石材幕墻施工安裝工藝

　　一、總則

　　1.本規范適用于石材幕墻的安裝。

　　2.幕墻應按設計圖樣要求及有關國家、行業標準及公司工藝制作。

　　3.根據設計圖樣的要求，檢查幕墻安裝部位的墻體及洞口尺寸情況，若洞口尺寸與設計圖樣要求不符合時，應及時向土建單位反映，由其及時予以糾正。

　　4.幕墻鋁合金型材應符合國標GB/T 5237 要求。鋁合金板的品種、規格、裝飾表面涂層應符合合同要求和有關規定。

　　5.各種附件、五金件及膠條（料）等應符合國家有關標準，并有合格證明。

　　6.幕墻使用的耐候膠與工程所用的鋁合金板必須相容。耐候膠應在保質期內使用，并有合格證明、出廠年限批號。（關鍵、質量控制點）

　　7.幕墻使用的零附件、轉接件，除不銹鋼外，應進行防腐處理（鋼質件采用熱浸鋅或涂防銹漆方法處理，鍍鋅層厚度不小于55um）。

　　8.轉接件必須安裝在墻體預埋件上。若墻體無預埋件時，則按設計圖樣的要求進行處理。（關鍵）

　　9.轉接件、鋼件與型材相接觸的表面之間，應按設計圖樣要求安裝絕緣墊。在設計圖樣在未作規定時，可用無堿玻璃纖維布作為絕緣墊。

　　10.現場焊接時，不得將電焊機的接地線搭在鋁型材上。而且應當對鋁型材鋼材等進行保護，防止飛濺的焊渣燒壞鋁型材、鋼材等表面。

　　11.現場的鋁合金型材、附件等應在室內集中存放，并應分類妥善保管。鋁型材、鋁合金板塊的保護膠紙應完整，起到保護裝飾表面作用。

　　12.在幕墻安裝過程中，嚴禁在豎向、橫向型材或鋼材上安放腳手架及跳板,或懸掛重物，以防型材或鋼材損壞或變形。

　　13.在幕墻安裝過程中，注意幕墻型材及石材板塊的保護，及時清理幕墻型材、石材板塊表面上的水泥砂漿及密封膠，以保護幕墻的安裝質量。

　　二、安裝施工準備

　　1.搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。

　　2.構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施。

　　3.構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。

　　4.石材幕堵與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設。預埋件應牢固，位置準確，預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設汁無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm。預埋件位置差不應大于20mm。

　　三、幕墻安裝施工

　　1.安裝施工測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整。

　　2.石材幕墻立柱的安裝應符合下列規定：

　?、倭⒅惭b標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應于2mm，左右偏差不應大于3mm；

　?、谙噜弮筛⒅惭b標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。

　　3.石材幕墻橫梁安裝應符合下列規定：

　?、賾獙M梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密；

　?、谙噜弮筛鶛M梁的水平標高偏差不應大于lmm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m 時，不應大于5mm；一幅幕墻寬度大于35m 時，不應大于7mm。

　　4.石板安裝應符合下列規定：

　?、賾獙M豎連接件進行檢查、測量、調整；

　?、谑灏惭b時，左右、上下的偏差不應大于1．5mm；

　?、凼蹇湛p安裝時，必須有防水措施，并應有符合設計要求的排水出口；

　?、芴畛涔柰秃蛎芊饽z時，金屬板、石板縫的寬度、厚度應根據硅酮耐候密封膠的技術參數，經計算后確定。

　?、菽粔︿摌嫾┖负?，其表面應采取有效的防腐措施。

　?、弈粔Φ呢Q向和橫向板材的組裝允許偏差應符合表3.6 的規定。

　?、吣粔Π惭b允許偏差應符合表3.7 規定。

　?、鄦卧粔Π惭b允許偏差除應符合表3.7 的規定外，尚應符合表3.8 規定。

　?、崮粔Π惭b過程中宜進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。

　　表3.6. 幕墻豎向和橫向板材的組裝允許偏差（mm）

　　項目尺寸范圍允許偏差檢查方法

　　相鄰兩豎向板材間距尺寸（固定端頭）－±2.0鋼卷尺

　　兩塊相鄰的石板，金屬板－±1.5靠尺

　　相鄰兩橫向板材的間距尺寸間距小于或等于2000 時 間距大于2000 時±1.5 ±2.0鋼卷尺

　　分格對角線差對角線長小于或等于2000 時 對角線長大于2000 時≤3.0 ≤3.5鋼卷尺或伸縮尺

　　相鄰兩橫向板材的水平標高差－≤2鋼板尺或水平儀

　　橫向板材水平度構件長小于或等于2000 時≤2

　　構件長大于2000 時≤3水平儀或水平尺

　　豎向板材直線度－2.52.0m 靠尺、鋼板尺

　　石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜，不準向下傾斜－+2.0 度 0塞規

　　石板上連接托板水平夾角允許向下傾斜－0 －2.0 度－

　　表3.7. 幕墻安裝允許偏差

　　項目允許偏差（mm）檢查方法

　　豎縫及墻面垂直

　　度幕墻高度（H）（m）≤10激光經緯儀或經緯儀

　　H≤30

　　60≤H＞30≤15

　　90≤H＞60≤20

　　H＞90≤25

　　幕墻平面度≤2.52m 靠尺、鋼板尺

　　豎縫直線度≤2.52m 靠尺、鋼板尺

　　橫縫直線度≤2.52m 靠尺、鋼板尺

　　縫寬度（與設計值比較）±2卡尺

　　兩相鄰面板之間接縫高低差≤1.0深度尺

　　表3.8. 單元幕墻安裝允許偏差（mm）

　　項目允許偏差檢查方法

　　同層單元組件標高寬度小于或等于35m≤3.0激光經緯儀或經緯儀

　　相鄰兩組件面板表面高低差≤1.0深度尺

　　兩組件對插件接縫搭接長度（與設計值比）±1.0卡尺

　　兩組件對插件距槽底距離（與設計值比）±1.0卡尺

　　5.幕墻安裝施工應對下列項目進行驗收：

　?、僦黧w結構與立柱、立柱與橫梁連接節點安裝及防腐處處理；

　?、谀粔Φ姆阑?、保溫安裝；

　?、勰粔Φ纳炜s縫、沉降縫、防震縫及陰陽角的安裝；

　?、苣粔Φ姆览坠濣c的

安裝；

　?、菽粔Φ姆饪诎惭b。

　　6.幕墻保護和清洗

　?、賹δ粔Φ臉嫾?、面板等。應采取保護措施，不得發生變形、變色、污染等現象。

　?、谀粔κ┕ぶ衅浔砻娴恼掣轿飸皶r清除。

　?、勰粔こ贪惭b完成后，應制定清潔方案，清掃時應避免損傷表面。

　?、芮逑茨粔r，清潔劑應符合要求，不得產生腐蝕和污染。

篇2：石材幕墻施工工藝(1)

　　石材幕墻施工工藝（1）

　　石材幕墻安裝工藝流程

　　操作工藝

　　(1)安裝施工準備

　　1)編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；

　　2)落實各項需用計劃；

　　3)編制施工進度計劃；

　　4)做好技術交底工作；

　　5)搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。

　　6)構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；

　　7)構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。

　　(2)預埋件的安裝

　　1)按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；

　　2)按照幕墻的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；

　　3)檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；

　　4)安裝埋件時要采取措施防止澆筑混凝土時埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。

　　5)檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置差不應大于20mm。

　　(3)施工測量放線

　　1)復查由土建方移交的基準線；

　　2)放標準線：在每一層將室內標高線移至外墻施工面，并進行檢查；

　　在石材掛板放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出干掛板的基準面；

　　3)以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標記；

　　4)分格線放完后，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件處理；

　　5)最后，用Φ0.5-1.0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根(寬度過寬，應每間隔20m設1支點，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應間隔20m拉一根；

　　6)注意事項：

　　放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；放線時，應防止誤差積累；放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應嚴格按照圖紙放線；控制重點為：基準線。

　　(4)石材幕墻安裝工藝

　　1)石材幕墻骨架的安裝

　　(A)根據控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；

　　(B)干掛石材板主要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性；

　　(C)在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質量；

　　2)石材幕墻掛件安裝

　　掛板應采用不銹鋼或鋁合金型材，鋼銷應采用不銹鋼件，連接掛件宜采用L型，避免一個掛件同時連接上下兩塊石板。

　　3)石材幕墻骨架的防銹

　　(A)槽鋼主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆(含補刷部分)進行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于12小時。

　　(B)型鋼進場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進行防銹操作。

　　(C)嚴格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。

　　4)花崗巖掛板的安裝

　　(A)為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。

　　(B)在板安裝前，應根據結構軸線核定結構外表面與干掛石材外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據，根據建筑物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上(誤差不大于5mm)。

　　(C)通過室內的50cm線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據。

　　(D)板材鉆孔位置應用標定工具白板材露明面返至板中或圖中注明的位置。鉆孔深度依據不銹鋼銷釘長度予以控制。宜采用雙鉆同時鉆孔，以保證鉆孔位置正確。

　　(E)石板宜在水平狀態下，由機械開槽口。

　　(5)密封

　　1)密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發后的痕跡拭去，保持密封面干燥；

　　2)貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；

　　3)注膠：注膠應均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；

　　4)膠縫修整：注膠后，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；

　　5)清除紙膠帶：膠縫修整好后，應及時去掉保護膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染板材表面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。

　　(6)清掃

　　1)整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經監理檢驗合格后，方可拆除腳手架；

　　2)柱面陽角部位，結構轉角部位的石材棱角應有保護措施，其他配合單位應按規定相應保護；

　　3)防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時，應將石材遮蔽，避免碰撞墻面；

　　4)對石材表面進行有效保護，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結材料不應與石料表面直接接觸；

　　5)完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成后，應用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷；

　　6)在清洗及修補工作完成時，臨時保護措施移去。

　　(7)竣工交付：

　　1)先自檢，然后上報甲方竣工資料；

　　2)在甲方組織下，驗收、竣工交付；

　　3)辦理相關竣工手續。

　　以上工序完成后，此工序進入保修期，在保修期內，如有質量問題，則要滿足用戶要求，及時進行維修處理。

　　幕墻安裝施工注意事項

　　(1)安裝施工測量應與主體結構的測量配合，其誤差應及時調整。

　　(2)立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm；

　　(3)應將橫梁兩端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。

　　(4)相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1mm。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于或等于35m時，不應大于7mm。

　　(5)應對橫豎連接件進行檢查、測量、調整。

　　(6)固定防火保溫材料應錨釘牢固，防火保溫層應平整，拼接處不應留縫隙。

　　(7)冷凝水排出管及附件應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條。

　　(8)其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。

　　(9)現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。

　　(10)不同金屬的接觸面應采用墊片作隔離處理。

　　(11)石材安裝前應將表面塵土和污物擦拭干凈。

　　(12)石板安裝時，左右上下的偏差不應大于1.5mm。

　　(13)石板空縫安裝時，必須要防水措施，并有符合設計要求的排水出口。

　　(14)填充硅酮耐候密封膠時，金屬板、石板縫的寬度、厚度應根據硅酮耐候膠的技術參數，經計算后確定。

　　(15)幕墻鋼構件施焊后，其表面應采取有效的防腐措施。

　　(16)幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應符合下表的規定

　　幕墻安裝允許偏差

　　項目允許偏差(mm)檢查方法

　　豎縫及墻畫垂自度幕墻高度(H)(m)≤10激光經緯儀或經緯儀

　　H≤30

　　60≤H>30≤15

　　90≤H>60≤20

　　H>90≤25

　　幕墻平面度≤2．52m靠尺、鋼板尺

　　豎縫直線度≤2．52m靠尺、鋼板尺

　　橫縫直線度≤2．52m靠尺、鋼板尺

　　縫寬度(與設計值比較)+9卡尺

　　兩相鄰面板之間接縫高低差≤1．0深度尺

　　(17)單元幕墻安裝允許偏差應除應符合上表的規定外，尚應符合下表規定。

　　項目允許偏差檢查方法

　　同層單元組件標高寬度小于或等于35m≤3．0激光經緯儀或經緯儀

　　相鄰兩組件面板表面高低差≤1．0深度尺

　　兩組件對插什接縫搭接長度(與設計值比)±1．0卡尺

　　兩組件對插件距槽底距離(與沒計值比)±1．0卡尺

　　(18)幕墻四周與主體之間的間隙，應采用防火的保溫材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。

　　(19)幕墻安裝過程中應進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。

　　(20)幕墻安裝施工應對下列項目進行隱蔽驗收：

　　1)構件與主體結構的連接節點的安裝。

　　2)幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間間隙節點的安裝。

　　3)幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點的安裝。

　　4)幕墻防雷接地節點的安裝。

　　5)其他帶有隱蔽性質的項目。

　　質量標準

　　材料檢驗

　　(1)一般規定

　　1)材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3％且不少于5件。

　　2)石材幕墻工程中所用的材料除應符合本標準的規定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的有關規定。

　　(2)鋼材

　　石材幕墻工程所使用的鋼材，應現場進行厚度、長度、膜厚和表面質量的檢驗。

　　1)主控項目

　　(A)鋼材厚度的檢驗，應采用分辨率為0.5mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個并取最小值。

　　(B)鋼材長度檢驗，應采用分度值為1mm的鋼卷尺兩側測量，結果應符合設計要求。

　　(C)保護膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測儀檢測，每個桿件在同部位的測點不應少于5個，同一測點測量5次，取平均值，當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45μm，采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μm。

　　2)一般項目

　　鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，目測檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現象。

　　3)質量保證資料

　　(A)鋼材的產品合格證

　　(B)鋼材的力學性能檢驗報告

　　(3)石材板材

　　石材幕墻工程中使用的石材，應進行板材的品種、規格、性能和等級的檢驗。

　　1)主控項目

　　(A)對于石材的品種、性能和等級的檢驗，由于現場條件的影響，一般只檢查石材產品的產品合格證書、性能檢測報告、材料進場驗收記錄和復驗報告。石材的抗折強度試驗平均值不應小于8.0MPa，吸水率應小于0.8％。

　　(B)石材板的長度、寬度、厚度、直角檢驗，應采用分值率為1mm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標卡尺和直角尺進行檢查，檢查結果應符合設計要求。

　　(C)石材安裝孔位、槽位的檢驗，應采用分值率為1mm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標卡尺進行檢查，檢查結果應符合下列規定：

　?、黉撲N式安裝的石板：鋼銷孔位應根據石板的大小而定，孔位距邊端不得小于板厚3倍，也不得大于180mm，鋼銷間距不宜大于600mm，鋼銷孔深度宜為22～33mm，直徑宜為7～8mm。

　?、诙滩凼桨惭b的石板：短槽應在板上下邊各開短平槽，槽長不應小于100m。在有效長度內槽深度不宜小于15mm，寬度宜為6或7mm，兩短槽邊距離石板兩端的距離不小于板厚的3倍，且應小于85mm，也不應大于180mm。

　　2)一般項目

　　(A)石材的外觀質量檢驗：采用觀察法和分辨率為1mm的鋼尺檢查。

　?、俦砻嫫秸?、潔凈、無污染，顏色和花紋應協調一致，無明顯色差，無明顯修復痕跡。

　?、诿科椒矫资牡谋砻尜|量和檢驗方法應符合表10．3．8．1。

　　項次　項目質量要求檢驗方法

　　1裂痕、明顯劃傷和長度>lOOmm的輕微劃傷不允許觀察

　　2長度≤lOOmm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查

　　3擦傷總面積≤500mm用鋼尺檢查

　　3)質量保證資料

　　(A)石材的產品合格證。

　　(B)石材強度檢測報告。

　　(4)硅酮密封耐候膠

　　1)主控項目

　　(A)檢查硅酮密封膠的相容性實驗報告和粘結伸拉試驗報告，結果必須符合要求。

　　(B)檢查硅酮密封膠的生產日期和有效期。

　　(C)膠縫寬度和厚度的控制，采用分辨率為0.05mm的游標卡尺進行測量，密封膠粘結形式、寬度應符合設計要求，厚度不應小于3.5mm。

　　(D)采用觀察檢查和切割檢查的方法檢驗膠面的光滑度、平整度、飽滿密實程度。

　　2)一般項目

　　(A)目測檢驗膠的質量。用膠槍擠出硅膠，產品應為細膩均勻的膏狀或粘稠液體，不應有氣泡，結皮和凝膠，顏色與樣品無差異。

　　(B)注膠表面的檢驗。注膠表面應光滑，無裂縫現象，接口處厚度和顏色應一致。

　　3)質量保證資料

　　(A)相容性試驗報告和粘結拉伸報告。

　　(B)質量保證書和產品合格證。

　　(C)使用年限質量保證書。

　　(D)進口商品的商檢證明。

　　(5)五金件及其他配件

　　1)主要項目

　　(A)石材幕墻中采用的五金件和緊固件應采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應進行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質，有吸附力的為非不銹鋼制品。

　　(B)轉接件、連接件、構造尺寸、壁厚的檢驗，應采用分度值為1mm的鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為0.05的游標卡尺檢測壁厚。轉接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度40mm，孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負偏差。

　　2)一般項目

　　(A)轉接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當采用碳素鋼材時，表面應做熱鍍鋅處理。

　　3)質量保證資料。

　　(A)鋼材產品合格證。

　　(B)連接件產品合格證。

　　(C)鍍鋅工藝處理質量證書。

　　現場安裝質量檢查

　　(1)預埋件及節點與連接檢驗。

　　1)一般規定

　　(A)預埋件及節點的檢驗抽樣，應符合下列規定：

　　每幅幕墻應按各類節點總數的5％抽樣檢驗，且每類節點不應少于3個；錨檢應按5‰抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根。

　　(B)對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當隱蔽工程檢查記錄不完整時，可對該幕墻工程節點拆開檢查。

　　2)主控項目

　　(A)預埋件與幕墻連接的檢驗。

　?、贆z驗方法

　　a)在預埋件與幕墻連接節點處觀摩手動檢查。

　　b)用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。

　?、跈z驗指標應符合下列規定：

　　a)連接件、絕緣片、緊固件的規格、數量應符合設計要求。

　　b)連接件與立柱應安裝牢固，螺栓應有彈簧墊片等防脫落措施。

　　c)連接件的可調節物應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。

　　d)連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整時，構造形式與焊縫應符合設計要求。

　　e)預埋件、連接件表面防腐應完整，不破損。

　　(B)錨栓連接的檢驗

　?、贆z驗方法

　　a)觀察檢查錨栓埋設的外觀質量和埋設數量，用分辨率為0.05mm的深度尺測量錨固深度。

　　b)由專業檢測單位對錨栓進行錨固性能拉拔檢測。

　?、跈z驗指標應符合下列規定：

　　a)錨栓的類型、規格、數量、布置位置和錨固深度必須符合設計規定。

　　b)錨栓的埋設應牢固、可靠、套管不得外露。

　　(C)幕墻頂部、底部連接的檢驗

　?、贆z查方法

　　a)手動和觀摩檢查。

　　b)底部采用分度值為1mm的鋼直尺測量檢查空隙寬度。

　?、跈z驗指標

　　a)女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。

　　b)鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。

　　c)立柱、頂底部橫梁幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮。

　　d)密封膠應平順嚴密、粘結牢固。

　　(D)立柱連接的檢驗

　?、贆z查方法

　　a)在立柱處觀察檢查。

　　b)用分辨率為0.05mm的游標卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。

　?、跈z驗指標應滿足：

　　a)芯管材質、規格應符合要求。

　　b)芯管插入上下立柱的長度不得小于125mm。

　　c)上下兩立柱間隙不應小于10mm。

　　d)立柱上端與主體結構固定連接，下端應為可以上下活動的連接。

　　(E)梁、柱連接節點的檢驗

　?、贆z查方法

　　a)在梁、柱節點處觀察和手動檢查。

　　b)采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量，連接件、螺栓的規格和橫梁的兩端縫隙寬度。

　?、跈z驗指標應符合下列標準：

　　a)連接件、螺栓的規格、品種、數量應符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應少于2個。

　　b)梁、柱連接應采用螺栓連接，連接必須牢固不松動，當梁柱為鋁合金材料時，兩端連接處應設彈性橡膠墊片。當橫梁、立柱為型鋼時，

　　梁柱連接可采用一面焊接，一面螺栓固定或兩面螺栓固定形式，不可兩面焊接。

　　c)與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應為不銹鋼或鋁制品。

　　3)一般項目

　　(A)金屬框架與連接件表面質量的檢驗。

　?、贆z驗方法：觀察、檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

　?、跈z驗指標應符合下列規定：

　　a)金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。

　　b)金屬框架和連接件表面無電焊濺落和煙火烤熏的痕跡。

　　c)電焊焊渣清除干凈，油漆到位。

　　(B)幕墻內排水構造檢驗

　?、贆z查方法

　　在設置內排水的部位觀察檢查。

　?、跈z驗指標

　　a)排水孔、槽應暢通不堵塞，接風嚴密，設置符合設汁要求；

　　b)排水管及附件應

與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水連接

　　處應設橡膠密封圈。

　　(C)預埋件、連接件支柱和橫梁表面質量檢驗

　?、贆z查方法

　　觀察、檢查隱蔽記錄。

　?、跈z驗指標

　　a)型材表面的保護膜未損壞，不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。

　　b)型材表面不得有電焊濺落的痕跡。

　　c)電焊焊渣清除干凈。

　　d)焊接部位防腐油漆補刷到位。

　　4)質量保證資料

　　(A)設計圖紙資料

　　(B)隱蔽工程檢查驗收記錄

　　(C)錨栓檢驗報告

　　(2)主要構件與板材組件安裝檢驗

　　1)一般規定

　　(A)幕墻所用的構件材料，必須經檢驗合格方可安裝。

　　(B)幕墻安裝前應石材的彎曲強度，寒冷地區石材的耐凍融性以及石材用結構膠的粘接強度、石材用密封膠的污染性進行復檢。

　　(C)安裝質量檢驗，應按規定抽樣：

　?、倜總€檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不得小于10m2。

　?、趯τ诋愋突蛴刑厥庖蟮哪粔こ?，應根據幕墻結構和工藝特點，由監理單位和施工單位協商確定。

　　(D)防火防雷措施的抽樣：

　?、儆芯鶋涵h的樓層數少于3層時，全數檢查，多于3層，抽查不得少于3層，無均壓環的樓層不得少于2層，每層須檢查3處。

　?、诜阑饦嬙彀捶阑鸱謪^總數抽查5%，并不得少于3處。

　　2)主控項目

　　(A)預埋件安裝質量的檢驗

　?、贆z驗方法

　　a)與設計圖紙核對，也可以打開連接部位進行檢驗。

　　b)在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。

　　c)用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。

　?、跈z驗指標應符合下列規定

　　a)幕墻預埋件的數量，埋設方法及防腐處理應符合設計要求。

　　b)預埋件的標高偏差不應大于±10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于±20mm。

　　(B)豎、橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合下列的規定。

　?、贆z驗方法

　　a)用水平儀和鋼直尺檢測安裝標高偏差。

　　b)用分度值為1mm的鋼卷尺或鋼直尺檢測相鄰立柱的距離偏差。

　?、谑哪粔α⒅?、橫梁安裝應符合下列規定：

　　a)立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不大于3mm。

　　b)相鄰兩立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱最大標高偏差不應大于5mm，相鄰兩立柱的距離偏差不應大于2mm。

　　c)相鄰兩橫梁水平標高偏差不應大于lmm，同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm，當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7mm。

　　(C)石材幕墻豎向、橫向板材的安裝質量檢查標準和方法，應符合下表的規定。

　　序號項目尺寸范圍允許偏差(mm)檢驗方法

　　l相鄰兩豎向板材間距尺寸（固定端）±2.0鋼卷尺

　　2兩塊相鄰石板、金屬板±1.5靠尺

　　3相鄰兩橫向板材間距尺寸間距小于或等于2000時間距大于2000時±1.5

　　±2.0鋼卷尺

　　4分格對角線差對角線小于或等于2000時對角線大于2000時≤3.0

　　≤3.5鋼卷尺或伸縮尺

　?。迪噜弮砂鍣M向板材水平標高差≤２鋼板尺或水平儀

　?。稒M向板材水平度構件長小于或等于2000時構件長大于2000時≤２

　　≤３水平儀或水平尺

　?。坟Q向板材直線度2.52米靠尺鋼板尺

　　8石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜，不準向下傾斜+2.0?，0?塞尺

　　9石板下連接托板水平夾角允許向下傾斜0?，-2?

　　(D)石材幕墻的防火、保溫檢驗

　?、贆z驗方法

　　a)對照圖紙，觀察檢查，查看隱蔽工程記錄。

　　b)用分度值為1mm的鋼卷尺或直尺檢查防火保溫材料的厚度和擱板厚度。

　?、跈z驗指標應符合下列規定：

　　a)防火節點構造必須符合設計要求。

　　b)防火、保溫材料的品種、鋪設厚度、等級應符合設計和標準要求。

　　c)防火、保溫材料應安裝牢固，鋪設均勻，厚度一致，并嚴密無縫隙。當需用鍍鋅鋼板擱置防火、保溫材料時，鍍鋅鋼板應用射釘固定，并應保證鍍鋅鋼板不得與幕墻面直接接觸。四周縫隙應用耐火密封膠密封處理。

　　d)擱板厚度不宜小于1.2m，防火材料鋪設厚度不宜小于70mm。

　　(E)石材幕墻的防雷檢驗

　?、贆z驗方法

　　a)用接地電阻儀或兆歐表測量檢查幕墻整體框架自身連接導電通路和主體結構防雷裝置與幕框連接裝置的導電指標值。

　　b)觀察、手動試驗，并用分度值為1mm的鋼卷尺、分辨率為0.05mm的游標卡尺測量導電通路連接材料的材質、截面尺寸、連接長度和電焊質量。

　?、诜览讬z驗指標應符合：

　　a)金屬框架自身導電回路的連接可采用電焊連接固定，也可以采用螺栓連接固定，但必須保證連接材料與框架接觸面緊密可靠，不松動。

　　b)主體防雷裝置與框架連接應采用電焊焊接或機械連接，接點應緊密可靠，并注意防腐處理，連接點水平間距水平不大于防雷引下線間距，垂直間距不大于均壓環間距。

　　(F)金屬幕墻板縫注膠檢驗

　?、贆z驗方法：

　　a)觀察檢查板縫注膠的飽滿、密實度和表面質量。

　　b)切割檢查，并用分辨率為0.05mm的游標卡尺或分值率為1mm的直尺檢查膠縫注膠的寬度和厚度。

　?、跈z驗指標要求：

　　a)板縫施膠前，必須采用二甲苯或異苯醇等溶劑清潔表面。

　　b)板縫填充料必須符合設計要求。

　　c)注膠縫表面應飽滿、密實、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求。

　　(G)石材幕墻的滲漏檢驗在幕墻的轉角造型、板上窗洞口，結構變形縫等容易滲漏的部位進行雨水滲漏檢測，室內觀察檢查彎漏情況，檢測前，應先檢查板縫的注膠質量和門窗扇關閉情況?，F場雨水滲漏性能檢測方法：在幕墻兩個層高處，以20m長度作為一個實驗段，用20mm直徑普通軟管裝上噴嘴后，水頭垂直于墻面，沿接縫前后

緩慢移動，每處噴射時間約為5min(水壓≥210kPa)，檢查滲漏現象。

　　3)一般項目

　　(A)石材幕墻外觀質量檢驗

　?、贆z驗方法

　　a)在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質量。

　　b)觀察檢查石板顏色。

　　c)用分度值為lmm的鋼卷尺檢查劃傷、擦傷長度和面積。

　　d)觀察檢查密封膠的外觀質量。

　?、跈z驗指標應符合下表的規定。

　　項次項目質量要求檢驗方法

　　1明顯劃傷和長度>lOOmm的輕微劃傷不允許觀察

　　2長度≤lOOmm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查

　　3擦傷總面積≤500mm用鋼尺檢查

　　石材板表面應平整、潔凈、無污染，缺損和裂痕，顏色和花紋應協調一致，無明顯色差，無明顯修痕。

　　(B)板面膠縫外觀檢查觀察檢查板面膠縫外表質量。

　　外觀檢驗要求：幕墻面板膠縫應橫平豎直，深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

　　(C)石材接縫外觀檢驗

　?、贆z驗方法：采用觀察和尺測量檢查。

　?、诮涌p檢驗質量指標應符合下列規定：

　　a)石材接縫應橫平豎直，寬窄均勻。

　　b)陰陽角石板壓向正確，板邊合縫順直。

　　c)凹凸線出墻厚度一致，上下口平直。

　　d)石材面板上洞口、槽邊套割吻合、邊緣整齊。

　　(D)幕墻安裝偏差的檢驗

　?、偈哪粔Π惭b允許偏差和檢驗方法見下表。

　　序號項目　允許偏差mm　光面/麻面　檢驗方法

　　1幕墻垂直度

　　幕墻高度≤30m10

　　用經緯儀檢查

　　30m<幕墻高度≤60m15

　　60m<幕墻高度≤90m20

　　幕墻高度>90m25

　　2幕墻水平度3用水平儀檢查

　　3板材立面垂直度3用2米靠尺和塞尺檢查

　　4板材上沿水平度2用垂直檢測尺檢查

　　5相鄰板材板角錯位1用1米水平尺和鋼直尺檢查

　　6幕墻表面平整度23用鋼直尺檢查

　　7陽角方正24用直角檢測尺檢查

　　8接縫直線度34拉5米線或用鋼直尺檢查

　　9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查

　　10接縫寬度12用鋼直尺和塞尺檢查

　　4)質量保證材料

　　(A)石材幕墻設計文件。

　　(B)防雷測試記錄。

　　(C)幕墻組件出廠質量合格證。

　　(D)施工安裝自檢記錄。

　　(E)隱蔽工程驗收記錄。

　　(F)淋水試驗記錄。

　　(G)防火材料合格證及材料耐火檢驗報告。

　　(H)防火節點隱蔽記錄。

　　保養與維修

　　(1)幕墻工程竣工驗收后，應制定幕墻的保養、維修計劃與制度，定期進行幕墻的保養與維修。

　　(2)幕墻的保養應根據幕墻墻面積灰污染程度，確定清洗幕墻的次數與周期，每年至少應清洗一次。

　　(3)幕墻在正常使用時，使用單位應每隔5年對玻璃、板材、密封條、密封膠、硅酮結構密封膠等進行一次全面檢查。

　　(4)幕墻的檢查與維修應按下列規定或請幕墻專業施工單位進行：

　　1)當發現螺栓松動，應及時擰緊，當發現連接件銹蝕，應除銹補漆或更換；

　　2)發現玻璃或板材松動、破損時，應及時修補與更換；

　　3)發現密封膠或密封條脫落或損壞時，應及時修補與更換；

　　4)發現幕墻構件和連接件損壞，或連接件與主體結構的錨固松動或脫落時，應及時更換或采取措施加固修復；

　　5)應定期檢查幕墻排水系統，當發現堵塞時，應及時疏通；

　　6)當五金件有脫落、損壞或功能障礙時，應進行更換和修復；

　　7)當遇到臺風、地震、火災等自然災害時，災后應對幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固。

　　(5)對幕墻進行保養與維修中應符合下列安全規定：

　　1)不得在4級以上風力或大雨天氣進行幕墻外側檢查、保養與維修作業；

　　2)檢查、清洗、保養維修幕墻時，所采用的機具設備必須操作方便、安全可靠；

　　3)在幕墻的保養與維修作業中，凡屬高處作業者必須遵守現行行業標準《建筑施工高處作業安全技術規范》(JGJ80-91)的有關規定。

篇3：石材幕墻工程施工工藝(5)

　　石材幕墻工程的施工工藝（五）

　　1、外墻干掛石材幕墻結構的穩定性

　?。?）干掛石材幕墻本身的強度，涉及到石材的厚度長寬尺寸大小與干掛的固定方一式。根據金屬與石材幕墻工程技術規范（JGJl33-20**）的要求：用于石材幕墻的石材厚度不應小于 25mm，石塊面積不宜大于 1.5m ，掛件一般采用不銹鋼掛件。角鋼連接件、不銹鋼掛件、螺栓、焊條、結構膠均應有材質證明、出廠合格證及檢驗報告。

　?。?）干掛的主次框架（即立柱與橫梁）的結構穩定性應符合設計要求?？紤]到工程施工的方便，立柱的布置應同石材的豎向縫的布置相配合；橫梁的布置應同石材的橫向縫的布置相配合。

　　立柱與結構的連接：

　　在墻體結構上每隔 2 米設預埋 鐵，立柱與預埋鐵通過短接（10號槽鋼）焊接，立柱施工時考慮到溫度應力的影響，每 6 米斷開，中間設 15mm 的縫隙。注意斷開處要錯開橫梁的連接處。

　?。?）橫梁與立柱的連接亦應考慮到溫度應力的影響，連接通過角碼、螺栓與立柱連接。立柱與橫梁與結構面根據龍骨的大小、施工的方便一般均保留 30 一 50mm 的間距，這樣即有利于立柱橫梁的安裝，又有利消除施工 （結構面、立柱與橫梁） 誤差，工程采用的立柱槽鋼、橫梁角鋼大小應符合設計要求。

　?。?）根據抗震要求，與主體焊接的連接件采用 Q235 低碳鋼，其化學成分、機械性能包括屈服點應符合“GB700 一 88”國家標準規定，其余所有掛件均采用不銹鋼板（不銹鋼材質為 0Cr18Ni9）加工制成，并按“GB4237 一 92”標準檢測不銹鋼化學成分和強度極限、延伸率等物理性能，掛件要有承載抗剪及撓度試驗。焊條采用 E4303 碳鋼焊條，焊條應符合“GB5117 一 85”國家標準。

　　2、外墻干掛石材幕墻外表的美觀性

　?。?）分格及裝飾線條（顏色）的應用要深刻地領會原建筑設計的意圖，包括石材的顏色、線條、形式、業主的要求以及結構上必須要的東西比如造型、雨蓬等，要與整個大樓的風格一同考慮，分格布置還要考慮施工的方便。

　?。?）石材的質量及加土的質量，亦影響到干掛石幕墻的美觀性首先應對石材廠家進行認真的考查，確定石材廠家和石材品種。加工時對品種和厚度及性能都有要求，并且向石材加工廠商提供了完整的下料設計圖。要想尺寸及開槽部位準確，加工生產要盡量工廠化，因為施工現場工具、場地、人員技術專長均對現場加工造成影響，所以要盡量減少現場加工的工作量。這就要求二次設計要完善、詳細。對于轉角、柱造型、封口均要出大樣圖，表明其相互間的關系，這樣石材的下料圖表才能準確清晰。

　?。?）石板應盡可能采用同一礦脈的石材進行加工，安裝前要挑選并編號以保證石材紋理及方向正確，要求過渡自然、無色差。同時對石材的質量要求如下：

　　a.一般外掛石材分磨光和燒毛兩種，磨光板紋理要清晰，表面光亮，燒毛板要均勻，板面無裂紋，無缺棱掉角，切割宜采用砂鋸切割。

　　b.石板材應符合《中華人民共和國建材行業標準》中的《天然花崗石建筑板材》（JC205-92）標準中的優等品的要求。

　　c.放射性符合《天然石材產品放射防護分類控制標準》（JC518-93）標準中的 A 級。

　　d.加工過程要求包括磨邊、倒角、開槽、防水防污、拋光等工藝。

　　e.要求石材供貨單位應詳細編制保證石材質量的加工、運輸等技術組織措施。

　　4.石材的選用應符合以下國家標準的規定：《天然花崗石荒料》JC204《天然花崗石建筑板材》JC205《天然飾面石材試驗方法、干燥、水飽和、凍融循環后壓縮強度試驗方法》GB9966.1《天然飾面石材試驗方法、彎曲強度試驗方法、體積、密度、真密度、真氣孔率、吸水率的試驗方法））GB9966.3《天然飾面石材試驗方法、耐磨性試驗方法》6139966.5《天然 飾面石材試驗方法、耐酸性試驗方法》GB9966.

　　6 為了色彩勻稱，一個工程要使用同一礦脈石材，在加工時要按照安裝位置圖，一個部位要選用同一荒料，相同的結晶方向，以確保安裝后的色差。表面耍拋光處理，光澤度不應低于 75 光澤單位。為準確石材安裝后下雨淋不造成色斑，要求成品的石材在安裝前要經過防水防污表面處理。

　　3、石材幕墻的性能與構造要求石材幕墻的設計還要考慮滿足建筑物的使用功能.包括：隔聲、防水、密封、還要考慮保溫隔熱等性能。如干掛石材的基面為磚墻或鋼筋砼墻體，隔聲能滿足建筑物本身的需要，不需另作處理；防水設計除 4mm 的拼縫采用硅酮耐候密封膠密封外，在幕墻的上口均采用石材封口，幕墻的收口最容易出現漏水問題，盡量采用結構防水。在石材幕墻的施工應確保密封，以防止小動物的進入后尸體的腐臭氣味。此外還要考慮防火、防雷等要求。

　　4、外墻干掛石材幕墻的施工工藝外墻飾面石材干掛法是利用高強耐腐蝕的金屬掛件，把飾面石材通過托、銷、吊、栓的方法固定在建筑物外表面。合理的掛件設計與嚴格的施工工藝是保證外飾石材安全美觀的關鍵。干掛施工以預制組裝的方式取代了傳統的濕作業施工，其優越性主要體現在：

　　a.可避免表面污染、變色“反堿”，使石板保持色彩光澤。

　　b.可避免濕作業，少受氣候變化影響，節約冬施、雨施費用。

　　c.可避免石材脫落，減少維修費用。

　　d.連續作業，可提高施工速度。

　　e.減輕了構筑物自重并預留保溫空間。

　?。?）主要工序的施工方法 1）結構偏差實測

　　實測結構的偏差，對結構的修整、二次設計的排板及板材加工等工作具有非常實際的指導意義。偏差實測采取經緯儀投測與垂直、水平掛線相結合的方法，掛線采用細鋼絲；測量結果及時記錄并繪制實測成果，提交技術負責人和翻樣人員進 行二次設計。

　　2）施工圖二次設計接到完整的設計院圖紙后，應認真閱覽和理解圖紙，將問題匯總并及時與業主、監理、設計院、質檢部門進行會審交換意見，確定具體做法，掃清施工的圖紙障礙。進行施工單位的二次圖紙設計，盡早提交施工現場和廠方加工定貨。

　　3）放線: 外墻面水平線以設計軸線為基準。 要求各面大墻的結構外墻面在剔除脹模墻體或修補凹進墻面后，使外墻面距設計軸線誤差不大于 lcm。放線的具體原則是：以設計各內墻軸線定窗口立線，以各層設計標高 50cm 線定窗口上下水平線，彈出窗日井字線并根據二次設計圖紙彈出型鋼龍骨位置線。每個大角下吊垂線，給出大角垂直控制線。放線完成后，進行自檢復線，復線無誤再進行正式檢查，合格后方可進行下步工序。

　　4）連接件焊接與龍骨安裝連接件采用角鋼與結構預埋鐵三面圍焊，為保證連接部位的耐久性，角鋼廠緣增加一道焊縫，即實際為四面圍焊。焊接完成，按規定除去藥皮并進行焊縫隱檢，合格后刷防銹漆三遍。連接件的固定位置按連接件彈線

位置確定，采取水平跟線、中心對線、先點焊、確定無誤后再施焊的方法。假柱、挑檐等部位由于結構填充空心砌塊圍護墻或石材面距結構面的空隙過大，為滿足建筑設計的外立面效果，需在硅結構外側附加型鋼龍骨。型鋼龍骨通過角鋼連接件與結構預埋件焊接，焊縫要求及檢驗、防腐做法同上。次龍骨與掛件的連接采用不銹鋼螺栓，次龍骨根據螺栓位置開長孔，與舌板相互配合實現位置的調整。鋼龍骨的安裝位置必須符合掛板要求。

　　5）掛件安裝: 待連接件或次龍骨焊接完成后，用不銹鋼螺栓對不銹鋼掛件進行連接。不銹鋼銷釘位置,T 型不銹鋼掛件位置通過掛件螺栓孔的自由度調整，板面垂直無誤后，再擰緊螺栓，螺栓擰緊度以不銹鋼彈簧墊完全壓平為準，隱檢合格后方可進行下道工序。

　　6）肺面板安裝 根據圖紙做法干掛板材用掛件銷接，自下而上分層托掛。板面原則上大面壓小面，建筑物大角陽角及柱陽角為海棠角。板材開槽寬 60mrn，孔深 16mm，孔中距板材外表面：磨光板為 12.5mm，燒毛板為 12.5mm。板材安裝必須跟線，按規格按層找平、找方、找垂直。掛板時縫寬按二次設計圖要求進行調整，先試掛，每塊板用靠尺找平后再正式掛板，安裝 T 型掛件前應將結構膠灌入槽內。寬縫板處，不銹鋼掛件與下方已安裝完石材上口之間用高分子聚合物墊實。

　?。?）關鍵工序的質量要求與技術措施

　　1）連接件的焊接 一般采用“預埋件連接板 不銹鋼掛件”或“預埋件連接板型鋼龍骨不銹鋼掛件”固定石材的安裝工藝；預埋件已于結構施工時完成。保證預埋件與連接板及龍骨的焊接質量對外飾面的牢固與耐久尤為重要。特作如下要求：焊接前清理焊口，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接施工時應在業主現場代表及監理方的見證下取同樣厚度預埋板、連接件、型鋼、焊條、焊接電流做同條件焊接試件，并送質監檢驗部門檢測。

　　正式施焊時應正確掌握焊接速度，要求等速焊接，保證焊縫厚度寬度均勻一致。對電弧長度（3mm）、焊接角度（偏于角鋼一側）、引弧與收弧都應執行焊接規程。清除熔渣后進行外觀及焊縫尺寸自檢， 確認無問題后方可轉移地點繼續焊接。

　　2）石材安裝: 首先應根據翻樣圖核對板材規格，核對無誤后進行板端開槽和板材安裝。為保證 開槽的質量（垂直度、槽深、槽位），可采取如下措施：現場制作木制石材固定架，將石板固定后再開槽。槽位上下對齊Ｔ型掛件，標出位置后再開槽。槽深用云石機及標尺桿預先調好位置，以標尺桿頂住石材，槽深度 16mm 為宜。開槽完畢應進行自檢，包括槽深、位置、垂直度、槽側石材有無劈裂。石材上墻前，先清除槽內浮塵、石渣；試掛（板位、板垂直等要求見下表）后，槽內注膠、安裝石，靠尺校核。外飾面允許偏差應符合“JGJ73-91”規范要求。

　　3）嵌縫: 首先用特制板刷清理石材板縫，將縫內滯存物、污染物、粉末清除干凈，再施刷丙酮水兩遍，以增加密封膠的附著能力。寬縫填塞泡沫嵌縫條。嵌縫條為 ?20， 填塞深度應平直一致 （距石材板面 8mm） 、無重疊，遇掛件斷開時碰頭縫嚴密無空隙。 嵌縫膠為美產 DC 硅酮密封膠，打膠先貼膠條，避免污染相鄰石材，石材嵌膠后膠體呈弧形內凹截面，內凹面距石材表面 l.5mm。膠槍嵌縫分段一次完成，速度應保證嵌縫無氣泡、不斷膠。嵌縫膠餾壓應在初凝成型時完成，保證外形一致。