住宅模板制作、安裝技術措施

　　1 進場模板質量標準

　　模板要求：

　　1.1 技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。

　　1.2 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）

　　任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

　　不得有板邊缺損、起毛。

　　每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。

　　每平方米污染面積不大于0.005m2 。

　　1.3 規格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2 點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。

　　2 模板安裝質量要求

　　必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB 50204-20** ）及相關規范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。

　　2.1 主控項目

　?。?） 安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載

　　的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

　?。?）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。

　　檢查數量：全數檢查。

　　檢驗方法：觀察。

　　2.2 一般項目

　?。?）模板安裝應滿足下列要求：1） 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內

　　不應有積水；2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。

　?。?）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。

　　檢查數量：按規范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10％，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間。）

　　檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

　?。?） 固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表6-1 的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％， 且不

　　應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間)。檢驗方法：鋼尺檢查。

　　2.3 現澆結構模板安裝的偏差應符合表6-1 的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10％， 且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3 間)。

　　現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表6-1：（檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）

　　模板安裝允許偏差和檢驗方法表6-1

　　項次項目允許偏差（mm）檢查方法

　　國家規范標準結構長城杯標準

　　1軸線位移柱、墻、梁53尺量

　　2底模上表面標高±5±3水準儀或拉線、尺量

　　3截面模內尺寸基礎±10±5尺量

　　柱、墻、梁＋4，－5±3

　　4層高垂直度層高不大于5m63經緯儀或拉線、尺量

　　層高大于5m85

　　5相鄰兩板表面高低差22尺量

　　6表面平整度52靠尺、塞尺

　　7陰陽角方正──2方尺、塞尺

　　垂直──2線尺

　　8預埋鐵件中心線位移──2拉線、尺量

　　9預埋管、螺栓中心線位移32拉線、尺量

　　螺栓外露長度＋10，－0＋5，－0

　　10預留孔洞中心線位移＋105拉線、尺量

　　尺寸＋10，－0＋5，－0

　　中心線位移──3拉線、尺量

　　11門窗洞口寬、高──±5

　　對角線──6

　　12插筋中心線位移55尺量

　　外露長度＋10，－0＋10，－0

　　本工程的質量目標是獲得北京市"結構長城杯"， 因此，模板工程質量驗收時按照"結構長城杯"的質量標準驗收。

　　2.4 模板垂直度控制

　?。?） 對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。

　?。?） 模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm ，平整度不超過2mm；

　?。?）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。

　　2.5 頂板模板標高控制

　　每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500 線，根據層高2800mm 及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。

　　2.6 模板的變形控制

　?。?）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。

　?。?） 澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500 以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。

　?。?）門窗洞口處對稱下混凝土；

　?。?） 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；

　?。?）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；

　?。?）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。

　　2.7 模板的拼縫、接頭

　　模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發生變形時，及時修整。

　　2.8 窗洞口模板

　　在窗臺模板下口中間留置2 個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。

　　2.9 清掃口的留置

　　樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。

　　2.10 跨度小于4m 不考慮，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm 。

　　2.11 與安裝配合

　　合模前與鋼筋、水、

電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合模。

　　2.12 混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。

　　2.13 為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。

　　3 其他注意事項

　　在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。

　　3.1 膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。

　　3.2 進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。

　　3.3 模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。

　　3.4 墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。

　　3.5 墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2~3mm 。

　　3.6 門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。

　　3.7 支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。

　　模板工程質量控制（詳見圖6-1）。

　　4 脫模劑及模板堆放、維修

　　4.1 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油＝2:8。

　　4.2 模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。

　　4.3 裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。

　　4.4 拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。

篇2：高層住宅樓模板制作安裝拆除

　　高層住宅樓模板的制作、安裝與拆除

　?。ㄒ唬┍ＷC質量的技術措施

　　1、施工前應認真熟悉設計圖紙、會審記錄、有關技術資料和構造大樣圖。并熟悉經公司技術負責人審批的模板施工組織設計。

　　2、根據設計圖紙作好測量放線工作。準確地標定測量數據，如標高、軸線等。

　　3、合理地選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度及穩定性。一般情況下，模板應自下而上安裝。

　　4、模板的支柱，應在同一條堅向中心線上，支柱必須坐落在堅實的承載體。豎向模板及其支架的支承部分，應有足夠的支承面積。

　　5、模板在安裝過程中，應隨時進行檢查，嚴格控制剛度、垂直度、平整度、中心線、標高及各部分尺寸。

　　6、安裝模板及其支架過程中，必須設置足夠的臨時設施、以免傾覆。

　　7、梁跨度等于及大于4m時，要在中部起拱，如無設計要求時，起拱高度為梁跨度的1‰~3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。

　　8、梁、柱接頭處支模要用木制柱箍支模，用螺栓夾緊枋木。不得采用將模板用鐵釘直接釘在柱上的做法。

　　9、房屋周邊邊梁的外側板要用木枋固定，并用螺栓穿過梁內設套管，收緊螺栓使梁截面寬度不致內、外變形。

　　10、安裝模板中，采用鐵板作模板時，不得重疊搭接，并且周邊要用鐵釘固定。

　　11、樓板的模板安裝完畢后，要測量標高。

　　12、澆筑混凝土時，隨時注意觀察模板受荷后的情況，發現位移、下沉、漏漿、支撐振動等現象，應及時采取有效措施予以處理。

　?。ǘ╅T架作底部支撐的施工技術措施

　　1、門架安裝前，應先檢查門架及其構配件的材質、性能、規格是否符合材料規范的要求。

　　2、搭架前要根據各大梁邊線，在基礎上將門型架縱橫向的位置線，可調底座的安裝位置彈在底板砼上面，從柱子邊5-10cm開始安放門型架，排列整齊、順直，間距離均勻。

　　3、門架立桿基礎應平整、堅實、可靠。

　　4、在門架立桿底部應設置可調底座，在門架立桿頂部應設置可調托座。

　　5、門架搭設完畢后應先按規范檢查其垂直度和水平度。

　　6、檢查好支撐架后再鋪木枋、底模等。

　　7、要嚴格按照程序施工。搭設完梁支模架再搭設板支模架；確保板模板承受的荷載不支承到梁模板上去；梁、板支模架要用鋼管扣結成一個整體受力體系，且與已澆的砼柱、外墻等頂緊、箍緊。

　　8、門架搭設完畢后應經安全負責人組織檢查驗收合格并簽章后，方可進入下一道工序。

　　9、澆砼前再次全面檢查，對未按施工方案之處要逐一進行整改、加固處理，確保萬無一失。

　?。ㄈ┌踩夹g措施

　　1、模板安裝工人必須嚴格按模板施工方案進行，不能任意變動。并認真遵守模板工程的安全操作規程。

　　2、支設4m以上的立柱模板和梁模板時，應搭設工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作，不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走。

　　3、安裝二層及二層以上的外圍柱及梁模板應先搭設腳手架或安全網。

　　4、水平拉桿不準釘在棚架或跳板上。

　　5、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。

　　6、模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿或支撐攀登上下。

　　7、上下傳送模板、頂架要小習，人不能在同一直線上站立。尺寸過長的模板、頂架不得在吊籃上提升運載。

　?。ㄋ模┠０弪炇?/p>

　　1、模板工程依據《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-20**、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規程》JGJ128-2000和本施工方案的有關要求進行模板的量化驗收。

　　2、模板工程驗收程序，先由質安員組織班組長進行自檢，再由工程技術負責人組織施工員、質安員、木工班組長等有關技術人員，會同監理工程師（或建設單位項目技術負責人）進行驗收簽證，方能進行下一道工序。

　?。ㄎ澹┠０宀鸪募夹g措施

　　1、拆除模板時應嚴格遵守"拆模作業"要點的規定，經施工技術人員檢查，方可拆除。并應按結構程序分段，實行控制性作業。

　　2、拆除樓板支撐前必須對同條件養護砼試件進行檢測，待砼強度值達到規定要求，并報監理審批，批準后方可拆模。底模，在混凝土強度符合下表規定后，方可拆除。

　　結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準植的百分率計（%）

　　板≤250

　?。?,≤875

　?。?100

　　梁、拱、殼≤875

　?。?100

　　懸壁構件≤275

　?。?100

　　3、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的支頂不準拆除。

　　4、工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛身上，工作時思想要集中，防止釘子所腳和從空中滑落。

　　5、拆除平臺、樓層板的底模時，每人應有足夠工作面，數人同時操作時應科學分工，統一信號和行動；并應設臨時支撐，防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時，操作人員應站在門窗洞口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。

　　6、高處模板的拆除，應有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員應系好安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。

　　7、拆模板應采用長撬棍，操作人員應站在側面，嚴禁在同一垂直面上操作，模板下落或側倒處不得通行。嚴禁大面積撬落和拉倒模板。

　　8、拆除4m以上模板時，應搭腳手架或操作平臺，開設防護欄桿。

　　9、已拆除的模板、門架、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。

　　10、遇上六級以上大風時，應暫停室外的高空作業。有雨時應先清掃施工現場，不滑時再進行工作。

篇3：模板制作安裝施工技術方案

　　模板制作與安裝施工技術方案

　　1模板選型及材料質量檢驗

　　1、為保證混凝土結構外觀質量，本工程各現澆鋼筋混凝土水池和外露鋼筋混凝土承重結構均采用大型木模板成型，扣件式鋼管與方木混合支撐結構。模板采用標準尺寸混凝土模板用膠合板材，模板龍骨采用松木。

　　2、模板用膠合板材應使用A級材，方木材質不得低于Ⅲ級材，木材進場后應作材質檢驗。膠合板檢驗樹種、產品合格證，規格、尺寸、外觀質量和力學性能指標。方木檢驗樹種、規格、尺寸、外觀質量。木材進場檢驗材質標準按下表:

　　木材進場檢驗表

　　2水池模板結構設計與構造

　　1、水池底板磚胎模

　　水池底板外邊界采用磚胎模。磚胎膜用M5.0水泥砂漿、MU10普通粘土磚砌筑，內面及頂面抹內摻5%防水劑的1：2防水砂漿。磚胎模高于底板設計厚度50mm，內釘20mm厚木板條保證底板厚度。具體作法見SZJ-25《水池模板構造圖》

　　2、水平施工縫及其以下部池壁模板

　?。?）、按設計要求，水池壁下部沒有預埋套管時，池壁第一道水平施工縫設于底板頂面以上500mm處，池壁根部作腋角放大時，第一道水平施工縫設于坡角以上300mm處。當有預埋套管時，第一道水平施工縫除滿足以上要求外，水平施工縫應高于預埋套管頂450mm設置。

　?。?）、水平施工縫埋設厚3mm，寬300鍍鋅鋼板止水帶，止水帶分段預制，現場對接，對接處需滿焊，居中埋設。為保證止水帶安裝位置準確、固定牢靠，附加Φ10mm支托鋼筋和斜撐鋼筋固定，作法見SZJ-25《水池模板構造圖》。

　?。?）、水平施工縫下池壁模板為懸模，支模方式見SZJ-25《水池模板構造圖》。

　　模板下部支托馬凳按不貫通馬凳、固定貫通式馬凳和加強型固定貫通式馬凳三種型式設置。不貫通馬凳以Φ20鋼筋焊制，凳腿不加止水板，直接擺放于池底下層鋼筋網片上；固定貫通式馬凳用兩根Φ25鋼筋和角鋼焊制，凳腿加焊止水板，馬凳下部焊接于墊層預埋鐵件上。加強型固定貫通式馬凳用4根Φ25鋼筋和角鋼焊制，凳腿加焊止水板，馬凳下部焊接于墊層預埋鐵件上。

　　a、懸空模板高度小于1.5m時，馬凳間距1000mm，貫通式馬凳與固定式馬凳交叉放置；

　　b、懸空模板高度大于1.5m時，馬凳間距1000mm，不貫通馬凳與加強型貫通固定式馬凳交叉布置；

　　c、模板高度大于2.0m時應全部使用固定式馬凳，馬凳間距1000mm，固定貫通式馬凳與加強型固定馬凳交叉放置；

　　d、池壁根部腋角放大時，腋角下部模板固定于固定貫通式馬凳上，以防止混凝土澆筑時上浮變形。

　?。?）、施工縫的防水施工

　　水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，鋪與防水混凝土相同水泥的1：2水泥砂漿30mm厚，并于1小時之內澆筑混凝土。

　　3、池壁模板

　?。?）、本工程池壁、導流墻、柱、梁、板等結構均按外露混凝土考慮。模板變形不得大于計算跨度的1/400，支架彈性擾度不大于1/1000。

　?。?）、池壁模板采用大型木模板成型，扣件式鋼管與方木混合支撐結構，內、外膜板以焊有止水鋼板的雙頭螺栓連系固定。具體作法見SZJ-25《水池模板構造圖》。

　　4、模板結構設計

　　模板結構設計按GB 50204-92《混凝土結構工程施工及驗收規范》附錄一"普通模板及其支架荷載標準值及分項系數"規定確定荷載標準值，現行鋼結構和木結構設計規范設計模板結構。

　?。?）、設計參數

　　新筑混凝土重力密度 ，澆筑速度V=1.5m，施工溫度 ，外加劑修正系數 ，混凝土坍落度修正系數 ，澆筑沖擊荷載取2KN/m2。

　?。?）、模板結構

　　a、選用18mm厚膠合板模板（2400mm×1200mm），豎向龍骨用75mm×100mm方木，橫向支架用2Φ48×3.5扣件鋼管，M14㎜雙頭螺栓對拉連接內、外模板時：方木龍骨中心距不大于400mm，支架鋼管間距不大于600mm，連接螺栓橫向間距不大于600mm；

　　b、選用12mm厚膠合板模板（2000mm×1000mm），豎向龍骨50mm×75mm方木，橫向支架用2Φ48×3.5扣件鋼管，M12mm雙頭螺栓對拉連接內、外模板時：方木龍骨中心距不大于200mm，支架鋼管間距不大于500mm，連接螺栓橫向間距不大于500mm；

　　c、模板支撐采用Φ48×3.5扣件鋼管兩面對稱斜撐，斜撐下端應可靠固定。當池壁支模高度大于3m時，模板兩側應設抗風攬繩，攬繩數量和強度應滿足按風荷載計算要求，以保證模板整體穩定。

　　5、伸縮縫模板構造及施工

　?。?）、伸縮縫模板構造

　　伸縮縫模板構造按施工方法可選擇以下兩種作法。

　　方案一

　　伸縮縫模板采用現場制作鋼模，將橡膠止水帶和泡沫乙稀填充料一次作好，伸縮縫兩側混凝土同時對稱澆筑。按此方案施工，單個水池可縮短工期30天左右，便于止水帶定位和保護。具體作法詳見SZL-22《水池模板構造圖》

　　方案二

　　伸縮縫兩側混凝土分兩期澆筑。將水池分為兩個澆筑段流水施工，先施工一側，折模后安裝聚乙稀泡沫填充料，再施工另一側。此方案可減少現場制作鋼模，但工期較長，橡股止水帶安裝后有半邊外露較長時間，需加強現場保護。具體作法詳見SZL-25《水池模板構造圖》

　?。?）、伸縮縫安裝施工

　　a、止水帶寬度和材質的物理性能均應符合設計要求，且無裂縫和氣泡；接頭應采用熱接，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現象；

　　b、止水帶中心線應和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定；

　　c、混凝土澆筑前應校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處應修補；頂、底板止水帶的下側混凝土應振搗密實，邊墻止水帶內外側混凝土應對稱均勻澆筑，保持止水帶位置正確、平直，無卷曲現象；

　　d、伸縮縫處增設的聚乙稀泡沫板和外表防水層按設計要求施工。

　　6、預埋套管安裝

　?。?）、預埋套管應按設計要求制作、防腐，并按設計位置埋設，埋設前清潔內外表面。

　?。?）、套管埋設應確保位置準確、固定牢靠。

　　a、平面位置依校核后的控制點進行放線定位，用水準儀進行標高測定，模板封閉前由總包方、分包方責任工程師進行進行復測并作記錄。位于同一水池或相鄰兩水池的自流流程套管，在混凝澆筑前應以連通管作進一步核實校準。

　　b、預埋套管加工時長度應比墻厚大100mm，埋設時外墻面單面出墻，以備水池試水時焊接臨時堵板。

　　c、小于等于DN200的套管可用池壁設計鋼筋骨架定位，直接固定于模板上。大于DN200套管，可于上段混凝土澆筑時埋設兩根Φ25鋼筋支架，套管焊接于支架上固定。

　　d、預埋套管處模板水平鋼管龍骨應適當加密調整，使套管上下各有一條水平鋼管龍骨壓緊模板，確保振搗不漏漿。套管出墻面處模板按套管外徑開孔，開孔位置及大寸應準確，模板開孔需切斷木龍骨時，應對模板開孔處進行補強，具體作法見SZJ-25《模板構造圖》。

　?。?）、當一條工藝管道同時穿過兩道或以上有防水要求的池壁時，應確保相應套管埋設的同心度不超2mm?？刹捎靡源Φ墓に囦摴芎附佣ㄎ粔K作支架，將幾個套管組裝起來一并埋設。

　　7、柱、梁、板模板

　?。?）、水池內柱、梁、頂板均采用大型木模板成型，扣件式鋼管與方木混合支撐結構。模板采用標準尺寸混凝土模板用膠合板材，模板龍骨采用松木。

　?。?）、柱模板

　　a、柱子澆筑分段原則和池壁同步。如水池壁因預埋套管需要，首段高度過大時，柱子可單獨分段，首段高度高出池底板頂面不小于300mm，首段懸模用固定式馬凳支托，以便準確定位。

　　b、柱模板支撐受力桿件應獨立設置，不能兼作梁、板支撐受力構件。柱模板構造詳見SZL-25《水池模板構造圖》

　?。?）、梁模板

　　梁模板構造詳見SZL-25《水池模板構造圖》?？缍却笥?時，模板安裝時應起拱，非承重梁起拱高度為跨度的1/1000，承重梁起拱高度為跨度的3/1000。

　?。?）、池頂板模板

　　a、頂板模板結構強度應滿足施工荷載承載要求。設計荷載按以下取值。模板自重0.5KN/㎡，新澆混凝土自重24KN/㎡×板厚，鋼筋自重1.1KN/㎡，施工荷載2.5KN/㎡。

　　選用18mm厚膠合板模板，75mm×100mm方木龍骨，水平支撐Φ48×3.5扣件鋼管，龍骨方木中心距不大于500mm。支撐鋼管間距不大于1000mm。

　　選用12mm厚膠合板模板，50mm×75mm方木龍骨，水平支撐Φ48×3.5扣件鋼管，龍骨方木中心距不大于350mm。支撐鋼管間距不大于1000mm。

　　b、池頂板模板采用扣件式鋼管支架支撐，柱、梁一并考慮，滿堂布置。支架底部應設掃地鋼管，頂部和支架中間設兩道雙向連系鋼管，每排支撐立管均需設剪刀撐。

　　3模板安裝及質量控制

　　1、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。

　　2、柱、墻支模高度大于1.5m時，模板下部應留清掃孔，模板安裝完畢對己筑混凝土面清掃，混凝土澆筑前經檢查合格后封堵。

　　3、固定在模板上的預埋套管、預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝固定，混凝土澆筑前總包方技術負責人組織自檢合格后報監理工程師組織設計代表聯合檢查確認。其偏差應符合下表規定：

　　預埋件和預留孔洞的允許偏差

　　項目允許偏差

　　預埋鋼板中心線位置3

　　預埋管、預留孔中心線位置3

　　插筋中心線位置5

　　外露長度+10.0

　　預埋螺栓中心線位置2

　　外露長度+10.0

　　預留洞中心線位置10

　　尺寸+10.0

　　注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。

　　4、現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定:

　　現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

　　項目允許偏差檢驗方法

　　軸線位置5鋼尺檢查

　　底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

　　截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查

　　柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查

　　層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

　　大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

　　相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

　　表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

　　注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩方面量測，并取其中的較大值。

　　4 模板拆除

　　1、防滲混凝土結構應在混凝土強度達到設計強度100%以后拆模，混凝土強度以現場同條件養生試塊強度試驗報告為準，且拆模時間不得早于14天。

　　2、非防滲混凝土結構底模及其支架拆除時，檢查同條件養護試件強度試驗報告，混凝土強度應符合下表規定，且拆模時間不得早于7天。

　　底模拆除時的混凝土強度要求

　　構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）

　　板≤2≥50

　?。?，≤8≥75

　?。?≥100

　　梁、拱、殼≤8≥75

　?。?≥100

　　懸臂構件-≥100

　　3、其它混凝土構件的模板及支架拆除時，混凝土強度原則不低于設計強度的50%，且拆模時間不得早于7天。

　　4、分兩段澆筑施工的柱子和墻板，為保證接茬處的平整，下澆筑段模板可不拆，侍上澆筑段施工后一并拆模。

　　5混凝土養護

　　1、池內沒有柱子及其它障礙的水池底板、頂板和框架結構廠房樓板、屋面板混凝土，可采用塑料簿膜履蓋養護；因障礙過多不便于采用塑料簿膜履蓋養護的水池底板、頂板、廠房樓板、屋面板混凝土，采用履蓋草袋或麻袋灑水養護。水池池壁、混凝土墻和柱、梁等構件，拆模前在木模板外澆水養護，拆模后掛草袋或麻袋灑水養護。

　　2、混凝土澆筑后12小時應履蓋草袋或麻袋并開始澆水養護，灑水次數以保持混凝土濕潤狀態為準。防滲混凝土養護時間不少于14天，其它混凝土結構件養護不少于7天。