高層住宅項目模板工程施工方案
為了保證構件截面尺寸，處理好砼外觀質量，減少和避免出現砼接槎、錯臺，保證模板及其支撐的強度、剛度和穩定性以及施工進度，根據本工程結構形式和特點以及現場的實際情況，各部位模板形式及模板體系如下：
1、地下部分模板體系
基礎底板側模采用磚模，地下室結構采用竹膠合板，梁模板和頂板模板采用竹膠合板?；A磚模施工：基礎底板磚模采用240厚磚墻，磚模施工時，應考慮磚模粉刷層、防水層及防水保護層厚度，使基礎的幾何尺寸和施工圖保持一致。墻體模板：地下墻體模板采用竹膠模板，模板緊固采用Φ48鋼管和扣件，內外墻采用對拉穿墻螺栓，其中外墻采用直徑φ16的防水型穿墻螺栓，穿墻螺栓設一道止水環，模板底部固定利用基礎底板混凝土施工時預埋鋼筋頭防止根部模板位移。地下外墻竹膠板大模板組裝，豎向立桿均用50mm×100mm木方，間距300mm，水平鋼楞均用雙根水平鋼管，間距500mm，水平鋼楞用對拉螺桿、山形卡、把內外大模連接成為一個整體，Φ16穿墻螺栓水平間距600mm,豎向間距600mm。斜撐采用鋼管加頂托的方式，墻體斜撐與地面按不大于450角布置，層高3m以下鋼管豎向間距為600mm，3m以上鋼管豎向間距900mm，并在相應位置預埋地錨。
為保證竹膠板的垂直，必須在內模的一側加支撐，固定在內側排架上。墻體模板設計高度同結構層高，在梁部位預留梁豁口，混凝土澆筑面控制在頂板底面以上10mm，澆筑頂板以前鑿掉浮灰。柱模板：方柱和矩形柱模板采用18mm厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據柱子幾何尺寸，現場加工拼制而成，用50×100mm方木做立帶，10#槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。梁模板：施工中要求組裝靈活，所以梁模面板采用15mm厚多層板，次龍骨采用50×100mm方木，主龍骨采用100×100mm方木，配碗扣式腳手架支撐體系，多層板或多層板規格及龍骨間距、支撐間距通過計算確定。
頂板模板為了保證混凝土頂板底面的平整、光潔度，達到清水混凝土的效果，為后面工序創造條件。頂板模板面板采用多層板配備碗扣式鋼管腳手架，次龍骨采用50×100mm方木，主龍骨采用100×100mm方木，支撐采用碗扣式腳手架、鋼管，多層板規格及龍骨間距、支撐間距通過計算確定。電梯井基坑內模：電梯井基坑內模采用木模拼制而成，面板采用15mm厚竹膠板，木檁采用50×100方楞，間距為400~500mm?；A底板沉降后澆帶側模：后澆帶支模結構支架由L50角鋼與Φ20鋼筋焊接而成。支模支架沿后澆帶縱向每隔800設置一道，支架制成后兩側掛雙層鋼板網，以有效阻擋砼的流淌。
地下室墻、柱模板工藝流程：彈墻體控制線→鋼筋及予埋盒管隱檢→安裝一側模板及背楞→裝塑料套管及穿墻螺栓→安裝另一側模板及配件→調整固定→檢查驗收→澆筑混凝土、拆?！謇砟０?。主要施工方法：鋼筋綁扎完畢，各種預埋盒管預埋完畢，墻內雜物清理干凈，隱檢驗收合格后即可安裝模板。模板基面處理：先在立?；嫔夏?0mm×30mm水泥砂漿找平層，以防跑漿，此工序應提前1d進行，否則砂漿強度過低裝模時易受損壞，會造成缺口跑漿。裝模時在砂漿帶上貼50mm×20mm海綿條。安裝一側模板。根據模板排列圖，將標準板、陰角模板初步固定在墻體一側。塑料套管及穿墻螺栓。第一道穿墻螺栓距地面２50mm，往上均為600mm一道，裝外墻穿墻螺栓時需在止水穿墻螺栓兩頭預先固定30mm×30mm×12mm竹膠合塊墊塊，以控制墻體厚度。企口兩側穿墻螺栓距拼縫不得大于200mm。裝另一側模板。與已安裝的模板一致，固定另一側模板。
安裝水平龍骨。水平龍骨每道均為兩根Φ48×3.5鋼管，用蝴蝶卡扣件固定，間距與穿墻螺栓一致。長度較大的墻體搭接應錯開，且不得在模板拼縫部位搭接。調整固定。每道墻體均應拉通線找直，校正模板垂直度時根據50cm控制線進行吊線，同時檢查所有龍骨斜撐，龍骨必須全部與模板背楞貼緊貼牢，斜撐不得有松動、缺損現象。板與板連接。板與板接縫處即企口處兩側方木用拉桿固定，使其形成整體，防止混凝土澆筑時因先受壓一側發生變形外脹、錯縫、混凝土漿外流等而造成錯臺現象。該螺栓間距為最下道距地面250mm，往上每道600mm。模板支設工序全部完畢，經自檢、預檢合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時應嚴格控制澆筑高度，并派專人看模。不得直接在模板拼縫處振搗，以免此處壓力過大而造成企口錯縫。拆摸時不得硬拉硬撬，拆下的模板應及時清理干凈，平放在模板場地，不得隨意碼放，以免變形。開裂處應涂上封口膠。
2、地上結構模板體系
主體剪力墻模板采用全鋼大模板工藝，柱模板、現澆樓板底模、梁模采用竹膠模板，滿堂腳手架支撐。柱模板：方柱、矩形柱采用18mm厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據柱子幾何尺寸，現場加工拼制而成，用50×100mm方木做立帶，10#槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。同地下方柱、矩形柱模板體系。柱接頭模板：梁柱接頭是最易發生漏漿、跑模等質量問題的地方，因此在施工前一定要加工接頭處的定型模板并采取可靠的加固措施?？梢圆捎枚鄬影寮庸ざㄐ文０?，外側方木作肋，以確?；炷恋氖┕べ|量。
梁模板：框架梁底模、側模采用竹膠板，厚度為15mm，背襯50×100mm木方，木方間距不大于30㎝。模板的制作成型同柱模。頂板模壓于側模上，豎向陰角用100×100mm方木裁口連接，頂板模邊緣及側模邊緣鑲50×50mm方木框，方木間采用對拉螺栓連接，拼縫處粘貼單面膠海綿條防止漏漿。梁底、梁側支撐體系采用Ф４8×3.5鋼管，間距1.0m，斜撐間距1.0m。頂板模板：地上部分頂板的模板支撐體系和地下一樣用15mm厚的多層板。
主體全鋼大模板施工方案
工藝流程：墻體放線（模板控制線）→墻體鋼筋綁扎→水電管線預埋→鋼筋隱蔽驗收→墻根清理→陰陽角模安裝→門窗套模板安裝→內墻橫方向大模板安裝→內墻縱方向大模板安裝→外墻大模板安裝→模板驗收→澆筑砼→拆外墻模板→拆內墻模板→拆門窗套模板→砼養護→墻體放線（下次循環）。為不影響墻體模板的施工效果，所有高度大于400mm的過梁及連梁在墻頂留梁窩，梁與頂板砼同時澆筑。首層支外墻大模時，先搭設腳手架，在施工縫處粘海綿膠條。海綿膠條位置低于施工縫5mm，鋪腳手板作為外墻大模支撐放置點。
為支撐腳手管搭設操作平臺。大模板與樓板接觸處防止漏漿。澆筑樓板砼時在墻兩側用3.5m木杠找平壓實，要求平整度偏差不大于3mm，在模板吊裝前粘壓海綿膠條（厚15 mm），并離開墻根線20 mm。按工藝流程的施工順序及配板圖，用塔吊將大模板吊至安裝位置初步就位，吊裝另一側大模板前先穿入穿墻套管及穿墻螺栓，用撬棍將模板調到位。確認模板垂直、水平后，擰緊連接螺栓。施工注意事項：大模板須立放在平整的地面上，傾斜角在75?左右，施工過程中應做到板面尺量不開洞或少開洞，保持原有的螺栓洞口。全鋼大模板的拼接，應嚴格控制放線，允許安裝偏差在3-5 mm。模板安
裝后應嚴格檢查陰陽角與大模板之間是否拼接到位，海綿膠條或橡膠條是否粘貼牢固，以免影響砼質量。墻體拆模時，砼抗壓強度應不低于1.2Mpa，以同條件養護試件為準。當大模板或角模不易脫落時，不得撬撥模板上口，應用撬棍在模板下端撬撥，使其與砼接觸面松動脫開。3、樓梯模板
樓梯底部采用多層板，側模和樓梯踏步采用多層板。
4、后澆帶模板
根據設計圖紙要求留設后澆帶，后澆帶部位的模板采用多層膠合板定型加工。在砼澆筑完畢后馬上做好臨時封閉措施：沿后澆帶兩側上沿砌二皮粘土磚，用膠合板加做扣板，同時兩側搭設鋼管圍欄架，用平網封頂，防止由于掉落重物，破壞后澆帶防護，造成雜物混入其內，將來處理困難。
5、支撐系統
主要采用鋼管及標準扣件共同加固的做法?？蚣苤孛娣e較大的，考慮其柱箍采用槽鋼。頂板支撐采用滿堂碗扣式腳手架，該架子具有結構簡單、桿件力學性能好、工作安全可靠、拆裝方便、零部件損耗低等優點，提高了模板施工的機械化程度，在本公司其他在施的工程項目中已得到大力推廣，并取得良好成效。
6、技術要求
模板制作，要保證規格尺寸準確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密。采用封閉型模板設置排氣孔；采用清水飾面混凝土的模板，其板面拼縫痕跡和棱角應不損壞或不影響清水飾面的效果。新制的模板要進行檢查驗收和試組裝，并按規格類型編號標識。模板工程在拼裝施工中，根據施工方案確保模板的位置、軸線、標高、垂直度、結構構件尺寸、門窗、孔洞位置等符合設計要求?？缍鹊扔诨虼笥?m的梁板應按設計要求起拱，當設計無要求時，起拱高度為跨度的1/1000至1/3000。起拱線要順直，不得有折線。模板安裝拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形。封堵縫隙的膠條或壓縫軟管等物不得突出模板表面，嚴防澆入混凝土內。預埋件（砌塊拉接筋、玻璃幕）、螺栓、插鐵、水電線管、箱盒，應埋設位置準確，固定牢固。確保模板工程保質、高效、安全、可靠的施工操作。
7、模板拆除
豎向混凝土構件模板拆除，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，即強度達到1.2兆帕方可進行拆除。施工時應根據溫度、混凝土成型時間通過同條件養護試塊進行具體控制。對于結構懸挑構件的模板拆除時，無論其跨度長短，當混凝土達到其設計強度的100%時方可拆除。拆除陰陽角部位的模板時，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板，影響混凝土的觀感質量。凡在后澆帶3米范圍的樓板和梁的模板，必須自成體系，與其它部位的模板支撐不能連接，只有后澆帶混凝土達到強度方能拆除支撐，不準拆除后再支撐。
篇2：河北科技會堂科技館模板工程施工方案
河北科技會堂、科技館模板工程施工方案
一、編制依據（略）：
1、河北科技會管、科技館施工圖紙，施工組織設計；
2、建筑施工手冊（第三版）；
3、建筑施工規范大全；
4、建筑施工現場檢查手冊等。
二、工程概況：
河北科技會堂、科技館工程主體為框架結構，地下一層，層6.4m高，地上
三層，層高為7.2m。
工程主要結構構件尺寸：柱，600×800、1000×850，梁，300×900、300×900，500×950、750×900；板，120、200厚；剪力墻，400、300厚。其中科技館工程長向梁、地下室外圍墻呈弧形。
本工程柱、直形墻、梁擬采用組合鋼模板配模，孤形墻、梁、頂板采用多層板或竹模板配模。模板采用Φ48×3.5鋼管進行加固，其中頂板支撐系統采用滿堂腳手架。
三、施工準備：
1、據工程各構件尺寸提出模板工程詳細材料計劃，包括：模板、鋼管、扣
件、加固用穿墻螺栓、蝶形卡及木方子等。
2、材料部門按計劃組織周轉工具進場。
3、模板支設以前，應做好各種預留、預埋及鋼筋隱驗。
四、施工方法：
?。ㄒ唬┘袅δ０迨┕ぃ?BR> 地下室剪力墻全部采用統配組合鋼模板配Φ12整體式穿墻螺栓，用Φ48×3.5雙鋼管作為縱橫龍骨進行加固，其中科技館工程弧形墻水平龍骨采用鋼
管或用Φ20鋼筋圍成弧圈進行加固。模板主要規格3015，3090，1015，1090。龍骨橫向間距600，縱向@700；穿墻螺栓水平方向@700垂直方向@600。
為保證剪力墻位置及斷面尺寸正確，支模前，應在離基礎頂面50－80mm
處嚴格按剪力墻位置先焊Φ16鋼筋頂棍（頂棍長和相應剪力墻厚相同），頂棍間距600，以控制模板位置并防止模板位移。支模過程中，每隔絕1500在墻水平筋上設置16鋼筋頂棍（可臨時用鉛綁扎固定），以保證墻體厚度。
施工方法：安裝好底部鋼筋頂輥后，即可進行模板拼裝。先安一面模板，相鄰模板每個孔要用U形卡卡緊，然后安裝斜撐及穿墻螺栓。清掃干凈墻內雜物，放置鋼筋頂棍，安裝另一側模板。安裝完后,安裝縱橫龍骨，先安橫向（先用鉛絲臨時固定），后安縱向，同時用穿墻螺栓外墊蝶形卡，兩端擰上雙螺母固定，調整斜撐并擰緊穿墻螺栓螺母，必須保證模板牢固可靠。
驗收要求：模板位置誤差≤3mm，垂直誤差≤5mm。
注意事項：
?。?）支模前先復標高及內外墻線位置，看不清線或受鋼筋位移影響不支模；
?。?）支模前，模板表面要涂刷離劑；
?。?）外圍剪力墻所用穿墻螺栓中間必須加止水片。
?。?）安裝最底層模板時，應高低錯開。以保證上部相鄰模板水平拼縫錯開。
?。ǘ┲Ｊ┕ぃ?BR> 柱模施工采用組合鋼模配模，鋼管柱箍豎向龍骨、斜撐或帶手搬葫蘆鋼絲
繩進行加固、找正。采用鋼絲繩進行加固找正時，須在樓層上表面預埋Φ10鋼筋吊環。
施工方法：
?。?）首先據柱斷面尺寸進行配模，注意相鄰模板水平縫應錯開。
?。?）模板安裝前，先放置鋼筋頂棍（作用及方法同前），安裝時人底部開
始逐塊四面同時安裝，同時安裝鋼管柱箍（用Φ48＊3.5鋼管及十字扣件拉緊）進行加固，柱箍間距600。
?。?）安裝豎向鋼管龍骨，柱每邊兩棍，用以豎向調直及增加柱模整體性。
?。?）找正。柱每邊設鋼管斜撐或鋼絲繩拉索配手搬葫蘆，用經緯儀或線墜
進行觀測，通過每側手搬葫蘆或斜撐進行調整。
?。?）模板安裝在配模時應留出澆筑口和清掃口，以利于砼澆筑及清除模板內垃圾。
?。ㄈ┝耗０迨┕ぃ?BR> 直形梁采用組合鋼模板時配模，弧形梁采用竹模板配模?；⌒瘟旱啄Ｍㄟ^
圓弧樣板（據梁的弧度和寬度用三合板制作，長為3000mm左右）制作成定型模板。定型梁底模板據竹模板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號，現場鋪設時據編號逐段拼接，形成梁底模整體。
1、支撐系統：
梁模支撐系統采用雙排或三排腳手架，各部位架形式見下圖：
部位腳的架形式立桿間距大橫桿步距小橫桿設置
橫向縱向
加寬梁三排5009001500一步一跨
350寬梁雙排6007501500一步一跨
300寬以下梁雙排梁寬＋400750－9001500一步一跨
200厚板滿堂7507501500-
120厚板滿堂90090101500-
注：所有支近腳手架均設掃地桿，因操作人員行走要求，第一道大橫桿高度可大為1800mm。
2、施工方法：
?。?）梁模
a．放梁位置線：
b．在梁兩側立鋼管支柱（間距750－900），支柱下要夯實并鋪通長手板；
c．加設掃地桿；
d．按梁底標高調整支柱高度，安設梁底支撐龍骨（間距≯400mm）并將龍骨找平；
e．安裝梁底模，并按0.2－0.3％起拱；
f．安裝梁底側模，和底模通過角模進行連接；
g．安裝梁側縱橫龍骨及斜撐，豎龍骨間距≯750mm，梁內側加頂棍，梁模上口用鎖口桿（用Φ48×3.5鋼管）拉緊，當梁高超過600mm進，加穿墻螺栓進行加固。
?。?）板模
?、僦蜗到y：采用Φ48×3.5滿堂鋼管腳手架（見腳手架構造形式表）為了
實現樓板模板早拆，施工時通過部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態。用于早拆的豎向支撐應單獨進行施工，并自成體系。
?、冢┕し椒ǎ?BR> a．配模。制作定形模板。配模時，應據樓板塊具體尺寸并結合實現早拆的
支撐位置進行，小邊小于100mm的長條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。小塊異型模板可用同厚度的木板代替，但均應拼縫嚴密。
制作完后，對各板塊進行分類編號并分別碼放整齊，以便施工時"對號入座"加快施工進度。
b．支模。支模時從開間一側開始逐排設支柱，同時安設大橫桿小橫桿。調節支柱高度，將板底龍骨100×100木方找平。
c．鋪板模。所有板縫均用不干膠帶紙粘貼。
d．模板標檢查。
?。ㄋ模┝U接長方法：
1．利用對接扣件接長。
2．搭接接長（見示意圖）。
3．滿堂腳手架利用橫桿連接。
五、模板拆除：
1．模板拆除前必須申請辦理拆模手續，待砼強度報告出來后，砼達到拆模
強度模板方要拆除。
2．柱拆模：先拆加固斜撐或手板葫蘆拉索，卸去對拉螺栓兩端螺母，卸掉
豎幾龍骨及柱箍，再把連接每片模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。
3．墻模拆除：先拆除斜撐或拉索，然后卸去穿墻螺母及縱橫龍骨，用撬棍輕輕撬撬模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。
4．梁板模板拆除：
拆除穿墻螺栓母→拆除梁側?！鸪宓姿嚼瓧U→卸下板底木龍骨→拆除板底支柱→卸下板?！鹆旱仔M桿→拆除梁底模。
注意事項：
?。?）拆模進嚴禁將模板直接從高外往下系，以防止模板變形和損壞。
?。?）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。
?。?）拆下的鋼模板，如發現不平或肋邊損壞變形，應及時修理。
?。?）拆除定形模板時（如弧形梁底、異形板），應注意拆下后按編碼放整
齊，以備后用。
六、安全措施：
1、安裝梁底模板時，應注意隨鋪隨固定，不得虛放及梁底模有探頭現象，
沒有用的模板應及時運用。
2、鋪設模板時，板底木骨要及時用鉛絲和支撐系統扎牢，不得虛放。
3、現場操作，必須戴好安全帽及安全帶。
4、支模時，操作面要按要求搭設護欄及安全操作臺，操作臺上鋪設腳手板，
不得站在鋼管上操作。
5、獨立柱模支設時，應搭獨立腳手架，并設護欄、鋪腳手板。
6、砼澆筑安全措施：
?。?）、本工程砼澆筑均采用送商品砼。砼輸送過程中，管道振動較大，因
此輸送管固定時，不得直接支撐在模板及模板支撐上，以防因輸送管振動而使模板及其支撐系統產生變形，應設相對獨立的支撐或支架。
?。?）、地下室剪力墻及各層柱澆筑時，應搭設砼澆筑操作平臺及護欄。操
作平臺上滿鋪腳手板，護欄處設200mm高踢腳板。
?。?）、砼澆筑時，人應站在輸送管口旁邊，不得正對管口,以防砼噴射在人
體上。
?。?）、輸送管支撐或支架應具有良好的穩定性，防止輸送過程中發生支傾
翻，以至傷人。
?。?）、建立信號傳遞系統（如用電鈴），使工作面和輸送泵操作人員可隨時
聯系，輸送泵操作人員應按信號要求進行操作。
7、拆除模板過程中，嚴禁往下拋擲物料，應將手持工具放在穩妥處或工具袋內，防止物體從高處墜落傷人。
8、拆除作業完工前，不準留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運到指定地點存放。
9、模板拆除作業中，應設專門監護人員及醒目警示牌。
10、拆下的模應及時清除灰漿，清除的模板必須及時涂刷脫模劑。模板及配件應設專人保管和維修，并要按規格、種類分別存放。
11、模板支拆前必須向施工組進行書面安全技術交底。
模板設計計算書
一、板模板計算：
?。ㄒ唬┠纠愠休d力計算
恒：模板及木架重量：0.3×0.4×1.2=0.14
砼自重：24×0.4×0.12×1.2=1.38
鋼筋自重：1.1×0.4×0.12×1.2=0.06
活：施工荷載：2.5×0.4×1.4=1.4
合計：q=2.98KN／m
q=q×0.9=2.68KN／m
1、抗彎驗算：
木方小楞按簡支梁計算M=0.08ql2=0.08×2.68×0.92=0.17KN.m
σ=M／W=4.1N／mm2<fm=13N／mm2（可）
2、撓度計算：
w=0.677×0.17×9004／100×9×103×1／12×100×50×3=0.8<[W]=1／
400=2.25（可）
3、水平大楞計算：
鋼管采用Q235鋼E=2.06×106f=205N／mm2Z=12.19×104
F=2.68×0.9=2.41
?。?）抗彎計算：M=0.244×2.41×0.9×0.8=0.176
M／W=0.17×106／5×103=35N／mm2<f=215N／mm2（可）
?。?）撓度計算：
w=1.883×Fβ／100EL=0.5<[W]=1／250（可）
3、立柱驗算：
N=2F=2×2.41=4.82<[N]=11.0KN
穩定性驗算：
N／A=2140／0.86×489=5.93<f=205N／mm2（可）
二、梁模板計算：
荷載計算
模板及支架自重：0.5×0.75×0.9×1.2=0.41
砼自重：24×0.75×0.9×1.2=19.44
鋼筋自重：1.1×0.75×0.9×1.2=0.89
振搗砼荷載：2×0.75×1.4=2.1
合計：q=22.84KN／m
q=0.85×q=19.4KN／m
1、模板計算：
q=19.4／0.75×0.3=7.77KN／m
?。?）抗彎：
模板簡支梁計算
M=1／8ql=1／8×7.77×0.92=0.79KN·m
σ=M／W=136N／mm2<fm=215N／m2（可）
?。?）撓度：
w=5qol4／3847EL=1.23×105<[W]=3.6×10-3
2、水平鋼管計算：
?。?）抗彎：
M=1／16ql2=0.98KN·m
?。?）撓度：
w=ql3／48EL=0.068<1／250（可）
3、立柱計算：
取中間立柱驗收，要按兩跨簡支梁計算，則立柱所受軸向力為：
N＝1／2×19.4×.9=8.73KN<[N]=11.0（可）
穩定性計算：
可按兩端鉸接受壓構件來簡化計算。
查表得：
篇3：綜合建筑模板工程施工方案
綜合建筑模板工程施工方案
本工程地下室墻板采用組合小鋼模，其它部位模板采用12mm厚覆膜竹膠合板。梁、板、樓梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作為龍骨、以滿堂鋼管腳手架及帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架作為支撐體系施工；柱子模板采用木方作龍骨、柱箍固定，利用滿堂紅鋼管腳手架作為側向支撐。
模板安裝前要做好模板的定位基準工作，其工作步驟如下：
1.進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線，并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線。
2.做好標高測量工作，用水準儀把建筑水平標高根據實際標高的要求直接引測到模板安裝位置。
3.進行找平工作：模板承墊底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，及沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層，寬度為50mm。
4.所用模板要涂刷脫模劑。
1柱模設計
1.柱施工原則
柱分兩次施工，本層板頂至上層框架梁梁底為第一次支模，第一次澆筑混凝土比梁底標高高20mm，第二次支模前剔除柱頂混凝土10mm，上層框架梁底至上層板底為第二次支模。
2.柱模拼接、固定
利用厚為12mm的竹膠合板作模板，50×100木方作為豎向背楞，用鐵釘固定。柱箍采用φ48雙根圓鋼管作為橫向背楞，利用對拉螺栓固定，間距450-800mm，膠合板以及豎向背楞拼接處加設柱箍一道，柱四面模板拼接縫應相互錯開，避免同一橫向水平面有兩道接槎。
3.柱模的校正
柱模安裝就位后，要先檢查上下對角線的偏差及連接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微調頭的鋼管頂住柱頂，用經緯儀校正柱中心線和偏斜程度。
柱模頂部設置拉桿每邊一根（共設四根）與地面呈45°夾角，用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐來校正柱模。
柱模底部立柱200mm處預埋 φ20以上鋼筋頭高度100mm，用于固定調整柱底模的對插三角木楔。如下圖：
2梁板模板設計
梁、板同時支設模板，具體協作：先支設梁底與梁一側模板，等梁鋼筋焊接綁軋完畢再支設梁另一側模與板模。
1．梁模板設計
梁模板由規格為2440×1220的竹膠合板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹膠合板的短邊接頭處作為梁底模板時，在豎向背楞（龍骨）之間固定50×100短接頭木方，拼縫處用海綿條嵌縫膩子刮縫，防止接縫處振搗砼時漏漿，底模與側模拼接縫要錯開，避免同一橫向水平面有兩道接搓。豎向背楞拼接處加設800mm豎向背楞?？蚣芰毫旱妆忱?，間距100mm，梁側背楞間距200mm，背楞與竹膠合板利用鐵釘固定。
2.梁模支設
梁模的支設采用φ48×3.5規格的鋼管利用扣件連接組成支承架。立柱在高度方向應設置縱橫水平拉桿和斜拉桿。水平拉桿一般距離地面300mm處一道，以上每小于1200-1800mm一道。梁外側立桿距離梁邊緣120mm，立桿間距根據層高、荷載情況確定，一般不大于1000mm。當梁高小于700mm時梁側可用支承架立桿作擋撐，同時用一部分短鋼管斜撐；當梁高大于700mm時增加對拉螺栓固定；當梁寬大于等于400m時，梁中間加設立桿一道，如下圖所示：
為了使梁模及支架能早拆，在梁底加設早拆體系，利用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架托100×100橫向木方，間距800mm，如下圖：
3.板模設計
利用φ48×3.5鋼管搭設滿堂紅腳手架。滿堂紅腳手架搭設好后，根據板底標高，鋪設水平龍骨擱柵間距300mm，采用50×100木方，然后鋪放板模，為了便于拆模，在板墻以及板梁交接處必須設置50×100木方一道，如下圖：
竹膠合板的長邊接頭處必須有木方作為擱柵。如下圖：
作為板底模板，為了使裝拆?？?，板面光滑，硬度好，拼縫少，現澆質量好，周轉次數多，設早拆體系，采用立桿帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架，托頂100×112木方。如下圖所示：
備注：在早拆體系木方兩邊加設50×100擱柵。為了控制拼接處縫隙，鋸截竹膠板時采用C305mm鋸，齒數120齒，即嵌有硬質合金的圓鋸片，電機轉數要高，防止板面起毛。鋸裁線要直，嚴禁隨意切割，鋸裁以及板子鉆孔后一定要用防護封邊，即用油漆刷兩邊，它可使膠合板避免受水、溫、氣等侵蝕，防止模板開裂，膨脹變形，不使板子因含水率增加而降低強度，也會延長模板的使用壽命，保證施工質量。為了防止漏漿，所有連接處，即拼縫處鑲嵌泡沫條等，同時用不干膠帶粘結封縫。
3竹膠合板的吊裝
利用鋼筋焊接模板吊裝籠, 籠長2500mm,寬1300mm, 高400mm，用5×5角鋼焊制。每次拆除后， 根據配板設計，將樓板模板移放在挑出的操作平臺上， 利用塔吊吊裝。操作平臺長7.2m，寬2.0m，高1m，用[14焊制而成。
4局部節點模板設計
3.1.柱、梁板接頭支模：
柱第一次支模所澆砼達到拆模要求，拆模完畢后，開始第二次支模采用四塊帶有梁孔洞的定尺寸竹膠合板拼接，如下圖：
具體支模時，柱模板頂端緊貼梁模板, 梁模板頂端緊貼板模板，陰角處采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下圖所示：
為了保證陰角處無脹模漏漿現象，在縱向木方背楞之間可加設短
接頭木方，如下圖所示：
其平面圖如下：
接頭處柱箍最底端采用φ48×3.5雙鋼管背楞, 對拉螺栓固定, 中部、上部用帶有可調式伸縮頭的鋼管頂撐, 當梁高大于等于700mm時可考慮使用對拉螺栓固定,雙鋼管背楞。
邊梁模板支設如下圖：
4.2框架梁與次梁接頭處
次梁模板頂端緊貼框架梁模模板。
4.3樓梯模板
1.框架結構中樓梯與同層梁板同時施工。
2.樓梯平臺板、踏步板、平臺梁等采用竹膠合模板。木方擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等均采用木板。支撐均采用帶有可調式伸縮頭的鋼管腳手架。
4.4其他構件模板
異形構件在結構施工時，普通模板往往都不適用，采用木條，板材拼湊支設出的模板，成型后的混凝土質量差，后期采用砂漿修補也不能達到設計效果，費工費事，為此在本工程中凡是異形構件等不適用普通模板部位，如陽臺板、滴水線等均制作特殊定型模板，使結構施工一次成活，避免修、鑿、剔、補。
6施工縫處理
梁板施工縫處用密孔鋼絲網和木模封堵。
7模板施工注意事項
2.砼施工時安排木工看模，發現問題及時處理。
3.在砼施工前，應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡與砼接觸的面板都應清理干凈。