大廈幕墻施工方案

　?。ㄒ唬?、預埋件方案：

　　預埋件的埋設采用藥劑螺栓固定。

　　1、材料

　　錨板：8mm厚鍍鋅鋼板。

　　藥劑螺栓規格：M12×160mm。每根藥劑螺栓配一個螺母、一個4mm厚限位鋼板。

　　2、操作步驟

　　1、用沖擊鉆在砼結構上鉆Φ16mm的孔，孔深不小于180mm。

　　2、用毛刷或風筒將孔清理干凈，孔內不得有余灰或積水。

　　3、將錨板罩在砼結構面上，將螺栓插入孔中并輕輕旋轉，使螺栓與膠充分接觸。

　　4、等膠固化后將每根螺栓套上4mm厚限位鋼板、螺母，將錨板固定在正確的位置。

　　5、檢查錨板位置合適后，將4mm厚限位鋼板與錨板點焊，以防錨扳沿條孔移位。用電焊將錨筋端部的螺紋點亂，以防螺母松脫。

　　6、再次確定埋件安放正確后，去渣除銹，刷防銹漆兩道。

　　3、注意事項：

　?。?）與錨扳相接的砼墻面應平整，錨板安裝定位后表面應豎直，以便錨板受壓時受力均勻。墻面如不平整需剔鑿涂砂漿。

　?。?）為保藥劑與砼之間的粘接力，要求孔內清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。

　?。?）螺栓端頭伸出螺母5-7mm為宜。

　?。?）緊固錨板、焊接定位鋼板需在藥劑完全固化后進行，以防影響藥劑的性能。

　?。?）在插入螺栓時，應盡量使溢出的藥劑分布在錨板與砼墻面之間的縫隙內，這樣才粘接牢固。

　?。ǘ?、玻璃（金屬）幕墻：

　　玻璃（金屬）幕墻作為建筑物的外圍護結構，既要具有使用功能，更應兼顧裝飾效果。建筑師在對建筑物當中付出大量的心血智慧，設計出了具有獨特風格的整體造型及豐富的外觀效果。我們在理解、消化、遵循建筑師構思的前提下，對結合玻璃幕墻的自身的結構特點，及我們多年的幕墻設計與施工經驗進行精心的選材和設計，使其更趨于科學、合理、先進，以充分體現此幢大樓的外觀視覺效果。

　　?科學性

　　所有玻璃幕墻設計中，采用距離、定位安裝結構，保證玻璃搭接余量和表面平整度，避免了因局部不平或變形過大引起的應力集中，而致使材料變形，玻璃破碎；

　　所有的硬性接觸處，均采用膠墊彈性連接及硅膠密封，從而提高了玻璃幕墻的抗震性能，消除因冷熱伸縮而產生裂縫，以及由于提高密封性能而保證玻璃幕墻的隔音效果；

　　?安全性

　　每幢建筑的外立面設計都必須要保證其結構的安全性，安全第一的原則也是整個設計的重點考慮因素。

　　?經濟性

　　在本方案設計過程中，在滿足了功能需要及達到外裝飾效果的基礎之后，應合理選材，充分挖掘材料自身的潛在性能，提高材料綜合利用率。在設計及施工過程中，應充分考慮其工藝性，實現標準化、工廠化加工，以提高工效，達到降低成本的目的，實現良好的社會效益及經濟效益。

　　施工順序：

　　1、預埋件的埋設：

　?。?）、預埋件的尺寸應制作準確，尺寸應采用負公差；

　?。?）、埋件應埋設牢固，位置準確，埋件標高差不應大于10mm，埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm；

　　2、測量放線：我司將于開工前10天派測量人員進場以每層的500mm線與軸線作為基準線進行放線及校核現場結構尺寸，并確定主體結構邊角尺寸反饋給技術部及早進行邊角龍骨分格尺寸調整。為了對建筑作整體控制與細部測設，布設三級控制網點：1.外圍主控點；2.趨近副控點；3.外墻身及樓層平面內控制點。

　?。?）、選定每層的500㎜線作為基準線進行放線；

　?。?）、利用鋼卷尺、經緯儀從原始軸線控制點、標高點引測輔助軸線；

　?。?）、利用經緯儀、測距儀對輔助軸線進行尺寸和角度復核，確保偏差在允許范圍內，并標識于層面；

　?。?）、利用輔助軸線，依據縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點，復核后標識于層面：

　?。?）、利用激光鉛垂儀從標識點向上垂直引測直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲，利用經緯儀進行雙向正交校核后固定；

　?。?）、水平控制：依據《玻璃幕墻施工技術規范》要求，其整幅水平標高偏差≤5MM；

　?。?）、幕墻分格軸線的測量放線與主體結構的測量放線配合，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累；

　?。?）、每天定時校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；

　?。?）、放線的順序：按土建方提供的軸線，經我方復測后上、下放鋼線，用經緯儀校核其準確性。幕墻支座的水平放線每二個分格設一個固定支點，用水平儀檢測其準確性，同樣按中心放線方法放出主梁的進出位線；

　?。?0）、每層樓的支座位置，由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準。

　　3、主梁安裝

　　(1)、將主梁通過不銹鋼螺栓與支座相連接，支座與預埋件焊接牢固。按主梁軸線及標高位將主梁標高偏差調整至不大于3mm，軸線前后偏差調整至不大于2mm，左右偏差調至不大于3mm；

　?。?）、相鄰兩根主梁安裝標高偏差不大于3mm，同層主梁的最大標高偏差不大于5mm；

　?。?）、主梁的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結構的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進行。先對照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確，然后將副件、芯套、防腐墊片、副支座安裝上主梁。主梁與支座接好后，先放螺栓，調整主梁的垂直度與水平度，然后上緊螺栓，相鄰的主梁水平交差不得大于＋1mm，同層內最大水平差不大于2mm；

　?。?）、主梁找平、調整

　　主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線之間所引的水平線控制。安裝誤差控制：標高：±3mm、前后：±2mm、左右。該工程的主梁為每層樓一根，設兩個點，主梁為吊裝，上下主梁的連接用芯套，上下之間可自由伸縮；

　　4、橫梁安裝：

　　a、主梁與橫梁用防噪音墊片與鋁合金安裝角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，接縫嚴密；

　　b、相鄰兩根橫梁的安裝角碼的水平標高偏差不大于1mm；

　　c、同一層安裝角碼安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求；

　　d、調整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后進行安裝角碼安裝，保證框對角線誤差1mm。玻璃框（含開啟扇）均在廠內制作，安裝玻璃框時要嚴格按施工圖確認每塊玻璃的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進行，安裝玻璃時，檢查及調整好玻璃間隙、水平度及垂直度，在玻璃及玻璃之間加

泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。

　　5、玻璃安裝

　　a、玻璃安裝應將塵土和污物擦拭干凈。

　　b、玻璃與構件避免直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底保持一定空隙，每塊玻璃下部不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度相等，長度不小于100mm，玻璃兩邊嵌入量及空隙符合設計要求。

　　c、玻璃四周橡膠條按規定型號選用，鑲嵌平整，橡膠條長度應比邊框槽口長1.5%至2%，其斷口留在四角，斜面斷開后拼成預定的設計角度，并用粘結劑結牢固后，嵌入槽內；

　　d、玻璃窗框兩面采用壓縮性聚氯丁橡膠連續密封墊（預先放置密封墊在窗門槽一面，然后壓入密封墊于另一面），采用連續的"濕封"方法，確保完全防水。按照玻璃制造商的指示，提供足夠的玻璃安裝扣壓位、玻璃（金屬）邊的間隙和表面間隙；

　　e、玻璃（金屬）幕墻四周與主體結構之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，內外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴密不漏水；

　　f、同一平面的玻璃（金屬）板塊平整度要控制在3mm以內，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內。

　　6、耐候膠的嵌縫、封頂、封邊：

　　當玻璃（金屬）板材安裝之后，就應進行密封處理及對墻邊、幕墻頂部、底部等進行修邊處理。本工程耐候膠采用優質硅酮耐侯膠。打密封耐候膠時應特別注意：

　?、?、充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔沾結面，加以干燥?？捎枚妆交蚣谆髑鍧崉?；

　?、?、為調整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內應滿填聚氯乙稀發泡材料（φ18圓棒）；

　?、?、打膠的厚度應在3.5mm與4.5mm之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂的水應向里排。密封膠表面的處理是金屬幕墻外觀質量的主要衡量標準。

　　7、清洗

　　整體外裝工程，應在施工完畢后，進行一次室內、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿達到竣工驗收優良等級。

　　8、產品的保護：當玻璃安裝好之后，一定要安排專職人員對產品進行保護，措施如下：

　?、?、鋁材的保護膠紙暫不要撕開，等到要驗收前才撕開；

　?、?、容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機械撞擊及化學藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強酸、強堿及瀝青燃燒等氣體等；

　　9、交工驗收：當全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛生，把牢固、美觀的產品交還甲方。交工時硬件美觀（產品）、軟件齊全（資料）。

　?。ㄈ╀X單板幕墻

　　1、鋁合金框架的安裝

　　a.確立基準層框架

　　根據基準線及測出的建筑主體進出誤差，確定基準層，然后將基準框立好，每個平面選擇兩根或三根（視長度定）基準框?；鶞士蛞ＷC位置垂直度，水平高度絕對準確?；鶞士蛄⒑煤?，再將基準層框立完并檢查各面框的位置是否與設計相符。檢查無誤后，將質量檢測記錄提交業主及監理單位復檢，經復檢合格后，依次安裝其它框架。

　　b.骨架與主體連接

　　鋁合金框架是通過轉接鋼角碼與預埋件和主體連接，鋼角碼與豎框接觸面用尼龍墊處隔開，以防止不同金屬間的電位腐蝕。轉接鋼角碼與預埋板用焊接的方式連接起來，采用先點焊，再調整，調整準確后再滿焊。焊接后刷防銹漆做防腐處理。

　　c.豎框與豎框連接

　　安裝基準豎框時，豎框上端按上述方法安裝，豎框下端插入一根插芯，把插芯預固定在主體上?；鶞士蛞陨系呢Q框在安裝時，先把豎框在工作臺上按上方法做好立框準備工作，然后抬到指定位置，把豎框下端套在基準框上端的插芯上，豎框與豎框之間留有一定的間隙。滿足在溫度發生變化時，豎框有一定的伸縮范圍?；鶞士蛞陨系目蚣馨惭b方法依此類推。

　　安裝基準框以下的豎框時，先將基準框下端的插芯卸掉，插入下邊豎框上端空腔內，并與豎框連接后再插入基準框下端空腔內，保持設計的伸縮縫，調節豎框位置的準確程度，最后連接牢固，下邊的框架安裝依次類推。

　　d.豎框與橫框的連接

　　豎框與橫框之間通過鋁角片和螺栓連接起來。首先根據分格把一組橫框套在相鄰兩根豎框對應的角片位置上，調整橫框的進出位置，使橫框外表面與豎框基準面外表面保持在一個垂直平面上；調整橫框的上下位置，并用水平儀檢測橫框的水平度，確保橫框的位置符合設計圖紙分格尺寸的要求，然后用螺栓把橫框和角片連接在一起。

　　橫豎框在立框之前，型材外表面貼保護膠帶，避免型材表面劃傷。安裝過程中檢查人員隨時查看型材的表面保護情況。骨架安裝時進行全面檢查，尤其是橫、豎梁中心線，必須用儀器進行找正。

　　在幕墻框架安裝過程中，按照避雷設計節點圖，把幕墻框架與主體避雷系統連接起來，避免用雷雨天氣而使幕墻受到破壞，避雷系統的安裝要符合國家有關標準及規范。

　　2、鋁板板塊的安裝

　　鋁板板塊在加工廠已預制完成，每塊鋁板板塊都有標號，按分格圖上相應的標號位置將安裝在指定的位置上，調整鋁板板塊的左右位置，使鋁板板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致。鋁板板塊的安裝順序基本是從上往下推進，安裝后的玻璃保持平整，協調。

　　3、注膠工藝

　　a.復核外飾面板塊之間的距離及平整度，確認無誤后，進行打膠。

　　b.首先撕去鋁板接縫兩邊的保護膜，在鋁板板塊接縫處中填塞與接縫寬度配套的泡沫條，并保證連接且深度一致，保證膠面厚度均勻可靠。

　　c.用酒精或其它易揮發的清潔劑，擦拭膠縫的表面，除去灰中其它雜物，保證表面清潔無污染，防止密封膠粘接不牢，影響密封膠效果。

　　d.注膠：注膠之前需做密封膠與飾面材料之間的相溶性試驗，并將試驗報告提交監理公司等有關單位，得到各單位認可確定后開始注膠。

　　e.修膠：注好的密封膠表面要用到刮板或其它修膠工具進行修整，以保證膠縫表面光滑、平整、均勻。

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　　1、施工準備：

　　施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術交底和操作培訓。對花崗巖板材需開箱預檢數量，規格及外觀質量，逐塊檢查，不符合質量標準的立即按不合格品處理。按圖紙上的石材編號預擺排列檢查有無明顯色差。

　　2、測量放線：

　　首先根據建筑物軸線，在引測及通視最方便的位置，用經緯儀測定一根豎向基準線，然后，根據建筑物的標高，用水準儀在建筑外檐引出水平點，并彈出一根橫向水平線，作為橫向基準線?；鶞示€確定后，就可以利用基準線用鋼尺劃分出石材幕墻的各個分格線，在放測各格線時，必須與主體結構實測數據相配合，對主體的誤差進行分配、消化。

　　3、安裝鋼龍骨：

a.首先將連接鐵件用螺栓連接在埋件上，然后，可以安裝豎向龍骨，安裝時將已加工的鋼立柱通過螺栓與支座連接，根據控制線對立柱進行復核，調整立柱的垂直、平整度，達到要求后再將鋼立柱的螺栓緊固并做防松處理。

　　b.豎向鋼龍骨安裝完畢后，再裝橫向鋼龍骨。根據水平控制線，先將橫龍骨通過螺栓與豎向龍骨連接，然后調整橫龍骨的水平度與平整度，達到要求后對于其滿焊，并做防腐處理。

　　c.連接件可實現前后方面的微調，托板可實現上下、左右方面的調整，在三維空間上，最大限度地滿足了安裝需要。

　　4、安裝鋁掛件：

　　在橫龍骨上的預定位置鋪設膠墊，將鋁制掛件放在膠墊上，用螺栓將掛件與橫龍骨進行連接。之后，根據控制線對掛件進行復核，調整掛件的立面直線度，達到要求后再固接并做防松處理。

　　5、掛板安裝：

　　石材上的鋁制托板已在加工廠與石材上的背栓連接安裝好，現場只需平穩地將石材板塊抬起，將石材板塊下槽口對準已固定在橫梁上的掛件并緩緩插入即可。

　　用靠尺檢查并調整石材的垂直、水平及進出位置。如果不符合安裝精度要求，可調整橫龍骨上的鋁制掛件，位置正確后，進行固定。

　　6、嵌縫注膠：

　　石材板塊裝配組板安裝固定完成一定的組裝單元后，即可進行填縫注膠工序，此時應先將填縫部位用規定溶劑凈化處理，后塞入泡沫棒，再將膠縫兩側石材貼上皺紋紙，然后用設計規定牌號的耐侯膠注膠填縫，注膠時注意將膠縫壓緊、抹平。填膠完畢，撕去皺紋紙，將石材表面擦干凈。

篇2：醫院幕墻外墻飾面工程施工方案

　　醫院幕墻及外墻飾面工程施工方案

　　[1玻璃幕墻

　?。?）材料：本工程所用所有材料必須符合國家和行業標準且具備合格證、準用證等各種必備證件；所用材料應具有足夠的耐侯性，金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理；鋁合金材料應進行表面陽極氧化處理；玻璃采用中空玻璃；密封材料應采用聚硫密封膠和丁基密封膩子。

　?。?）施工工具：必須具備施工所用的電焊機、切割機、鉆空機等機具。

　?。?）防護工具：安全帽、安全帶等必備工具。

　　[2施工工藝（幕墻）

　　1加工制作

　?。?）幕墻在加工前應對設計施工圖進行認真的校核，并對已建建筑物的主體結構進行復測，按實際尺寸調整幕墻并經設計單位同意后方可加工組裝。

　?。?）用于加工的幕墻構件的設備、機具應使產品達到幕墻構件加工要求，量具定期進行檢測。

　?。?）嚴禁使用過期的耐侯硅酮密封膠。

　　2加工精度

　?。?）幕墻結構桿件截料前應進行校直調整。

　?。?）幕墻結構桿件截料長度尺寸的允許偏差，豎桿±1.0mm，橫桿±0.5mm。

　?。?）截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0.2mm。

　?。?）孔位允許偏差為±0.5mm；孔距允許偏差為±0.5mm；累計偏差不大于±1.0mm。

　?。?）螺紋孔的加工應符合設計要求。

　?。?）各種構配件尺寸應符合規范要求。

　　3幕墻安裝

　　1）安裝施工準備

　?。?）構件搬運、吊裝時不得碰撞和損傷。

　?。?）構件應按品種和規格堆放在特種架子或墊子上；在室外堆放時，應采用保護措施。

　?。?）構件安裝前應進行檢驗與校正；構件應平直、規方，不得有變形和刮痕，不合格的構件不得使用。

　?。?）構件進行鉆空、裝配接頭芯管，安裝連接附件等輔助加工時，其加工位置尺寸應正確。

　?。?）玻璃幕墻與主體結構連接的錨固件，應在主體結構施工完成，混凝土其強度達到要求后方可進行。錨固件應牢固、位置準確，錨固件的標高偏差不應大于10mm，錨固件的位置與設計偏差不應大于20mm。

　　2）施工工序

　?。?）工藝流程

　　檢驗、分類堆放幕墻部件--測量放線--主次龍骨裝配--樓層緊固件安裝--安裝主龍骨（豎桿）并抄平、調整--安裝次龍骨（橫桿）--安裝保溫鍍鋅鋼板--在鍍鋅鋼板上焊螺釘--安裝層間保溫礦棉--安裝樓層封閉鍍鋅板--安裝單層玻璃窗密封條、卡--安裝單層玻璃--安裝玻璃密封條、卡--安裝玻璃--安裝側壓力板--鑲嵌密封條--清掃--驗收、交工

　?。?）測量放線

　　主龍骨（豎桿）由于與主體結構錨固，所以位置必須準確，次龍骨（橫桿）以豎桿為依托，在豎桿布置完畢后再安裝，所以對橫桿的彈線可以推后進行。

　　在工作層上放出*、y軸線，用經緯儀定出軸線。再根據各層軸線定出預埋件的位置，并用經緯儀垂直逐層校核，再定各層連接件的外邊線，以便于與主龍骨連接。

　　放線結束，必須建立自檢、互檢與專業人員復驗制度。

　?。?）安裝主、次龍骨

　　固定方法為將骨架豎桿型鋼連接件與預埋鐵件依彈線位置焊牢，在焊接時要注意焊縫的高度、長度及焊條型號必須符合焊接規范要求。主龍骨安裝完畢一根后，必須用水平儀進行調平、固定。將橫桿穿插在一穿插件上，后將橫桿兩端與穿插件固定，并保證橫豎桿間有一微小間隙便于溫度變化伸縮。穿插件用螺栓與豎桿固定。

　　橫、豎桿安裝必須符合以下要求：

　　a、立柱與連接件連接，連接件與主體結構與預埋件連接，應按立軸軸線前后偏差不大于2mm、左右偏差不大于3mm、立桿連接件 標高偏差不大于3mm調整、固定。

　　相臨兩根立桿連接件標高偏差不大于3mm，同層立柱連接件標高偏差不大于5mm，相臨兩根立柱距離偏差不大于2mm。

　　立柱安裝就位應及時調整、固定，臨時固定螺栓在緊固后應及時拆除。

　　b、橫桿（次龍骨）兩端的連接件以及彈性橡膠墊，應安裝牢固接縫嚴密，應準確安裝在立桿的預定位置。

　　相臨兩根立桿的水平標高偏差不大于1mm。同層水平標高偏差：當一副幕墻寬度≤35m時，不應大于5 mm；當寬度≥35m時，不應大于7mm。橫桿的水平標高應與立柱的嵌玻璃凹槽一致，其表面高低差不大于1mm。

　　同一層橫桿應由下而上安裝，安裝完一層應及時檢查、調整、固定。

　　c、玻璃幕墻其他主要附件安裝應符合以下要求：

　?、?、有熱工要求的幕墻，保溫部分宜從內向外安裝。當采用內襯板時，四周應套彈性橡膠密封條，內襯板 與構件接縫應嚴密；內 襯板就位后，應進行密封處理。

　?、?、固定防火保溫材料用鉚釘固定，防火保溫層應平整，拼接處不留縫隙。

　?、?、要做好避雷措施，注意與避雷網的連接。

　?、?、現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。玻璃幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼及輕金屬制品。

　?。?）安裝玻璃

　　因在生產成型時已將玻璃固定的凹槽同整個截面一次積壓成型，故玻璃安裝同鋁合金窗安裝。

　　立柱安裝玻璃時，先在內側按上鋁合金壓條，然后將玻璃放入凹槽內，再用密封材料密封。

　　橫桿裝配玻璃與立柱在構造上不同，橫桿支撐玻璃的部分成傾斜，要排除因密封不嚴流入凹槽內的積水，外側需用一條蓋板封住。

　　安裝時需在下框塞墊兩塊橡膠定位塊，其寬度與槽口寬度相同，長度不小于100mm。然后嵌入內膠條，安裝玻璃嵌入外膠條。

　　玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應用防火、保溫材料堵塞，內外表面用密封膠連續封閉，保證接縫嚴密不透水。

　　[3施工程序（鋁合金）

　　1門窗框安裝前的準備工作

　?。?）因鋁合金門窗框為后塞口，故門窗框尺寸應略小于洞口尺寸，門窗框洞口之間的空隙為：洞口寬、高B；門窗框寬、高尺寸B-50mm（水泥砂漿抹面）。

　?。?）鋁合金門、窗框安裝時間，應在主體結構基本結束后進行，門、窗扇的安裝應在室內外裝修基本結束后進行。

　?。?）安裝鋁合金門窗前，應逐個核對門、窗洞口的尺寸，與鋁合金門窗框尺寸是否相適應。

　?。?）按室內地面彈出的50線和垂直線，標出門窗框安裝的基本線，作為安裝時的標準。要求同一立面上門、窗的水平及垂直方向應做到整齊一致。如在彈線時發現預留洞口的尺寸有較大的偏差時，應及時與有關部門

聯系，進行調整處理。

　?。?）對于鋁合金門，除以上確定的位置以外，還要注意室內地面的標高。地彈簧的表面應與地面飾面標高一致。

　　2鋁合金門、窗框的安裝

　?。?）按照在門、窗洞口彈出的位置線，根據設計要求，將門、窗框安裝上，使門、窗框表面與飾面層相適應。

　?。?）將鋁合金門、窗框用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門、窗洞口內。

　?。?）鋁合金門窗框與墻體的固定用膨脹螺栓結合拉接鐵片固定。

　?。?）螺栓與拉片應固定牢固、不得有松動現象，其間距不應大于500 mm，其中端部距離不大于180mm。

　?。?）嚴禁在鋁合金門、窗上連接地線進行焊接工作，當固定鐵碼與洞口預埋件焊接時，門、窗上要蓋橡膠石棉布，防止焊接時燒傷門框。

　?。?）鋁合金門窗框與洞口的間隙，應采用礦棉條與玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞門窗上的保護膜；如表面玷污了水泥砂漿，應隨時擦凈，以免腐蝕鋁合金。

　?。?）嚴禁在安裝完畢的門、窗框上搭設腳手架，避免損壞門窗框。

　?。?）全部竣工后，剝去門窗上的保護膜如有油污、贓物，可用醋酸乙脂擦洗。

　　3鋁合金門、窗扇的安裝

　?。?）門、窗扇的安裝，應在室內外裝修基本結束后進行。

　?。?）平開門扇的安裝：先把合頁按要求位置固定在鋁合金門、窗框上，然后將門、窗扇臨時固定，調整合適后，再將門窗扇固定在合頁上，必須保證上下兩個轉動部分在同一軸線上。

　　4安裝玻璃

　?。?）玻璃安裝時鋁合金門窗安裝的最后一道工序，其內容包括：玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封。

　?。?）玻璃的裁割、就位、密封應按規范要求執行。

　?。?）玻璃應放在凹槽的中間，內外兩側間隙不應小于2mm,否則會造成密封困難，也不宜大于5 mm，否則膠條起不到擠緊固定作用。玻璃下面不能直接座落在金屬面上，應用3mm厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。

　　5清理

　?。?）鋁合金門窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉，若有膠痕，用香蕉水洗掉。

　?。?）鋁合金門窗扇可用水或中性洗滌劑清洗，不得用酸性堿性劑清洗，也不能用鋼刷刷洗。

　?。?）玻璃交工時應全部擦干凈。

　?。?）交工時定位插銷插入定位插銷中。

　　[4質量要求

　　1玻璃幕墻與鋁合金門窗及其附件應符合設計要求及有關標準規定。

　　2玻璃幕墻與鋁合金門窗安裝必須牢固，預埋件的數量、位置、連接方法及防腐處理必須符合規定。

　　3玻璃幕墻的焊縫高度、長度應通過計算檢驗（本工程焊縫高度為6mm）。

　　4玻璃幕墻及鋁合金門窗與墻體的縫隙應嵌填飽滿密實，表面平整光滑、無裂縫，且要符合設計及有關規范要求。

　　5表面應潔凈、無劃痕、碰傷、銹蝕；涂膠表面光滑平整、厚度均勻，無氣孔。

　　6各分項工程施工時必須做樣板，經各方驗收達到要求后方可大面積施工。

　　[5安全方面

　　安裝幕墻的施工工具使用前應進行嚴格的檢查，合格后方可使用；施工人員要佩戴安全帽、安全帶等防護工具；現場焊接時，在焊件下方設接火斗；不準出現亂接電、閘箱無保護措施、拖地線、一閘多用現象；注意高空墜落，經常檢查電線、電動工具有無漏電現象。

篇3：內幕墻(含羅盤箱)工程施工方案

　　內幕墻（含羅盤箱）工程施工方案

　　1、概況：本標段內幕墻飾面做法采用輕鋼龍骨石膏板基層，3mm厚進口防火型美鋁復合鋁板飾面?；◢弾r踢腳，踢腳上口做發絲不銹鋼防撞桿。所有框架柱防火型美鋁復合鋁板飾面。

　　2、安裝工藝：

　?。?）安裝流程：

　?。?）進場成品板材檢驗：復合鋁板經二次加工（切割折邊、掛件位置、確定掛件安裝、加強肋位置確定安裝）后，運至現場，由質檢員現場按圖紙尺寸，逐塊驗收：

　　A.對進場的板材外觀及幾何尺寸進行檢驗，無外觀損傷、幾何尺寸在允許誤差滿足國標GB/T17748-1999中規定。

　　B.板材切割平行度，方正度。

　　C.切割邊打磨，折邊平滑，折邊半徑一致。

　　D.角夾、固定夾安裝位置正確、牢固。

　　E.水平鋁制加強肋安裝牢固。

　?。?）排板：根據立面圖進行鋁復合板排版，排板現場尺寸與圖紙尺寸誤差的地方經過監理同意現場調整，使之美觀即可。

　?。?）根據標高、軸線基準線、立面鋁板分縫線，放出墻面、門洞基準線，龍骨安裝位置控制線。

　?。?）主龍骨安裝：主龍骨口40*80*2下端用L50*4鍍鋅角鋼、M10膨脹螺栓與地面固定，主龍骨其它處通過與鍍鋅角鋼L30*40*3焊接，鍍鋅角鋼L30*40*3與結構墻體用M10膨脹螺栓固定。安裝時邊調垂直邊固定。

　?。?）次龍骨安裝：待主龍骨安裝完畢后，次龍骨口40*20*2與主龍骨用5mm鍍鋅連接件固定。

　?。?）畫出龍骨上掛件位置，用自攻釘將掛件固定在龍骨上，并保證龍骨上掛件與板上掛件位置吻合。

　?。?）龍骨、掛件安裝完畢后，全面檢查固定方式的牢固性，龍骨整體垂直度、平整度，無防腐處理的鋼件必須刷三遍防銹漆。重點檢查不銹鋼防撞條處次龍骨的位置，以便后續防撞條的安裝。

　?。?）安裝踢腳和掛板前對鋼龍骨、掛件、機電項目、預埋進行隱蔽驗收。

　?。?）墻面板安裝應先消火栓、門套、墻柱等處，其后安裝大面積墻板。墻板安裝完畢，等地面石材鋪貼完后用石材專用膠將石材踢腳粘貼于豎向主龍骨上，最后依施工節點圖用螺絲將不銹鋼撞條安裝于橫于橫向次龍骨上。

　?。?）一個區域內的板安裝完畢后，及時組織驗收，并采取成品保護措施。

　?。?0）鋁板上開孔洞，因其尺寸及位置不能該準確認，均利用現場機具開孔洞。]

　?。?1）吊頂安裝，其邊龍骨直接用自攻釘固定于墻面板上。

　　3、質量保證措施及質量標準：

　?。?）墻、柱面采用的鋁合金板，板厚度不小于3mm。板表面采用氟碳噴涂，進行三涂三烤處理，其中，噴涂不小于45Чm，鍍膜層符合有關國家標準要求。鋁板的防火性能必須符合我國國家防火規范中的A級要求，鋁板要在工廠盒工成型加工，不得在現場進行二次加工。

　?。?）不銹鋼防撞攔板的不銹鋼采用發絲不銹鋼，板厚不小于1mm。

　?。?）墻柱面設計成科學合理的卡掛式系統，以方便定位和安裝，不得采用拉鉚方式固定。板縫應為開放式，采用"凈縫"，不得采用耐候蜜封膠的做法。墻板系統應滿足熱脹縮的要求，板應按統一紋理方向安裝。

　?。?）板材及相關配套材料進場后均需報請監理驗收，不合格品必須及時退場。

　?。?）堅持樣板引路原則，該工程項目樣板需經設計、甲方、監理驗收確認，只有樣板驗收后方可進行大面積施工。]

　?。?）對施工人員進行技術培訓，以確保工程質量優良。

　?。?）每道工序都必須進行技術交底，根據質量標準進行自檢，對施工中可能出現的問題，要提前預防并及時更正。

　?。?）加強質量管理，制訂各項質量管理制度，以確保質量目標的實現。

　?。?）鋁板加工成型后，測量其邊長、對角線，誤差控制在±1mm之內。

　?。?0）鋁板的外觀質量檢查，包括是否有影響表面質量的劃痕，色澤不均勻，波紋及翹曲。

　?。?1）依據墻板安裝位置線、控制線、利用線墜、2m靠尺、角尺等檢測工具對龍骨的安裝質量（安裝位置，平整度，垂直度）進行控制，相鄰龍骨、鋁板的安裝精度誤差控制在1mm之內。

　?。?2）鋁板安裝允許偏差

　　序號檢查項目允許偏差（mm）目標設計（mm）檢查方法

　　1立面垂直21.5用2m托線板和尺

　　2表面平整21.5用2m靠尺檢查

　　3接縫平直21.5用5m線檢查

　　4接縫高低10.5深度尺

　　5接縫寬度10.5拉線檢查

　　6板塊平面度1/10001/1200用2m靠尺檢查

　　7加工后板塊長寬對角尺寸≤1≤0.5鋼卷尺

　　4、成品保護措施：

　?。?）材料搬運應輕拿輕放，旋轉于非通道部位。

　?。?）施工中應注意保護鋁板面，防止意外碰撞、污染。

　?。?）鋁板安裝完畢后，及時用纖維板貼于板面防護，高度2米。

　?。?）已安裝鋁板區域若有焊接工作，需要墻板面覆蓋遮擋后，方可進行焊接工作。

　?。?）加工、安裝過程中，鋁板保護膜若有脫落要及時補貼。

　?。?）對施工人員進行成品保護的思想意識教育，任何時候成品均需有意識的加以保護。

　?。?）加工操作臺上需鋪一層軟質墊，防止劃傷。

　?。?）組織專人對成品進行24小時看護。