模板工程主要施工方法6

　　1、樓板模板及支撐配置層數

　　地下室結構樓板模板配置兩層；地上主體施工階段樓板模板及支撐配置按三層調整配置；陽臺等懸挑結構按四層配置。

　　2、模板選型

　　部位模板類型規格

　　地下墻體小鋼模板6015、1015

　　地上墻體大鋼模板

　　頂板、梁覆膜多層板、木方15mm、100*100、100*50

　　樓梯標準層定型鋼模板

　　非標層木模板

　　3、脫模劑的選用及使用注意事項

　　為減少脫模劑對混凝土的影響，為裝修工程質量得到保證，鋼模板涂刷脫模劑，選用BT-9000型水質脫模劑，嚴禁使用機油或油質類脫模劑。

　　4、模板設計

　　4.1地下部位模板設計

　　4.1.1基礎底板模板

　　基礎底板邊緣采用磚砌保護墻作為模板；砌模與基坑壁之間填以2:8灰土，夯實系數為0.97。外側墻體導墻模板面板為300mm寬木模板，采用φ48鋼管配以鋼筋支撐。本基礎外墻水平施工縫留置在基礎底板上返300mm。具體施工方法見下圖：

　　4.1.2電梯井的支模

　　地下室電梯井筒側?，F場采用木膠板和木方制做筒模，頂模鋼筋采用Φ22鋼筋間距600mm與馬凳焊接牢固，如下圖所示。

　　4.1.3集水坑側壁板

　　電梯井、集水坑模板采用竹膠板定型加工，后背100*100mm木方，內部采用鋼管支撐。模板拼裝在坑外拼裝固定后，用塔吊直接吊入坑內。模板及鋼管支撐下預設支模筋。詳見附圖。

　　4.1.4地下墻體模板設計（包括電梯井墻體模板）

　　1、地下室墻體最大結構凈高為9m，墻體模板采用60系列鋼模板。施工前，根據地下墻體圖紙尺寸，現場配制模板并編號。不足部分配以其它規格鋼?；蚰灸?。

　　2、地下室剪力墻模板使用寬60cm與寬10cm的小鋼模相間布置，穿墻螺栓均設在寬10cm連接鋼模上。對拉螺栓采用ф14鋼筋制作，外墻部位對拉螺栓中部安裝橡膠止水圈。支撐系統采用ф48×3.5mm鋼管；每道水平龍骨由二根鋼管組成，水平龍骨布置距模板上下端頭均為300mm，中間水平龍骨間距不大于600mm，陰陽角處水平龍骨必須連通和拉接；豎向龍骨布置在最外側，每道豎向龍骨由二根鋼管組成，間距700mm；墻體所有模板拼縫均加海綿條。如下圖所示：

　　3、地下墻體模板主要節點做法：

　　4、組合鋼質模板配模不符合模數時必須加紅白松木方，做法如下：

　　4.1.5地下門窗洞口模板設計

　　參照地上門窗洞口模板施工。

　　4.1.6地下頂板模板設計

　　地下室頂板厚度為180、150mm，模板采用12mm厚覆膜多層板及100×100主木龍骨。模板擱柵采用縱向50×100木方，地下室頂板支設采用次楞間距250mm；支撐托梁采用100×100mm的木方，間距0.9m，木方表面需刨平（壓刨處理）以保證與模板接合面平整。

　　面板縱肋橫肋支撐龍骨支撐

　　材料竹膠板木方木方碗扣式鋼管

　　規格mmδ=10mm50*100100*100Φ48*3.5

　　間距mm250900900 *900

　　頂板模的結構支撐體系采用碗扣架支撐體系。所用木方必須上刨雙面刨光，保證支模板面平整。支撐立柱采用碗扣腳手架鋼管，雙向間距為900mm。每房間頂板支模時必須按支撐位置彈出十字線控制，保證各層之間上下支撐在同一受力點上。支撐應墊方木，面積不小于30cm2。在支撐腰間加拉桿雙向固定。

　　根據房間凈尺寸和所采購的竹膠板的規格，制作頂板模板。板與板之間的拼縫采用硬拼方式，以保證密封而不漏漿。

　　頂板邊模在靠墻的竹膠板上貼10mm寬的海綿條，以防漏漿，保證頂板與墻體陰角處觀感效果良好（見附圖）。

　　4.2地上部位模板設計

　　4.1剪力墻大模板設計

　　內墻模板按標準層層高來配制，標準層層高為9米，樓板設計厚度120mm，所以，內墻模板配板高度為2850mm,外墻模板配板高度為2850mm，內外墻模板示意見下圖。

　　4.2梁模板設計

　　梁模板采用梁側模包底模，板模壓梁側模方法。梁側模及梁底模采用12mm覆膜多層板，梁側模水平次楞采用50×100mm木方；梁側模豎向背楞采用φ48鋼管，間距≤600mm。

　　梁底模鋪在50×100mm的小木方上，間距根據梁寬尺寸定為200-500mm之間，主龍骨采用100×100mm木方。

　　梁底模板應起拱，當梁跨度≥4m時，梁底起拱高度為全跨度長2/1000。

　　4.3樓板模板設計

　　樓板模板采用12mm厚覆膜多層板及100×100木龍骨。模板擱柵采用縱向50×100木方，頂板支設采用次楞間距300mm；支撐托梁采用100×100mm的木方，間距0.9m，木方表面需刨平（壓刨處理）以保證與模板接合面平整。

　　面板縱肋橫肋支撐龍骨支撐

　　材料覆膜多層板木方木方獨立式鋼支撐

　　規格mmδ=15mm50*100100*100Φ65*4

　　間距mm300900900 *900

　　頂板模的結構支撐體系采用獨立鋼支撐支撐體系。所用木方必須上刨雙面刨光，保證支模板面平整。支撐立柱采用獨立鋼支撐，雙向間距為900mm。每柱間頂板支模時必須按支撐位置彈出十字線控制，保證各層之間上下支撐在同一受力點上。支撐應墊方木，面積不小于30cm2。

　　頂板模板的配置量為3層，支撐系統配置3.5層，施工中第四層的模板從第一層周轉使用，第四層的支撐配置半層，另一半支撐從第一層拆除。

　　根據房間凈尺寸和所采購的竹膠板的規格，制作頂板模板。板與板之間的拼縫采用硬拼方式，以保證密封而不漏漿。頂板邊模與墻體之間的縫隙處理同地下一層做法。

　　4.4門窗洞口模板設計

　　根據該工程實際情況，門窗洞模板采用木質整支散拆方案，門窗洞口方正，外角140×140角鐵，用8mm鋼板對焊而成，內角100×100角鋼，四側模板為木模板。每套窗夾套由4塊窗模板及4個角部連接件組成。在窗模板上焊有D48鋼管，相互間起到連接、加固的作用。在使用時組裝成一個整體，安置到墻體當中。澆筑完混凝土后，先將四個角部連接件撤下，再拆除四面的窗模板。為了防止門模跑模，用短U形鋼筋固定門窗洞模的位置。

　　窗洞模板、門洞模板示意圖詳見下圖。

　　4.5樓梯模板設計

　　非標準層樓梯采用竹膠板底模，樓梯踏步板采用工具式定型木模板，標準層采用鋼制定型樓梯模板，支撐用鋼管和可調鋼支撐，兩邊靠墻處支設方木，保證牢固、嚴密。樓梯平臺受力筋墻體模板單向受力，采用竹膠板硬拼支模。

　　樓梯模板底?？繅扔门俟饽痉阶诱曳秸?，接縫用海綿條粘貼，防止漏漿。

　　4.6陽臺挑梁模板設計

　　陽臺挑梁模板按4層配置，并采取早拆模體系，在陽臺挑梁的端部設計專用支撐，在挑梁模板拆除時，此專用支撐支承挑梁梁體，保證結構穩定。

　　陽臺挑梁采用梁側模包底模，板模壓梁側模方法。梁側模及梁底模采用竹膠板。梁側模水平次楞采用50×100mm木方；梁側模豎向背楞采用φ48鋼管，間距≤600 mm。

　　梁底模鋪在50 100 mm的小木方上，間距按為180mm；主龍骨采用100 100 mm，木方間距按600mm。

　　梁底模板應在端部起拱，起拱高度按5 mm。

　　4.3特殊部位的模板設計

　　4.3.1基礎底板后澆帶模板

　　基礎底板后澆帶采用10mm厚竹膠板做面層、50*100木方做龍骨進行支設，如圖所示：

　　4.3.2墻體后澆帶模板

　　后澆帶處采用竹膠板模板施工，后澆帶側面按照設計要求做成企口形式，模板上穿鋼筋的部位，要求使用木方和三合板封閉，防止從該處漏漿。模板底部要粘貼海綿條，防止混凝土漿從底部漏出。后澆帶底面采用獨立模板體系，后澆帶部位模板每邊寬出后澆帶10cm。

　　4.3.3頂板后澆帶模板

　　頂板施工縫即為后澆帶部位。模板采用15mm厚多層板，按鋼筋間距、直徑在竹膠板上打出相應的孔洞。施工縫模板應支設牢固，確保其具有足夠剛度，同時為方便模板拆除，將竹膠板設置成1m長進行拼裝。具體支模方式如下圖示：

　　樓板施工后澆帶設置獨立的模板體系，后澆帶所在跨的樓板模板與后澆帶的模板支撐體系分別單獨支設。后澆帶處的混凝土在封頂后才進行澆灌，確保后澆帶的支撐體系穩固。后澆帶采用碗扣式鋼管腳手架支撐體系，后澆帶兩側設雙立柱支撐，間距：900mm，主龍骨100×100mm垂直后澆帶方向布置，間距900mm，次龍骨；50×100mm間距250

mm，沿后澆帶通長布置，橫桿間距，第二步距起桿500，第三、四步間距1000；模板采用12mm覆膜多層板，豎向沿后澆帶長向使用，兩側分別寬出后澆帶200mm。如下頁圖：

　　5模板的安裝

　　5.1一般要求

　　主體結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢，施工縫處理后準備模板安裝，安裝墻模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。

　　5.2地下部位模板安裝

　　5.1底板模板裝順序及技術要點

　　墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板外周邊側模全部采用磚模，順底板邊線外延50mm砌筑240厚磚墻，高度=底板厚+300mm，在底板厚度范圍內砌筑永久性保護墻，用水泥砂漿砌筑，磚墻內抹20厚1:3水泥砂漿。

　　集水坑采用10mm厚竹膠板按坑大小加工成定型木模板，模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止澆筑混凝土時模板上浮。

　　5.2地下墻體模板安裝順序及技術要點

　?、倌０灏惭b順序

　　模板定位、垂直度調整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模

　?、诩夹g要點

　　安裝墻模前要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機，清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體根部出現漏漿爛根等情況，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘貼牢固，并注意穿墻螺栓的安裝質量。

　　5.3梁模板安裝順序及技術要點

　?、倌０灏惭b順序

　　搭設和調平模板支架（包括水平拉桿和剪力撐）→按標高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩端側模板→調整模板→混凝土澆筑→拆模

　?、诩夹g要點

　　按設計要求起拱（跨度大于4米時起拱2%0），并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。（詳見下圖）

　　5.4樓板模板安裝順序及技術要點

　?、倌０灏惭b順序

　　碗口腳手架搭設→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板→拼裝→頂板內、外墻、柱頭模板龍骨→模板調整驗收→進行下道工序

　?、诩夹g要點

　　樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪裝單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。

　　5.3地上部位模板安裝

　　5.3.1墻體大模板

　　1)安裝模板前，仔細檢查電管、電盒、門窗洞口等固定位置是否正確牢固。

　　2)模板安裝工序：抄平放線→抹找平層→安裝角?！惭b內?！惭b外?！β菟ā{整垂直度→固定→安裝操作平臺→澆筑砼→拆?！謇怼鶆蛲克⒚撃露问┕?。

　　3)安裝模板時必須按設計平面布置圖中的編號對號吊裝就位。安裝一間固定一間。

　　4)模板安裝必須保證位置準確，立面垂直。發現不垂直時，可通過支腿下的地腳螺栓進行調整，地腳螺栓有效調整長度不超過150mm。

　　5)為防止漏漿，所有模板拼縫處、門窗洞口模板與大模板接觸處，應貼3cm寬海綿條塞嚴。大模板下口貼5cm寬海綿條，個別不太平整處用砂漿堵縫，但不可進入墻體內，以免影響墻體斷面尺寸，拆模后鏟除砂漿。

　　6)澆筑頂板砼時，在墻內插Φ16以上的鋼筋頭用來加固門洞口焊頂模筋。模板校正調直后有接口處加直芯帶（連接板）加固處理。

　　7)丁字形墻體支模，詳見下圖：

　　5.3.2其他部位模板安裝同地下。

　　6、模板的拆除

　　6.1拆除的順序

　　次龍骨拆除→模板拆除→主龍骨拆除→清運

　　6.2側模拆除的要求

　　6.1側模拆除時，混凝土強度應以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動。

　　6.2嚴格按照拆模順序進行拆模，一般情況下先拆除，連接件，再進行拆除其模板，以防混凝土面破損或拉裂。

　　6.3底模拆除的要求

　　根據本工程實際情況，同一施工段混凝土強度達到設計強度的100%時，統一拆除梁、板及懸構件模板；懸挑構件拆除模板時，端部獨立支承嚴禁攏動和拆除。

　　構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）

　　板≤2m≥50%

　　2＜跨度≤8≥75%

　?。?≥100%

　　梁--≥75%

　　6.4后澆帶模板的拆除時間及要求

　　后澆帶模板單獨支設，在后澆帶砼澆筑28天后，根據實驗室標養試塊強度數據決定是否拆除。

　　7模板受力驗算

　　7.1. 板模板驗算:

　　1）、300厚樓板驗算：板模板采用12mm厚腹膜多層板，次龍骨用50mm×100mm木方，間距300mm，主龍骨用100mm×100mm木方，間距1200mm，支撐采用碗扣支撐，間距為900mm×1200mm，橫桿步距1800 mm。

　　荷載計算：

　　模板自重0.3KN／m2

　　混凝土自重 24×0.30 ＝8.4KN／m3

　　鋼筋自重1.1×0.35＝0.385KN／m3

　　均布荷載5 KN／m2

　　荷載設計值（合計）：（0.3+8.4+0.385）×1.2+5×1.4＝14.4 KN／m3

　　次龍骨驗算：

　　線荷載：q=14.4×0.3=4.32 KN /m

　　Mma*=0.1ql2=0.1×4.32×1.22=0.62KN.m

　　σ=M/W=6M/bh2=6×0.62×106/50×1002=7.44N/mm2<13N/mm2

　　V=0.6ql=0.6×4.32×1.2=3.1KN

　　τ=3V/2bh=3×3.1×103/2×50×100＝0.93N/mm2<1.4N/mm2

　　f=0.00677ql4/EI=0.00677×12×4.3×120**/(9000×50×1003)=1.61mm<ι/400(=3mm) (可以)

　　主龍骨驗算:

　　線荷載：q=14.4×1.2=17.28 KN /m

　　Mma*=0.1ql2=0.1×17.28×0.92=1.40KN.m

　　σ=M/W=6M/bh2=6×1.40×106/100×1002=8.4N/mm2<13N/mm2

　　V=0.6ql=0.6×17.28×1.2=9.33KN

　　τ=3V/2bh=3×9.33×103/2×100×100＝1.396N/mm2<1.4N/mm2

　　f=0.00677ql4/EI=0.00677×12×17.28×120**/(9000×100×1003)=1.024mm<ι/400(=25mm) (可以)

　　碗扣支撐驗算：

　　單根立桿受力：N＝14.4×0.9×1.2＝15.55 KN<23.1KN（可以）

　　300厚樓板驗算：板模板采用12mm厚腹膜多層板，次龍骨用50mm×100mm木方，間距350mm，主龍骨用100mm×100mm木方，間距1200mm，支撐采用碗扣支撐，間距為1200mm×1200mm，橫桿步距1800 mm。

　　荷載計算：

　　模板自重0.3KN／m2

　　混凝土自重24×0.3 ＝8.4KN／m3

　　鋼筋自重1.1×0.3＝0.33KN／m3

　　均布荷載5 KN／m2

　　荷載設計值（合計）：（0.3+4.8+0.22）×1.2+5×1.4＝9.98 KN／m3

　　次龍骨驗算：

　　線荷載：q=9.98×0.35=3.49 KN /m

　　Mma*=0.1ql2=0.1×3.49×1.22=0.503KN.m

　　σ=M/W=6M/bh2=6×0.503×106/50×1002=6.04N/mm2<13N/mm2

　　V=0.6ql=0.6×3.49×1.2=5KN

　　τ=3V/2bh=3×5×103/2×50×100＝0.75N/mm2<1.4N/mm2

　　f=0.00677ql4/EI=0.0067

7×12×3.49×120**/(9000×50×1003)=1.31mm<ι/400(=3mm) (可以)

　　主龍骨驗算:

　　線荷載：q=9.98×1.2=11.97 KN /m

　　Mma*=0.1ql2=0.1×11.97×1.22=1.73KN.m

　　σ=M/W=6M/bh2=6×1.73×106/100×1002=10.4N/mm2<13N/mm2

　　V=0.6ql=0.6×11.97×1.2=8.62KN

　　τ=3V/2bh=3×8.62×103/2×100×100＝1.29N/mm2<1.4N/mm2

　　f=0.00677ql4/EI=0.00677×12×11.97×120**/(9000×100×1003)=23mm<ι/400(=3mm) (可以)

　　碗扣支撐驗算：

　　單根立桿受力：N＝10.11×1.2×1.2＝14.56KN<17.4KN（可以）

　　7.梁模板驗算:

　　梁模板采用12mm厚腹膜多層板，次龍骨用50mm×100mm木方，間距200mm，主龍骨用100mm×100mm木方，間距600mm。

　　1）、650×900普通梁驗算：

　　底模計算：

　　荷載計算：

　　模板自重0.5KN／m2

　　混凝土自重24×0.9×0.65 ＝14.04KN／m3

　　鋼筋自重1.5×0.9×0.65＝0.878KN／m3

　　振搗混凝土產生的荷載0 KN／m2

　　次龍骨驗算：

　　線荷載：q=23.29×0.25=5.82/m

　　Mma*=0.1ql2=0.1×5.82×0.6×0.6=0.21KNm

　　σ=M/W=6M/bh2=6×0.21×106/50×1002=52N/mm2<1352N/mm2

　　V=0.6ql=0.6×5.82×0.6=09KN

　　τ=3V/2bh=3×09×103/2×50×100＝0.63N/mm2<1.4N/mm2

　　f=0.00677ql4/EI=0.00677×5.82×6004/(9000×50×1003)=0.14mm<ι/400(=1.5mm) (可以)

　　主龍骨驗算:

　　按簡支梁受集中荷載考慮(跨度l＝1.2m)

　　集中荷載：P＝23.29×0.6×0.4＝5.59 KN

　　Mma*＝Pl/4＝5.59×1.2/4＝1.68 KNm

　　σ=M/W=6M/bh2=6×1.68×106/100×1002=10.08N/mm2<13N/mm2（可以）

　　V＝P/2＝5.59/2＝8 KN

　　τ=3V/2bh=3×8×103/2×100×100＝0.42N/mm2<1.4N/mm2（可以）

　　剛度驗算：

　　f=Pl3/48EI=5.59×103×120**/(1／12×100×1003×48×9000)=68mm<ι/400(=3mm) (可以)

　　碗扣支撐驗算：

　　單根立桿受力：N＝23.29×0.6×1.2／2＝8.38 KN<17.4KN（可以）

　　7.3、大模板驗算

　　7.3.1已知條件：

　　模板面板為6mm厚鋼板，肋為[8#，間距為300 mm，背楞為雙根[10#，最大間距為1200 mm，穿墻螺栓最大間距為1200 mm，吊鉤為φ20圓鋼。

　　7.3.2面板計算：

　?。ǎ保?、計算簡圖：

　　新澆筑砼側大壓力值取F=60KN/ m2，面板按單向受力計算，按三跨連續計算，取10 mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/ mm,計算簡圖如圖所示：

　?。?）、強度計算：

　　按靜荷載最大查得彎矩系數Km=-0.100

　　Mma*=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mm

　　W*=bh2/6=10×62/6=60mm2

　　故面板最大內力值為：

　　σ=Mma*/（r*W*）=5400/（1×60）=90N/mm2＜f=215N/mm2滿足要求。

　?。?）、撓度驗算：

　　查表得撓度系數Kt=0.677

　　fma*=Ktql4/(100EI)

　　其中鋼材彈性模量E=06×105N/ mm2,I=bh3/12=10×63/12=180 mm4

　　故fma*=0.667×0.6×3004/(100×06×105×180)=0.874mm

　　7.3.3肋計算：

　?。?）、計算簡圖：

　　肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續梁計算，計算簡圖如右所示：

　　q=0.6×300=18N/ mm

　?。?）、強度驗算：

　　查表得彎矩系數Km=-0.125

　　故Mma*= Kmql2=0.125×18×120**=3.24×106N·mm

　　查表得[8#槽鋼截面特征系數為：W=25.4×103 mm3,

　　I=101×104 mm4

　　故肋最大內力值σma*= Mma*/w=3.24×106/(25.4×103)=128N/ mm2＜f=215N/ mm2

　　滿足要求.

　　( 3 )、撓度驗算：

　　查表得撓度系數Kt=0.912

　　fma*=Ktql4/(100EI)

　　故fma*=0.912×18×120**/(100×06×105×101×104)=1.636 mm

　　7.3.4背楞計算：

　?。?）、計算簡圖：

　　背楞的支承點為穿墻螺栓，按承受均布荷載

　　q=0.06×1200=72N/mm，

　　計算簡圖如右圖所示：

　?。?）、強度驗算：

　　a、背楞下端為懸臂結構，驗算下端支座A處強度：

　　MA=qL12/2=72×20**/2=1.44×106N·mm

　　2根[10#槽鋼截面特征：W=79.4×103 mm3,I=396×103mm4。

　　σA=MA/W=1.44×106/(79.4×103)=18.14N/ mm2＜f=215N/ mm2

　　b、驗算支座B處強度：

　　MB按不等跨連續梁在均布荷載作用下的最大內力系數查表得：

　　MB=-0.245qL22=0.245×72×9002=1.43×107N·mm

　　σB=MB/W=1.43×107/(79.4×103)=180.1N/ mm2＜f=215N/ mm2均滿足要求。

　?。?）、撓度驗算：

　　如上圖為一不等跨連續梁，BC=1200mm，跨度最大， 故主要驗算BC跨的撓度。根據《建筑結構靜力計算手冊》，梁在均布 荷載作用下的最大撓度fma*=系數×qL4/24EI,而系數與K1=4Mc/qL32 及 K2=4MB/ qL32有關。

　　MC= qL12/2=72×20**/2=1.44×106N·mm

　　MB=由以上計算所得結果，即MB=1.43×107N·mm

　　故K1=4Mc/qL32=4×1.44×106/(72×120**)=0.06

　　K2=4MB/qL32=4×1.43×106/(72×120**)=0.55

　　根據K1、K2查表得系數為：0.115

　　故fma*=0.115×qL4/24EI=0.115×72×120**/(24×06×105×396×104)=0.88 mm

　　7.3.5穿墻螺栓計算：

　　穿墻螺栓水平間距1200 mm，垂直間距：以中間一個穿墻螺栓為例，距上端螺栓1200 mm，距下端螺栓900 mm，此螺栓承受的拉力為：

　　N=PA=0.06×1200×(1200+900)/2=76500N

　　穿墻螺栓為帶錐度螺栓,大頭φ32、小頭φ28，小頭面積An=615.44 mm2

　　σ＝N/An=75600/615.44=1284N/ mm2

＜f=215N/ mm2均滿足要求。

　　7.3.6焊縫計算：

　　主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算：

　　q=0.06×300=18N/ mm,按兩跨連續計算,計算簡圖如右圖所示：

　　V=0.625qL=0.625×18×1200=13500N

　　焊縫長度lw=V×a/(0.7Hhffv)

　　焊縫間距a取300 mm,肋高H=80 mm,焊縫高度ht=4 mm,fw=160N/mm2故最小焊縫長度：lw=V×a/（0.7Hhtfw）=13500×300/(0.7×80×4×160)=113 mm

　　實際加工時焊縫為焊150 mm,間距300 mm,故滿足要求。

　　7.3.7吊鉤計算：

　　1、吊鉤采用φ20圓鋼，截面面積A=314.22 mm2,每塊大模板上設兩個吊鉤，按吊裝6600 mm寬模板自重4T計算,模板自重荷載設計值取系數1.3,即px=1.3×4=3.12T。

　　σ＝px/A=31200/（2×314.2）=49.6N/ mm2＜[σ]=215N/ mm2均滿足要求。

　　2、吊鉤與模板之間采用M16×90螺栓連接，M16×90截面面 積A=201 mm2螺栓主要受剪。

　　PN=3.12T=32100N

　　τ =px/A=31200/(2×201)=77.61N/ mm2＜[τ]=125N/ mm2故滿足要求。

　　7.4地下室墻體模板驗算

　　地下室墻體結構凈高為為9m，按3 m高進行驗算。

　?。?）荷載計算

　　1）新澆混凝土對模板產生的側壓力①

　　F1 =0.22rc t0β1β2v1/2F2 =Hrc取兩者較小值： 式中：F1、F2 --新澆混凝土對模板產生的最大側壓力；rc--混凝土重力密度，取材24KN/m3； t0--新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為4～6h, t0 =5h；β1--混凝土外加劑影響修正系數，β1 =1.2β2--混凝土坍落度影響修正系數，按坍落度160～180mm，取β2 =1.15v--混凝土澆筑速度，每一施工段墻體混凝土澆筑時間控制在4h左右澆筑完畢，取v=1m/h；

　　得： F1 =0.22×24×5×1.2×1.15×11/2 =36.4KN/m2F2 =24×3=72KN/m2取F = F2 =36.4KN/m2

　　2）傾倒混凝土時對混凝土產生的水平荷載② 取傾倒混凝土對模板產生的水平荷載4KN/m2。由①、②兩項荷載組合，取得模板承受的水平荷載值為

　　q=1.2×①+1.4×②=1.2×36.4+1.4×4=49.28KN/m2 (用于驗算模板及其支撐的強度)q=①=36.4KN/m2 (用于驗算模板及其支撐的剛度)

　?。?）龍骨的設計及驗算龍骨選用ф48×3.5×2鋼管，水平龍骨間距為600 mm，豎向龍骨間距700；穿墻螺栓水平間距700 mm，豎向間距600 mm。

　　龍骨的截面性能為：σ=215N/mm2I=2×119×104 mmW=2×5.08×103 mm1)龍骨的強度驗算水平龍骨承受的荷載為q龍骨=qL模 =49.3×0.6=29.6KN/m式中：q龍骨--模板傳給龍骨的線荷載L龍骨--模板的跨度得龍骨最大彎矩為：Mma* = 1/8 q龍骨L2 =1/8×29.6×0.72=1.81KN.mL--對拉螺栓的間距σ=M/W=1.81×106/30.16×104=6<[σ]=215N/mm2所以水平龍骨的強度滿足要求。

　　2）龍骨的剛度驗算q?=1.2×36.4×0.6=26.2KN/m

　　ω= 5 q?L4/384EI=5×26.2×7004/(384×06×104×24.38×103)

　　=1.6mm<[ω]=L/250= 8mm

　　所以主龍骨的剛度滿足要求（4）穿墻螺栓設計

　　每根穿墻螺栓承受的模板側壓力面積單元見下圖(穿墻螺栓荷載計算單元)每根穿墻螺栓承受的拉力為T=49.3×0.6×0.7=20.7KN選用Ф14穿墻螺栓，查表得凈面積A=105mm2σ=T/A=20.7×103/105=197N/mm2所以穿墻螺栓的承載力滿足要求。

篇2：安居住宅樓模板工程主要施工方法

　　安居住宅樓模板工程主要施工方法

　　本工程基礎梁模板采用鋼模板，構造柱模板采用竹夾板模板，圈粱采用鋼模板，現澆板采用竹夾板模板。

　　應按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）第4.2.3條模板安裝應符合下列要求；

　?。?）模板接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；（2）模板與砼接觸面應清理干凈并涂刷隔離濟，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離濟；（3）澆筑砼前，模板內的雜物應清理干凈；（4）對清水砼工程及裝飾砼工程，應使用能達到設計效果模板。檢查數量：全面檢查。檢驗方法：觀察。

　　采用竹夾板的優點是：可保證砼外觀的要求，提高表面平整度和垂直度，減少抹灰量，節約投資成本；粱板模板鋼模板，支撐間距1000㎜，現澆板采用1000×1000木方，間距400mm，待同條件養護試塊強度達到設計強度的80％以上，并經監理單位同意后，方可拆除支撐。

　　構造柱模板采用12ｍｍ厚竹夾板，根據柱斷面尺寸進行組合。

　　本工程采用分層粱板柱墻現澆，模板配置作如下考慮：水平結構模板配置三層，垂直結構模板配置一層。

　　模板拆除

　　應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20**）第4.3.1及4.3.4條規定；

　?。?）底模及其支架拆除時的砼強度符合設計要求，砼強度應符合表規定；檢查數量；全數檢查；檢驗方法：觀察。

　　構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值得百分率（%）

　　板≤2≥50

　　>2、≤8≥75

　　≤8≥100

　　>8≥75

　　梁、拱、殼>8≥100

　　懸臂構件-≥100

　　一、側模拆除時的砼強度應保證砌表面積棱角塤傷。

　　檢查數量；全面檢查。檢驗方法；觀察。

　　二、梁、現澆板模板拆除時間根據混凝土試塊試壓結果決定，確認該部位結構已能夠承受自重及施工荷載等外力后，方能拆除。

篇3：小區建筑上部結構模板工程施工方法

　　小區建筑上部結構模板工程施工方法

　?。?）本工程本次施工模板主要采用膠合板木模，支撐為鋼管排架支模體系。

　　模板放樣應對模板進行編號，使其周轉時不至于拉亂，防止拉亂后重新配模，造成浪費。

　?。?）模板及其支架必須符合下列規定

　?、俦ＷC工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；

　?、诰哂凶銐虻某休d能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重力和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；

　?、蹣嬙旌唵?，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求；

　?、苣０宓慕涌p應嚴密，接縫處采用膠帶紙粘貼，確保不漏漿。

　?。?）對隔離劑的要求

　　模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質類等影響結構且妨礙裝飾工程施工的隔離劑不許采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋。

　?。?）模板安裝的基本要求：

　　豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施保證其整體穩定性。其剪力撐的數量必須得到滿足。

　?。?）模板的制作：模板制作前應由施工員按圖紙設計尺寸進行翻樣，木工按樣單配制模板，板拼縫要嚴密不漏漿。

　?。?）框架柱模：

　　a. 柱模下端用同標號的水泥砂漿找平或將柱根部用水泥砂漿堵嚴，以防因跑漿造成柱"爛根"現象。

　　b.矩形柱在鋼筋綁扎及墻體驗收合格后，即可進行模板安裝。柱模分為柱頭及柱身模板，在柱模下安裝木枋和木板組合的小方盤，用以控制軸線和調節標高，在其一側留清掃口。

　　c.柱立模前，將柱頭砼表面鑿毛，用水沖洗干凈,同時制模時,在下口設置檢查清理孔。

　　d.模板采用膠合板，每側輔以3-5根60*80豎向木方制作定型模板,采用鋼管及扣件做柱箍圍楞,間距為0.6-0.8米，確保排架橫豎成行，高度一致，柱子模板上端與梁交接部位預留梁口，保證柱梁節點的接槎平整。

　　(7)梁模板工程

　　a. 嚴格控制好梁底標高及梁斷面尺寸。

　　b.砼梁應按施工規范要求起拱，起拱值為2‰L（L為跨度）。

　　c.當梁高大于６００時加螺栓夾具，以抵抗澆筑砼的側壓力，保證不漲模。梁模板安裝示意圖：

　　d) 本工程存在弧形梁，在其模板安裝時，側模宜制成分段組合模，即制成2米長左右的弧形模板，膠合板與木方一起組成固定形狀的組合模。在其模板安裝時應考慮其質量和美觀。

　　(8)現澆板模板工程

　　a.現澆板底板采用膠合板，四周與梁板，四角與柱模連接處，必須考慮拆模的順序。板模應鋪設在梁、柱模板的上口。

　　b.支撐系統，采用鋼管與扣件連接，間距0.8-1.0m，水平拉桿二至二道并與柱梁支撐系統連接，并支好斜撐保證支架與模板的整體、穩定。

　　c.底板在澆砌前，預先澆水濕潤，并確保拼縫嚴密，防止漏漿。

　　(9)樓梯模板部分：樓梯模板施工前應根據實際層放樣，先要安裝平臺梁，在平臺梁位置準確后，再裝樓梯底板，然后安裝樓梯外幫側模，外幫側模先在其內側彈出樓梯底板厚度線。樓步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面面層粉刷厚度，防止形成踏步高度不協調。

　　(10)拆模：

　　嚴格執行拆除通知書制度，柱模、梁外側模，當其砼強度達到2.5Mpa即可拆除。梁和挑梁模板應在混凝土達到規定的強度后方能拆除，拆除后要加強保護和保養，不得拋擲，拆模后及時清理，涂刷隔離劑，整理完好按類集中堆放整齊，便于周轉使用。