焊接工程施工主要技術措施

　　一、鋼筋閃光焊

　　1．對焊工藝

　　根據鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續閃光焊、預熱閃光焊、閃光一預熱一閃光焊。

　　對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。

　　二、連續閃光焊

　　1．工藝過程

　　包括連續閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。形成連續閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。

　　三、預熱閃光焊

　　1．工藝過程

　　包括一次閃光、預熱。二次閃光及頂鍛等過程。一次閃光是將鋼筋端面閃平。

　　2．預熱方法

　　(1)連續閃光預熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發出斷續閃光來實現預熱。

　　(2)電阻預熱是在兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產生電阻熱（不閃光）來實現預熱，此法所需功率較大。二次閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。

　　四、-預熱-閃光焊

　　是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，工藝過程包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續閃光，然后同預熱閃光焊。焊接鋼筋直徑較粗時，宜用此法。

　　五、焊后通電熱處理

　　方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅式時，通電結束；松開夾具，待鋼筋冷卻后取下鋼筋。

　　六、鋼筋閃光對焊參數

　　1．對焊電流參數：根據焊接電流和時間不同，分為強參數（即大電流和短時間）和弱參數（即電流較小和時間較長）兩種，采用強參數可防止接頭過熱并提高焊接效率，但易產生淬硬。

　　2．光對焊參數：為了獲得良好的對焊接頭，應合理選擇對焊參數。焊接參數包括：調伸長度。閃光留量。閃光速度。頂鍛留量。頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數。

　　七、對焊操作要求

　　1．Ⅱ級鋼筋對焊：Ⅱ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數的適應性較寬，只要保證焊縫質量，拉彎時斷裂在熱影響區就較小。因而，其操作關鍵是掌握合適的頂鍛。

　　2．用預熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩、強烈；頂鍛過程，快速有力。

　　八、對焊注意事項

　　1．對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起"打火"。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。

　　2．當調換換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2組）進行力學性能及冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。

　　3．接參數應根據鋼筋特性、氣溫高低，電壓。焊機性能等情況由操作焊工自行調正。

　　4．接完成，應保持接頭紅色變為黑色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。

　　5．同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。

　　九、電弧焊

　　鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

　　1．條焊

　　(1)適用范圍

　　幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作.

　　(2)操作要點：

　　先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2～5mm。施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。盡量實施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10%～15%。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。

　　2．搭接焊

　　(1)適用范圍

　　搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，

　　(2)操作要點

　　除注意對鋼筋搭接部位的預彎，確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。

　　3．豎向鋼筋電渣壓力焊

　　電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。

　　十、電渣壓力焊

　　電渣壓力焊接工藝分為"造渣過程"和"電渣過程"，這兩個過程是不間斷的連續操作過程。

　　1．造渣過程

　　"造渣過程"是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。

　　2．電渣過程

　　"電渣過程"是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和熔化金屬，完成焊接過程。

　　3．電渣壓力焊施焊程序

　　安裝焊接鋼筋→安裝引弧鋼絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝焊劑→接通電源("造渣"工作電壓40～50V，"電渣"工作電壓20～25V)→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑，拆卸焊盒→拆除夾具。

　　4．電渣壓力焊施焊注意事項

　　焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。

　　(1)安放引弧鋼絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鋼絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鋼絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鋼絲球被壓扁變形。

　　(2)裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。

　　(3)接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行"造渣延時讀數"，計算造渣通電時間,造渣過程工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所用時間的3/4。

　　(4)"電渣過程"：隨著造渣過程結束，即時轉入"電渣過程"的同時進行"電渣延時讀數"，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至"電渣過程"結束。"電渣過程"工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。

　　(5)頂壓鋼筋，完成焊接："電渣過程"延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

　　(6)卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘。焙干燥后，可重復使用。

　　鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀質量檢查不合格的接頭，應切除重焊。

篇2：鍋爐焊接施工方案

　　鍋爐焊接施工方案

　　1焊工技術要求

　　凡擔任鍋爐、受壓元件焊接的焊工，必須按勞動人事部頒發的《鍋爐壓力容器焊工考試規則》進行考試，取得焊工合格證后，可以從事考試合格項目范圍內的焊接工作，持證焊工所承擔的焊接項目必須與考試合格項目相等，不得擔任超越其合格項目的焊接工作。焊縫焊接完畢，應清理焊接飛濺，做好自檢，并按規定打上鋼印，及時填寫焊接記錄。

　　2、本工程所需的焊接工藝評定

　　根據鍋爐施工圖紙所統計的焊接工程量，以及圖紙和設計的要求，為了達到合格的焊接接頭，本工程應具有適用于以下范圍的焊接工藝評定：

　　2.1、Ф168×7， 20#鋼管的對接、垂直、水平固定焊接工藝評定(Z-86024、Z-86025)

　　2.2、Ф57×3.5， 20#鋼管的對接、垂直、水平固定障礙焊工藝評定(Z-91002、Z-91001)

　　2.3、Ф57×3.5，15crmo鋼管的對接、垂直固定障礙焊工藝評定(Z-920**)

　　3、焊接工藝卡

　　根據現場鍋爐實際施焊的管材品種及規格需編制下列焊接工藝卡：

　　3.1、連接管與下降管鋼管Ф133×6，20#垂直水平45度固定焊接工藝卡。

　　3.2、省煤器、低溫過熱器鋼管Ф32×4，20#垂直水平45度固定焊接工藝卡。

　　3.3、高溫過熱器鋼管Ф38×4.5，15crmo垂直固定焊接工藝卡。

　　3.4、埋管管組、前側、頂、后水冷壁鋼管Ф51×5，垂直固定30度、60度固定焊接工藝卡。

　　4、保證焊接質量的技術措施

　　為確保焊接質量，按期完成施工任務，應采取以下焊接技術措施：

　　4.1、根據鋼材選擇適當的焊接材料，其質量應符合GB981-76、GB1300-77等國家標準(或部有關標準)。

　　4.2、焊條使用前，應參照焊條說明書給定的溫度進行烘干，焊絲應清除鐵銹和油污，露出金屬光澤為止。

　　4.3、焊件組裝前，應確認焊口的坡口形式、尺寸，并將焊口表面及內外壁20mm左右的油漆垢、銹等清理干凈。

　　4.4、受熱面管子在安裝前，應進行水壓試驗(壓力根據施工圖要求的試驗壓力)以防管子焊口有滲漏現象。

　　4.5、鍋爐合金鋼材質的受熱管子，壓力試焊接前，應按《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》的有關規定在現場作模擬式代樣試件，代樣試驗的試件數量為焊口數量的0.5%，代樣檢驗合格后，接過程中不再抽樣檢查，若有不合格項目時，應重新焊代樣試件，然后做該項目的雙倍復檢。

　　4.6、焊件對口時，一般應做到內壁齊平，如有錯口，其對接焊單面焊的，局部錯口值不應超過壁厚的10%且不大于1mm。

　　4.7、在對口根部點固焊時，應與正式施焊所規定的焊接材料、焊接工藝等要求相同，點固焊后，應檢查每個焊點的質量，如有缺陷，應將缺陷的焊點清除，并重新進行點焊。

　　4.8、焊接時嚴禁在被焊表面及鍋筒壁上、鍋爐受壓元件上，隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐等。

　　4.9、多層焊接時，應注意各層的缺陷，經自檢合格后，方可焊接次層，采用氬弧焊打底的焊縫，經檢查合格后，應及時進行次層的焊接。

　　4.10、管子焊口除工藝和檢驗上要求，分次焊接好，一般應連續完成。

　　4.11、組裝焊接時，要避免強行組對，以免引出附加的應力和變形。

　　4.12、受熱面管子的焊接，應從基準管開始，基準管設在汽包聯箱的兩端，汽包、聯箱管子長應在中間增加一定數量的基準管，至少4-5根。

　　4.13、焊接基準管時，要對角交叉進行，不得光焊一邊或一頭，以防汽包聯箱相對移位。

　　4.14、焊口焊完后，要徹底清除熔渣和飛濺，經自檢合格后，在焊縫附近打上焊工自己的鋼號。

　　4.15、鍋爐內部的所有焊縫不應有漏焊、燒穿、裂紋和氣孔等表面缺陷。

　　4.16、焊接接頭的外觀檢查，其表面質量應符合如下要求：

　　A、焊接縫外形尺寸，應符合設計圖紙和工藝文件的規定；焊縫高度不低于母材，焊縫與母材應圓滑過渡。

　　B、焊縫及其熱影響區表面無裂紋、氣孔、未熔合弧坑和夾渣等缺陷。

　　C、管子焊縫的咬邊深度不超過0.5mm，兩側咬邊總長不應超過管工周長的10%。

　　4.17、對無損探傷抽查的管子有不合格時，除對不合格焊縫外，并應以該焊工所焊的管子焊口加倍做無損探傷檢查，如復查中仍有不合格時，則該焊工的接頭評為不合格處理。

　　4.18、受壓元件的焊接接頭，經無損探傷不合格時，可采用局部返修，但在同一位置上返修次數不得超過二次，補焊時應按工藝要求進行。

　　4.19、當焊縫出現裂縫時，焊工不能擅自處理，應申報焊接技術人員，查明原因，制定修補措施后，方能處理。

　　4.20、焊材要有專人負責管理，并按不同型號、牌號堆入在干燥庫房內，要嚴格控制相對濕度和室溫(相對濕度<50%，室溫10度-25度)。堆放位置離地>0.3米，離墻0.3米，對于鍋爐受壓元件的焊接材料必須要有質量保證書，未經烘焙的焊條嚴禁發放，并做好發放記錄。

　　4.21、對過期受潮的焊條，嚴禁使用。焊工在領用焊條時，必須攜帶電焊條保溫筒，當天使用不完的焊條要交回庫房。重復烘焙的焊條要有標記，超過烘焙次數的焊條要降級使用或報廢處理。

　　5、安全生產措施

　　5. 1、施工現場周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，離動火區5米以外，并做好防風措施。

　　5.2、使用角向磨光機時，必須帶防護面罩。

　　5.3、焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行，電焊線必須經常進行檢查，有裸露處應及時包扎。

　　5.4、焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應帶電焊手套，在潮濕的工作地點上應鋪絕緣膠板或木板。

　　5.5、在密閉的金屬容器內施焊時，容器必須有可靠接地，照明用的電壓應低于36V，通風良好，并有專人監護。

　　5.6、焊工在高空作業時，必須系安全帶。

　　5.7、更換場地移動把線時，應切斷電源。

　　5.8、正確使用和維護焊機，為保持焊機正常運行，離開現場時要隨時關機。

　　5.9、鎢極要放置密閉鋁盆內，磨削鎢極時必須帶手套、口罩，并將粉塵及時排除。

　　5.10、氧氣、氬氣瓶以及乙炔瓶要設專門地點放置，不得在烈日下暴曬，禁止沾染油脂、瀝青等。

　　5.11、電焊機要設立單獨開關，開關應設在防雨的閘箱內，拉合時應帶手套，側向操作。

　　6施工機具計劃

　　機具名稱規格、型號數量

篇3：方管造形骨架結構焊接工程施工方法

　　方管造形骨架結構焊接工程施工方法

　?。?）焊工經過考試取得合格證后上崗施焊。

　?。?）焊條使用前，必須按照質量證明書和規定進行烘干。

　?。?）首次采用的方管和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學性能實驗，符合要求后方可采用。

　?。?）多層焊接應連接施焊，其中每一層焊道完后，應及時清理，如發現有影響焊接質量缺陷，必須清除后再焊。

　?。?）要求焊成不平面的貼角焊縫，不得在其表面留下切痕。

　?。?）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報焊接技術負責人查清原因，訂出修補措施后方可處理，方管在同一處的返修不得超過兩次。

　?。?）嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引焊，在坡口內起弧的局部面積應容焊一次，不得留下弧坑。

　?。?）對接的焊縫，應焊件的兩端配置引入和引出板，其材質量和坡口型式應與焊件相同，焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。

　?。?）構件制作完成后，檢查部門應按照設計圖的要求和規范規

　　定，對成品進行檢查驗收，外形和幾何尺寸的按設計圖的要求和施工規范的要求。