辦公樓建筑模板工程施工方案
1、施工準備
1.1技術準備
認真熟悉相關單位工程施工圖紙及設計交底等文件，編制相應施工技術方案，并按照基礎、柱（墻體）、梁板的劃分制定材料計劃、加工計劃、機具設備使用計劃等。對子項工程各階段施工進行安全、技術交底。
1.2材料、機具和人力的準備
f)模板加工
模板自行加工，加工模板的場地必須平整和有足夠的強度。與混凝土接觸的新木方必須經過壓刨刨平，方可用于加工。模板接縫采用對接拼縫，在接縫處必須附加一根50×100木方。
各工區模板作業場的2/3部分設置原材料堆放區、成品堆放區及鋼管扣件堆放維修區，并有標識。
g)模板存放
模板加工完畢，應首先照模板加工圖尺寸檢查它的拼裝，然后檢查其背楞是否符合模板設計要求，模板的編號與所用部位是否完全一致。經檢查合格后方可運至堆放區存放。
要求木模堆放區地面硬化，平整度要好。每個堆放區設2個出入口，左、右兩側各設一標識牌，標明模板適用范圍、倒運、保養方法、使用安全、質量等施工中注意點。在堆放區設置一工具架，用于放置自制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積水等）等維護、保養用具。
拆模后及時清理浮漿，用扁鏟鏟除雜質，再用滾刷脫模劑，并對模板進行外觀檢查，對表面破損、邊角損壞的模板進行修補或裁邊。
對處理好的模板應放入堆放區并擺放好，設專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應分規格、分類型集中堆放。模板用紅漆在背面標注其編號。模板堆放必須在其下部墊上通長的100×100木方，以保證底層模板離地100以上距離，堆放高度≤2m。若重疊放置，要在層間放置墊木，在模板距兩端1/6長度處墊起，模板與墊木上下齊平。
1.3現場準備
安裝前，應將加工好的模板倒運到現場，準備好圓鋸、電鉆、平刨等機具。
安裝柱和樓面模板前，保證塔式起重機正常運轉、現場供電正常。安裝擋土墻模板時，要派專人指揮起重機。
安裝承臺地梁或柱模板時，班組長應根據承臺或柱的數量分組作業，小組的人數根據模板的大小決定；安裝樓面模板時，則應根據樓面面積直接安排人力。
2、模板安裝
2.1柱模板安裝
a)工藝流程
彈外邊緣線→施工縫處理→鋼筋隱蔽驗收→安裝柱?！{整模板位置→安裝背方、對拉螺桿、支撐→調整垂直度。
b)安裝方法
加工柱模板時，嚴格按照300×300的間距背60×90的木方一道，應在模板的下邊緣預留100×100的清掃孔。在裝完模板、用水沖洗鋼筋槽內雜質后，再用同尺寸的模板背60×90的木方將該孔密封，支撐和背方連接處應用鐵釘釘牢。
對于寬度大于600的柱體，應用對拉螺桿在ф12背方外側加固，對柱兩側的模板進行拉結。小于600的柱體，可在第一道木方后再加一道，間距為400，無須對拉螺桿加固。安裝模板之前，應用海棉條將模板的拼縫密封，若縫隙過大，應先使用小木條填縫再行密封。為防止澆注混凝土造成柱體整體偏位，安裝完模板后，在柱的四角各加一道斜撐加固。
在安裝模板時應用水平尺校核模板的垂直度，若發現偏差，要及時調整。澆注混凝土之前，在模板的內側彈出混凝土澆注高度直線，并檢查支撐件松緊情況。
安裝模板之前，應用膠帶將模板的拼縫和因周轉使用而留下的對拉螺栓洞口密封，若縫隙過大，應先使用海綿條填縫再行密封。
安裝完模板后，應使用ф14的對拉螺桿以600×600㎜的間距，對柱兩側的模板進行拉結，并使用鋼支撐進行加固。
安裝模板之前，應用水將模板內側潤濕，然后涂上脫模劑。
c)墻、柱設計計算書
側壓力
振搗混凝土時產生的荷載：取為4.0KN/m2.
新澆筑混凝土對模板產生的側壓力：
式中：t0--混凝土的初凝時間
T--混凝土入模溫度，取T=250C
=0.22×24.0×5.0×1.0×1.15×1.01/2=30.36(KN/m2)
式中：--混凝土的重力密度（KN/m3）
v --墻體混凝土澆筑速度（m/h）
--外加劑影響修正系數；不摻外加劑時，取 =1.0；
--混凝土坍落度影響系數；110-150mm時，取 =1.15;
F=γυ．H=24×2.7=64.8（KN/m2）
式中：H--混凝土側壓力計算位置至新澆筑混凝土頂面的總高度
本工程最低的柱高為2.7，取上述兩式中最小值為新澆筑混凝土對模板的側壓力。
故Fmin=30.36(KN/m2)
混凝土澆筑對模板產生的水平荷載；取為2.0KN/m2。
因此，柱模板承受的側壓力為：
對拉螺栓驗算
對拉螺栓采用Φ14@600;則對拉螺栓承受的拉力為
N=44.832×0.60×0.60×0.85=13.719(KN)
而Φ14螺栓的凈面積為：A=105(mm2)，對拉螺栓的應力：
滿足要求。
模板強度驗算
采用 類18mm厚，1200×1800-2400mm膠合板，膠粘劑為酚醛樹脂，樹種為落葉松，主要技術參數：抗彎曲強度：15.0 N/mm2，彈性模量：5200N/mm2.抗剪強度取為1.9N/mm2，模板后支承方木50×100@300.模板承受的線荷載：
q=44.832×1.2×0.9=48.419(KN/m)（取膠合板寬）
式中：0.9---荷載折減系數。
模板抗彎強度驗算：
偏安全考慮，按簡支板驗算：
慣性矩，按板寬計算：
截面抵抗矩：
W1=，
滿足要求。
模板抗剪強度驗算：
偏安全考慮，按二等跨驗算：
面積矩：
滿足要求
模板饒度驗算：按三等跨驗算
滿足要求
模板后豎向木方強度驗算
計算簡圖如下：
q=0
.3×48.419÷1.2=12.1(KN/m)支承方木采用50×100mm，主要技術指標：抗彎強度13N/mm2，彈性模量：10000N/mm2，順紋抗剪：1.5N/mm2
木方強度驗算：按二等跨驗算
方木慣性矩：
截面抵抗矩：
滿足要求
方木抗剪驗算：
面積矩：
滿足要求
方木撓度驗算：按三等跨計算
符合要求
模板后水平方木強度驗算
模板后水平承載主方木由2×50×100方木拼合而成。
方木抗彎強度驗算：按二等跨計算，計算簡圖如下：
方木慣性矩
截面抵抗矩：
滿足要求
方木抗剪驗算：
面積矩：
滿足要求
方木撓度計算：按三等跨計算
滿足要求
2.2梁、板模板安裝
a)工藝流程
搭設底模支撐和外腳手架→鋪頂板面板→復核頂板尺寸、標高→安裝梁模板→清理梁板模內雜物。
b)加工和安裝方法
板模拼縫采用硬拼法，因此在裁板時每邊應大出2mm，用刨子找直后再刷封邊漆。加工模板時，以300 mm間距先配置一道橫方，然后以1000 mm的間距配一道縱方，安裝板模時以900 mm（橫）×1000 mm（縱）的間距布置立桿，以1200 mm的間距布置水平桿，水平桿與梁底的立桿相連。
每塊模板均應方正，并應使模板接縫在一條直線上，平板鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺、塞尺檢查平整度和拼縫寬度。
加工梁側模時，在模板背后以300 mm的間距背一道水平方，然后以600 mm的間距背一道豎方；加工底模時以600mm的間距背一道水平橫方即可。
安裝時，對于高度小于600 mm的梁，用木方以400mm的間距對側模進行支撐；對于高度大于600 mm的梁，應用對拉螺桿對兩側模板進行拉結，螺桿的間距為500mm（豎）×600mm（橫），然后加鋼支撐以600 mm的間距進行加固；對于梁底模，以600mm（橫）×600 mm（縱）的間距布置立桿。
安裝示意圖：
c)板模板設計計算書
在該節我們僅對模板構架的穩定性進行演算，如果滿足要求，則其它的構架也滿足要求。
荷載
鋼筋混凝土重量：25.0×0.12=3KN/m2
模板及方木：0.5KN/m2
施工荷載：2.5KN/m2
荷載組合：（0.5×1.2+2.5×1.4+3×1.2）×0.9=6.93(KN/m2)
模板強度驗算
采用 類18mm厚，1000×1800mm膠合板，膠粘劑為酚醛樹脂，樹種為落葉松，主要技術參數：抗彎曲強度：15.0 N/mm2，彈性模量：5200N/mm2.抗剪強度取為1.9N/mm2，模板后支承方木50×100@300.模板承受的線荷載：
q=6.93×0.915=6.34(KN/m)（取膠合板寬）
--模板抗彎強度驗算
偏安全考慮，按簡支板驗算：
Mma*=ql2/8=0.0656 KN·m
慣性矩，按板寬計算：
截面抵抗矩：
W1= b= Mma*/W=0.0653*1000*1000/49410=1.32(N/mm2)＜15N/ mm2
滿足要求。
--模板抗剪強度驗算
偏安全考慮，按二等跨驗算：
VMA*=0.625ql=0.625*6.34*0.3=1.19KN
面積矩：
τ1 =VS1/I1b=1.19*1000*37057.5/444690*915=0.108N/mm2＜1.9N/ mm2
滿足要求
--模板撓度驗算：按三等跨驗算
W=0.677*ql4/100EI1=0.677*6.348*3004/100*5200*444690=0.15＜L/250=300/250=1.2mm
滿足要求
模板下支承方木方驗算
模板下支承方木采用50×100方木，間距為300mm，采用Φ48×3.5鋼管配Φ48扣件作方木支承時，支承方木的水平鋼管的跨度取為1000mm，方木主要技術指標：抗彎強度13N/mm2，彈性模量：10000N/mm2，順紋抗剪：1.5N/mm2
方木計算簡圖如下：
q=0.3×6.93=2.08(KN/m)=2.08（N/mm）
--木方強度驗算：按二等跨驗算
方木慣性矩：
截面抵抗矩：
MMA*=0.125*ql2=0.125*2.08*12=0.2392KN·m
δ=MMA*/W=0.2392*1000*1000/83333=2.87N/mm2＜13N/ mm2
滿足要求
--方木抗剪驗算
VMA*=0.625ql=0.625*2.08*1=1.30KN
面積矩：
τ2 =VS1/I1b=1.30*1000*62500/4166667*50=0.39N/mm2＜1.5N/ mm2
滿足要求
--方木撓度驗算：按三等跨計算
W=0.677*ql4/100EI1=0.677*6.93*10004/100*10000*4166667=1.13＜L/250=4mm
符合要求
支承方木方、水平鋼管強度驗算
采用抽拔套管鋼管作豎向支撐時，50×100@300方木下水平支承采用2×50×100方木組拼進行支承，管套管支撐立桿雙向間距為900×1000mm。水平連系桿步距為1.2m.抽拔套管上段為Φ48×3.0鋼管，銷釘為Φ12。Φ48×3.5鋼管主要技術參數：面積A=489mm2，截面抵抗距W=5.08×103（mm3），回轉半徑i=15.8mm.慣性矩I=Ai2=15.8×489=122074(mm
4)--水平支承方木強度驗算
計算簡圖如下：
F=2.08（KN）
q4=7*0.05*0.1*0.9*4=0.126
MMA*=FL/4+q4L2/8=2.08*1/4+0.126*12/8=0.709KN·m
W=bh2/6=166666
δ=MMA*/W=0.709*1000*1000/166666=4.25N/mm2＜13N/ mm2
滿足要求
方木抗剪驗算：
面積矩：
VMA*=0.688*F*L+0.625ql=0.688*2.08*1+0.625*0.126*1=1.50KN
τ2 =VS1/I1b=1.50*1000*125000/8333333*50=0.45N/mm2＜1.5N/ mm2
滿足要求
方木撓度驗算：按三等跨驗算
W=1.146*FL3/100EL+0.677*ql3/100EI
=1.146*2.08*10003/100*10000*8333333
+0.677*0.126*10004/100*10000*8333333
=0.0105＜L/250=4mm
滿足要求
方木局部承壓驗算：
δC=F/AC=2080/50*100=0.416N/mm2＜2.9N/ mm2
滿足要求
水平支承方木在立桿支托處的局部承壓驗算：
δC1=2F/AC1=2*2080/100*100=0.926N/mm2＜2.9N/ mm2
滿足要求
立桿頂端傳來集中荷載：
F4=2F+0.126×1=2.08×2+0.126=4.286(KN)
水平連系桿荷重：
0.0384×1×2+0.0132×3）×4×1.2=0.56(KN)
立桿自重：0.0384×5.08×1.2×3=0.702(KN)
--立桿強度驗算
取上下桿連接處為上段立桿驗算截面：
截面上所承的力：
N=4.286+0.56+0.702=5.55（KN）
=1200+250=1450(mm)
查表得：Φ=0.654
δ=N/ΦA=5550/0.654*489=17.35N/mm2＜205N/ mm2
滿足要求
--銷釘抗剪驗算
τ=N/AC=5550/113.1*3=16.35N/mm2＜170N/ mm2
滿足要求
3模板拆除
3.1模板拆除時混凝土強度要求
各構件模板拆除的時間根據同條件下養護的混凝土試塊強度確定，模板拆除時混凝土強度見下表：
構件類型構件跨度（m）混凝土要求
豎向結構側模 混凝土強度≥1.2Mpa
懸臂構件底?；炷翉姸取?00%
梁底?！?混凝土強度≥75%
?。?混凝土強度≥100%
板底?！?混凝土強度≥50%
?。?，≤8混凝土強度≥75%
?。?混凝土強度≥100%
3.2柱模板的拆除
首先應拆除對拉螺桿， 然后自上而下卸掉支撐件， 并用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土表面分離開， 最后將模板拆下運走清理。
在拆卸、搬運模板過程中應輕拿輕放，避免碰壞混凝土表面，模板拆除后及時保護柱或墻的角邊。
3.3梁、板模板的拆除
首先應拆除支架部分水平桿，下調樓板模板支柱頂翼托螺旋100左右，使模板下降，再分段分片拆除板底連接性的木方和模板，最后拆除剩余的水平桿和支撐系統。
在拆除模板的過程中應注意輕拿輕放，保護下部的柱、墻表面不被模板碰壞。對于拆下的模板、木方和加固件，應及時組織人員清出現場，修整清理后統一按規格堆放。
4、質量保證措施
4.1模板制作允許偏差
檢查項目允許偏差（mm）檢查方法
板面平整1用2m靠尺檢查
模板拼縫高差±0.5用2m靠尺檢查
模板高度+3、-5用鋼尺檢查
模板寬度±0、-1用鋼尺檢查
對角線長±3對角拉線， 用直尺檢查
模板邊平直3拉線， 用直尺檢查
模板翹曲L/1000放在平臺上，對角拉線并用直尺檢查
孔眼位置±2用鋼尺檢查
4.2施工質量要求
安裝后的模板要求符合下列要求：
模板安裝允許偏差軸線位置（mm）5
底模表面標高（mm）±5
截面內部尺寸（mm）基礎±10
柱、墻、梁+4，-5
層高垂直度（mm）不大于5m6
大于5m8
相鄰兩板表面高低差（mm）2
表面平整度（mm）5
4.3施工中應注意的主要問題
澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板安裝班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。
混凝土吊斗不得沖擊底模，造成模板幾何尺寸不準。
模板及支承必須有足夠的強度、剛度和穩定性，不允許發生下沉和變形現象，接縫一定要嚴密，不能漏漿。
在拆模時要遵循后支先拆的原則，若模板與墻體難以脫開，可采取在模板底部用撬棍撬動模板。嚴禁在模板上口撬動、晃動和用大錘子砸模板。
5、成品保護
不得在配好的模板上隨意踐踏和讓重物對它進行沖擊；應分類堆放木方；若在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒），必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在頂板上打彎預埋管線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。
根據圖紙精心設計模板，盡量少木方的拼接。
將多余扣件和釘子裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。
將拆除模板按標識倒運到模板堆放場地，由模板保養人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標識不清的
模板應重新標識；作到精心保養，以延長使用期限。篇2：河北科技會堂科技館模板工程施工方案
河北科技會堂、科技館模板工程施工方案
一、編制依據（略）：
1、河北科技會管、科技館施工圖紙，施工組織設計；
2、建筑施工手冊（第三版）；
3、建筑施工規范大全；
4、建筑施工現場檢查手冊等。
二、工程概況：
河北科技會堂、科技館工程主體為框架結構，地下一層，層6.4m高，地上
三層，層高為7.2m。
工程主要結構構件尺寸：柱，600×800、1000×850，梁，300×900、300×900，500×950、750×900；板，120、200厚；剪力墻，400、300厚。其中科技館工程長向梁、地下室外圍墻呈弧形。
本工程柱、直形墻、梁擬采用組合鋼模板配模，孤形墻、梁、頂板采用多層板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5鋼管進行加固，其中頂板支撐系統采用滿堂腳手架。
三、施工準備：
1、據工程各構件尺寸提出模板工程詳細材料計劃，包括：模板、鋼管、扣
件、加固用穿墻螺栓、蝶形卡及木方子等。
2、材料部門按計劃組織周轉工具進場。
3、模板支設以前，應做好各種預留、預埋及鋼筋隱驗。
四、施工方法：
?。ㄒ唬┘袅δ０迨┕ぃ?BR> 地下室剪力墻全部采用統配組合鋼模板配Φ12整體式穿墻螺栓，用Φ48×3.5雙鋼管作為縱橫龍骨進行加固，其中科技館工程弧形墻水平龍骨采用鋼
管或用Φ20鋼筋圍成弧圈進行加固。模板主要規格3015，3090，1015，1090。龍骨橫向間距600，縱向@700；穿墻螺栓水平方向@700垂直方向@600。
為保證剪力墻位置及斷面尺寸正確，支模前，應在離基礎頂面50－80mm
處嚴格按剪力墻位置先焊Φ16鋼筋頂棍（頂棍長和相應剪力墻厚相同），頂棍間距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模過程中，每隔絕1500在墻水平筋上設置16鋼筋頂棍（可臨時用鉛綁扎固定），以保證墻體厚度。
施工方法：安裝好底部鋼筋頂輥后，即可進行模板拼裝。先安一面模板，相鄰模板每個孔要用U形卡卡緊，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。清掃干凈墻內雜物，放置鋼筋頂棍，安裝另一側模板。安裝完后,安裝縱橫龍骨，先安橫向（先用鉛絲臨時固定），后安縱向，同時用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。
驗收要求：模板位置誤差≤3mm，垂直誤差≤5mm。
注意事項：
?。?）支模前先復標高及內外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模；
?。?）支模前，模板表面要涂刷離劑；
?。?）外圍剪力墻所用穿墻螺栓中間必須加止水片。
?。?）安裝最底層模板時，應高低錯開。以保證上部相鄰模板水平拼縫錯開。
?。ǘ┲Ｊ┕ぃ?BR> 柱模施工采用組合鋼模配模，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐或帶手搬葫蘆鋼絲
繩進行加固、找正。采用鋼絲繩進行加固找正時，須在樓層上表面預埋Φ10鋼筋吊環。
施工方法：
?。?）首先據柱斷面尺寸進行配模，注意相鄰模板水平縫應錯開。
?。?）模板安裝前，先放置鋼筋頂棍（作用及方法同前），安裝時人底部開
始逐塊四面同時安裝，同時安裝鋼管柱箍（用Φ48＊3.5鋼管及十字扣件拉緊）進行加固，柱箍間距600。
?。?）安裝豎向鋼管龍骨，柱每邊兩棍，用以豎向調直及增加柱模整體性。
?。?）找正。柱每邊設鋼管斜撐或鋼絲繩拉索配手搬葫蘆，用經緯儀或線墜
進行觀測，通過每側手搬葫蘆或斜撐進行調整。
?。?）模板安裝在配模時應留出澆筑口和清掃口，以利于砼澆筑及清除模板內垃圾。
?。ㄈ┝耗０迨┕ぃ?BR> 直形梁采用組合鋼模板時配模，弧形梁采用竹模板配模?；⌒瘟旱啄Ｍㄟ^
圓弧樣板（據梁的弧度和寬度用三合板制作，長為3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板據竹模板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號，現場鋪設時據編號逐段拼接，形成梁底模整體。
1、支撐系統：
梁模支撐系統采用雙排或三排腳手架，各部位架形式見下圖：
部位腳的架形式立桿間距大橫桿步距小橫桿設置
橫向縱向
加寬梁三排5009001500一步一跨
350寬梁雙排6007501500一步一跨
300寬以下梁雙排梁寬＋400750－9001500一步一跨
200厚板滿堂7507501500-
120厚板滿堂90090101500-
注：所有支近腳手架均設掃地桿，因操作人員行走要求，第一道大橫桿高度可大為1800mm。
2、施工方法：
?。?）梁模
a．放梁位置線：
b．在梁兩側立鋼管支柱（間距750－900），支柱下要夯實并鋪通長手板；
c．加設掃地桿；
d．按梁底標高調整支柱高度，安設梁底支撐龍骨（間距≯400mm）并將龍骨找平；
e．安裝梁底模，并按0.2－0.3％起拱；
f．安裝梁底側模，和底模通過角模進行連接；
g．安裝梁側縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距≯750mm，梁內側加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用Φ48×3.5鋼管）拉緊，當梁高超過600mm進，加穿墻螺栓進行加固。
?。?）板模
?、僦蜗到y：采用Φ48×3.5滿堂鋼管腳手架（見腳手架構造形式表）為了
實現樓板模板早拆，施工時通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態。用于早拆的豎向支撐應單獨進行施工，并自成體系。
?、冢┕し椒ǎ?BR> a．配模。制作定形模板。配模時，應據樓板塊具體尺寸并結合實現早拆的
支撐位置進行，小邊小于100mm的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應拼縫嚴密。
制作完后，對各板塊進行分類編號并分別碼放整齊，以便施工時"對號入座"加快施工進度。
b．支模。支模時從開間一側開始逐排設支柱，同時安設大橫桿小橫桿。調節支柱高度，將板底龍骨100×100木方找平。
c．鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。
d．模板標檢查。
?。ㄋ模┝U接長方法：
1．利用對接扣件接長。
2．搭接接長（見示意圖）。
3．滿堂腳手架利用橫桿連接。
五、模板拆除：
1．模板拆除前必須申請辦理拆模手續，待砼強度報告出來后，砼達到拆模
強度模板方要拆除。
2．柱拆模：先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉
豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。
3．墻模拆除：先拆除斜撐或拉索，然后卸去穿墻螺母及縱橫龍骨，用撬棍輕輕撬撬模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。
4．梁板模板拆除：
拆除穿墻螺栓母→拆除梁側?！鸪宓姿嚼瓧U→卸下板底木龍骨→拆除板底支柱→卸下板?！鹆旱仔M桿→拆除梁底模。
注意事項：
?。?）拆模進嚴禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。
?。?）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。
?。?）拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理。
?。?）拆除定形模板時（如弧形梁底、異形板），應注意拆下后按編碼放整
齊，以備后用。
六、安全措施：
1、安裝梁底模板時，應注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現象，
沒有用的模板應及時運用。
2、鋪設模板時，板底木骨要及時用鉛絲和支撐系統扎牢，不得虛放。
3、現場操作，必須戴好安全帽及安全帶。
4、支模時，操作面要按要求搭設護欄及安全操作臺，操作臺上鋪設腳手板，
不得站在鋼管上操作。
5、獨立柱模支設時，應搭獨立腳手架，并設護欄、鋪腳手板。
6、砼澆筑安全措施：
?。?）、本工程砼澆筑均采用送商品砼。砼輸送過程中，管道振動較大，因
此輸送管固定時，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動而使模板及其支撐系統產生變形，應設相對獨立的支撐或支架。
?。?）、地下室剪力墻及各層柱澆筑時，應搭設砼澆筑操作平臺及護欄。操
作平臺上滿鋪腳手板，護欄處設200mm高踢腳板。
?。?）、砼澆筑時，人應站在輸送管口旁邊，不得正對管口,以防砼噴射在人
體上。
?。?）、輸送管支撐或支架應具有良好的穩定性，防止輸送過程中發生支傾
翻，以至傷人。
?。?）、建立信號傳遞系統（如用電鈴），使工作面和輸送泵操作人員可隨時
聯系，輸送泵操作人員應按信號要求進行操作。
7、拆除模板過程中，嚴禁往下拋擲物料，應將手持工具放在穩妥處或工具袋內，防止物體從高處墜落傷人。
8、拆除作業完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運到指定地點存放。
9、模板拆除作業中，應設專門監護人員及醒目警示牌。
10、拆下的模應及時清除灰漿，清除的模板必須及時涂刷脫模劑。模板及配件應設專人保管和維修，并要按規格、種類分別存放。
11、模板支拆前必須向施工組進行書面安全技術交底。
模板設計計算書
一、板模板計算：
?。ㄒ唬┠纠愠休d力計算
恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14
砼自重：24×0.4×0.12×1.2=1.38
鋼筋自重：1.1×0.4×0.12×1.2=0.06
活：施工荷載：2.5×0.4×1.4=1.4
合計：q=2.98KN／m
q=q×0.9=2.68KN／m
1、抗彎驗算：
木方小楞按簡支梁計算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m
σ=M／W=4.1N／mm2<fm=13N／mm2（可）
2、撓度計算：
w=0.677×0.17×9004／100×9×103×1／12×100×50×3=0.8<[W]=1／
400=2.25（可）
3、水平大楞計算：
鋼管采用Q235鋼E=2.06×106f=205N／mm2Z=12.19×104
F=2.68×0.9=2.41
?。?）抗彎計算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176
M／W=0.17×106／5×103=35N／mm2<f=215N／mm2（可）
?。?）撓度計算：
w=1.883×Fβ／100EL=0.5<[W]=1／250（可）
3、立柱驗算：
N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN
穩定性驗算：
N／A=2140／0.86×489=5.93<f=205N／mm2（可）
二、梁模板計算：
荷載計算
模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41
砼自重：24×0.75×0.9×1.2=19.44
鋼筋自重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89
振搗砼荷載：2×0.75×1.4=2.1
合計：q=22.84KN／m
q=0.85×q=19.4KN／m
1、模板計算：
q=19.4／0.75×0.3=7.77KN／m
?。?）抗彎：
模板簡支梁計算
M=1／8ql=1／8×7.77×0.92=0.79KN·m
σ=M／W=136N／mm2<fm=215N／m2（可）
?。?）撓度：
w=5qol4／3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-3
2、水平鋼管計算：
?。?）抗彎：
M=1／16ql2=0.98KN·m
?。?）撓度：
w=ql3／48EL=0.068<1／250（可）
3、立柱計算：
取中間立柱驗收，要按兩跨簡支梁計算，則立柱所受軸向力為：
N＝1／2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0（可）
穩定性計算：
可按兩端鉸接受壓構件來簡化計算。
查表得：
篇3：綜合建筑模板工程施工方案
綜合建筑模板工程施工方案
本工程地下室墻板采用組合小鋼模，其它部位模板采用12mm厚覆膜竹膠合板。梁、板、樓梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作為龍骨、以滿堂鋼管腳手架及帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工；柱子模板采用木方作龍骨、柱箍固定，利用滿堂紅鋼管腳手架作為側向支撐。
模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：
1.進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線。
2.做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的要求直接引測到模板安裝位置。
3.進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，及沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。
4.所用模板要涂刷脫模劑。
1柱模設計
1.柱施工原則
柱分兩次施工，本層板頂至上層框架梁梁底為第一次支模，第一次澆筑混凝土比梁底標高高20mm，第二次支模前剔除柱頂混凝土10mm，上層框架梁底至上層板底為第二次支模。
2.柱模拼接、固定
利用厚為12mm的竹膠合板作模板，50×100木方作為豎向背楞，用鐵釘固定。柱箍采用φ48雙根圓鋼管作為橫向背楞，利用對拉螺栓固定，間距450-800mm，膠合板以及豎向背楞拼接處加設柱箍一道，柱四面模板拼接縫應相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。
3.柱模的校正
柱模安裝就位后，要先檢查上下對角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微調頭的鋼管頂住柱頂，用經緯儀校正柱中心線和偏斜程度。
柱模頂部設置拉桿每邊一根（共設四根）與地面呈45°夾角，用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐來校正柱模。
柱模底部立柱200mm處預埋 φ20以上鋼筋頭高度100mm，用于固定調整柱底模的對插三角木楔。如下圖：
2梁板模板設計
梁、板同時支設模板，具體協作：先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋焊接綁軋完畢再支設梁另一側模與板模。
1．梁模板設計
梁模板由規格為2440×1220的竹膠合板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹膠合板的短邊接頭處作為梁底模板時，在豎向背楞（龍骨）之間固定50×100短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫膩子刮縫，防止接縫處振搗砼時漏漿，底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接搓。豎向背楞拼接處加設800mm豎向背楞?？蚣芰毫旱妆忱?，間距100mm，梁側背楞間距200mm，背楞與竹膠合板利用鐵釘固定。
2.梁模支設
梁模的支設采用φ48×3.5規格的鋼管利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處一道，以上每小于1200-1800mm一道。梁外側立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。當梁高小于700mm時梁側可用支承架立桿作擋撐，同時用一部分短鋼管斜撐；當梁高大于700mm時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于等于400m時，梁中間加設立桿一道，如下圖所示：
為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設早拆體系，利用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架托100×100橫向木方，間距800mm，如下圖：
3.板模設計
利用φ48×3.5鋼管搭設滿堂紅腳手架。滿堂紅腳手架搭設好后，根據板底標高，鋪設水平龍骨擱柵間距300mm，采用50×100木方，然后鋪放板模，為了便于拆模，在板墻以及板梁交接處必須設置50×100木方一道，如下圖：
竹膠合板的長邊接頭處必須有木方作為擱柵。如下圖：
作為板底模板，為了使裝拆?？?，板面光滑，硬度好，拼縫少，現澆質量好，周轉次數多，設早拆體系，采用立桿帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架，托頂100×112木方。如下圖所示：
備注：在早拆體系木方兩邊加設50×100擱柵。為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm鋸，齒數120齒，即嵌有硬質合金的圓鋸片，電機轉數要高，防止板面起毛。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，它可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結封縫。
3竹膠合板的吊裝
利用鋼筋焊接模板吊裝籠, 籠長2500mm,寬1300mm, 高400mm，用5×5角鋼焊制。每次拆除后， 根據配板設計，將樓板模板移放在挑出的操作平臺上， 利用塔吊吊裝。操作平臺長7.2m，寬2.0m，高1m，用[14焊制而成。
4局部節點模板設計
3.1.柱、梁板接頭支模：
柱第一次支模所澆砼達到拆模要求，拆模完畢后，開始第二次支模采用四塊帶有梁孔洞的定尺寸竹膠合板拼接，如下圖：
具體支模時，柱模板頂端緊貼梁模板, 梁模板頂端緊貼板模板，陰角處采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下圖所示：
為了保證陰角處無脹模漏漿現象，在縱向木方背楞之間可加設短
接頭木方，如下圖所示：
其平面圖如下：
接頭處柱箍最底端采用φ48×3.5雙鋼管背楞, 對拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐, 當梁高大于等于700mm時可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。
邊梁模板支設如下圖：
4.2框架梁與次梁接頭處
次梁模板頂端緊貼框架梁模模板。
4.3樓梯模板
1.框架結構中樓梯與同層梁板同時施工。
2.樓梯平臺板、踏步板、平臺梁等采用竹膠合模板。木方擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等均采用木板。支撐均采用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架。
4.4其他構件模板
異形構件在結構施工時，普通模板往往都不適用，采用木條，板材拼湊支設出的模板，成型后的混凝土質量差，后期采用砂漿修補也不能達到設計效果，費工費事，為此在本工程中凡是異形構件等不適用普通模板部位，如陽臺板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結構施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。
6施工縫處理
梁板施工縫處用密孔鋼絲網和木模封堵。
7模板施工注意事項
2.砼施工時安排木工看模，發現問題及時處理。
3.在砼施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。