電氣工程供配電系統的施工方法（1）

　　1、配電柜、配電箱

　　工藝流程

　　彈線定位→槽鋼基礎做法→檢查箱柜→箱柜安裝→箱柜接線→調試、試運行。

　　技術要求

　　(1)箱(盤)、柜應安裝在安全、干燥、易操作的場所，配電箱的安裝高度按設計要求，如無設計規定，底邊距地高度宜為1.5m；配電板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物內，同類盤的高度應一致，允許偏差10mm。臺、箱、盤相互間或與基礎型鋼應用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。C屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫不應大于2mm，成列盤面偏差不應大于5mm。

　　(2)柜、屏、臺、箱、盤內檢查試驗應符合下列規定：

　　*控制開關及保護裝置的規格、型號符合設計要求；

　　*閉鎖裝置動作準確、可靠；

　　*主開關的輔助開關切換動作與主開關動作一致；

　　* 柜、屏、臺、箱、盤上的標識器件標明被控設備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編號，且清晰、工整、不易脫色；

　　*回路中的電子元件不應參加交流工頻耐壓試驗；48V及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。

　　(3)柜、屏、臺、箱、盤間配線：電流回路應采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜；除電子元件回路或類似回路外，其他回路的電線應采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜。二次回路連線應綁扎成束，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎，且有標識；固定后不應妨礙其他部件的拉出或推入。

　　(4)箱盤內配線整齊，無鉸接現象。導線連接緊密，導線剝削處不應傷線芯、不斷股，墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。。

　　(5)配電箱(盤)、柜的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態時，刀片可動部分不應帶電(特殊情況除外)。

　　(6)垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器的上端接電源，下端接負載，橫裝者左側(面對盤面)接電源，右側接負荷。

　　(7)柜、屏、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；裝有電氣的可開啟門，門和框架的接地端子間應用裸編織銅線連接，且有標識。

　　(8)零母線在配電箱(盤)、柜上應用零線端子板分格，零線端子板支路排列位置，應與熔斷器相對應。

　　(9)低壓成套配電柜、控制柜和動力照明配電箱應有可靠的電擊保護，柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體應有裸露的連接外部保護導體的端子，當設計無要求時，柜（屏、臺、箱、盤）內保護導體最小截面積SP不應小于下表之規定：

　　(10)PE線若不是供電電纜或電纜外護層的組成部分時，按機械強度要求截面不應小于下列數值：有機械性保護時為2.5 mm2；無機械性保護時為4 mm2。

　　(11)配電箱安裝應牢固、平正、其垂直度允許偏差為3 mm。

　　(12)配電柜的布置必須遵循安全、可靠、適用和經濟等原則，并應注意便于操作、搬運、維修、試驗監測和接線工作的進行。

　　(13)配電柜安裝在震動場所時應采取防震措施。

　　(14)配電柜本體及柜內設備與構件間連接牢固，柜本體有明顯、可靠的接地位置，裝有電器可開關的柜門應用軟導線與接地的金屬構架做可靠的連接。

　　(15)配電柜的漆層應完整，無損傷，固定電器的支架均應刷漆，或采用鍍鋅件。安裝于同一室內且經常監視的柜，其顏色應協調一致。

　　彈線定位：

　　根據設計要求找出配電箱(盤)柜位置，按照箱(盤)柜的外形尺寸進行彈線定位；彈線定位的目的是對有預埋木磚或鐵件的情況，可以更準確的找出預埋件或者可以找出金屬脹管螺栓或射釘的位置。

　　槽鋼基礎做法：

　　根據設計要求或實物測量找出配電柜基礎的尺寸，并確定槽鋼框架的尺寸。先進行槽鋼的調直找正后焊接成框架，再根據配電柜固定螺栓的間距鉆出固定孔?？蚣芗庸ね戤吅?，配合土建安裝于溝邊兩側，安裝時用水平尺、小線找平直，再固定牢固，基礎槽鋼框架安裝應將地線接好，保證接地可靠?；A槽鋼框架安裝應除銹刷防銹漆。槽鋼頂部應高出地面10mm(手車式成套柜除外)。

　　配電箱、柜安裝前檢查：

　　(1)應首先查對配電箱、柜的型號是否正確，配件是否齊全、完整，柜內元、器具及接地標識是否正確，規格是否符合設計要求，柜的排列順序是否正確。

　　(2)箱、柜體漆層應完好無損，多臺柜應顏色一致。

　　(3)箱、柜內配線應無接頭，導線絕緣耐壓應在750V以上，控制線應采用截面不小于1.5 mm2的銅芯導線，但差動保護電流回路導線截面不應小于2.5 mm2。

　　(4)箱、柜內配線應排列整齊，綁扎成束，但綁扎不宜采用金屬材料，宜采用尼龍扎帶。

　　(5)箱、柜內二次線分配應有編號，且字跡清晰，不易退色。

　　(6)全部配線壓頭應緊密牢固，不損傷線芯。多股導線壓頭應使用壓線端子，多股軟銅線壓接時應涮錫。

　　(7)箱、柜所有開關應啟閉靈活，接觸緊密，并在其下側標明控制回路及容量。

　　(8)箱、柜所使用的機螺絲、墊圈等均應是鍍鋅件?；A槽鋼等鐵件應刷好防銹漆及油漆。

　　(9)所有接線端子與電器設備連接時，均應加墊圈和防松彈簧墊圈。

　　明裝配電箱(盤)安裝

　　(1)鐵架固定配電箱(盤)：將角鋼調直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電氣焊，將對口縫焊牢，并將埋入端做成燕尾，然后除銹刷防銹漆。再按照標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾瑞埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直程度和孔間距離，應用線墜和水平尺測量準確后再穩住鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱(盤)的安裝。

　　(2)金屬膨脹螺栓固定配電箱(盤)：采用金屬膨脹螺栓可在砼墻上固定配電箱(盤)。其方法是根據第6．2條彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電錘或沖擊鉆在固定位置處鉆孔，其孔深度應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直不得歪斜。采用膨脹螺栓固定支架時，根據配電箱(盤)的重量，制作90°角鋼支架，并加焊斜撐，貼墻固定，膨脹螺栓固定點，應固定于砼上或磚墻上。

　　(3)在木結構或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱(盤)時，應采用加固措施。如配管在護墻內敷設，并有暗接線盒時，要求盒口應與墻面平齊，在木制護板處。如配管在護墻內敷設，并有暗接線盒時，要求盒口應與墻面平齊，在木制護板處應做防火處理，可涂防火漆進行防護，除以上要求外，有關固定方法同上所述。

　　暗裝配電箱的固定

　　根據預留孔洞的尺寸先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底和外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求周邊平整、間隙均勻對稱，貼臉 (門)平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。

　　配電柜安裝：

　　安裝配電柜時，用滾杠、撬棍徐徐就位。安裝多臺柜時，應在溝上墊好腳手板，從一端開始，逐臺就位，穿上螺栓擰牢。然后拉線找平直，高低差可用鋼墊片墊于螺栓處找平，墊片數量不得多于3塊，柜與柜間用螺絲連接牢固。各柜連接緊密無明顯縫隙，垂直誤差每米不大于1.5mm，水平誤差每米不大于lmm，但總誤差不大于5mm，兩柜面連接橫平豎直。

　　配電箱(盤)接線：

　　在砼墻或磚墻上固定明裝配電箱(盤)時，采用暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待箱(盤)、柜找準位置后，將導線端頭引至箱、柜或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱(盤)、柜調整平直后進行固定，在電器、儀表較多的盤面板安裝完畢后，應先用儀表校對有無差錯，調整無誤后試送電，并將卡片框內的卡片填寫部位編上號

　　配電箱、柜調試

　　(1)絕緣搖測：柜、屏、臺、箱、盤間線路的線間和線對地間的絕緣電阻值，饋電線路必須大于0.5MΩ；二次回路必須大于1MΩ。柜、屏、臺、箱、盤間二次回路交流工頻耐壓試驗，當絕緣電阻值大于10 MΩ時，用2500V兆歐表搖測1min，應無閃絡擊穿現象；當絕緣電阻值在1-10 MΩ時，做1000V交流工頻耐壓試驗，時間1min，應無閃絡擊穿現象。

　　(2)高壓成套配電柜必須符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接實驗標準》GB 50150的規定，且應符合下列規定：

　　(3)繼電保護元器件、邏輯元件、變送器和控制用計算機等單體校驗合格，整組實驗動作正確，整定參數符合設計要求；

　　(4)凡經法定程序批準，進入市場投入使用的新高壓電氣設備和繼電保護裝置，按產品技術文件要求交接實驗。

　　(5)照明配電箱（盤）內的開關動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，必須使用漏電開關檢測儀對漏電開關進行模擬動作試驗，動作電流不大于30mA，動作時間不大于0.1s。動力工程的漏電保護裝置也應做模擬動作試驗。

　　配電柜、配電箱的測試

　　(1)低壓開關柜上電流電壓表校驗

　　*校驗儀器：精度高一等級的標準表、信號源發生器。

　　*校驗方法：采用比對法，用被校表與標準表比對。

　　*合格判定：比對中，被校表與標準表最大相對誤差≤被測表基本誤差%為合格。

　　(2)開關柜上避雷器試驗

　　*送電氣設備檢驗所檢驗。

　　(3)電流互感器檢驗

　　*校驗工具：調壓器、12V行燈變壓器、兩支電流表。

　　*校驗方法：測量原、副邊兩側電流。

　　*合格判定：電流變比誤差值符合要求。

　　(4)低壓開關插接電阻試驗

　　*試驗儀器：直流雙臂電橋。

　　*試驗方法：被測接頭電阻按照規定與儀表連接正確，調節比率臂和可變電阻，使檢流計示數為零，得出接觸電阻值。

　　*合格判定：被測接頭電阻＝倍率數×刻度盤值≤廠標值為合格。

　　(5)斷路器電流整定值試驗

　　*試驗器具：調壓器、12V行燈變壓器、標準電流表。

　　*試驗方法：將電流發生器的電流送至斷路器電流線圈，檢查斷路器跳閘時的電流。

　　*合格判定：電流達到整定值電流時，斷路器跳閘為合格。

　　(6)二次回路試驗

　　*試驗目的：檢驗控制回路接線是否正確，各控制單元動作是否可靠。

　　*試驗方法：斷開用電器具主回路，送控制回路電源，按照控制原理圖控制程序進行操作并目測觀察。

　　*合格判定：各控制單元（如繼電器、接觸器等）按規定要求正確接通斷開為合格。

篇2：高層建筑供配電工程施工方法

　　高層建筑供配電工程施工方法

　　一、主要施工程序

　　施工準備→動力、防雷接地等的預留、預埋→防雷接地階段性驗收→電纜支架、橋架的安裝→低壓配電柜的安裝→動力、照明配電箱的安裝→明配管、管內穿線、電纜敷設→用電設備、器具的電氣安裝→燈具、插座、開關的安裝→變配電工程系統調試、驗收→動力系統單機試運行、驗收→照明系統調試、驗收

　　二、主要施工方法及技術要求

　　本工程必須嚴格按圖施工。圖紙上未做要求的，按國家現行標準、規范進行。

　　1、施工前的準備

　　開工前，進行圖紙會審，并對施工人員進行安全、質量、技術交底；熟悉圖紙、施工方案及國家驗收規范《電氣裝置安裝工程施工及驗收規范》和《建筑電氣安裝工程質量檢驗評定標準》。

　　2、預留預埋

　　施工人員配合土建按圖進行管路、鐵構件及配電設備基礎、孔洞的預留預埋。穿越建筑物基礎的部分及時預埋，其中穿越建筑物外墻及屋面的部分需做止水圈，電纜套管預埋須做防腐處理后再埋入土中，管口打喇叭口。預留預埋按設計驗收合格后，方能繼續進行下道工序施工。本工程質量要求高，因此施工時須與土建專業密切配合，熟悉圖紙，做到預留預埋一次到位，位置準確，嚴禁漏留少埋。與土建結構矛盾之處，由技術人員協商處理，不得隨意損傷建筑結構，預留預埋按設計驗收合格后方可繼續進行下道工序施工。

　　2.1預留孔洞

　　在土建綁扎鋼筋前根據施工圖紙確定所留孔洞位置，并提交給結構專業。按照孔洞的尺寸加工木盒，待土建綁扎鋼筋完畢后，和其配合將木盒嵌入圖示位置，并將木盒固定牢固，混凝土澆注完，拆模后要進行技術復核。

　　在裝修階段預留嵌入式燈具孔洞?？蔀樗麄兲峁┫嚓P開孔尺寸。

　　2.2管路

　　預埋主要為供配電、照明及弱電系統。

　　預埋的鋼管使用前先進行外觀質量檢查，不得有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴重銹蝕情況，管內壁光滑無毛刺，管口刮光，焊接鋼管除銹后內壁刷防銹漆。

　　暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現象。埋入砼內的鋼管，離表面的凈距不小于15mm。

　　敷設時先確定設備（燈頭盒、接線盒和配管引上引下）的位置，測量敷設線路長度，然后進行配管加工（彎曲、鋸割、套絲），將管與盒按已確定的安裝位置連接起來，管路連接采用套管連接，安裝時連接管的對口處在套管的中心，套管長度為連接管徑的1.5～3倍，焊口焊接牢固、嚴密。在土建綁扎第一層鋼筋后，將管、盒連成整體固定于鋼筋上，管與管和管與箱、盒連接處，焊上跨接地線，使金屬外殼連成一體，如下圖所示。

　　在澆注砼前，先將管子用墊塊墊高15mm以上，使管子與砼模板間保持足夠距離 ，再將管子用鐵絲綁扎在鋼筋上。管口及接線盒內塞上專用泡沫塑料堵頭，防止進入水泥砂漿和雜物。

　　隱蔽驗收前，派施工人員檢查是否有管、盒遺漏或設位錯誤，并用油漆在接線盒處作標記（強、弱電顏色分開），以便拆模后進行尋找。檢查無誤后，匯同業主及監理工程師進行隱蔽驗收，符合要求后在隱蔽驗收記錄上簽字。澆注砼時，要派專人進行防護，以防砼振搗時，管路及箱盒移位。

　　土建拆模后，及時派人進行清理，將鋼管內清掃干凈后，穿入鐵絲，為下一步穿線工作做準備。

　　2.3防雷接地裝置預埋

　　本工程防雷接地采用基礎內鋼筋網作為接地體，防雷引下線采用結構柱內主筋通長焊接連至接地體，安裝時配合土建鋼筋施工進行可靠連接。

　　作為防雷引下線及接地體的鋼筋，采用搭接焊，鋼筋端部搭接長度大于6倍鋼筋直徑，并且至少要三邊焊（兩側和一個端頭），以保證電氣通路。女兒墻上的避雷帶支架與女兒墻內的立筋、立筋與結構柱內兩主筋、每個結構柱內兩主筋與基礎梁內兩主筋均進行可靠焊接，從而保證每個結構柱從上至下連成電氣通路。

　　結構柱內主筋每層施工時，將作為引下線的鋼筋刷涂上醒目的紅漆，以便施工時準確尋找。女兒墻上的避雷帶支架間距為1米。

　　3、封閉母線安裝

　　安裝時注意以下內容：封閉母線到場后，按裝箱清單檢查驗收，分別測量其長度是否符合設計要求。安裝前分段搖測絕緣電阻，其值須大于10MΩ。

　　支架安裝前，先定位放線并用膨脹螺栓固定牢固，保證安裝支架的垂直度和水平度。封閉母線沿墻垂直敷設時，使用支架固定(見下圖)；在建筑物樓板上封閉母線垂直安裝使用彈簧支架支撐(見下圖)。

　　母線連接采用測力扳手緊固。母線連接過程中，按分段數，每連接到一定長度，搖測一次，并做好記錄，分段測試一直持續到母線安裝完后的系統測試。封閉母線安裝后采取塑料薄膜包纏等保護措施，防止受潮和水淋。

　　4、低開關柜安裝

　　施工時注意以下內容：

　　4.1開箱檢查：開關柜運到現場后，組織開箱進行檢查，檢查有無變形、掉漆現象，儀表部件是否齊全，備品備件、說明書等有無缺損，并做好開箱記錄。

　　4.2就位：根據施工圖的布置，按順序將柜放在基礎槽鋼上。成列柜就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，以柜面為標準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片最多不能超過三片。

　　4.3固定：就位找平找正后，按柜固定螺孔尺寸進行固定，見下圖。螺栓固定在基礎槽鋼架上用磁力電鉆鉆孔，一般無要求時，低壓柜鉆Φ12.2孔，用M12鍍鋅螺絲固定。柜體與柜體、柜體與側擋板均用鍍鋅螺絲連接。

　　4.4允許偏差：開關柜單獨或成列安裝時，其相鄰兩柜頂部水平度偏差不大于2mm，全部柜頂部水平偏差不大于5mm，其相鄰兩柜邊不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜間接縫不大于2mm。

　　4.5柜接地：每臺柜從后面左下部的基礎槽鋼側面上焊上銅接線端子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。

　　5、配電箱安裝

　　5.1配電箱安裝須符合以下規定：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊帖墻面；零線經匯流排（零線端子）連接，無絞接現象；油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號齊全，結線整齊，PE線安裝明顯牢固。

　　5.2導線與器具連接符合以下規定

　　連接牢固緊密，不傷線芯。采用螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。

　　電氣設備、器具和非帶電金屬部件的接地（接零）支線敷設需連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑物。

　　5.3配電箱安裝垂直度允許偏差如下

　　配電箱體高50cm以下，允

許偏差1.5mm；

　　配電箱體高50cm以上，允許偏差3mm；

　　6、橋架及線槽敷設：

　　6.1橋架及線槽安裝橫平豎直，整齊美觀，距離一致，固定牢固。同一水平面內水平度偏差不超過5mm，直線度偏差不超過5mm。

　　6.2橋架及線槽的所有斷口、開孔實行冷加工。

　　6.3橋架及線槽與鋼管連接用鎖母固定，管口設護口。

　　6.4橋架須用搭接片連接，固定時用平滑的半圓頭螺栓、螺母在橋架線槽的外側進行固定，橋架、線槽按設計做好接地并保證連慣的電氣通路，橋架、線槽與接地母線連為一體。

　　7、明配管及吊頂內配管

　　本工程除暗配管外，吊頂內配管較多。要與裝飾單位做好配合吊頂內配管在吊龍骨前完成。施工要點有：

　　7.1鋼管明配時彎曲半徑不小于管外徑的6倍，管路超過標準長度設接線盒，明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合規范要求。

　　7.2吊頂內配管均用角鋼支架固定，所有支架均除銹防腐。

　　7.3吊頂內配管連接用套管，明配管采用絲接。

　　7.4保護管與箱、接線盒、燈頭盒、開關盒等連接須用鎖緊螺母鎖緊，其管口必須加裝護口。本工程中吊頂內配管較多，吊頂內接線盒必須加蓋，吊頂天棚內管線燈盒安裝作法如下：

　　吊頂天棚內管線燈盒安裝作法

　　七、管線直接進燈頭盒；（b）經過軟管過渡進嵌入式燈具

　　八、管線；2-接地；3-鎖緊螺母；4-接地線；5-員頂龍骨；6-自攻螺絲；7-接線盒；

　　8-軟管；9-螺紋軟管接頭；10-管接頭

　　8、電纜敷設

　　8.1 準備工作

　　施工前對電纜進行詳細檢查；規格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求。檢查橋架、配管標高走向，測量每根電纜實際需用長度，然后進行配盤。電纜敷設前進行絕緣搖測或耐壓試驗：

　　1KV以下電纜，用1KV搖表測線間及對地的絕緣電阻不低于10MΩ。

　　控制電纜用500V搖表測量，其電阻不小于0.5MΩ。

　　8.2電纜敷設

　　電纜采用集中敷設，原則是由遠到近、由大到小。敷設時要專人指揮，用力均勻，速度適當，防止電纜劃傷和拉傷。

　　電纜沿橋架敷設時，單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。不同電壓等級的電纜采用隔板分開。

　　電纜敷設時留有適量的蛇形彎，電纜的兩端、過管處、垂直位差處均留有適當的余度。

　　電纜穿過基礎時裝套管。敷設完后將套管用防火材料堵死。

　　電纜敷設時每根電纜按電纜一覽表在始、終端處編號，電纜標志采用塑料雕刻或模壓金屬標志，并利用自鎖塑料彎曲線夾或其他相同的固定件固定在電纜上，以易于鑒別及尋找電纜走向。

　　主開關及其設備的動力電纜在系統上必須保持正確的相序及相色，三相或三相四線電纜利用相色鑒別。

　　8.3 電纜頭制作:采用戶內干包式電纜頭。

　　9、管內穿線

　　鋼管在穿線前，首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均補齊和更換。

　　當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。

　　兩人穿線時，配合協調，一拉一送。注意阻燃電線與耐火電線不可混用。

　　導線接頭在接線盒內連接。導線穿入鋼管后，在導線出口處，裝護線套保護導線。在不進入盒、箱內的垂直管口，穿入導線后，將管口作密封處理。

　　10、電機檢查接線

　　電動機進行檢查接線前，需仔細認真的熟悉圖紙，明確設備啟動方式及接線方法，并對電機進行絕緣測試。接線時先拆開接線盒用萬用表測量三相繞組是否斷路，正常情況下方可進行接線。電機接線端子與電纜頭必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件的鎖緊裝置完整齊全。在電機接線盒內，裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離必須符合規范規定。

　　11、防雷接地

　　本工程利用建筑物內的金屬體作為防雷及接地裝置，接地電阻小于0.5歐姆，屋面女兒墻上做避雷帶作為接閃器，有欄桿處利用欄桿作接閃器，引下線采用結構柱內兩根主筋，利用基礎梁內鋼筋作為接地體。配電室內距地300mm明敷40×4鍍鋅扁鋼作接地，門口埋地敷設，并與基礎槽鋼、預留接地板進行焊接。

　　屋頂上所有凸起的金屬構筑物或管道等，均與避雷帶連接。各層外墻上所有玻璃幕墻的金屬框架與防雷裝置連通。

　　接地線連接采用搭接焊。鍍鋅扁鋼焊接長度不小于其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。鍍鋅圓鋼焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍；焊接處焊縫飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。

　　接地螺栓采用熱鍍鋅，并設防松裝置。接地線緊固前涂導電脂。

　　所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼均可靠的接地。

　　12、調試與試運轉

　　12.1電動機試運：

　　運行前試驗和檢查：

　　測量繞組的絕緣電阻和吸收比，用1KV搖表搖測，絕緣電阻值不低于1MΩ。

　　電機外殼油漆完整，保護接地良好。

　　盤動電機轉子轉動靈活，無碰卡現象。

　　檢查電機的保護、控制、測量、信號、勵磁等回路的調試工作是否正常。

　　檢查定子繞組極性及其連接正確，中性點未引出的可不檢查極性。

　　試運行：

　　電動機空載運行2小時，并記錄好電機空載電流，當電機與機械部分連接不易拆開時，可連在一起空載運轉檢查試驗。

　　起動多臺電動機時，按容量從大到小逐臺起動，不能同時起動。

　　交流電動機帶負荷起動次數盡量減少，如產品無規定時，在冷態可連續起動二次；在熱態時，可連續起動一次。

　　12.2開關柜調試：

　　試驗調整：

　　檢查各盤、柜外觀，接地點接地可靠，接線正確。

　　使用多功能繼電器校驗各儀表電器，誤差小于設計規定。

　　二次控制小線調整及模擬試驗。

　　12.3 送電運行：

　　由供電部門檢查驗收合格后，將電源送進室內，經過驗電，校相無誤。

　　合進線柜開關，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。

　　合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電。

　　合低壓柜進線開關，查看電壓表三相是否電壓正常。

　　按上述幾項，送其它柜的電。

　　在低壓聯絡柜內，在開關的上下

側（開關未合狀態）進行同相校核，用電壓表或萬用表電壓檔500V，用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數，表示兩路電同一相。

　　送電空載運行24小時，無異?，F象，辦理驗收。

　　12.4、照明系統的調整、調試

　　照明系統接線完畢后，要對各回路的絕緣電阻進行測試，保證不小于0.5 MΩ，再查看燈線是否有承受拉力現象； 燈具、插座、開關排列得是否整齊，偏差值是否符合規范，開關控制的是不是相線，操作是否靈敏可靠，系統檢查合格后，方可進行燈具試亮。

篇3：電氣工程供配電系統施工方法(5)

　　電氣工程供配電系統的施工方法（5）

　　5、封閉插接母線安裝

　　設備及材料要求

　　(1)封閉插接母線應有出廠合格證，安裝技術文件。技術文件應包括額定電壓、額定容量、試驗報告等技術數據。

　　(2)各種規格的型鋼、卡件，各種螺栓、墊圈應符合設計要求，應是鍍鋅制品。

　　(3)其他材料：防腐油漆、面漆、電焊條等應有出廠合格證。

　　工藝流程：

　　設備點件檢查→支架制作及安裝→封閉母線安裝→絕緣測試→試運行驗收。

　　設備點件檢查：

　　(1)設備開箱點件檢查，應由安裝單位、建設單位或監理單位及供貨單位共同進行，并做好記錄。

　　(2)根據裝箱單檢查設備及附件，其規格，數量、品種應符合設計要求。

　　(3)檢查設備及附件，分段標志應清晰齊全，觀無損傷變形，母線絕緣電阻大于0.5MΩ。

　　(4)檢查發現設備及附件不符合設計和質量要求時，必須進行妥善處理，經過設計認可后再進行安裝。

　　(5)支架制作和安裝應按設計和產品技術文件的規定制作和安裝，如設計和產品技術文件無規定時，按下列要求制作和安裝：

　　支架制作：

　　(1)根據施工現場結構類型，支架應采用角鋼或槽鋼制作。應采用"一"字型、"L"型、"U"字型、"T"字型四種型式。

　　(2)支架的加工制作按選好的型號、測量好的尺寸斷料制作，斷料嚴禁氣焊切割，加工尺寸最大誤差為5mm。

　　(3)型鋼架的煨彎宜使用臺鉗用榔頭打制，也可使用油壓煨彎器用模具頂制。

　　(4)支架上鉆孔應用臺鉆或手電鉆鉆孔，不得用氣焊割孔，孔徑不得大于固定螺栓直徑2mm。

　　(5)螺桿套扣，應用套絲機或套絲板加工，不許斷絲。

　　支架的安裝：

　　(1)封閉插接母線的拐彎處以及與箱(盤)連接處必須加支架。直段插接母線支架的距離不應大于2m．

　　(2)埋注支架用水泥砂漿，灰砂比1:3。425#及以上的水泥應注灰飽滿、嚴實，不高出墻面，埋深不少于80mm。

　　(3)膨脹螺栓固定支架不少于兩條。一個吊架應用兩根吊桿，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊，吊架應用雙螺母夾緊。

　　(4)支架及支架與埋件焊接處刷防腐油漆應均勻，無漏刷，不污染建筑物。

　　封閉插接母線安裝

　　(1)封閉插接母線應按設計和產品技術文件規定組裝，組裝前逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻值不得少于0.5MΩ。

　　(2)封閉插接母線應直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固。

　　(3)吊架安裝時，在封閉插接母線與設備連接處應加固定支架。

　　(4)封閉插接母線外殼連接，按設計選定的保護系統進行安裝，地線跨接板連接應牢固，防止松動，嚴禁焊接。封閉插接母線外殼兩端應與保護地線連接。

　　調試、運行、驗收：

　　(1)封閉插接母線安裝完畢后，應整理、清掃干凈，用搖表檢測相間、相對地的絕緣電阻值并做好記錄。

　　(2)檢查測試符合設計要求，送電空載運行24h無異?，F象，辦理驗收手續，交建設單位使用，同時提交驗收資料。

　　(3)驗收資料包括：交工驗收單、變更洽商記錄、產品合格證，說明書、測試記錄、試運行記錄等。

　　質量標準

　　(1)封閉插接母線外殼地線連接緊密、無遺漏，母線絕緣電阻值大于0.5MΩ。

　　(2)封閉插接母線的連接必須符合設計要求和產品技術文件規定。

　　(3)支架安裝應位置正確、橫平豎直、固定牢固，成排安裝應排列整齊，間距均勻，刷油漆均勻，無漏刷。

　　(4)封閉插接母線組裝和卡固位置正確，固定牢固，橫平豎直，成排安裝應排列整齊，間距均勻，便于檢修。