后張法預應力施工方法（2）

　?。ǘ╊A應力筋張拉方式

　　根據預應力混凝土結構特點、預應力筋形狀與長度，以及施工方法的不同，預應力筋張拉方式有以下幾種：

　　1、一端張拉方式

　　張拉設備放置在預應力筋一端的張拉方式。適用于長度≤30m的直線預應力筋與錨固損失影響長度Lf≥L/2（L-預應力筋長度）的曲線預應力筋；如設計人員根據計算資料或實際條件認為可以放寬以上限制的話，也可采用一端張拉，但張拉端宜分別設置構件的兩端。

　　2、兩端張拉方式

　　張拉設備放置在預應力筋兩端的張拉方式。適用于長度>30m的直線預應力筋與錨固損失影響長度Lf<L/2的曲線預應力筋。當張拉設備不足或由于張拉順序安排關系，也可先在一端張拉完成后，再移至另端張拉，補足張拉力后錨固。

　　3、分批張拉方式

　　對配有多束預應力筋的構件蔌結構分批進行張拉的方式。由于后批預應力筋張拉所產生的混凝土彈性壓縮對先批張拉的預應力筋造成預應力損失；所以先批張拉的預應力筋張拉力應加上該彈性壓縮損失值或將彈性壓縮損失平均值統一增加到每根預應力筋的張拉力內。

　　4、分段張拉方式

　　在多跨連續梁板分段施工時，統長的預應筋需要逐段進行張拉的方式。對大跨度多跨連續梁，在第一段混凝土澆筑與預應力筋張拉錨固扣，第二段預應力筋利用錨頭連接器接長，以形成統長的預應力筋。

　　5、分階段張拉方式

　　在后張傳力梁等結構中，為了平衡各階段的荷載，采取分階段逐步旅加預應力的方式。所加荷載不公是外載（如樓層重量），也包括由內部體積變化（如彈性縮短、收縮與徐變）產生的荷載。梁的跨中處下部與上部纖維應力應控制在容許范圍內。這種張拉方式具有應力、找度與反拱容易控制、材料省等優點。

　　6、補償張拉方式

　　在早期預應力損失基本完成后，再進行張拉的方式。采用這種補償張拉，可克服彈性壓縮損失，減少鋼材應力松弛損失，混凝土收縮徐變損失等，以達到預期的預應力效果。此法在水利工程與貯存巖土錨桿中應用較多。

　?。ㄈ╊A應力筋張拉順序

　　預應力筋的張拉順序，應使混凝土不產生超應力、構件不扭轉與側 彎、結構不變位等；因此，對稱張拉是一項重要原則。同時，還應考慮到盡量減少張拉設備的移動次數。

　　鋼絲束的長度不大于30m，采用一端張拉方式。構件上二束預應力筋用二臺千斤頂分別設置在構件兩端，對稱張拉，一次完成。構件上四束預應力筋，需要分兩批張拉，用二臺千斤頂分別張拉對角線上的二束，然后張拉另二束。由于分批張拉起的預應力損失，統一增加到張拉力內。

　?。ㄋ模┢脚P重疊構件張拉

　　后張法預應力混凝土屋架等構件一般在施工現場平臥重疊制作，重疊層數為3~4層。其張拉順序宜先上后下逐層進行。為了減少上下層之間因摩擦引起的預應力損失，可逐層加大張拉力。根據有關單位試驗研究與大量工程實踐，得出不同預應力筋與不同隔離層的平臥重疊構件逐層增加的張拉力百分數。

　　高強鋼絲束與Ⅱ級冷拉鋼筋由于張拉控制應力不同，在相同隔離層的條件下，所需的超張拉力不同。Ⅱ級冷拉鋼筋的張拉控制應力較低，其所需的超張拉力百分數比高強鋼絲束大。

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　　預應力筋的張拉操作程序，主要根據構件類型、張拉錨固體系，松弛損失取值等因素確定。分為以下三種情況。

　　1、設計時松弛損失按一次張拉程序取值

　　0Pj錨固

　　2、設計時松弛損失按超張拉程序取值

　　01.05PjPj錨固

　　3、設計時松弛損失按超張拉程序，但采用錐銷錨具或夾片錨具

　　01.03Pj錨固

　　以上各處張拉操作程序，均可分級加載。對曲線束，一般以0.2Pj為量伸長起點，分二級加載(0.6 Pj、1.0 Pj)或四級加載(0.4、0.6、0.8和1.0 Pj)，每級加載均應量測伸長值。

　?。埨扉L值校核

　　預應力筋張拉時，通過伸長值的校核，可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大，以及預應力筋是否有異?，F象等。因此，對張拉伸長值的校核，要引起重視。

　　根據（混凝土結構工程施工及驗收規范）（GB50204-92）第6.3.6條的規定：如實際伸長值比計算伸長值大于10%或小于5%，應暫停張拉，在采取措施予以調整后，方可繼續張拉。

　　此外，在錨固時應檢查張拉端預應力筋的內縮值，以免由于錨固引起的預應力損失超過設計值。如實測的預應力筋內縮量大于規定值，則應改善操作工藝，更換錨具或采取超張拉辦法彌補。

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　?。?）在預應力作業中，必須特別注意安全。因為預應力持有很大的能量，萬一預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害。因此，在任何情況下作業人員不得站在預應力筋的兩端，同時在張拉千斤頂的后面應設立防護裝置。

　?。?）操作千斤頂和測量伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作，嚴格遵守操作規程。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。

　?。?）張拉時應認真做到孔道、錨環與千斤頂三地中，以便張拉工作順利進行，并不致增加孔道摩擦損失。

　?。?）采作錐錨式千斤頂張拉鋼絲束時，先使千斤頂張拉缸進油，至壓力表略有起動時暫停，檢查每根鋼絲的松緊并進行調整，然扣再打緊楔塊。

　?。?）鋼絲束鐓頭錨固體系在張拉過程中應隨時擰上螺母，以策安全；錨固時如遇鋼絲束偏長或偏短，應增加螺母或用連接器解決。

　?。?）工具錨的夾片，應注意保持清潔和良好的潤滑狀態。新的工具錨夾片第一次使用前，應有片背面涂上潤滑脂，以后每使用5~10次，應將工具錨上的擋板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中得機關報涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或專用退錨靈等。

　?。?）多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。

　?。?）多根鋼絲同時張拉時，構件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數量不得大于鋼絲總數的3%，但一束鋼絲只允許一根。

　?。?）每根構件張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄表。

　?。?0）預應力筋錨固后的外露長度，不宜小于30mm。長期外露的錨具，

可涂刷防銹油漆，或用混凝土封裹，以防腐蝕。

　　四、電熱張拉法

　　電熱張拉法是利用熱脹冷縮原理，在鋼筋上通電使之熱脹伸長，待到達要求的伸長值時錨固，隨后停電冷縮，使混凝土構件產生預壓應力。

　　電張法具有設備簡單、操作方便、無摩擦損失、便于高空作業等優點，但耗電大，用伸長值控制應力不易準確等，只在個別情況如機械張拉無法進行的部位應用。碳素鋼絲、鋼絞線，以及用金屬管留孔的構件不得采用電熱張拉法。

　　1、電熱設備及接線方法

　　變壓器：可選用低壓變壓器或弧焊機，一次電壓為220~380V，二次電壓為30~65V，二次電流對冷拉Ⅱ~Ⅲ級鋼筋不宜小于150A/cm2。

　　導電夾具：供二次導線與鋼筋連接用。常用的有夾板式和鉗式，可用紫銅制作。對夾具的要求是：導電性能好，接頭電阻小，與鋼筋接觸緊密，接觸面積不小于鋼筋面積的1.2倍。

　　導線：二次導線用絕緣軟銅絲絞線，其截面積應與二次電流相匹配。

　　電熱設備的接線方法：當電流、電壓都滿足要求，或當電流僅能滿足要求而電壓較大時，鋼筋串聯；當電壓僅能滿足要求而電流較大時，鋼筋并聯。

　　2、電熱張拉操作要點

　?。?）作好鋼筋的絕緣處理，防止電流產生分流；

　?。?）調整初應力，用擰緊螺母的方法，使各預應力筋松緊一致，建立相同的初應力（其值一般為5%~10%бcon），并作出測量伸長值的標記；

　?。?）正式電張前應進行試張拉，檢查電熱系統線路、次級電壓、鋼筋中的電流密度和電壓降是否符合要求；

　?。?）測量伸長值宜在構件的一端進行，另一端設法頂緊或用小錘敲擊鋼筋，使所有伸長集中一端；

　?。?）冷拉鋼筋的電熱溫度應不超過350℃，反復電熱次數不宜超過三次；

　?。?）錨固（擰緊螺母或插入形墊板）應隨著鋼筋的伸長隨時進行，直至達到預定的伸長值停電為止；

　?。?）停電冷卻（一般應經過12h）后，將預應力筋、螺母、墊板和預埋鐵板互相焊牢，然后即可灌漿。

　　五、孔道灌漿

　　預應力筋張拉后，利用灌漿泵將水泥漿壓灌到預應力筋孔道中去，其作用有二：一是保護預應力筋，以免銹蝕；二是使預應力筋與構件混凝土有效的粘結，以控制超載時裂縫的間距與寬度并減輕梁端錨具的負荷狀況。因此，對孔道灌漿的質量，必須重視。

　　預應力筋張拉后，在高應力狀態下如不及時灌漿，容易銹蝕。在預應力筋張拉后立即灌漿，可減少應力松弛損失約20%~30%。采用電熱法時，孔道灌漿應在筋冷卻后進行。

　?。ㄒ唬┕酀{材料

　?。?）標號不低于425號普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥配制的水泥漿，其材料均可滿足孔道灌漿的要求；但礦渣水泥的早期強度較低，故在寒冷地區和低溫季節，不宜采作。應優先采用普通硅酸鹽水泥。

　?。?）水泥漿應有足夠流動性，推薦采用流動度測定器測定。當水灰比為0.4~0.45時，流動度為120~170mm，即可滿足灌漿要求。

　　用流動度測定器進行測定時，先將測定器放在玻璃板上，再把拌好的水泥漿裝入測定器內，抹平后雙手迅速將測定器垂直地提起，在水泥漿自然流淌30s后，量垂直二個方向流淌后直徑長度，連續做三次，取其平均值即為流動度。

　?。?）水泥漿3h泌水率宜控制在2%，最大不得超過3%。

　?。?）在水泥漿中摻入適量的減少劑（占水泥重量0.25%的木質素磺酸鈣、0.25%的FDN），一般可減少10%~15%，水灰比降為0.36~0.40，泌水小、收縮微，對保證灌漿質量有明顯效果。

　　在水泥漿中摻入占水泥重量0.05‰的鋁粉，可使水泥漿獲得2%~3%的膨脹率，對提高孔道灌漿飽滿度有好處，同時也能滿足強度要求。

　　此外，為了不使預應力筋受到腐蝕，水泥漿中不得摻入氯化物、硫化物以及硝酸鹽等。

　　水泥漿強度，不應低于M20級（灰漿強度等級M20系指立方體抗壓標準強度為20N/mm2）。水泥漿度塊用70.7cm立方體無底模制作。對空隙較大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂，灰漿強度也不應小于M20級。

　?。ǘ┕酀{設備

　　灌漿設備包括：砂漿攪拌機、灌漿泵、貯漿桶、過濾器、橡膠管和噴漿嘴等。

　　灌漿泵一般利用活塞推動，有帶隔膜和不帶隔膜兩種型式。前者活塞不易磨損，比較耐用；后者構造比較簡單。常用的有：UB3型、UBJ1.8型、C-263型、C-251型等。

　　灌漿泵使用注意事項：

　?。?）使用前應檢查球閥是否損壞或存有干灰漿等；

　?。?）起動時應進行清水試車，檢查各管道接頭和泵體盤根是否漏水；

　?。?）使用時應先開動灌漿泵，然后再放灰漿；

　?。?）使用時應隨時攪拌灰斗內灰漿，防止沉淀；

　?。?）用完后，泵和管道必須清理干凈，不得留有余灰。

　　灌漿嘴必須接上閥門，以保安全和節省灰漿。橡膠管宜用帶5~7層帆布夾層的厚膠管。

　?。ㄈ┕酀{工藝

　　攪拌好的水泥漿必須通過過濾器置于貯漿桶內，并不斷攪拌，以防泌水沉淀。

　　灌漿工作應緩慢均勻地進行，不得中斷，并應排氣通順；在孔道兩端冒出濃漿并封閉排氣孔后，宜再繼續加壓至0.5~0.6N/mm2，稍后再封閉灌漿孔。灌漿順序宜先灌注下層孔道。灌漿中的有關問題介紹如下：

　?。?）灌漿前孔道是否用壓力水沖洗問題。從理論上講在灌漿前用水沖洗混凝土孔壁，潤濕孔壁混凝土有利于水泥漿與混凝土的粘結；但是用水沖洗后，如沒有采取有效措施排除孔道中的積水，勢必在灌漿初期增大水灰比，再加上灌漿過程中不注意排氣和排水或最后穩壓不足，可能形成較多的月牙形孔隙。因此在灌漿前可以不必用水沖洗混凝土孔壁，理由是水泥漿的水灰比較大，游離水分較多，加上灌漿壓力下水的離析，有足夠的水分濕潤孔壁。

　?。?）二次灌漿問題。試驗認為多數是可以灌進去的，而且當第二次灌漿壓力達0.4N/mm2時，說明第一次灌漿后水泥漿的泌水被壓出來了，二次灌漿有效果；但第二次灌漿時間要掌握恰當，一般在水泥漿泌水基本完成，初凝尚未開始時進行（夏季約30~45min，冬季約1~2h）。豐臺橋梁廠通過壓漿試驗認為：對較在的孔道或預埋管孔道，宜采用二次灌漿法；對較小孔徑的混凝土孔道，其孔壁具有較高的滲水能力，采用一次灌漿即可。

　?。?）低溫灌漿問題?？椎拦酀{后，水泥漿內的游離水在低溫下結冰，將混凝土撐裂，造成沿孔道位置混凝土出現"凍害裂縫"。此裂縫寬度可達0.1~0.3mm。當氣溫上升至0℃以上，則裂縫明顯收斂，殘余寬度為0.03~0.05mm。

　　冷天施工時，灌漿前孔道周邊的溫

度應在5℃以上，水泥漿的溫度在灌漿后至少有5d保持在5℃以上。灌漿時水泥漿的溫度宜為10~25℃。

　　灌漿前如果通入50℃的溫水，對洗凈孔道與提高孔道附近的溫度是有效的。根據三臺橋梁廠試驗在水泥漿中加入適量的加氣劑就可免除凍害。此外，摻減少劑等有助于減少游離水，避免凍害。

篇2：綜合教學樓預應力混凝土工程施工方法

　　綜合教學樓預應力混凝土工程施工方法

　　1、結構形式：梁斷面400mm×650mm，跨度12.9m，混凝土C40，預應力鋼鉸線U-TS-1860-15.24。錨具用BUPC系列。網片4φ8@80方格。張拉控制應力1302MPa，張拉控制力182kN。

　　2、施工準備

　　(1)鋼筋、鋼鉸線、錨具要有出廠合格證與試驗單。二次試驗合格、張拉千斤頂、壓力表經過計量部門鑒定檢查合格。

　　(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO42.5，有出廠合格證及試驗單。

　　(3)砂子：采用中砂，含泥量不大于5%。

　　(4)石子：用碎石，級配合理，針片狀顆粒不大于15%，含泥量不大于1%。

　　(5)水泥有出廠合格證、試驗單、砂、石試驗合格。

　　(6)高效早強減水劑：經過省認定，有出廠合格證與試驗單。

　　3、工藝流程

　　基底處理→立柱→鋪楞木→鋪底板→校正標高→放排預應力、預應力鋼筋→安裝側?！炷翝仓鷿菜B護→混凝土試塊試壓→預應力張拉→封頭

　　4、施工方法

　　(1)模板：支法同其他混凝土梁。

　　(2)鋼筋：非預應力鋼筋綁扎同其他混凝土梁。預應力鋼筋按圖紙設計要求，做鋼筋支架，點焊在非予應筋上，放預應力鋼筋，端部套上鋼筋網片，固定好預埋墊板。

　　(3)混凝土澆筑：混凝土中摻高效早強減水劑，分層澆筑與振搗不留施工縫。完成后澆水養護7d以上。

　　(4)試塊留置，每層不少于4組，三組同條件養護，一組標準養護。其中同條件養護的兩組用于混凝土預應力張拉前試驗用?；炷翉姸冗_到100%時，進行張拉。

　　5、質量要求：混凝土梁軸線尺寸、標高、斷面大小以及所用材料的性能都必須符合設計要求。張拉應力控制準確，錨固牢固?；炷撩軐?，表面平整順直。

篇3：綜合樓預應力管樁施工方法

　　綜合樓預應力管樁施工方法

　　1)主要機具和人員：

　　計劃安排D50型筒式柴油打樁機1臺進行樁基礎的施工。

　　機組人員配備情況：測量工3人，機長1人，電焊工2人，樁工2人，各機組人員均經過嚴格的技術操作訓練，有多年的打樁施工經驗，施工素質良好。

　　2)施工方法

　　a)打試樁做好施工詳細試驗記錄,測出各土層深度和打入各土層的錘擊次數,最后精確測出貫入度。

　　b)施工工藝：樁機就位→吊樁→定位插樁→調校垂直度→打樁→接樁→控制樁頂標高→測貫入度→收錘。

　　c)施工順序：由于場地開闊，一般情況采用后退打及側移打法，行走路線呈"弓"形方式。

　　3)質量技術措施

　　a)管樁材料進場要有專人驗收，發現不合格產品，立即做標記并及時退場，材料必須提供產品合格證。

　　b)各機組人員施工前應充分領會設計意圖，明確技術和質量措施，嚴格按照《建筑樁基技術規范》和《預應力砼管樁基礎技術規程》以及樁機操作規程和設計圖要求進行施工。

　　c)施工前做好樁位軸線的放、復線工作，施工過程中要隨時注意樁位的檢查復核，發現異?，F象應及時向甲方、監理部門匯報。

　　d)每打一條樁，必須在樁機就位、機架平穩后近距離拖樁吊樁，樁定位后呈90°方向角測垂直度，如遇厚層流塑淤泥，不可重（高）錘開打，以防樁在急速貫入時偏位傾斜，應用慢壓法施工。

　　e)接樁時必須清理干凈端板上的雜物，上下節樁要對齊，中心偏差<2mm，對角施焊，要求焊縫連續飽滿，焊后清渣并自然冷卻≥8min。

　　f)施打時采用常規打法，收錘時落距最好控制在1.60-2.00m，根據試樁情況最后三陣錘貫入度應≤3Cm。

　　g)認真填寫打樁記錄，每完成一支樁應有現場監理人員簽證。

　　h)遇到下列情況應立即停打，并及時向有關部門報告。

　?、?、樁身發生較大幅度位移或傾斜；

　?、?、樁身砼破裂或貫入度劇變；

　?、?、正常施打以外的突發現象。

　　I)打樁完成后，按照設計要求協助進行樁的檢測。

　　4）現場監樁主要做好的工作

　　a)配合樁隊做好樁位放線工作，并進行核查；配合樁隊解決對住宿、水和電的要求，聯絡、協調監理和業主解決現場的一般問題；

　　b)根據公司記錄表格記錄每根樁的施工情況，控制樁尖焊接、樁對接和最后三陣錘貫入度，并請監理在樁隊的原始施工記錄上進行簽字確認；

　　c)督促樁隊做好管樁焊接的隱蔽驗收記錄，并請監理對每根樁進行簽字確認；

　　d)配合樁隊做好管樁進場的檢驗工作，檢查樁身質量，發現問題樁（樁身砼裂紋等）必須清退出場，防止因材料問題引起斷樁；督促樁隊做好"材料使用情況表"的填寫和管樁合格證的全部收集，并請監理簽名批準使用；

　　e)統計每日施工樁根數和累計施工樁長，控制樁施工進度，保證在計劃時間內完成施工任務。

　　f)出現斷樁，必須及時匯報，聯系設計、監理和業主出具書面變更，以最快的速度解決補樁問題。