觀光電梯幕墻外墻面工程施工方案

　　一、一般通則

　　1、由于外墻面幕墻工程是多工種聯合施工，和其它分項工程在施工過程中存在交叉和銜接。因此，為了保證工程的安裝和施工質量，我們編制了此外幕墻工程施工組織設計方案。

　　2、制定此《施工組織方案》的另一目的，是為使業主了解本外幕墻工程施工過程中的每一步驟，并以此作為按照標準施工的依據。

　　3、此施工組織施工方案書將分發給幕墻安裝隊的負責人，將我公司的設計意圖、專業知識、施工經驗傳承至負責人，以使工程施工符合設計規范的要求。

　　4、主體結構應封頂，現場清理干凈，在內裝修之前進行安裝。為了趕工期，與主體結構同時施工時，要組織好工種交叉作業，并有具體保證措施以避免污染和損壞幕墻。

　　5、主體結構應達到施工驗收規范的要求。

　　6、埋件妥善埋入，位置正確。對于未能處理的部位，就由乙方提出妥善、可行、符合國家行業規定的解決辦法交甲方批準，或由甲方協商質監站解決。

　　7、施工外圍障礙物要全部拆除，樓板內緣應設置保護欄桿，以便能栓住保險帶，以確保工人安全。

　　二、埋件作業

　　1、埋件工作之前置作業

　?。?）埋件圖之設計是依據被認可的幕墻立面分格圖及結構布置圖進行的，埋件的錨板和錨筋的設計，應符合JGJ102-96中的5.7.15條的規定。

　?。?）埋件設計圖在完成經業主、土建方及監理確認之后，辦理埋件鐵件之加工作業，同時將預埋圖三份送交工地單位。

　?。?）加工工作完成后，工地人員好會同有關人員至工地現場了解狀況，核對工地之建筑圖，并向業主之工地技術主管人員要求出示各項放樣之基準點及線。

　?。?）當樓層之底板鋪設完成后，開始埋件放樣工作。放樣時若發現模板施工尺寸有誤差時，應及時向工地提出，并要求修改之。

　　2、埋件放樣及施工方法

　　本工程須與業主協調預埋留出埋件施工時間。

　?。?）依據工地提供水平基準，丈量出樓層高度，并將埋件安裝置之水平高度標示樓板上。

　?。?）依據工地提供之中心基準，以中心基準向左右延伸，量出各埋件安裝中心位置，并標示樓板上。

　?。?）樓板放樣后，應復測埋件之位置是否正確，如有誤差，做詳細記錄，作為設計施工時之參考用。

　　3、埋件作業之技術規范

　　(1)埋件的錨邊長允許誤差為-2mm

　　(2)錨筋的中心線允許偏差為±2mm

　　(3)錨筋對錨板面的垂直偏差應≤10mm

　　(4)采用手工電弧焊，焊縫高度為錨筋直徑的0.6d

　　(5)埋件在施工時應與建筑物的防雷網接通

　　(6)對埋件在主體建筑的位置要求

　　a標高偏差±10mm

　　b軸線左右差±30mm

　　c軸線前后差±20mm

　　埋件連接時,應采用化學錨栓或其他可靠的連接措施,并應通過試驗定承載力。

　　三、幕墻施工工藝

　?。ㄒ唬┦┕ぜ夹g準備

　　1、根據設計方案圖繪制詳細施工圖，提交主業、建筑設計院、監理公司、質監站組織會審。

　　2、提供材料樣件、生產廠家、質量標準參數給業主確認。經確認后的材料需進行封樣，根據封樣品訂購原材料，開工前辦材料報審。

　　3、提供預埋件分布圖、預埋件節點圖及有關技術參數、防雷布置圖和節點圖給土建方。

　　4、派技術人員到現場與土建商緊密配合和協助土建總包方進行預埋件的安裝、位置的準確度的控制和檢查。確保預埋件安裝的準確度。

　　5、派外協技術工程師到不銹鋼駁接爪及拉桿生產加工廠家現場監督，檢驗每個加工件的質量和精度并抽樣作拉力等技術檢測；對鋼結構件制作廠監督結構制作的質量及進度。

　　6、按甲方要求的進場時間，由項目經理帶隊，施工隊長和首期主要技術人員到現場辦公。

　　7、人員安排、生活環境、工作、倉庫場地落實到位。

　　8、組織施工工人學習并講解施工圖紙的技術規范。

　　9、為保證安裝工作順利進行,首先與土建總包方及其他施工兄弟單位溝通、協調、配合、建立友誼關系，制造一個良好的工作環境和氣氛。

　?。ǘ┦┕がF場準備

　　1、施工前準備

　　1）熟悉施工現場，對工人進行技術交底。

　　2）清理施工現場，疏通施工道路，準備好施工操作面。

　　3）按施工平面整齊堆放各種材料。

　　4）遵守現場用電安全規范

　　5）嚴格執行現場安全管理制度和安全規程。

　　2、幕墻施工工藝

　　1）隱框鋁合金玻璃幕墻施工工藝

　　根據幕墻分格大樣測量放線結果檢查預埋件位置，確認無誤后在預埋件上分別彈出連接角鋼位置線。

　　鋁合金立柱按照加工工藝加工，用2個M12×110螺栓將立柱（連同套筒）與鍍鋅接角鋼按照施工節點圖組裝，連接角鋼與鋁合金立柱之間襯墊絕緣墊片。

　　將立柱、連接角鋼與預埋件經調整后點焊，初步固定對穿螺栓。然后按設計要求對螺栓與墊片、墊片與連接角鋼、連接角鋼與預埋件分別進行可靠焊接。并及時清理焊渣、涂刷紅丹防銹漆二度、銀粉漆一度作防銹處理。

　　橫梁按照加工工藝加工，將鋁質橫梁角碼用M6×40螺栓固定與水平相應位置，并套上橫梁。最終由立柱和橫梁形成鋁合金框格骨架。隨后完成幕墻結構避雷系統、防火系統安裝。

　　根據施工圖及施工現場實際情況確定每個玻璃板塊尺寸及工藝加工圖，交返加工廠加工制作，包裝后運往工地。

　　玻璃固定扇板塊用鋁制壓塊（間距不大于300mm）不銹鋼螺釘對中固定在框格上。開啟扇用鉸鏈、不銹鋼防風撐、鎖及不銹鋼螺釘（上涂密封膠）與擋水邊、立柱固定。

　　在安裝玻璃、鋁板前，在每一結構層樓面（包括屋面）與幕墻之間，內隔墻與幕墻之間空隙處均采用150mm厚防火巖棉連續封閉隔斷，以防止煙火彌漫。

　　在玻璃板塊接縫間及裝飾鋁條與玻璃接口處填入Φ18泡沫棒并注GE耐候膠，并修整清潔膠縫。清潔幕墻內外板面。

　　玻璃幕墻安裝質量標準

　　項目尺寸骨架

　?。ㄔ试S偏差）幕墻板材

　?。ㄔ试S偏差）檢查方法

　　全樓垂直度H≤30M

　　H≤60M

　　H≤100M10mm

　　15mm

　　20-25mm10

mm

　　15mm

　　20-25mm經緯儀、鉛錘

　　層間垂直度H3-5M3mm2.5m鉛錘

　　相鄰立柱標高差2mm

　　相鄰立柱前后差2mm

　　豎向構件水平度3mm3M靠尺、塞尺

　　橫向構件水平度1≤2000mm

　　1>2000mm2mm

　　3mm水平儀

　　幕墻平面度2mm

　　分格框對角線差1≤2000mm

　　1>2000mm3mm

　　3.5mm3M鋼卷尺

　　板材對角線差1≤2000mm

　　1>2000mm3mm

　　3.5mm3M鋼卷尺

　　橫向構件總水平度L≤35m

　　L>35m5mm

　　7mm水平儀

　　橫膠縫水平度1mm水平尺

　　豎膠縫垂直度3mm3M靠尺、鋼尺

　　膠縫寬度3mm卡尺

　　每平方米玻璃表面質量要求

　　項次項目質量要求

　　10.1-0.3mm寬劃傷痕長度小于100mm允許8條

　　2擦傷不大于500m2

　　2）鋁板幕墻施工工藝：

　?、黉撏⒅惭b時，角碼與立柱通過M12*110的不銹鋼螺栓連接，立柱垂直位置由吊垂控制，位置調準后，連接角碼焊接在預埋件上。立柱安裝誤差：前后不應大于2.0 mm；左右不應大于3.0mm。

　?、阡摍M梁安裝由下而上進行，安裝時必須拉水平通線，以確保橫梁水平，位置準確。橫梁角鋼與立柱通過M6的不銹鋼雙頭螺栓連接，待全部安裝完后進行檢查、調整、校正。橫梁安裝完畢，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm。

　?、垆X板幕墻的最后裝飾效果和工程質量，關鍵在于板塊加工的表面平整度及表面噴涂的色差。故在板塊加工定貨時，一定要派專人去加工廠監督板塊的加工質量。以保證板塊的平整及顏色的均勻。

　?、馨鍓K加工是其材質控制的關鍵，也是最容易產生問題的環節。加工后的面板，要求表面色彩均勻、無雜質，折邊無裂痕、尺寸準確。

　?、莅鍓K安裝由上向下進行，采用壓塊固定方式，以保證板塊的抗震變形承受力，板塊的安裝時要不斷地進行水平、垂直度檢測并及時調整，以保證板塊整體的平整度。

　?、薨灏惭b完畢應進行全面檢查調整。鋁板之間縫隙必須用耐侯膠DC791-N嵌縫，予以密封，防止雨水滲漏。打膠時應注意：塞好泡沫棒后再將耐候膠注入板縫；打膠后及時清洗，保證膠縫平整和光滑；撕掉保護膠帶紙，隨即擦凈污染物；重視密封膠在未完全硬化前的成品保護，不要使其粘染灰塵和劃傷。

　　3）、玻璃安裝及控制

　　a玻璃到達施工現場后，由現場質檢員與安裝組長對玻璃的表面質量、公稱尺寸進行100%的檢測，同時使用玻璃邊緣應力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。玻璃安裝順序采取先上后下，逐層安裝調整。

　　b玻璃垂直運輸：采用簡易龍門吊，使用12P重型真空吸盤垂直提升到安裝平臺上進行定位、安裝。在調整過程中減少尺寸積累誤差的每個控制單元內尺寸公差帶為±3mm。

　　c打膠工藝控制與檢測：

　　在玻璃安裝調整結束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。

　　打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。

　　打膠過程中注意以下幾點：先清洗玻璃，特加是玻璃邊部與膠連接處的污汁要清洗擦干；在貼美紋紙后要24小時之間內打膠并及時清理；打好的膠不實，在刮膠過程中必須保證橫向與縱向膠縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通順，在隔日打膠時，膠縫連接處先清理已打好的膠頭，切除圓弧頭部以保證兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發現有局部打膠缺膠（如：氣泡、空心、斷縫、表面嚴重波紋），必須將該部分全部切除清理后再進行補膠。

　　4）、特殊保養、維護：

　　為防止由于共震、微動、受荷載變形等因素對幕墻駁接系統產生影響出現的連接松動，應在幕墻安裝結束6個月-9個月的時間內再進行一次檢查、調整。

篇2：外墻面磚施工方法

　　外墻面磚的施工方法

　　(1)材料要求

　　水泥：325號以上的普通水泥或礦渣水泥。

　　聚乙烯醇縮甲醛(即107膠)無色透明膠狀體。

　　面磚：必須為一級品，表面平整，顏色一致，每塊磚的尺寸正確，邊角整齊。

　　(2)施工工具

　　水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壺、平鍬、掃帚、抹子擦布等常用的施工工具。

　　(3)施工工藝

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　　在結構施工時，墻面盡可能按清水墻面標準施工，做到平整垂直，為飾面工程施工創造良好條件。鑲貼面磚的基層，一般都是抹1:3的水泥砂漿一層，厚度15mm左右，并要求將表面用木抹子搓毛，墻面抹灰必須平整、方正、垂直。

　　對于腳手架眼、管洞、管槽等應填充堵嚴。個別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107膠水溶液，然后用1:3水泥砂漿補平，每次修補厚度10MM以內為宜。門窗框塞縫應作為一道工序專人負責，先用1:2或1:3水泥砂漿將縫塞嚴，達到一定強度后，再抹基層，打底2～3d后開始貼磚。

　?、诿娲u的選擇和浸泡

　　粘貼之前必須對面磚進行挑選，首先將色澤不同的磚分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質、邊沿不整齊及其它有明顯缺陷的磚，對于矩形的磚，分別進行長、寬兩次檢查，分大、中、小三種類產品，并分類堆放保存待用。在粘貼面磚時，將同一尺寸者用于同一房間或同一墻面。以保證接縫均勻一致。

　?、勖娲u在粘貼之前，要先浸入水中濕潤2～3h左右，撈出后立放陰干，表干內濕，或把水揩去，擦洗干凈，正面和背面均不得有油污。

　?、苊娲u粘貼之前，必須進行預排，以保證接縫均勻。

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　　根據墻面的寬度、高度和設計要求，彈出面磚定位的立縫線和水平縫線。

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　　在粘貼之前，要先把基層表面清掃干凈，鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺，然后灑水潤濕墻面，也可在施工的前一天將基層墻面澆水，要澆勻、濕透、表面無水。

　?、吖文ㄕ辰Y灰漿

　　用抹子直接把107膠水泥素漿刮抹到基層上，厚度控制在4～6mm。雙手持磚上墻粘貼，并用橡膠錘或拳頭振擊，待面磚接縫

　　處溢出灰漿，至表面平整為止。

　?、噼傎N面磚

　　鑲貼順序為：先安放墊尺板(此墊尺板的高度應與面磚的高度相同)，此墊尺板必須用水平尺找正，先鋪好墻面兩端的陰角瓷片，然后依據兩端陰角瓷片拉線粘貼中間瓷片，如此逐皮逐層往上粘貼。在水泥素漿終凝之前將墊尺板取出。

　?、岵量p、嵌縫

　　墻面鑲貼完畢之后，在粘結水泥素漿終凝之前，必須適時地把接縫處流出灰漿用鋸末、棉紗等物揩擦干凈，以防灰漿硬結后難以清除。

　　(4)勞動組織

　　本工藝可按3人編為一個施工小組，1人拌灰漿，2人粘貼面磚。如果一塊面積較大，粘貼施工人員可相應增加。

　　(5)質量要求及注意事項

　　在由下往上逐行粘貼時，每貼好一行磚后，應及時用靠尺板橫向靠平，豎向靠直。偏差處用橡皮錘輕輕敲平，并校正橫豎縫平直，避免粘結漿收水后，再進行糾偏移動，造成空鼓和不平整現象。

　　粘貼面磚的粘結漿要飽滿，但不宜過多，過多了磚面不易貼平。如果多敲還會造成漿水集中到磚底部或溢出，收水后造成空鼓。

　　在粘貼過程中，要求做到一次成活，不宜多動。

　　外墻貼面磚時，不得在腳手架上和從室內外倒臟水垃圾，操作人員要做到活完順手清，拆腳手架時要注意不要碰壞墻面。

　　墻面完工以后，砂漿等沾污用清水洗刷不凈時，可用10%稀鹽酸溶液洗刷，鹽酸與水泥中的氫氧化鈣發生化學反應，變成溶于水的氧化鈣，很容易清洗干凈，然后要自上而下地用清水洗凈。

　　突出物周圍的磚應套割吻合。管子鐵件出墻處，不得用碎磚拼貼，要用整磚打眼安裝。

　　成品檢驗標準：

　　表面平整：2mm

　　立面垂直度：室內2mm，室外3mm

　　陽角方正：2mm

　　接縫平整：3mm

　　接縫高低差：室內0.5mm，室外1mm

　　護墻板上口平直：2mm

篇3：綜合辦公樓外墻面飾面磚施工方法

　　綜合辦公樓外墻面飾面磚施工方法

　　1施工準備

　　1、飾面材料的驗收

　　對已按備料計劃進入施工現場的各種飾面材料，必須進行外觀與內在質量的驗收。驗收的原則是：對已到場的飾面材料進行數量清點核對。按設計與各方選定的樣品進行外觀對比檢查，其內容：

　?。?）先應檢查大宗材料與選定樣品的圖案、花色、顏色是否相符，有無色差。

　?。?）檢查各種飾面材的規格是否符合材料標準所規定的尺寸和公差要求。

　?。?）檢查各種飾面材料是否有表面缺陷、破損情況

　　2、按照設計與產品選定的樣品進行內在質量的檢查，其要點：

　?。?）檢查吸水率是否符合規范要求。

　?。?）檢查耐驟冷驟熱是否符合設計要求。

　?。?）檢查耐酸堿性能。

　　以上檢查應該強調的是；必須開箱進行全數檢查，不得抽樣或部分檢查，防以劣充憂。因為外墻裝飾貼面，如果有一塊不合格，則會破壞整個裝飾的美觀與協調。

　　2飾面機械和工具

　　飾面工種主要機具：砂漿攪拌機、混凝土攪拌機、鐵抹子（鐵板）木抹子、陰陽角抹子、托灰板。木刮尺（分長2500～3500m, 2000～2500mm，1500 mm 三種）方尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、木錘、墊板、開刀、墨斗、水平尺、小線、線錘等。有條件時尚應準備基層抹灰用的電動刮尺。

　　切割、打孔機具：常用的有電動切割機（即面磚及板切割機），手動切割機，手電鉆，自制砂輪臺式切割機，沖擊手電鉆（即電錘）與沖擊鉆頭，型材切割機，電動快速磨石機和電熱切割器等。

　　3作業條件準備

　　在塊料飾面材料粘貼安裝前，必須完成下述技術準備：

　　l、施工單位會同建設單位、監理單位、設計單位、質量監督部門對主體結構進行中間驗收，并認可同意隱蔽。飾面施工的上層樓板或屋面，應已完工不漏。全部飾面材料按計劃數量完成驗收入庫。

　　2、找平層拉線貼灰餅和沖筋己作完，大面積底糙完成，基層經自檢、互檢，交接檢，墻面平整度，垂直度合格。

　　3、突出基體表面之鋼筋頭，鋼筋混凝土墊頭，梁頭已剔平，腳手洞眼己封堵完畢。

　　4、水暖管道經檢查無漏敷，試壓完成（應絕對合格）。墻洞封閉；電管埋設完；壁上燈具支架作完；預埋件無遺漏。

　　5、門窗框及其它木制、鋼制、鋁合金埋件按正確位置預埋完畢，標高符合設計。配電嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周邊用水泥砂漿嵌固完畢。

　　扶手欄桿裝好。

　　在上述準備工作完成后，方可進入貼面施工。

　　4找平層施工

　　鑲貼飾面層都需要找平層。找平層的優劣，是保證飾面層壤貼質量的關鍵，然而基層處理又是做好找平層的前提。

　　1、基層處理

　　1）混凝土表面處理

　　當基體為混凝土時，先剔鑿混凝土基體上凸出部分，使基體保持平整，毛糙。然后用火堿水或市售“洗潔精”類洗滌劑，配以鋼絲刷將表面上會著的脫模劑、油污等清除干凈，最后用清水刷凈?；w表面如有凹入部位，則需用1:3 水泥砂漿補平。如為不同材料的結合部位，例如填充墻與混凝土的結合處，還應壓蓋200 mm 鋼板網，用射釘按每米不少于十顆射釘子彈固定接縫。為防止混凝土表面與抹灰層結合不牢，發生空鼓，并采用30％的107 膠加70％水拌合的水泥素漿，滿涂基體一道，以增加結合層的附著力。

　　2）混凝土空心砌塊表面處理

　　砌塊內墻應在基體清凈后，先刷107 膠水溶液一道，為保證塊料鑲貼牢固，應滿釘直徑0.7 mm、孔徑32* 32 mm 的機制鍍鋅鐵絲網一道。釘子用 F6“U”形釘＠≤600m m 釘一個，梅花形布置。

　　3）磚墻表面處理

　　當基體為磚砌體時，應用鋼塑了剔除磚墻面多余灰漿，然后用鋼絲刷清除浮上，并用清水將墻體充分濕水，使潤濕深度約 2～3mm。當基體表面處理同時，需擋線、內隔板，陽臺陰角以及給排水穿墻洞眼應封堵嚴實，腳手眼亦應填塞嚴密，尤其光滑的混凝土面，須用鋼尖或扁鏨鑿坑處理，使表面粗糙。打點鑿毛應注意，一是受鑿面積應≥70％（即每 1m2 面積打點 200 個），絕不能象征性的打坑。 二是鑿點后，應清理鑿占面，由于鑿井中必然產生鑿點高部松動，必須用鋼絲刷清刷一道，并用清水沖洗干凈，防止產生隔離層。

　　2、找平層施工

　　1）貼餅、沖筋

　　外墻面作找平層時，應在房屋小角用經緯儀和線錘，按找平層厚度，從頂到底測定垂直線，沿垂線做標志，貼灰餅。垂直線應一次吊線，嚴禁兩次吊線。外柱到頂的外墻，每個外柱邊角必須吊線（即柱面雙線），做雙灰餅，然后再根據垂直線拉橫向通線，沿通線每隔1200～1500m：做灰餅：

　　同時應在門窗或陽臺等處拉橫向通線，找出垂直方正后，貼好灰餅。應特別注意各層樓的陽臺和窗口的水平向、豎向和進出方向必須“三向”成線。

　　連通灰餅進行沖筋，作為找平層砂漿平整度和垂直度的標準。對于外墻面局部鑲貼飾面磚時，應對相同水平部分拉通線，對相同的垂直面吊線錘，進行貼灰講、沖筋。內墻面應在四角吊垂線、拉通線，確定抹灰厚度后貼灰餅、連通灰餅（豎向，水平向）進行沖筋，作為內墻找平層砂漿垂直度和平整度的標準。

　　2）抹底層砂漿

　?。?）材料用1:3 水泥砂漿混合砂漿。嚴格控制找平層砂漿 的稠度。

　?。?）濕水基層抹灰必須充分潤濕基體，嚴禁在干燥的混凝土或磚墻上抹砂漿找平層。因為干燥的墻面，尤其當混凝土或磚砌體表 面溫度較高時，緊貼基體的砂漿，很快被基體吸干水分，使貼靠基體的砂漿失水，形成抹灰層與基體的隔離層，即“干漿層”。此層水化極不充分，無強度，而引起基層抹灰脫殼和出現裂縫而影響質量。

　?。?）基層抹灰（即找平層抹灰）基層抹灰的質量，要控制好垂直及平整度，應分層抹灰，每一層厚度≤7 mm。局部加厚部位應加掛鋼絲網。

　　抹灰時應快抹快找平，不得反復揉壓，造成人為空鼓。

　?。?）為克服混凝土基層抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基體表面刷界面膠粘劑。如YJ－302 和改性環氧樹脂EE－1、EE－2、EE－3。

　?。?）抹外墻面的找平層時，注意墻面的窗臺，腰線、陽角及滴水線等部位飾面層鑲貼排磚方法和換算關系，正面磚要往下突3mm 左右，底面磚要做出流水坡度。

　?。?）此外還應對照建筑圖尺寸核對結構實際偏差情況，決定找平層厚度及排磚樓數。具體操作可采用甩漿處理。即在甩裝前將墻面充分潤濕，清除油污，然

后用適當稠度之水泥素漿用茅草掃帚沾漿用力將裝甩至混凝土墻面，使之形成不規則的糙面，并澆水養護3～7d。

　?。?）在找平層完成后，應灑水養護3～7d。

　　3、抹中層砂漿

　　找平層抹灰完成后，在鋪鑲塊料的頭一天，再用1:2 水泥砂漿或1: 1:4水泥石灰砂漿批滿。中層砂漿為精找平，厚≤5mm，以解決基層抹灰找平回縮產生的不平，保證找平層“絕對”平整。其操作應隨手帶平。

　　5外墻涂料

　　1、涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。

　　2、室外需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膩子（由業主確定）。

　　3、涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。

　　4、雙組分或多組分涂料在施涂前，應按產品說明規定的配合比，根據使用情況分批混合，并在規定的時間內用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。

　　5、施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂料時，后遍溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。

　　6、采用機械噴涂料時，應將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。

　　7、外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫。墻的陰角處或水落管等為分界線。

　　8、外墻涂料工程，同一墻面應用同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。

　　9、在強烈日光直接照射下，不得進行施涂涂料。

　　10、涂料施涂工具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中。