各類人員在生產活動中應負的安全責任，并做到層層落實，各負其責。
　　3)建立和健全各項安全生產規章制度和獎罰措施，實行安全教育和安全技術交底制度，特種作業人員全部持證上崗。
　　4)開展定期安全生產定期檢查制度，嚴格遵守《建筑安裝工程安全技術規程》、《建筑安裝工人安全操作規程》、《中華人民共和國消防條件》和其他有關的法規、規范，并在施工過程中建立和健全安
　　全檔案資料。2、施工安全措施1)吊裝安全措施
　　a.吊裝前應檢查機械索具、夾具、吊環等是否符合要求，并應進行試吊。
　　b.吊裝時必須有統一的指揮、統一的信號,六級以上大風和雷雨、大霧天氣，應暫停吊裝作業。
　　c.高空作業人員必須系安全帶，安全帶系扣處須安全可靠。作業人員穿著應靈便，禁止穿硬底鞋、
　　高跟鞋、塑料底鞋和帶釘的鞋。2）玻璃安裝安全措施
　　a.玻璃安裝中使用的施工機具，在施工前應進行嚴格的檢查。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應做絕緣電壓試驗，電動吸盤和手持吸盤應進行吸附重量和吸附持繼時間試驗。
　　b.高處作業應執行JGJ80《建筑施工高處作業安全技術規范》的有關規定，高空作業應穿防滑工作鞋，系安全帶。
　　c.作業人員應定期進行身體檢查，嚴禁不適宜高空吊籃等工作的人員進行玻璃幕墻安裝工作。
　　d.搬運玻璃時，作業人員要戴手套或用布及厚紙墊信邊口，避免劃傷，且不得逆風向人工搬運大面積玻璃。
　　e.安裝玻璃時不允許在垂直方向上、下兩層同時作業，并要與其他作業錯開，施工部位的下方非安全范圍內應禁止行人通過，以免玻璃或施工工具脫手墜落傷及他人。
　　f.施工人員必須戴安全帽，配備工具袋，玻璃未安裝牢固前不得中停工或休息。
　　3)安全防火措施
　　a.動火前“八不”：
　　1）防火、滅火措施不落實不動火；
　　2）周圍易燃物未清除不動火；
　　3）附近難移動的易燃結構未采取安全防范措施不動火；
　　4）凡盛裝過油類等易燃液體的容器、管道，未經洗刷干凈，排除殘存的油質不動火；
　　5）凡盛過氣體受熱膨脹有爆炸危險的容器和管道不動火；
　　6）凡儲存有易燃、易爆物品的車間、倉庫和場所，未經排除易燃、易爆危險的不動火；
　　7）在高空進行焊接或切割作業時，下面的可燃物品未清理或未采取防護措施的不動火；
　　8）未有配備相應的滅火器材不動火。
　　

篇3：綜合樓室外幕墻施工組織設計

　　(1)墻、地面的飾面已施工完畢，現場已清理干凈，并經驗收合格。
　　(2)門框的不銹鋼或其他飾面已經完成。門框頂部用來安裝固定玻璃板的限位槽已預留好。
　　(3)活動玻璃門扇安裝前應先將地面上的地彈簧和門扇頂面橫梁上的定位銷安裝固定完畢，兩者必須同一裝軸線，安裝時應吊垂線檢查，做到準確無誤，地彈簧轉軸與定位銷為同一中心線。
　　技術要點
　　(1)門框橫梁上的固定玻璃的限位槽應寬窄一致，縱向順直。一般限位槽寬度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安裝玻璃板時順利插入，在玻璃兩邊注入密封膠，把固定玻璃安裝牢固。
　　(2)在木底托上釘固定玻璃板的木條板時，應在距玻璃4nm的地方，以便飾面板能包住木板條的內側，便于注入密封膠，確保外觀大方，內在牢固。
　　(3)活動門扇沒有門扇框，門扇的開閉是由地彈簧和門框上的定位銷實現的，地彈簧和定位銷是與門扇的上下橫檔鉸接。因此地彈簧與定位銷和門扇橫檔一定要鉸接好，并確保地彈簧轉軸與定位銷中心線在同一條垂線上，以便玻璃門扇開關自如。
　　(4)玻璃門倒角時，應采取裁割玻璃時在加工廠內磨角與打孔。
　　施工工藝
　　工藝流程
　　(1)固定部分安裝
　　裁割玻璃→固定底托→安裝玻璃板→注膠封口
　　(2)活動玻璃門扇安裝
　　劃線→確定門窗高度→固定門窗上下橫檔→門窗固定→安裝拉手
　　操作工藝
　　(1)固定部分安裝
　　1)裁割玻璃：厚玻璃的安裝尺寸，應從安裝位置的底部、中部和頂部進行測量，選擇最小尺寸為玻璃板寬度的切割尺寸。如果在上、中、下測得的尺寸一致，其玻璃寬度的裁割應比實測尺寸小3～5mm。玻璃板的高度方向裁割，應小于實測尺寸的3～5mm。玻璃板裁割后，應將其四周作倒角處理，倒角寬度為2mm，如若在現場自行倒角，應手握細砂輪塊作緩慢細磨操作，防止崩邊崩角。
　　2)固定底托：不銹鋼(或銅)飾面的木底托，可用木楔加釘的方法固定于地面，然后再用萬能膠將不銹鋼飾面板粘卡在木方上。如果是采用鋁合金方管，可用鋁角將其固定在框柱上，或用木螺釘固定于地面埋人的木楔上。
　　3)安裝玻璃板：用玻璃吸盤將玻璃板吸緊，然后進行玻璃就位。先把玻璃板上邊插入門框地部的限位槽內，然后將其下邊安放于木底托上的不銹鋼包面對口縫內。在底托上固定玻璃板的方法為：在底托木方上釘木條板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板條上涂刷萬能膠，將飾面不銹鋼板片粘卡在木方上。
　　4)注膠封口：玻璃門固定部分的玻璃板就位以后，即在頂部限位槽處和底部的底托固定處，以及玻璃板與框柱的對縫處等各縫隙處，均注膠密封。首先將玻璃膠開封后裝入打膠槍內，即用膠槍的后壓桿端頭板頂住玻璃膠罐的底部；然后一只手托住膠槍身，另一只手握著注膠壓柄不斷松壓循環地操作壓柄，將玻璃膠注于需要封口的縫隙端。由需要注膠的縫隙端頭開始，順縫隙勻速移動，使玻璃膠在縫隙處形成一條均勻的直線。最后用塑料片刮去多余的玻璃膠，用刀片擦凈膠跡。
　　門上固定部分的玻璃板需要對接時，其對接縫應有3～5mm的寬度，玻璃板邊都要進行倒角處理。當玻璃塊留縫定位并安裝穩固后，即將玻璃膠注入其對接的縫隙，用塑料片在玻璃板對縫的兩面把膠刮平，用刀片擦凈膠料殘跡。
　　(2)活動玻璃門扇安裝
　　全玻璃活動門扇的結構沒有門扇框，門扇的啟閉由地彈簧實現，地彈簧與門扇的上下金屬橫檔進行鉸接。
　　1)劃線
　　在玻璃門扇的上下金屬橫檔內劃線，按線固定轉動銷的銷孔板和地彈簧的轉動軸連接板。具體操作可參照地彈簧產品安裝說明。
　　2)確定門扇高度
　　玻璃門扇的高度尺寸，在裁割玻璃板時應注意包括插入上下橫檔的安裝部分。一般情況下，玻璃高度尺寸應小于測量尺寸5mm加左右，以便于安裝時進行定位調節。把上、下橫檔(多采用鏡面不銹鋼成型材料)分別裝在厚玻璃門扇上下兩端，并進行門扇高度的測量。如果門扇高度不足，即其上下邊距門橫框及地面的縫隙超過規定值，可在上下橫檔內加墊膠合板條進行調節。
　　如果門扇高度超過安裝尺寸，只能由專業玻璃工將門扇多余部分裁去。
　　3)固定上下橫檔
　　門扇高度確定后，即可固定上下橫檔，在玻璃板與金屬橫檔內的兩側空隙處，由兩邊同時插入小木條，輕敲穩實，然后在小木條、門扇玻璃及橫檔之間形成的縫隙中注入玻璃膠。
　　4)門扇固定
　　進行門扇定位安裝。先將門框橫梁上的定位銷本身的調節螺釘調出橫梁平面1～2mm，再將玻璃門扇豎起來，把門扇下橫檔內的轉動銷連接件的孔位對準地彈簧的轉動銷軸，并轉動門扇將孔位套人銷軸上。然后把門扇轉動90º使之與門框橫梁成直角，把門扇上橫檔中的轉動連接件的孔對準門框橫梁上的定位銷，將定位銷插入孔內15mm左右(調動定位銷上的調節螺釘)。
　　5)安裝拉手
　　全玻璃門扇上的拉手孔洞，一般是事先訂購時就加工好的，拉手連接部分插入孔洞時不能很緊，應有松動。安裝前在拉手插人玻璃的部分涂少許玻璃膠；如若插入過松，可在插入部分裹上軟質膠帶。拉手組裝時，其根部與玻璃貼緊后再擰緊固定螺釘。
　　質量標準
　　主控項目
　　(1)特種門的質量和各項性能應符合設計要求。
　　(2)特種門的品種、類型、規格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。
　　(3)特種門的安裝必須牢固。預埋件的數量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。
　　(4)特種門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。
　　一般項目
　　(1)特種門的表面裝飾應符合設計要求。
　　(2)特種門的表面應潔凈，無劃痕、碰傷。
　　成品保護
　　(1)玻璃門安裝時，應輕拿輕放，嚴禁相互碰撞。避免扳手、鉗子等工具碰壞玻璃門。
　　(2)安裝好的玻璃門應避免硬物碰撞，避免硬物擦劃，保持清潔不污染。
　　(3)玻璃門的材料進場后，應在室內豎直靠墻排放，并靠放穩當。
　　(4)安裝好的玻璃門或其拉手上，嚴禁懸掛重物。
　　安全環保措施
　　(1)進入現場必須戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑或光腳進入現場。
　　(2)安裝玻璃門用的梯子應牢固可靠，不應缺檔，梯子放置不宜過陡，其與地面夾角以60º～70º為宜。嚴禁兩人同時站在一個梯子上作業。在高凳上作業的人要站在中間，不能站在端頭，防止跌落。
　　(3)材料要堆放平穩、工具要隨手放人工具袋內。上下傳遞工具物件時，嚴禁拋擲。
　　(4)要經常檢查機電器具有無漏電現象，一經發現立即修理，決不能勉強使用。
　　(5)搬運及裁切玻璃、安裝玻璃門時，應注意防止割破手指或身體其它部位。
　　質量記錄
　　對于特種門應檢查生產許可證、產品合格證書和性能檢測報告、進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。