住宅模板工程的施工方法（九）

　　1 統一要求

　　1.1 模板組拼

　　模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝要求詳見表4-1。

　　拼裝的精度要求一覽表表4-1

　　序號項 目允許偏差

　　1兩塊模板之間拼縫≤1

　　2相鄰模板之間高低差≤1

　　3模板平整度≤2

　　4模板平面尺寸偏差±3

　　1.2 模板定位

　　當底板或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強度（≥1.2MPa）， 即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于墻模板的安裝和校正。

　　當墻混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻上。

　　首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。

　　1.3 模板的支設

　　模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內側模板必須刷油性脫模劑。

　　2 地下室底板模板

　　2.1 施工縫

　　地下室底板按后澆帶劃分施工流水段，底板施工縫就留在后澆帶。根據設計要求，地下室外墻水平施工縫留設在底板以上300mm 處，300mm 的墻體與地下室底板同時澆筑。

　　2.2 磚模底板四周采用磚模，在底板墊層上砌上來。底板防水卷材貼好后，卷到磚模上，翻到外面，在磚模上口增加3 皮磚壓住卷材。磚模采用MU10 磚砌筑，砂漿采用M5 水泥砂漿。內側面用1:2.5 水泥砂漿抹平。磚模厚度240mm 。鋼筋綁扎后底板混凝土澆筑前用50×100 木方在外側支撐加強。

　　2.3 地下室吊模底板以上300mm 外墻與底板同時澆筑，采用木膠合板吊模，模板下面采用"L"形鋼筋焊接在底板上層附加筋上，以固定模板位置，防止模板跑位。電梯井坑、集水坑等用木膠合板和木方制作成筒模，鋼筋綁扎完成后，用塔吊將筒模吊到安裝部位安裝，在混凝土澆筑前壓上配重，防止上浮。底板集水坑、電梯井坑筒模見圖4-1。

　　圖4-1 電梯井、集水坑坑筒模圖

　　3 地下室豎向模板

　　3.1 地下室墻體模板地下室墻體水平施工縫留在頂板底面向上20～30mm 處，混凝土澆筑完后剔鑿軟弱層到堅硬的石子。豎向施工縫留在后澆帶處。

　　4 號樓地下室外墻采用86 系列大鋼模板，高度不足處用膠合板拼接（與頂板同時澆筑），部分墻體無配套鋼大模板可用時，用15mm 厚木膠合板；5 號樓采用15mm 厚木膠合板、50×100、100×100 木方配套穿墻螺栓（φ12）使用。

　　木模板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。豎向內背楞采用50×100 木方@300 ，水平采用φ48 鋼管@600（起步200mm，以上400mm 間距，其余間距600mm），外加2φ48 鋼管@600 豎向背楞間距600mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓@600 ，用鋼管+U 托上中下三道進行@600 加固以保證其穩定，外墻外側模支頂在坑壁（支頂處加木方墊木）。

　　地下室外墻和臨空墻用φ12 對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內（見圖4-2）。對拉螺栓水平間距同雙鋼管豎楞，豎向間距同φ48 鋼管水平背楞間距，最下面三道對拉螺栓兩側加雙螺母。內墻采用普通可回收穿墻螺栓。

　　支模后，要求木工班組和工長及質檢員認真檢查支模質量情況，填寫好《模板分項工程質量檢驗批記錄表》，明確責任。

　　圖4-2 止水螺栓大樣圖

　　墻體門洞的模板采用工具式模匣，木方支撐，角部設鐵三角轉角調節件，

　　3.2 地下室獨立柱模板

　　采用15mm 厚膠合板模板在木工車間制作施工現場組拼，背楞采用50×100 方木，加固采用φ48×3.5 鋼管間隔300~400 mm 一道加固，四周加鋼管拋撐。邊長大于700mm 的柱用兩排可回收的φ14 普通穿墻螺栓加固。獨立柱支模見圖4-5。

　　圖4-5 獨立柱模板

　　柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm 一道，采用雙向鋼管對稱斜向加固（盡量取45°）， 柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。

　　4 地下室頂板模板

　　1 頂板模板支設

　　(1)地下室頂板模板采用15mm 厚木膠合板，50mm×100mm 木方做次楞，中心間距300mm，100mm×100mm 木方作主楞，中心間距900mm， 碗扣式螺旋頂撐系統。

　　頂板模板做法詳見圖4-6。

　　次龍骨100×100， 間距300mm主龍骨100×100， 碗扣架立桿間距900×1200mm

　　頂板支模圖

　　頂板模板大樣圖頂板模板大樣圖

　　圖4-6 頂板模板做法

　　(2)頂板模板施工時注意以下幾點：1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線下墊木方100mm×100mm×500mm； 2） 鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連

　　接牢固，水平拉撐連通；3） 模板第一排次楞木方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm ，否則用膩子封條；4） 根據房間大小，決定頂板模板起拱大?。海? 開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；

　　5） 頂板模板支設，下部支撐用滿堂紅架子，立桿上加U 托調整標高，支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm， 板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好

　　6） 從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。

　　地下室人防頂板厚度為350mm， 頂板螺旋頂撐間距統一按900mm×900mm 處理。

　　(3)頂板梁支模

　　5 號樓框架梁采用15mm 厚木膠合板，50×100 木方縱向布置，間距250～ 300mm 。橫向支承為φ48 鋼管，見圖4-7 所示。

　　圖4-7 頂板梁模板支撐圖

　　頂板梁一般高度為700mm 和800mm，部分有1m 以上，凈高度在500～700mm 之間的加一道φ12 穿墻螺栓，大于700～1000mm 之間的加兩道φ12 穿墻螺栓，

　　凈高度大于1000mm 的加三道穿墻螺栓，同時增加頂撐，保證頂撐間距不得大于600mm 。

　　螺旋頂撐間距為900mm×1200mm， 為了保證頂板梁的支撐，將梁縱向方向的間距調整為900mm 。

　　5 上部墻體模板

　　5.1 模板配置量

　　根據合同及施工總進度計劃的要求，工程工期緊。4 號樓從負二層墻開始分兩個區段分別配制一套豎向結構模板，每個區段分三個流水段，周轉使用；5 號樓從主體開始配制一套豎向結構模板，分三個流水段，周轉使用。

　　如果鋼模倒用時穿墻螺栓孔錯位較多（即需要打雙排孔），影響施工質量，則不要求倒用，多配置一塊新板，不能周轉的模板另行配置。門窗洞口模板采用定型加工的工具式模匣，以保證混凝土外觀效果，為加快施工進度，縮短工期，門窗洞模亦采用整層配置。墻體施工縫留在門窗洞口的中間，無門窗洞口的墻體留在墻跨度的1/3 跨內。

　　5.2 鋼大模板的制作

　　本工程墻體大模板采用公司自有鋼大模板，由中建模板廠按照結構施工圖進行改制。內外模板采用86 系列整式大鋼模板，模板板面采用δ=6mm 鋼板， 豎肋采用8 號槽鋼，布置間距300mm 左右，橫向背楞采用雙向10 號槽鋼焊接而成。使用時再配置鋼角模、穿墻螺栓、操作平臺、斜支撐、直芯帶、鋼鍥子等零配件即可組合使用。

　?。?）對拉螺栓：A3 鋼、直徑小頭24mm ，大頭28mm，一端用螺母，一端用銷板（混凝土澆筑完畢后，在終凝前松動旋轉）。

　　模板豎向設置穿墻螺栓孔三道，第一道距離混凝土板面300mm，第二道間距900mm ，第三道間距為1300mm 。

　?。?）現場根據編制的模板加工圖進行安裝和加固支撐。鋼大模板進場時，需經技術人員，質量人員確認質量合格后方可使用。

　?。?）大模板的配置盡量做到一墻一模，以減少模板吊運次數，考慮塔吊的吊裝能力（最遠距離所能起吊最大重量1.5t），模板的設計長度最大不超過4000mm。

　　4號樓、5號樓的墻體鋼大模板配板圖見附圖。為了保證鋼大模板最大范圍的周轉使用，除了正常在區段之間周轉的模板外，盡量減少不好周轉的模板。在配板圖中，周轉模板以黑色標識，不可周轉的模板以藍色標志。

　　大模板及其節點大樣見圖4-8、圖4-9、圖4-10、圖4-11、圖4-12、圖4-13、圖4-14。

　　圖4-8 鋼模板構造圖

　　圖4-9 穿墻螺栓節點、直墻連接節點

　　圖4-10 丁字墻節點、堵頭模節點

　　圖4-11 異形節點

　　圖4-12 Z形角模加工圖

　　圖4-13內模組裝圖

　　圖4-14陰陽角節點圖

　?。?）板制作允許偏差（詳見表4-2） 允許偏差一覽表（mm）表4-2

　　墻斷面尺寸±2垂直度2

　　相鄰兩板高低差2表面平整度2

　　預留洞中心位移5預留洞截面尺寸（內部）+5、-0

　　5.3 墻板模板安裝

　?。?） 脫模劑的涂刷：模板安裝前清凈板面，并涂刷好隔離劑，墻模用機油: 柴油（2:8）脫模劑涂刷均勻，在大模吊裝前，用干凈砂布條擦干凈。

　?。?）模板安裝前彈出模板就位線，大模吊裝前，距墻身3mm 的位置貼上3cm×3cm 的海綿條，海綿條順直、接頭嚴密、粘貼牢固；大模板就位校正后，經驗收合格，對大模板下口邊用水泥砂漿做鈍角，以防止模板穿墻螺栓高低錯位及模板下口漏漿。

　?。?） 每個房間模板組裝順序，每一塊模板安裝前，先將每個房間的4 個角模安裝牢固就位，角模、平模就位后，用斜支撐調整模板位置及垂直度。

　?。?）模板安裝工序：

　　彈模板就位線→ 做砂漿找平層→ 合模前鋼筋隱檢→ 安放角?！?安裝內?！?安裝穿墻螺栓→ 安裝外模固定→ 調整模板垂直度→ 預檢→ 澆筑混凝土→ 拆模清理

　?。?） 在頂板上放出墻邊線、模板邊線、500 控制線、門窗洞口定位控制線；在外墻上放出陽角控制線以及彈出樓梯起、止步線及墻體500 線，并經專業工程師驗收合格。

　?。?） 安裝外墻外側模時，必須嚴格控制外模錯臺現象。外墻模板拼裝詳見附圖。

　?。?）按墻體500 控制線安裝模板，在底層混凝土強度不低于7.5MPa 時，開始安裝，安裝上一層模板時，利用下一層外墻螺栓孔掛三角平臺架。

　　5.4 墻體模板施工注意事項

　?。?）混凝土澆筑速度對模板側壓力影響較大，施工中，混凝土分層澆筑，澆筑速度不大于2m/h 。

　?。?）拆模時，混凝土強度遵照GB50204 有關規定，不得提前松動對拉螺栓，根據天氣、溫度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模，但不得超過時間過長。

　?。?） 拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂及損壞模板，如拆除困難，可用撬棒從模板底部撬動。

　?。?）模板起吊時，保證模板與墻體的距離，防止模板碰撞墻體。

　?。?） 模板堆放時要保證模板傾角為70°～80°， 不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風荷載作用下傾覆。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平處。

　?。?）模板上部自帶操作平臺，不得堆放混凝土，保證操作人員安全。

　　6 上部主體頂板模板

　　上部主體按單元劃分施工區段，頂板施工縫留在板跨的1/3 跨內。

　　6.1 上部頂板模板采用15mm 厚木膠合板；次龍骨用50mm×100mm 木方， 間距300mm， 盡量保證膠合板的拼縫在龍骨上面；主龍骨用100mm×100mm 木方，支撐用碗口式螺旋頂撐系統。施工方法同地下室頂板。

　　6.2 樓面混凝土澆筑后能上人時，根據碗口立桿位置在平面上彈線，搭設間距為900mm 或1200mm，從墻根300mm 開始彈第一道線，向中間布置。多余小于900mm 的尺寸留在中間，保證上下立桿支撐一致、對齊。600mmU 托調整標高，碗口支撐下墊100mm×100mm×500mm（長）木方以增大樓面受壓面積。

　　6.3 縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平，特別是四周的格柵，保持在同一標高上，模板第一排支楞次方需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；板與格柵用50mm 長釘子固定，間距為300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用水平靠尺找平，鋪設四周模板時，與墻接觸的木膠合板周邊貼密封條，避免漏漿。

　　6.4 板模每次周轉使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；樓面模板嚴禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈。

　　6.5 頂板模板支設詳見圖4-6 所示。

　　6.6 跨度小于4m 時，不考慮起拱，4m≤L≤6m，起拱10mm，L>6m 起拱15mm 。

　　6.7 所有的木膠合板均需按房間編號，上下層同一房間進行倒用。本工程頂板模板配制三套，陽臺頂模四套。

　　6.8 因為外墻鋼模板取消導墻，因此樓面模板支模時進行二次支模。

　　7 特殊部位模板

　　7.1 電梯井及集水坑模板

　　電梯井及集水坑模板用木膠合板、木方制成定型筒模，內用鋼管+U 托對頂支撐，對頂鋼管間距600mm，加兩道斜撐，模板底部用鋼絲網鋪一道，防止底部混凝土上浮，鋼絲網卷上積水坑及電梯井兩邊各15cm。模板底部打眼用鋼絲與底板上鐵拉接，以防澆筑混凝土時模板上浮。

　　為防止模板整體位移，在集水坑四周，利用底板鋼筋做依托，以鋼筋頭焊接，上下口頂死模板，不得有縫隙。值得注意的一點，就是在模板底面要鉆眼，主要用來出氣，防止混凝土澆筑不實。

　　電梯井及集水坑模板見圖4-1。

　　7.2 門窗洞口模板

　　門窗洞口模板用木膠合板制作成工具式模匣。為防止模板跑位用頂模撐頂死，水平支撐間距控制在600mm 以內，每面不少于3 道。在門洞部加設45°的斜撐，以確保窗洞的側模剛度，在斜撐上設水平拉桿，以增強整體剛度。角部設鐵三角轉角調節件，以加強模匣的整體剛度和穩固性。（見圖4-3）

　　7.3 頂板模板陰角

　　頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘結嚴密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上，碗口立桿安裝時注意上下對齊。

　　7.4 樓梯模板地下樓梯踏步模板采用40mm×80mm 方木與木膠合板制作而成，背面通過

　　方木連接成整體，碗口架鋼管支撐。樓梯模板底模采用15mm 厚木膠合板，側模采用5cm 厚木板，踏步立模采用12mm 厚木膠合板，施工前根據實際層高放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆筑混凝土時模板移動。

　　樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下跑之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。按這樣的要求施工時，踏步要向里移動20mm 。樓梯支模見圖4-15。

　　7.5 地上電梯間模板

　　因塔吊起吊量原因，本工程電梯井采用鋼大模板現場拼裝，5 號樓局部框架的電梯井采用木膠合板支模。

　　圖4-15 樓梯模板支設示意圖

　　7.6 陽臺模板

　　陽臺底板模板采用木龍骨、木膠合板加碗口架鋼管的支撐體系，次龍骨采用50mm×100mm 方木，次龍骨間距300mm。主龍骨以垂直于次龍骨的方向布置，間距1200mm×1200mm（不足1200mm 用900mm 代替）。用豎向立桿和橫向短鋼管加卡子鎖緊頂住次龍骨及用豎向立桿+U 托加100mm×100mm 方木頂

　　住次龍骨。陽臺側面及梁模板用方木加木膠合板鋪設，用鋼管、卡子加以固定。陽臺板的鋼筋隨頂板一起綁扎。

　　7.7 施工縫模板施工縫處理的好壞，將影響混凝土的外觀質量，本工程對其處理如下：

　?。?） 頂板施工縫的堵縫必須采用綁扎攔阻混凝土用的鋼板網及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏漿。拆模時將鋼絲網、木模拆除，剔除軟弱混凝土層并清理干凈，才可以進行下一區的鋼筋綁扎和模板施工。頂板預留的通風、排煙洞等需要斷筋的洞口，外加工槽型固定洞口模板。施工縫留置在板跨中1/3 范圍內。

　?。?）樓梯施工縫：留置在休息平臺板跨中1/3 范圍內，梁位置在墻上留出洞口，進墻150mm 。板施工縫處理同上。

　?。?） 墻體施工縫的堵縫必須采用與頂板相同的堵縫形式。拆模后將施工縫清理干凈，才可以進行下一區的模板施工。禁止使用鋼板網加方木直接封堵。施工縫留置在門窗洞1/3 范圍內。

　　7.8 后澆帶模板

　?。?） 支設底板模板時，在后澆帶處用木板支設施工縫處模板，鋼筋從木板中打孔穿過，木板下打一條厚度為鋼筋保護層厚度的水泥砂漿帶，既可防止澆筑板混凝土時漏漿，又可以保證鋼筋保護層厚度。

　?。?） 地下室底板、頂板后澆帶模板采用綁扎攔阻混凝土用的鋼絲網及帶槽口木膠合板（間距符合鋼筋間距）， 外用木方加固封堵，同頂板施工縫處理方法。

　?。?） 在支設板模板時，將后澆帶處模板一同支上并與其他模板相脫開，待板混凝土達到一定強度之后，其他地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。

　?。?）為防止后澆帶內存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。

　　8 模板工程的冬期施工

　　8.1 模板在支設前必須將模板表面清理干凈，并刷涂脫模劑，不得粘有雜物或冰雪，然后采取塑料布等覆蓋措施以便提高模板所處的環境溫度。

　　8.2 頂板拆模按氣溫和混凝土的實際強度來確定，按規范要求拆模。墻體模板和保溫層必須待混凝土強度大于臨界強度，且混凝土的溫度降至5℃時才能拆除；拆模時混凝土溫度與環境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面需及時覆蓋，使其緩慢冷卻。模板拆除需經項目技術部同意后方可進行，大模板外掛架提升根據要求在混凝土強度大于7.5MPa 方可進行。

　　8.3 樓板模板采用四層頂撐，在每一間中，取中間一排作為找補，與大面模板分開，單獨加頂撐，拆模時，該處頂撐和模板不拆。

　　具體參見《冬期施工方案》。

篇2：安居住宅樓模板工程主要施工方法

　　安居住宅樓模板工程主要施工方法

　　本工程基礎梁模板采用鋼模板，構造柱模板采用竹夾板模板，圈粱采用鋼模板，現澆板采用竹夾板模板。

　　應按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）第4.2.3條模板安裝應符合下列要求；

　?。?）模板接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；（2）模板與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離濟，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離濟；（3）澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈；（4）對清水砼工程及裝飾砼工程，應使用能達到設計效果模板。檢查數量：全面檢查。檢驗方法：觀察。

　　采用竹夾板的優點是：可保證砼外觀的要求，提高表面平整度和垂直度，減少抹灰量，節約投資成本；粱板模板鋼模板，支撐間距1000㎜，現澆板采用1000×1000木方，間距400mm，待同條件養護試塊強度達到設計強度的80％以上，并經監理單位同意后，方可拆除支撐。

　　構造柱模板采用12ｍｍ厚竹夾板，根據柱斷面尺寸進行組合。

　　本工程采用分層粱板柱墻現澆，模板配置作如下考慮：水平結構模板配置三層，垂直結構模板配置一層。

　　模板拆除

　　應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）第4.3.1及4.3.4條規定；

　?。?）底模及其支架拆除時的砼強度符合設計要求，砼強度應符合表規定；檢查數量；全數檢查；檢驗方法：觀察。

　　構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值得百分率（%）

　　板≤2≥50

　　>2、≤8≥75

　　≤8≥100

　　>8≥75

　　梁、拱、殼>8≥100

　　懸臂構件-≥100

　　一、側模拆除時的砼強度應保證砌表面積棱角塤傷。

　　檢查數量；全面檢查。檢驗方法；觀察。

　　二、梁、現澆板模板拆除時間根據混凝土試塊試壓結果決定，確認該部位結構已能夠承受自重及施工荷載等外力后，方能拆除。

篇3：小區建筑上部結構模板工程施工方法

　　小區建筑上部結構模板工程施工方法

　?。?）本工程本次施工模板主要采用膠合板木模，支撐為鋼管排架支模體系。

　　模板放樣應對模板進行編號，使其周轉時不至于拉亂，防止拉亂后重新配模，造成浪費。

　?。?）模板及其支架必須符合下列規定

　?、俦ＷC工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；

　?、诰哂凶銐虻某休d能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重力和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；

　?、蹣嬙旌唵?，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求；

　?、苣０宓慕涌p應嚴密，接縫處采用膠帶紙粘貼，確保不漏漿。

　?。?）對隔離劑的要求

　　模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構且妨礙裝飾工程施工的隔離劑不許采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋。

　?。?）模板安裝的基本要求：

　　豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施保證其整體穩定性。其剪力撐的數量必須得到滿足。

　?。?）模板的制作：模板制作前應由施工員按圖紙設計尺寸進行翻樣，木工按樣單配制模板，板拼縫要嚴密不漏漿。

　?。?）框架柱模：

　　a. 柱模下端用同標號的水泥砂漿找平或將柱根部用水泥砂漿堵嚴，以防因跑漿造成柱"爛根"現象。

　　b.矩形柱在鋼筋綁扎及墻體驗收合格后，即可進行模板安裝。柱模分為柱頭及柱身模板，在柱模下安裝木枋和木板組合的小方盤，用以控制軸線和調節標高，在其一側留清掃口。

　　c.柱立模前，將柱頭砼表面鑿毛，用水沖洗干凈,同時制模時,在下口設置檢查清理孔。

　　d.模板采用膠合板，每側輔以3-5根60*80豎向木方制作定型模板,采用鋼管及扣件做柱箍圍楞,間距為0.6-0.8米，確保排架橫豎成行，高度一致，柱子模板上端與梁交接部位預留梁口，保證柱梁節點的接槎平整。

　　(7)梁模板工程

　　a. 嚴格控制好梁底標高及梁斷面尺寸。

　　b.砼梁應按施工規范要求起拱，起拱值為2‰L（L為跨度）。

　　c.當梁高大于６００時加螺栓夾具，以抵抗澆筑砼的側壓力，保證不漲模。梁模板安裝示意圖：

　　d) 本工程存在弧形梁，在其模板安裝時，側模宜制成分段組合模，即制成2米長左右的弧形模板，膠合板與木方一起組成固定形狀的組合模。在其模板安裝時應考慮其質量和美觀。

　　(8)現澆板模板工程

　　a.現澆板底板采用膠合板，四周與梁板，四角與柱模連接處，必須考慮拆模的順序。板模應鋪設在梁、柱模板的上口。

　　b.支撐系統，采用鋼管與扣件連接，間距0.8-1.0m，水平拉桿二至二道并與柱梁支撐系統連接，并支好斜撐保證支架與模板的整體、穩定。

　　c.底板在澆砌前，預先澆水濕潤，并確保拼縫嚴密，防止漏漿。

　　(9)樓梯模板部分：樓梯模板施工前應根據實際層放樣，先要安裝平臺梁，在平臺梁位置準確后，再裝樓梯底板，然后安裝樓梯外幫側模，外幫側模先在其內側彈出樓梯底板厚度線。樓步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面面層粉刷厚度，防止形成踏步高度不協調。

　　(10)拆模：

　　嚴格執行拆除通知書制度，柱模、梁外側模，當其砼強度達到2.5Mpa即可拆除。梁和挑梁模板應在混凝土達到規定的強度后方能拆除，拆除后要加強保護和保養，不得拋擲，拆模后及時清理，涂刷隔離劑，整理完好按類集中堆放整齊，便于周轉使用。