剪力墻結構高層住宅模板工程施工方案
主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。
1、模板體系
?。ǎ保w模板：
?。保┑叵率覍χ＃焊鶕?，地下室底板上250 mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內側采用吊模支護，內外模均用小鋼模拼裝。
?。玻┑叵乱?、二層墻體模板：采用600 mm寬鋼模與100 mm寬帶眼鋼模拼裝，Ф16螺栓加固,鋼模拼裝時接縫相互錯開,陰陽角根據排板尺寸做定型模板。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離600 mm，豎向距離700 mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根Ф48×3.5鋼管組成。加固用的斜支撐延墻長3 m不少于兩道,墻長3 m以上的每1.5 m加設一道斜支撐,整個支撐系統必須滿足剛度要求,保證模板不變形。
?。常┐熬０澹?/p>
為確保窗井模板的施工質量，保證窗井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。窗井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。
?。矗┑厣蠅w模板：采用拼裝式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm寬的標準板塊用專用連接器組合拼裝而成。該體系模板分內模、外模和角模，內模高2750 mm（內模高度=層高-板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高2850 mm（外模高度=層高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，邊框采用7 mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用3 mm厚的鋼板冷彎成U形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁鋼，背楞采用兩個8#槽鋼并用。
穿墻螺栓采用Ф32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200 mm。
為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護層中調整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。
?。ǎ玻前迥０澹?/p>
面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。
陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。
豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。
?。ǎ常┲０?
1）圓柱模板采用定型鋼模板,面板為4mm鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強肋均為6mm鋼板，豎向加強肋為-50×5扁鋼，邊框四周設橢圓孔作組合連接用。
?。玻┚匦沃０宀捎娩摳裁嬷衲z板可變截面模板，根據柱凈高按標準長度配置，采用螺栓連接成整體，無需另設柱箍。施工時，可根據柱子尺寸調節模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。
?。常敲鏉仓炷習r，柱子四邊預埋Ф12鋼筋環，用來調節柱的垂直度及固定模板。
?。ǎ矗┝耗０澹?/p>
梁模板采用防水膠合板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm白松木方，側模及底模用Ф48×3.5 mm鋼管配可調支撐。當梁高大于700 mm時，在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對拉螺栓。梁柱節點采用定型節點模板。
?。ǎ担╅T、窗洞口模板：
門、窗洞口使用工具式模板。
?。ǎ叮翘菽０澹?/p>
?。保翘萏げ接娩摪搴筒垆摷庸こ啥ㄐ湍０?。
?。玻榱耸箻翘萏げ竭_到清水砼的要求，減少濕作業，而且又便于成品防護采用如下措施：樓梯踏步的陽角埋設∠30×3角鋼而成為永久鋼護角，并加焊一根ф10鋼筋作為防滑條。砼澆筑完成后再對踏面進行二次抹面壓光即可。
?。ǎ罚╆柵_模板：
為了使同種陽臺尺寸一致，上下通線，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽角順直。
?。ǎ福╇娞菥０澹?/p>
為確保電梯井模板的施工質量，保證電梯井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側模板用穿墻螺栓拉接。詳見右圖。
2、支、拆模工藝流程：
設計模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線（距模板500 mm）→ 模內雜物清理 → 墻體復線 → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 → 支外側模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內側模板 → 支鋼管斜支撐 → 調整加固模板 → 預檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養護 → 檢驗砼強度 → 拆模申請 → 審批申請 → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進入下一循環。
3、支模質量要求:
?。ǎ保┠０寮爸Ъ鼙仨毦哂凶銐虻膹姸?、剛度和穩定性。
?。ǎ玻┠０宓慕涌p不大于2 mm。
嚴格按長城杯檢查要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。
模板安裝允許偏差（mm）
項次項目允許偏差值（mm）檢查方法
1軸線位移 基礎5尺量 墻3
2標高±3水準儀或拉線尺量
3截面尺寸基礎±5尺量 墻±2
4相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量
5垂直度32m托線板
6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺
4、技術措施：
?。?）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業。
?。?）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。
5、模板拆除：
?。?）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規范規定。
?。?）側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。
?。?）底模板拆除時混凝土強度必須達到100％?？節B混凝土模板拆除時混凝土強度應達到70%以上。
?。?）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
?。?）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，
以防丟失。篇2：河北科技會堂科技館模板工程施工方案
河北科技會堂、科技館模板工程施工方案
一、編制依據（略）：
1、河北科技會管、科技館施工圖紙，施工組織設計；
2、建筑施工手冊（第三版）；
3、建筑施工規范大全；
4、建筑施工現場檢查手冊等。
二、工程概況：
河北科技會堂、科技館工程主體為框架結構，地下一層，層6.4m高，地上
三層，層高為7.2m。
工程主要結構構件尺寸：柱，600×800、1000×850，梁，300×900、300×900，500×950、750×900；板，120、200厚；剪力墻，400、300厚。其中科技館工程長向梁、地下室外圍墻呈弧形。
本工程柱、直形墻、梁擬采用組合鋼模板配模，孤形墻、梁、頂板采用多層板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5鋼管進行加固，其中頂板支撐系統采用滿堂腳手架。
三、施工準備：
1、據工程各構件尺寸提出模板工程詳細材料計劃，包括：模板、鋼管、扣
件、加固用穿墻螺栓、蝶形卡及木方子等。
2、材料部門按計劃組織周轉工具進場。
3、模板支設以前，應做好各種預留、預埋及鋼筋隱驗。
四、施工方法：
?。ㄒ唬┘袅δ０迨┕ぃ?BR> 地下室剪力墻全部采用統配組合鋼模板配Φ12整體式穿墻螺栓，用Φ48×3.5雙鋼管作為縱橫龍骨進行加固，其中科技館工程弧形墻水平龍骨采用鋼
管或用Φ20鋼筋圍成弧圈進行加固。模板主要規格3015，3090，1015，1090。龍骨橫向間距600，縱向@700；穿墻螺栓水平方向@700垂直方向@600。
為保證剪力墻位置及斷面尺寸正確，支模前，應在離基礎頂面50－80mm
處嚴格按剪力墻位置先焊Φ16鋼筋頂棍（頂棍長和相應剪力墻厚相同），頂棍間距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模過程中，每隔絕1500在墻水平筋上設置16鋼筋頂棍（可臨時用鉛綁扎固定），以保證墻體厚度。
施工方法：安裝好底部鋼筋頂輥后，即可進行模板拼裝。先安一面模板，相鄰模板每個孔要用U形卡卡緊，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。清掃干凈墻內雜物，放置鋼筋頂棍，安裝另一側模板。安裝完后,安裝縱橫龍骨，先安橫向（先用鉛絲臨時固定），后安縱向，同時用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。
驗收要求：模板位置誤差≤3mm，垂直誤差≤5mm。
注意事項：
?。?）支模前先復標高及內外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模；
?。?）支模前，模板表面要涂刷離劑；
?。?）外圍剪力墻所用穿墻螺栓中間必須加止水片。
?。?）安裝最底層模板時，應高低錯開。以保證上部相鄰模板水平拼縫錯開。
?。ǘ┲Ｊ┕ぃ?BR> 柱模施工采用組合鋼模配模，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐或帶手搬葫蘆鋼絲
繩進行加固、找正。采用鋼絲繩進行加固找正時，須在樓層上表面預埋Φ10鋼筋吊環。
施工方法：
?。?）首先據柱斷面尺寸進行配模，注意相鄰模板水平縫應錯開。
?。?）模板安裝前，先放置鋼筋頂棍（作用及方法同前），安裝時人底部開
始逐塊四面同時安裝，同時安裝鋼管柱箍（用Φ48＊3.5鋼管及十字扣件拉緊）進行加固，柱箍間距600。
?。?）安裝豎向鋼管龍骨，柱每邊兩棍，用以豎向調直及增加柱模整體性。
?。?）找正。柱每邊設鋼管斜撐或鋼絲繩拉索配手搬葫蘆，用經緯儀或線墜
進行觀測，通過每側手搬葫蘆或斜撐進行調整。
?。?）模板安裝在配模時應留出澆筑口和清掃口，以利于砼澆筑及清除模板內垃圾。
?。ㄈ┝耗０迨┕ぃ?BR> 直形梁采用組合鋼模板時配模，弧形梁采用竹模板配模?；⌒瘟旱啄Ｍㄟ^
圓弧樣板（據梁的弧度和寬度用三合板制作，長為3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板據竹模板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號，現場鋪設時據編號逐段拼接，形成梁底模整體。
1、支撐系統：
梁模支撐系統采用雙排或三排腳手架，各部位架形式見下圖：
部位腳的架形式立桿間距大橫桿步距小橫桿設置
橫向縱向
加寬梁三排5009001500一步一跨
350寬梁雙排6007501500一步一跨
300寬以下梁雙排梁寬＋400750－9001500一步一跨
200厚板滿堂7507501500-
120厚板滿堂90090101500-
注：所有支近腳手架均設掃地桿，因操作人員行走要求，第一道大橫桿高度可大為1800mm。
2、施工方法：
?。?）梁模
a．放梁位置線：
b．在梁兩側立鋼管支柱（間距750－900），支柱下要夯實并鋪通長手板；
c．加設掃地桿；
d．按梁底標高調整支柱高度，安設梁底支撐龍骨（間距≯400mm）并將龍骨找平；
e．安裝梁底模，并按0.2－0.3％起拱；
f．安裝梁底側模，和底模通過角模進行連接；
g．安裝梁側縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距≯750mm，梁內側加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用Φ48×3.5鋼管）拉緊，當梁高超過600mm進，加穿墻螺栓進行加固。
?。?）板模
?、僦蜗到y：采用Φ48×3.5滿堂鋼管腳手架（見腳手架構造形式表）為了
實現樓板模板早拆，施工時通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態。用于早拆的豎向支撐應單獨進行施工，并自成體系。
?、冢┕し椒ǎ?BR> a．配模。制作定形模板。配模時，應據樓板塊具體尺寸并結合實現早拆的
支撐位置進行，小邊小于100mm的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應拼縫嚴密。
制作完后，對各板塊進行分類編號并分別碼放整齊，以便施工時"對號入座"加快施工進度。
b．支模。支模時從開間一側開始逐排設支柱，同時安設大橫桿小橫桿。調節支柱高度，將板底龍骨100×100木方找平。
c．鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。
d．模板標檢查。
?。ㄋ模┝U接長方法：
1．利用對接扣件接長。
2．搭接接長（見示意圖）。
3．滿堂腳手架利用橫桿連接。
五、模板拆除：
1．模板拆除前必須申請辦理拆模手續，待砼強度報告出來后，砼達到拆模
強度模板方要拆除。
2．柱拆模：先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉
豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。
3．墻模拆除：先拆除斜撐或拉索，然后卸去穿墻螺母及縱橫龍骨，用撬棍輕輕撬撬模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。
4．梁板模板拆除：
拆除穿墻螺栓母→拆除梁側?！鸪宓姿嚼瓧U→卸下板底木龍骨→拆除板底支柱→卸下板?！鹆旱仔M桿→拆除梁底模。
注意事項：
?。?）拆模進嚴禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。
?。?）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。
?。?）拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理。
?。?）拆除定形模板時（如弧形梁底、異形板），應注意拆下后按編碼放整
齊，以備后用。
六、安全措施：
1、安裝梁底模板時，應注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現象，
沒有用的模板應及時運用。
2、鋪設模板時，板底木骨要及時用鉛絲和支撐系統扎牢，不得虛放。
3、現場操作，必須戴好安全帽及安全帶。
4、支模時，操作面要按要求搭設護欄及安全操作臺，操作臺上鋪設腳手板，
不得站在鋼管上操作。
5、獨立柱模支設時，應搭獨立腳手架，并設護欄、鋪腳手板。
6、砼澆筑安全措施：
?。?）、本工程砼澆筑均采用送商品砼。砼輸送過程中，管道振動較大，因
此輸送管固定時，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動而使模板及其支撐系統產生變形，應設相對獨立的支撐或支架。
?。?）、地下室剪力墻及各層柱澆筑時，應搭設砼澆筑操作平臺及護欄。操
作平臺上滿鋪腳手板，護欄處設200mm高踢腳板。
?。?）、砼澆筑時，人應站在輸送管口旁邊，不得正對管口,以防砼噴射在人
體上。
?。?）、輸送管支撐或支架應具有良好的穩定性，防止輸送過程中發生支傾
翻，以至傷人。
?。?）、建立信號傳遞系統（如用電鈴），使工作面和輸送泵操作人員可隨時
聯系，輸送泵操作人員應按信號要求進行操作。
7、拆除模板過程中，嚴禁往下拋擲物料，應將手持工具放在穩妥處或工具袋內，防止物體從高處墜落傷人。
8、拆除作業完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運到指定地點存放。
9、模板拆除作業中，應設專門監護人員及醒目警示牌。
10、拆下的模應及時清除灰漿，清除的模板必須及時涂刷脫模劑。模板及配件應設專人保管和維修，并要按規格、種類分別存放。
11、模板支拆前必須向施工組進行書面安全技術交底。
模板設計計算書
一、板模板計算：
?。ㄒ唬┠纠愠休d力計算
恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14
砼自重：24×0.4×0.12×1.2=1.38
鋼筋自重：1.1×0.4×0.12×1.2=0.06
活：施工荷載：2.5×0.4×1.4=1.4
合計：q=2.98KN／m
q=q×0.9=2.68KN／m
1、抗彎驗算：
木方小楞按簡支梁計算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m
σ=M／W=4.1N／mm2<fm=13N／mm2（可）
2、撓度計算：
w=0.677×0.17×9004／100×9×103×1／12×100×50×3=0.8<[W]=1／
400=2.25（可）
3、水平大楞計算：
鋼管采用Q235鋼E=2.06×106f=205N／mm2Z=12.19×104
F=2.68×0.9=2.41
?。?）抗彎計算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176
M／W=0.17×106／5×103=35N／mm2<f=215N／mm2（可）
?。?）撓度計算：
w=1.883×Fβ／100EL=0.5<[W]=1／250（可）
3、立柱驗算：
N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN
穩定性驗算：
N／A=2140／0.86×489=5.93<f=205N／mm2（可）
二、梁模板計算：
荷載計算
模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41
砼自重：24×0.75×0.9×1.2=19.44
鋼筋自重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89
振搗砼荷載：2×0.75×1.4=2.1
合計：q=22.84KN／m
q=0.85×q=19.4KN／m
1、模板計算：
q=19.4／0.75×0.3=7.77KN／m
?。?）抗彎：
模板簡支梁計算
M=1／8ql=1／8×7.77×0.92=0.79KN·m
σ=M／W=136N／mm2<fm=215N／m2（可）
?。?）撓度：
w=5qol4／3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-3
2、水平鋼管計算：
?。?）抗彎：
M=1／16ql2=0.98KN·m
?。?）撓度：
w=ql3／48EL=0.068<1／250（可）
3、立柱計算：
取中間立柱驗收，要按兩跨簡支梁計算，則立柱所受軸向力為：
N＝1／2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0（可）
穩定性計算：
可按兩端鉸接受壓構件來簡化計算。
查表得：
篇3：綜合建筑模板工程施工方案
綜合建筑模板工程施工方案
本工程地下室墻板采用組合小鋼模，其它部位模板采用12mm厚覆膜竹膠合板。梁、板、樓梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作為龍骨、以滿堂鋼管腳手架及帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工；柱子模板采用木方作龍骨、柱箍固定，利用滿堂紅鋼管腳手架作為側向支撐。
模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：
1.進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線。
2.做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的要求直接引測到模板安裝位置。
3.進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，及沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。
4.所用模板要涂刷脫模劑。
1柱模設計
1.柱施工原則
柱分兩次施工，本層板頂至上層框架梁梁底為第一次支模，第一次澆筑混凝土比梁底標高高20mm，第二次支模前剔除柱頂混凝土10mm，上層框架梁底至上層板底為第二次支模。
2.柱模拼接、固定
利用厚為12mm的竹膠合板作模板，50×100木方作為豎向背楞，用鐵釘固定。柱箍采用φ48雙根圓鋼管作為橫向背楞，利用對拉螺栓固定，間距450-800mm，膠合板以及豎向背楞拼接處加設柱箍一道，柱四面模板拼接縫應相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。
3.柱模的校正
柱模安裝就位后，要先檢查上下對角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微調頭的鋼管頂住柱頂，用經緯儀校正柱中心線和偏斜程度。
柱模頂部設置拉桿每邊一根（共設四根）與地面呈45°夾角，用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐來校正柱模。
柱模底部立柱200mm處預埋 φ20以上鋼筋頭高度100mm，用于固定調整柱底模的對插三角木楔。如下圖：
2梁板模板設計
梁、板同時支設模板，具體協作：先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋焊接綁軋完畢再支設梁另一側模與板模。
1．梁模板設計
梁模板由規格為2440×1220的竹膠合板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹膠合板的短邊接頭處作為梁底模板時，在豎向背楞（龍骨）之間固定50×100短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫膩子刮縫，防止接縫處振搗砼時漏漿，底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接搓。豎向背楞拼接處加設800mm豎向背楞?？蚣芰毫旱妆忱?，間距100mm，梁側背楞間距200mm，背楞與竹膠合板利用鐵釘固定。
2.梁模支設
梁模的支設采用φ48×3.5規格的鋼管利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處一道，以上每小于1200-1800mm一道。梁外側立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。當梁高小于700mm時梁側可用支承架立桿作擋撐，同時用一部分短鋼管斜撐；當梁高大于700mm時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于等于400m時，梁中間加設立桿一道，如下圖所示：
為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設早拆體系，利用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架托100×100橫向木方，間距800mm，如下圖：
3.板模設計
利用φ48×3.5鋼管搭設滿堂紅腳手架。滿堂紅腳手架搭設好后，根據板底標高，鋪設水平龍骨擱柵間距300mm，采用50×100木方，然后鋪放板模，為了便于拆模，在板墻以及板梁交接處必須設置50×100木方一道，如下圖：
竹膠合板的長邊接頭處必須有木方作為擱柵。如下圖：
作為板底模板，為了使裝拆?？?，板面光滑，硬度好，拼縫少，現澆質量好，周轉次數多，設早拆體系，采用立桿帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架，托頂100×112木方。如下圖所示：
備注：在早拆體系木方兩邊加設50×100擱柵。為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm鋸，齒數120齒，即嵌有硬質合金的圓鋸片，電機轉數要高，防止板面起毛。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，它可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結封縫。
3竹膠合板的吊裝
利用鋼筋焊接模板吊裝籠, 籠長2500mm,寬1300mm, 高400mm，用5×5角鋼焊制。每次拆除后， 根據配板設計，將樓板模板移放在挑出的操作平臺上， 利用塔吊吊裝。操作平臺長7.2m，寬2.0m，高1m，用[14焊制而成。
4局部節點模板設計
3.1.柱、梁板接頭支模：
柱第一次支模所澆砼達到拆模要求，拆模完畢后，開始第二次支模采用四塊帶有梁孔洞的定尺寸竹膠合板拼接，如下圖：
具體支模時，柱模板頂端緊貼梁模板, 梁模板頂端緊貼板模板，陰角處采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下圖所示：
為了保證陰角處無脹模漏漿現象，在縱向木方背楞之間可加設短
接頭木方，如下圖所示：
其平面圖如下：
接頭處柱箍最底端采用φ48×3.5雙鋼管背楞, 對拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐, 當梁高大于等于700mm時可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。
邊梁模板支設如下圖：
4.2框架梁與次梁接頭處
次梁模板頂端緊貼框架梁模模板。
4.3樓梯模板
1.框架結構中樓梯與同層梁板同時施工。
2.樓梯平臺板、踏步板、平臺梁等采用竹膠合模板。木方擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等均采用木板。支撐均采用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架。
4.4其他構件模板
異形構件在結構施工時，普通模板往往都不適用，采用木條，板材拼湊支設出的模板，成型后的混凝土質量差，后期采用砂漿修補也不能達到設計效果，費工費事，為此在本工程中凡是異形構件等不適用普通模板部位，如陽臺板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結構施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。
6施工縫處理
梁板施工縫處用密孔鋼絲網和木模封堵。
7模板施工注意事項
2.砼施工時安排木工看模，發現問題及時處理。
3.在砼施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。