水閘擴建模板工程施工方法

　　1. 模板及支撐

　　圍檁和支撐全部使用腳手架管。模板接縫采用橡膠條進行密封，確保模板不漏漿。施工前，模板內側涂脫模劑。

　　底板、墻體（墩體）的隱蔽面模板主要采用標準鋼模板，閘墩外露面平直段、墻體外露面平直段采用0.75×1.5m定型平面大模板，墩頭及弧形翼墻外露面采用定型曲面模板（高度3m、弧長1.5~1.6m左右），門槽采用木模板，排架柱采用定型組合模板，有止水裝置的及局部采用木模板。

　　模板用ф14mm的拉條對拉固定，拉條外穿套管，控制墻體（墩體）厚度，拉條布置間距和排距均為0.75m。

　　止水裝置采用木模板固定。

　　2. 拉條強度計算

　　模板在砼澆筑過程中受砼側壓力影響（鋼模板的設計承載側壓力60kN/m2），其側壓力主要靠拉條作用，采用φ14的拉條。在此僅計算閘墩模板的拉條強度。

　　2.1 新澆筑砼對模板的側壓力（振搗方式采用插入式振搗器）

　　P1=8+24kv1/2

　　式中P1-新澆筑砼對模板的最大側壓力，kN/m2（下同）；

　　k-溫度校正系數，平均溫度為25℃時，取k=0.86；

　　v-砼澆筑速度，取v ma*=0.4m/h。

　　P1=21.05 kN/m2

　　2.2傾倒砼時對模板的水平動力

　　用串筒時，取2 kN/m2

　　2.3 P合= P1+2=23.05 kN/m2

　　2.4 根據現場模板情況拉條間距采用0.75×0.75m，驗算φ14拉條強度。

　　F側= P合×0.75×0.75×1.38=17.89kN（1.38為安全系數）

　　F拉條=δs×Ag=235×π×5.52/1000=22.33 kN

　　上式中 δs-Ⅰ級鋼的抗拉屈服強度，為235N/mm2；

　　Ag-鋼筋截面積，mm2，拉條有效截面的半徑取5.5mm。

　　F拉條＞F側 ，φ14拉條滿足強度要求。

　　2.5 計算最大澆筑速度

　　F拉條=F側=22.33= P合×0.75×0.75×1.38

　　P合=22.33/0.75/0.75/1.38=28.77= P1+2

　　P1=28.77-2=26.77=8+24kv1/2

　　V=((26.77-8)/24/.86)2=0.83m/h。

　　最大澆筑速度為0.83m/h。

　　3. 模板制作、架立施工措施

　　3.1 模板工程嚴格按照設計要求和規范施工。

　　3.2 所有模板、支架要有足夠的強度、剛度，支架穩定、不跑模、不漏漿。

　　3.3 固定模板的拉條不應彎曲，拉條與錨環的連接必須牢固，在承受荷載時必須有足夠的錨固強度。

　　3.4 模板表面必須平整光滑。

　　3.5 墻模板拼接時，從邊角開始，向互相垂直的兩個方向組接，這樣可減少臨時支撐設置。

　　4. 腳手架施工方法

　　4.1 腳手架形式

　　閘墩、工作橋、橋頭堡樓層內及啟閉機房內采用滿堂腳手架，墻體高度較大的搭設上部結構雙排、下部五排腳手架，墻體高度較小的、橋頭堡外圍、啟閉機房外圍、底板搭設雙排腳手架。

　　4.2 腳手架搭設

　　腳手架搭設作業，必須在統一指揮下，嚴格按規定進行。

　　4.2.1 按施工設計放線、鋪墊板和標定立桿位置。

　　4.2.2 按定位依次豎起立柱，豎立第一節立柱時，每6跨暫設置一根拋撐，直至固定件架設好后方可根據情況拆除；將立柱與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設第一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿垂直以后予以固定并按此要求繼續向上搭設。

　　在腳手架立桿底端上由標準底座下皮向上200mm處遍設縱橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。

　　4.2.3 剪刀撐、橫向斜撐等整體拉結桿件和連墻件隨搭升的架子一起設置。

　　4.3 腳手板的鋪設

　　4.3.1 腳手板要鋪平鋪穩，必要時綁扎固定。

　　4.3.2 腳手板采用對接平鋪時，在對接中心點與其下兩側支撐桿件的距離控制在100~200mm之間。

　　4.3.3 腳手板采用搭設鋪設時，其搭接長度大于200mm，且在搭接段的中部設有支承橫桿。鋪板嚴禁出現端頭超出支承橫桿250mm以上未做固定的探頭板。

　　4.3.4 工人在架上進行搭設作業時，作業面上鋪設必要數量的腳手板并予以臨時固定。工人必須戴安全帽和佩掛安全帶。不得單人進行裝設較重桿配件和其它易發生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全的作業。

　　4.3.5 在搭設中不得隨意改變構架設計、減少桿配件設置和對立柱柱距做≥100mm的構架尺寸放大。

　　4.4 腳手架使用

　　4.4.1 在腳手架上堆放的標準磚不多于單排立碼3層；砂漿和容器總重不大于1.5KN；施工設備單重不大于1KN；使人力在架上搬運和安裝的構件的自重不大于2.5KN。

　　4.4.2 在架面上設置的材料碼放整齊穩固，不影響施工操作和人員通行。嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行。

　　4.4.3 作業人員在架上的最大作業高度為1.8m，禁止在架板上加墊器物和單塊腳手板以增加操作高度。

　　4.4.4 在作業中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業完成后，及時予以恢復。

　　4.4.5 工人在架上作業時，注意自我保護和他人的安全，避免發生碰撞、閃失和落物。嚴禁在架上嬉鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。

　　4.4.6 人員上下腳手架必須走安全防護的出入通道，嚴禁攀爬援腳手架上下。

　　4.4.7 每班工人上架作業時，先行檢查有無影響安全作業的問題存在，在排除和解決后方可開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時，立即停止作業進行檢查，解決后才能恢復正常作業；發現有異常和危險情況時，立即通知所有架上人員撤離。

　　4.4.8 在每步架的作業完成后，必須將架上剩余材料物品移至上（下）步架或室內；每日收工前清理架面，將架面上材料物品堆放整齊，垃圾清運出去；作業期間，及時清理落入安全網內的材料和物品。在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。

5. 模板及腳手架鋼管的運輸

　　模板及腳手架鋼管水平運輸主要采用3T自卸車，人工輔助運輸；垂直運輸主要采用TC4208塔機，人工輔助運輸。

篇2：模板工程項目承包施工合同

　　模板工程項目承包施工合同

　　發包方（以下簡稱甲方）：公司項目經理部

　　承包方（以下簡稱乙方）：模板工程承包班組

　　甲方承建的模板單項工程，于一九九九年十一月八日，由甲方發包給乙方采用包工方式進行施工。為了明確工程內容及雙方責任，本著互相協助及分工負責等原則，根據本工程的情況，特商定如下條款，共同遵守執行：

　　一、工程內容：按益施工圖紙中基礎分部±0.000以下所有模板工程項目與設計變更單的所有工作內容。

　　二、承包造價：以模板與砼接觸面積計算工程量，包括所有制、安、拆、運及現場文明施工中的工作內容，并承擔所有預埋鐵件拉墻筋的安裝,每平方米9.00元（該承包單價已含乙方管理費、各類補貼費用及制安模板所用的鐵絲、鐵釘在內）。

　　三、組織領導：

　　1) 甲、乙雙方必須指定專職管理人員，負責安排施工、生產、人員調動、技術安全、工程質量以及生活、計生等工作。

　　2) 乙方必須確保進場人員的政治素質及身體、技術素質，嚴禁使用童工、女工。特殊工種必須持有上崗證、操作證。經批準進場的工人須持有效證件。進場時，每人交一寸免冠照片三張，并附花名冊一式二份。在合同期內，未經甲方允許，乙方不得隨意更換施工人員，以保證本組技術實力和隊伍的穩定性。

　　3) 乙方應服從甲方的統一指揮、調配、指導及管理，遵守甲方現場的各項管理制度，如質量、安全、進度文明施工制度及宿舍、伙房紀律。

　　4) 合同期內，未經雙方商妥并正式辦理解除合同手續，乙方不得單方撤離施工隊伍，否則，因此而導致施工現場生產停頓、延誤工期等造成的一切經濟損失均由乙方單方負責，同時，甲方有權單方面凍結乙方的承包工程款。

　　四、雙方責任：

　　1、甲方責任：

　　1) 提供乙方進場人員的生活住宿條件，負責申報臨時戶口。

　　2) 負責工地現場的工程質量、安全生產、工程進度、配料用料及各項規章制度的指揮、監督與管理。

　　3) 提供施工必要的機械設備，負責機械的一次性調試運轉（以后由乙方負責），小型工具由乙方自備。

　　4) 保證材料供應（材料運至現場50米內，但不提供塔吊運輸），如確因種種原因供應不足時，甲方應及時安排其它工作，乙方應服從甲方的調配。工地現場計時工每工日25.00元。

　　2、乙方責任：

　　1) 嚴格按照施工圖紙與設計變更通知施工，遵守執行國家現行《施工技術驗收規范》。尊重和服從建設、臨理單位及甲方管理人員的監督與指揮，確保工程質量達到優良等級以上。

　　2) 嚴格本班組自身的安全生產教育。每個工人入場時，都必須認真學習、遵守執行經理部制訂的《安全管理暫行規定》（附后）等制度，提高工人的安全生產意識，保證不違反安全操作規程，避免民生安全事故，并承擔凡是違反安全操作規程和安全制度的大小安全事故的責任。

　　3) 提倡文明施工，工完場清并遵守甲方現場的各項文明施工管理制度，搞好與建設、監理單位、甲方及其他班組間的關系。必須要求每一個工人遵守紀律，不打架，不滋惹是非，若違反，乙方要承擔責任。

　　4) 絕對服從甲方的工程進度安排。班組長必須在操作作業現場，未經經理同意不準離開工地。應保證足夠的施工力量，否則，因此而造成的一切后果均由乙方承擔。負責組織工人進退場，其費用由乙方負責。

　　5) 嚴格按照甲方規定的配合比合下料，、不造成人為的浪費。收工前要把剩余的材料清理并盡量回收，做到工完場清，不準從樓層上往下倒建筑垃圾。

　　6) 愛惜甲方的一切機械設備和工具，承擔本組一切機械設備和工具的維護與保管。違章操作致使機械設備和工具損壞的，其維修費用及由此而引起的損失由乙方負責賠償。嚴格履行材物領（借）用手續，工完退回。

　　7) 模板制、安必須保證幾何尺寸準確和牢固，不準出現下垂、脹模、漏漿等現象。每次澆搗砼梁、板、柱的時候，必須派專人跟班，以保證質量。如砼脹模超過允許偏差值，乙方應在拆模后立即負責鑿平。在安裝及拆模后，應及時將板面及樓面的垃圾、材料清理干凈，避免影響下道工序的施工。工程完成后，必須把所有木工用料堆回指定位置。

　　8) 乙方必須嚴格遵守、執行以上各項規定和要求，否則，甲方有權逐項予以罰款處理，所罰款項在結算款中一次扣除，情節嚴重者則予清除離場。

　　五、工程質量及驗收標準：

　　工程質量必須達到國家現行施工及驗收規范以及建設、監理單位和甲方的要求。如果由于設計和管理指揮原因造成損失，所有經濟全部由甲方負責；由于操作者盲目蠻干、圖速度、不按規范規定操作所造成的返工，其返工費用由乙方負責，所造成的材料浪費及經濟損失全部由乙方負責賠償。

　　六、工　期：

　　根據項目經理部現場所安排的月、周施工計劃的時間、期限，保證按期或提前完成所有本項目的施工任務。

　　七、付款方法：

　　1) 為保持施工生產的穩定、連續性，甲方按乙方所完成的施工進度支付給100%的工款，基礎工程完工且驗收通過后，十天內結算并付清所有工款。若乙方中途因不能保證甲方的工期、質量、安全及違反國家有關

法規而退場，甲方有權拒付工程承包余款，有權單方面解除合同。

　　2) 結算程序：每月底結算當月1-30日（31日）的工作量，乙方根據主管工長簽證的分項工程驗收單、現場質檢證質量等級、下道工序工長簽字接收，經項目經理審核，報公司預算部結算核定，總經理簽字同意后，財務部在下月十五日左右予以支付。

　　八、其　　它：

　　1) 由甲方違章指揮或強命工人違章操作造成的傷害，其經濟損失由甲方負責，造成終身致殘的，視程度予以賠償，但最高幅度賠償為一次性五萬元封頂。

　　2) 由于他人違章作業而造成的傷害，其經濟損失由肇事者負責。甲方負責追查傷者費用暫由甲方支付。

　　3) 凡操作者違反操作規程和工地有關規定所造成的傷害，其一切費用全部由乙方負責。

　　4) 傷者費用在200元以內，不管何種原因均由乙方自理。

　　九、本合同未盡事宜，雙方另行協商解決。

　　十、甲方對以上各條款負有解釋權。

　　十一、本合同一式四份，甲方執三份、乙方執一份，均具有同等效力，并自簽訂之日起生效，至合同期完付清所有承包款時失效。

　　發包方（甲方）：工程公司項目經理部承包方（乙方）：模板工程承包班組

　　代表：代表：

篇3：框架柱梁板模板工程施工措施

　　框架柱、梁板模板工程施工措施

　　1 模板優先選用竹膠模板，再確保砼工程外觀質量要求時宜可使用好的鋼模板；模板加固采用腳手桿（竹膠模板增加木方）。

　　2 安裝柱模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方即可）

　?、?、按標高抹好柱底水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線與標高的正確?；蛘甙凑辗啪€位置，在柱四邊離地50∽80mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板以防止位移；

　?、?、安裝預先拼好的柱模板：模板支設采用預拼裝法，即將模板按柱子截面尺寸拼成一大片（對應于一個柱面，一面的一邊帶一個角模），就位時先用鉛絲與主筋綁扎監時固定，并用U型卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面后再安裝另外兩面（此法施工時，若柱子較高，可將柱同一面模板預拼成一段或幾段后分別安裝）；

　?、?、安裝柱箍：柱箍采用腳手桿，間距不得大于400mm；

　?、?、安裝柱模板的拉桿或斜撐：柱模板每邊設2根拉桿，固定在較牢固的位置；

　?、?、根據柱高按每2m高設一個振搗口（下灰口），柱相對兩個面在同一標高處同時設置，在柱子底部設清掃口；

　?、?、將模板內清理干凈，封閉清理口，檢查振搗口、下灰口，辦理柱模檢查驗收。

　　3 安裝梁模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方即可）

　?、?、在已澆好的柱子混凝土頂面、側面上彈出軸線和水平線；

　?、?、安裝梁鋼支撐之前（底層部分支撐地面必須夯實），其下須墊通長木板，支撐桿間應設剪刀撐和水平拉桿，支撐下面應設掃地桿；

　?、?、按標高調整梁底橫桿標高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底模板當跨度≧4m時應起拱，起拱高度為梁跨度的1／1000∽3／1000；

　?、?、梁鋼筋綁扎完經驗收合格后安裝梁之側模板，并將其與梁底模板用U型卡連接；

　?、?、梁側模應用支撐桿固定牢固，梁模板上口用定型卡子固定。

　　4 安裝樓板模板（按鋼模板施工敘述，若采用竹膠模板增加木方支撐即可）

　?、?、底層地面應夯實，立桿下應墊通長木板，樓層面立桿下也應墊通長木板，當采用多層支架支模時，立桿應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上；

　?、?、從邊跨一側開始施工，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大橫桿，支柱間距為1000mm，大橫桿間距為1000mm，小橫桿間距為500mm；

　?、?、調節支柱高度，將大橫桿找平；

　?、?、鋪設定型鋼模板塊（或竹膠模板）：可從一側開始鋪，每兩塊板間縱向邊肋上用U型卡連接并應全部安裝。每個U型卡卡緊方向應正反相間，不要同一方向。大面積樓板均應采用大尺寸定型鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木模板低替（竹膠模板按樓板尺寸進行預加工），所有模板拼縫必須嚴密；

　?、?、平臺模板鋪完后，用水準儀測量模板頂面標高，進行檢查檢正；

　?、?、標高校完后，支承桿間應加水平拉桿，間距1200mm。