先張法預應力施工方法

　　先張法是先將預應力筋張拉到設計控制應力，用夾具臨時固定在臺座或鋼模上，然扣澆筑混凝土；待混凝土達到一定強度后，放松預應力筋，靠預應力筋與混凝土之間的粘結力使混凝土構件獲得預壓應力。

　　先張法的工藝流程如下：

　　一、臺座

　　臺座是先張法生產的主要設備之一，它承受預應力筋的全部張拉力。因此，臺座應有足夠的強度、剛度和穩定性。

　　臺座按構造式分墩式和槽式兩類。選用時根據構件種類、張拉噸位和施工條件確定。

　　1、墩式臺座

　　墩式臺座是由臺墩、臺面與橫梁組成。目前，常用的是臺墩與臺面共同受力的墩式臺座。

　　臺座的寬度主要取決于構件的布筋寬度、張拉與澆筑混凝土是否方便，一般不大于2m。

　　在臺座的端部應留出張拉操作用地和通道，兩側要有構件運輸和堆放的場地。

　　1）臺墩

　　承力臺墩，一般由現澆鋼筋混凝土作成。臺墩應有合適的外伸部分，以增大力臂而減少臺墩自重。臺墩應具有足夠的強度、剛度和穩定性。穩定性驗算一般包括抗傾覆驗算與抗滑移驗算。

　　臺墩傾覆點的位置，對臺墩與臺面共同工作的臺墩，按理論計算傾覆點應在混凝土臺面的表面處；但考慮到臺墩的傾覆趨勢使得臺面端部頂點出現局部應力集中和混凝土面抹面層的施工質量，因此傾覆點的位置宜取在混凝土臺面往下4~5cm處。

　　2）臺面

　　臺面一般是在夯實的碎石墊層上澆筑一層厚度為6~10cm的混凝土而成。

　　臺面伸縮縫可根據當地溫差和經驗設置，一般約為10m設置一條，也可采用預應力混凝土滑動臺面，不留施工縫。

　　2、槽式臺座

　　槽式臺座由端柱、傳力柱、柱墊、橫梁和臺面等組成，既可承受張拉力，又可作蒸氣養護槽，適用于張拉噸位較高的大型構件，如吊車梁、屋架等。

　　1）臺座的長度一般不大于76m，寬度隨構件外形及制作方式而定，一般不小于1m。

　　2）槽式臺座一般與地面相平，以便運送混凝土和蒸汽養護，但需考慮地下水位和排水等問題。

　　3）端柱、傳力柱的端面必須平整，對接接頭必須緊密；柱與柱墊連接必須牢靠。

　　槽式臺座亦需進行強度和穩定性計算。端柱和傳力柱的強度按鋼筋混凝土結構偏心受壓構件計算。槽式臺座端柱抗傾覆力矩由端柱、橫梁自重力及部分張拉力組成。

　　3、換埋式臺座

　　對流動性預制廠，可采用換埋式臺座。其臺墩由鋼立柱、預制混凝土擋板和砂床組成，搬遷時便于拆除，重復使用。

　　1）臺座構造

　　立柱采用43kg舊鋼軌，并在軌頂上焊一塊支承板，以擴大支承面。立柱的部距為1~1.2m，根據所生產的預應力構件需要而定。

　　橫梁由兩根槽鋼拼裝而成，其間留有8mm空隙。橫梁一側用螺栓連接鋼絲定位板，另側每隔一定距離用鋼筋焊成整體，以保持槽鋼間隔均勻。

　　擋板可采用預制混凝土小梁、舊樓板等，沿立柱放置，與砂床等高。

　　砂床是換埋式臺座的關鍵所在。當地下水或地表水滲入時，砂床不會引起塑化而影響承載力。砂床宜采用粗砂，以增大內摩擦角。

　　4、拼裝式臺座

　　拼裝式臺座是由壓柱與橫梁組裝而成，適用于施工現場臨時生產預制構件用。

　　1）拼裝式鋼臺座

　　拼裝臺鋼臺座是由格構式鋼壓柱、箱形鋼橫梁、橫向連系工字鋼，張拉端橫梁導軌，放張系統（砂箱和千斤頂兩端依次進行）等組成。

　　這種臺座型鋼的線脹系數與受力主筋鋼絞線的線脹系數一致，熱養護時無預應力損失。配以遠紅外線電熱養護，每3d預應力構件生產便可周轉一次。

　　拼裝式鋼臺座的優點：裝拆快、效率高、產品質量好、支模振搗方便，適用于施工現場預制工作量較大的情況。

　　2）拼裝式混凝土臺座

　　這種臺座用于一般施工現場，根據施工條件和工程進度，因地制宜利用工程上或廢舊的構件（如基礎梁、吊車梁、柱、樁等）組成。待預應力構件生產任務完成后，組成臺座的構件仍可用在工程上。

　　5、預應力混凝土臺面

　　普通混凝土臺面由于受溫差的影響，經常會發生開裂，導致臺面使用壽命縮短和構件質量下降。為了解決這一問題，國內有些預制構件廠采用了預應力混凝土滑動臺面。

　　預應力混凝土滑動臺面的做法是在原有的混凝土臺面或新澆的混凝土基層上刷隔離劑，張拉預應力鋼絲，澆筑混凝土面層。待混凝土達到放張強度后切斷鋼絲，臺面就發生滑動。這種臺面，經過多年使用實踐，未出現裂縫，效果良好。

　　預應力臺面的基層要平整，隔離層要好，以減少臺面的咬合力、粘結力與摩擦力。澆筑混凝土后要加強養護，以免出現收縮裂縫。

　　預應力臺面宜在春秋季施工，以減少溫差引起的溫度應力。

　　二、預應力筋制作

　　先張法預應力筋主要有：冷拉Ⅱ~Ⅳ級鋼筋，冷拔鋼絲、冷軋帶肋鋼筋、熱處理鋼筋、刻痕鋼絲與鋼絞線等。

　　1、預應力筋下料

　　1）冷拉鋼筋的下料，焊接與冷拉，鋼筋工程的有關部分。

　　2）冷拔鋼絲的下料：對長線臺座法，成盤放線鋪設后用鋼絲鉗切割；對機組流水法，在鋼筋調直機上等長下料，其相對差值不大于2mm。

　　3）熱處理鋼筋、刻痕鋼絲與鋼絞線下料，應采用砂輪切割機（手提式、移動式），不得采用電弧切割。

　　對需要鐓頭的刻痕鋼絲，其切割面應與母材垂直。

　　鋼絞線切割后，其端頭應不松散。

　　2、預應力筋鐓頭

　　預應力筋鐓頭有熱鐓和冷鐓兩種。冷鐓又分為冷鐓和液壓鐓。冷拉鋼筋采用熱鐓、冷拔鋼絲采用冷沖鐓頭，刻痕鋼絲采用液壓鐓頭。

　　A、電熱鐓頭

　　1）熱鐓設備

　　鋼筋電熱鐓粗可用UN1-75型或UN1-100型手動對焊機，唯需增加兩個零件：一個是紫銅棒（用優質紫銅制成，端面要平整），它起著電極和頂頭的雙重作用；另一個是鐓頭模具，上下模具均用紫銅制作，做成合適的喇叭口和縱槽，其尺寸根據要求而定。

　　2）操作要點

　　先把端頭除過銹、磨平的鋼筋夾入模具，根據鋼筋直徑d的大小留出一定的"鐓粗余量"(1.5d~2.0d)，然后接通電源，調整電流級數，同時接上冷卻水，再用操縱桿使鋼筋頭與紫銅棒端頭接觸，在一定壓力下經多次脈沖式通電加熱，待鋼筋端部發紅變軟，即交替加熱加壓，直到預留的鐓粗余量完全壓成蒜頭形為止。Ⅳ級鋼筋需回火處理，消除脆性。其方法是，待鐓粗的鋼筋冷卻后重新放入模具中頂緊紫銅棒端面，進行脈沖式通電，至鋼筋呈現暗紅色為止。

　　3）質量要求和注意事項

　　a.鐓粗前，鋼筋端頭15~20cm范圍內的銹要除凈。鋼筋端頭要磨平并不能有彎曲。電極要夾緊，以免爆火燒傷鋼筋，使鋼筋強度下降、鐓頭脆斷。

　　b.鐓粗時，通電加壓應根據鋼筋軟化程度緩慢均勻地進行，不能等鋼筋全部軟化后過猛加壓。為防止鋼筋過軟成型不良，要嚴格控制溫度，Ⅳ級鋼筋應控制在700℃左右。

　　c.鐓粗后，Ⅱ、Ⅲ級鋼可不進行回火處理，Ⅳ級鋼必須回火處理，以消除脆性。

　　d.鐓粗過程中，應注意防風、防雨、防潮，防突然冷卻。冬季及陰雨天，應在室內操作，室內氣溫以保持在10℃以上為宜。剛鐓好的鐓粗頭不能遇水突然冷卻，以防脆斷，寒冷季節鐓粗頭應在室內逐漸冷卻后方可運出。

　　B、冷沖鐓頭

　　冷沖鐓粗采用機械冷鐓設備進行，主要有以下三種定型設備。

　　1）SD5型手動冷鐓器

　　該冷鐓器是用人力扳動的一種冷鐓器，可用來冷鐓φb3~φb5冷拔低碳鋼絲，供預制場長線臺座上使用。

　　操作時，扳動夾具的開合扳手使夾具張開后，將鋼絲插入直抵鐓頭活塞，放松開合扳手，靠彈簧力量使鋼絲自動夾??；然后扳動偏心軸手柄冷鐓鋼絲；手柄復位后，扳動夾具的開合扳手，既可取出已鐓頭的鋼絲。

　　2）YD-5型移動式電動冷鐓機

　　該冷鐓機可用來冷鐓φb4~φb5冷拔低碳鋼絲，附有切絲裝置，鐓頭次數為18次/min，電機功率1.1kW，自重93kg，供預制廠長線臺座上使用，也可用于其他生產。

　　操作時，開動電動機，冷鐓機即進入不停地工作狀態。待夾具張開時，將鋼絲插入，冷鐓機即自動完成夾緊、鐓頭作用。夾具張開時，取出已鐓頭的鋼絲。當冷鐓不同直徑的鋼絲時，應調整鐓頭模與夾具間的距離，使φb4~φb5分別有10~11mm和12~13mm鐓鍛預留長度。

　　3)GD5型固定式電動冷鐓機

　　該冷鐓機可用來冷鐓φb3~φb5冷拔低碳鋼絲，鐓頭次數為60次/min，夾緊力30kN，頂鍛力20kN，電動功率3kW，自重750kg，適用于機組流水法生產工藝。

　　操作時，開動電動機，冷鐓機即進入不停地工作狀態。待夾具張開時，插入鋼絲，冷鐓機即自動完成夾緊、鐓頭作用。

　　C、液壓鐓頭

　　刻痕鋼絲的強度高，硬度大，應采用DL-10型液壓冷鐓器鐓頭。

　　少支鋼絞線（1×2、1×3）的錨固難度大，可將其端頭散開，逐根鋼絲鐓頭，利用錨板固定。

　　三、預應力筋鋪設

　　長線臺座臺面（或胎模）在鋪放鋼絲前應涂隔離劑。隔離劑不應沾污鋼絲，經免影響鋼絲與混凝土的粘結。如果預應力筋遭受污染，應使用適當的溶劑加以清洗干凈。在生產過程中，應防止雨水沖刷臺面上的隔離劑。

　　預應力鋼絲宜用牽引車鋪設。如果鋼絲需要接長，可借助于鋼絲拼接器用20~22號鐵絲密排綁扎。綁扎長度：對冷拔抵碳鋼絲不得小于40d；對冷拔低合金鋼絲不得小于50d；對刻痕鋼絲不得小于80d。鋼絲搭接長度應比綁扎長度大10d（d-鋼絲直徑）。

　　預應力鋼筋鋪設時，鋼筋之間的連接或鋼筋與螺桿的連接，可采用套筒雙拼式連接器。

　　四、預應力筋張拉

　?。ㄒ唬╊A應力鋼絲張拉

　　1、單根鋼絲張拉

　　冷拔鋼絲可采用10kN電動螺桿張拉機或電動卷揚張拉機單根張拉，彈簧測力計測力，錐銷式夾具錨固。

　　刻痕鋼絲可采用20~30kN電動卷揚張拉機單根張拉，優質錐銷式夾具錨固。

　　2、成組鋼絲張拉

　　在預制廠以機組流水法或傳送帶法生產預應力多孔板時，還可在鋼模上用鐓頭梳筋板具成批張拉。鋼絲兩端鐓粗，一端卡在固定梳筋板上，另一端卡在張拉端的活動梳筋板上。用張拉鉤鉤住活動梳筋板，再通過連接套筒將張拉鉤和拉桿式千斤頂連接，即可張拉。

　　3、鋼絲張拉程序

　　預應力鋼絲由于張拉工作量大，宜采用一次張拉程序。

　　01.03~1.05con錨固

　　其中，1.03~1.05是考慮彈簧測力計的誤差、溫度影響、臺座橫梁或定位板剛度不足、臺座長度不符合設計取值、工人操作影響等。

　?。ǘ╊A應力鋼筋張拉

　　1、單根鋼筋張拉

　　直徑≥12mm的冷拉Ⅱ~Ⅳ級鋼絲筋，可采作YC20D、YC60或YL60型千斤項在雙橫梁式座或鋼模上單根張拉，螺桿夾具或夾片夾具錨固。

　　熱處理鋼筋或鋼絞線宜采用YC20D型千斤項或YCN23型前卡千斤項張拉，優質夾片錨具錨固。

　　2、成組鋼筋張拉

　　大型預制構件生產時，可采用三橫梁裝置。臺座千斤頂與活動橫梁組裝在一起。張拉前應調整初應力，使每根預應力筋的初應力均勻一致。張拉時，臺座式千斤頂推動活動橫梁帶動預應力筋成組張拉，然后用螺母或U形墊塊逐步錨固。

　　3、鋼筋張拉程序

　　為了減少應力松弛損失，預應力鋼筋宜采用超張拉程序：

　　01.05concon錨固

　?。ㄈ╊A應力值校核

　　預應力鋼筋的張拉力，一般用伸長值校核。張拉時預應力筋的理論伸長值與實際伸長值的誤差在+10%、-5%范圍內是允許的。

　　預應力鋼絲張拉時，伸長值不作校核。鋼絲張拉錨固后，應采用鋼絲內力測定儀檢查鋼絲的預應力值。其偏差不得大于或小于設計規定相應階段預應力值的5%。

　　使用2CN-1型雙控鋼絲內力測定儀時，將測鉤勾住鋼絲，扭轉旋鈕，待測頭與鋼絲接觸，指示燈亮，此時即為撓度的起點（記下撓度表上讀數）；繼續扭轉旋鈕，在鋼絲跨中施加橫向力，將鋼絲壓彎，當撓度表上的讀數表明鋼絲的撓度為2mm時，內力表上的讀數即為鋼絲的內力值（百分表上每0.01mm為10N）。一根鋼絲要反復測定4次，取后3次的平均值為鋼絲內力。

　　預應力鋼絲內力的檢測，一般在張拉錨固后1h進行。此時，錨固損失已完成，鋼筋松弛損失也部分產生。

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　　1、張拉時，張拉機具與預應力筋應在一條直線上；同時在臺面上每隔一定距離放一根圓鋼筋頭或相當于保護層厚度的其他墊塊，以防預應力筋因自重而下垂，破壞隔離劑沾污預應力筋。

　　2、頂緊錨塞時，用力不要過猛，以防鋼絲折斷；在擰緊螺母時，應注意壓力表讀數始終保持所需的張拉力。

　　3、預應力筋張拉完畢后，對設計位置的偏差不得大于5mm，也不得大于構件截面最短邊長的4%。

　　4、在張拉過程中發生斷絲或滑脫鋼絲時，應予以更換。

　　5、臺座兩端應有防護設施。張拉時沿臺座長度方向每隔4~5m放一個防護架，

兩端嚴禁站人，也不準進入臺座。

　　五、預應力筋放張

　　預應力筋放張時，混凝土的強度應符合設計要求；如設計無規定，不應低于強度等級的75%。

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　　預應力筋的放張順序，如設計規定時，可按下列要求進行：

　　1、軸心受預壓的構件（如拉桿、樁等），所有預應力筋應同時放張；

　　2、偏心受預壓的構件（如梁等），應先同時放張預壓力較小區域的預應力筋，再同時放張預壓力較大區域的預應力筋；

　　3、如下能滿足1、2兩項要求時，應分階段、對稱、交錯地放張，以防止在放張過程中構件產生彎曲、裂紋和預應力筋斷裂；

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　　預應力筋的放張工作，應緩慢進行，防止沖擊。常用的放張方法如下：

　　1、千斤頂放張

　　用千斤頂拉動單根鋼筋，松開螺母。放張時由于混凝土與預應力筋已結成整體，松開螺母所需的間隙只能是最前端構件外露鋼筋的伸長，因此，所施加的應力往往超過控制每一循環的放張噸位，以免構件在放張過程中受力不勻，并使先放張的鋼筋引起后放張的鋼筋內力增大而造成最后幾根拉不動或拉斷。

　　2、砂箱放張

　　砂箱裝置由鋼制的套箱和活塞組成，內裝石英砂或鐵砂，裝砂量宜為砂箱長度的1/3~2/5。砂箱放置在臺座與橫梁之間。預應力筋張拉時，箱內砂被壓實，承受橫梁的反力。預應力筋放張時，將出砂口打開，砂慢慢流出，從而使整批預應力筋徐徐放張。砂箱中的砂應采用干砂，選用適宜的級配，防止出現砂壓碎引起流不出現象或增加砂的空隙率，使預應力損失增大。施加預應力后砂箱的壓縮值不大于0.5mm，預應力損失可略去不計。采用兩臺砂箱時，放張速度應力求一致，以免構件受扭損傷。

　　3、楔塊放張

　　楔塊裝置放置在臺座與橫梁之間，預應力筋入張時，旋轉螺母使螺桿向上運動，帶動楔塊向上移動，鋼塊間距變小，橫梁向臺座方向移動，從而同時放張預應力筋。

　　楔塊坡a角應選擇恰當。a過大，則張拉時楔塊容易滑出；a過小，則放張時楔塊不易拔出。a角的正切應略小于楔塊與鋼塊之間的摩擦系數p，即

　　tga≤p(20-48)

　　式中p-摩擦系數，取0.15~0.2。

　　楔塊放張，一般用于張拉力不大于300kN的情況，楔塊裝置經專門設計，也可用于張拉力較大處。

　　4、預熱熔割

　　采用氧炔焰熱粗鋼筋放張時，應在烘烤區輪換加熱每根鋼筋，使其同步升溫，此時鋼筋內力徐徐下降，外形慢慢伸長，待鋼筋出現縮頸，即可切斷。此法應注意防止燒傷構件。

　　5、鋼絲鉗或氧塊焰切割

　　對先張法板類構件的鋼絲或細鋼筋，放張時可直接用鋼絲鉗或氧炔焰切割。放張工作宜從生產線中間處開始，以減少回彈量且有利于脫模；對每一塊板，應從外向內對稱放張，以免構件扭轉而端部開裂。

　　此外，也可在臺座的一端澆搗一塊混凝土緩沖塊。這樣，在應力狀態下切割預應力筋時，使構件不受或少受沖擊。

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　　1、為了檢查構件放張時鋼絲與混凝土的粘結是否可靠，切斷鋼絲時應測定鋼絲往混凝土內的回縮情況。

　　鋼絲回縮值的簡易測試方法是在板端貼玻璃片和在靠近板端的鋼絲上貼膠帶紙用游標卡尺讀數，其精度可達0.1mm。

　　鋼絲的回縮值：對冷拔低碳鋼絲不應大于0.6mm，對碳素鋼不應大于1.2mm。如果最多只有20%的測試數據超過上述規定值的20%，則檢查結果是令人滿意的。如果回縮值大于上述數值，則應加強構件端部區域的分布鋼筋、提高放張時混凝土強度等。

　　2、放張前，應拆除側模，使放張時構件能自由壓縮，否則將損壞模板或使構件開裂。對有橫肋的構件（如大型屋面板），其端橫肋內側面與板面交接處作出一定的坡度或大圓弧，以便鋼筋放張時端模肋能沿著坡面滑動。必要時在胎模與臺面之間設置流動支座。這樣，在預應力筋放張時，構件與胎?？呻S著鋼筋的回縮一起自由移動。

　　3、用氧炔焰或電弧切割時，應采取隔熱措施，防止燒傷構件端部混凝土。電弧切割時的地線應搭在切割點附近，不能搭在另一頭，以防止過電后使應力筋伸長造成應力損失。

篇2：綜合教學樓預應力混凝土工程施工方法

　　綜合教學樓預應力混凝土工程施工方法

　　1、結構形式：梁斷面400mm×650mm，跨度12.9m，混凝土C40，預應力鋼鉸線U-TS-1860-15.24。錨具用BUPC系列。網片4φ8@80方格。張拉控制應力1302MPa，張拉控制力182kN。

　　2、施工準備

　　(1)鋼筋、鋼鉸線、錨具要有出廠合格證與試驗單。二次試驗合格、張拉千斤頂、壓力表經過計量部門鑒定檢查合格。

　　(2)水泥：采用普通硅酸鹽水泥PO42.5，有出廠合格證及試驗單。

　　(3)砂子：采用中砂，含泥量不大于5%。

　　(4)石子：用碎石，級配合理，針片狀顆粒不大于15%，含泥量不大于1%。

　　(5)水泥有出廠合格證、試驗單、砂、石試驗合格。

　　(6)高效早強減水劑：經過省認定，有出廠合格證與試驗單。

　　3、工藝流程

　　基底處理→立柱→鋪楞木→鋪底板→校正標高→放排預應力、預應力鋼筋→安裝側?！炷翝仓鷿菜B護→混凝土試塊試壓→預應力張拉→封頭

　　4、施工方法

　　(1)模板：支法同其他混凝土梁。

　　(2)鋼筋：非預應力鋼筋綁扎同其他混凝土梁。預應力鋼筋按圖紙設計要求，做鋼筋支架，點焊在非予應筋上，放預應力鋼筋，端部套上鋼筋網片，固定好預埋墊板。

　　(3)混凝土澆筑：混凝土中摻高效早強減水劑，分層澆筑與振搗不留施工縫。完成后澆水養護7d以上。

　　(4)試塊留置，每層不少于4組，三組同條件養護，一組標準養護。其中同條件養護的兩組用于混凝土預應力張拉前試驗用?；炷翉姸冗_到100%時，進行張拉。

　　5、質量要求：混凝土梁軸線尺寸、標高、斷面大小以及所用材料的性能都必須符合設計要求。張拉應力控制準確，錨固牢固?；炷撩軐?，表面平整順直。

篇3：綜合樓預應力管樁施工方法

　　綜合樓預應力管樁施工方法

　　1)主要機具和人員：

　　計劃安排D50型筒式柴油打樁機1臺進行樁基礎的施工。

　　機組人員配備情況：測量工3人，機長1人，電焊工2人，樁工2人，各機組人員均經過嚴格的技術操作訓練，有多年的打樁施工經驗，施工素質良好。

　　2)施工方法

　　a)打試樁做好施工詳細試驗記錄,測出各土層深度和打入各土層的錘擊次數,最后精確測出貫入度。

　　b)施工工藝：樁機就位→吊樁→定位插樁→調校垂直度→打樁→接樁→控制樁頂標高→測貫入度→收錘。

　　c)施工順序：由于場地開闊，一般情況采用后退打及側移打法，行走路線呈"弓"形方式。

　　3)質量技術措施

　　a)管樁材料進場要有專人驗收，發現不合格產品，立即做標記并及時退場，材料必須提供產品合格證。

　　b)各機組人員施工前應充分領會設計意圖，明確技術和質量措施，嚴格按照《建筑樁基技術規范》和《預應力砼管樁基礎技術規程》以及樁機操作規程和設計圖要求進行施工。

　　c)施工前做好樁位軸線的放、復線工作，施工過程中要隨時注意樁位的檢查復核，發現異?，F象應及時向甲方、監理部門匯報。

　　d)每打一條樁，必須在樁機就位、機架平穩后近距離拖樁吊樁，樁定位后呈90°方向角測垂直度，如遇厚層流塑淤泥，不可重（高）錘開打，以防樁在急速貫入時偏位傾斜，應用慢壓法施工。

　　e)接樁時必須清理干凈端板上的雜物，上下節樁要對齊，中心偏差<2mm，對角施焊，要求焊縫連續飽滿，焊后清渣并自然冷卻≥8min。

　　f)施打時采用常規打法，收錘時落距最好控制在1.60-2.00m，根據試樁情況最后三陣錘貫入度應≤3Cm。

　　g)認真填寫打樁記錄，每完成一支樁應有現場監理人員簽證。

　　h)遇到下列情況應立即停打，并及時向有關部門報告。

　?、?、樁身發生較大幅度位移或傾斜；

　?、?、樁身砼破裂或貫入度劇變；

　?、?、正常施打以外的突發現象。

　　I)打樁完成后，按照設計要求協助進行樁的檢測。

　　4）現場監樁主要做好的工作

　　a)配合樁隊做好樁位放線工作，并進行核查；配合樁隊解決對住宿、水和電的要求，聯絡、協調監理和業主解決現場的一般問題；

　　b)根據公司記錄表格記錄每根樁的施工情況，控制樁尖焊接、樁對接和最后三陣錘貫入度，并請監理在樁隊的原始施工記錄上進行簽字確認；

　　c)督促樁隊做好管樁焊接的隱蔽驗收記錄，并請監理對每根樁進行簽字確認；

　　d)配合樁隊做好管樁進場的檢驗工作，檢查樁身質量，發現問題樁（樁身砼裂紋等）必須清退出場，防止因材料問題引起斷樁；督促樁隊做好"材料使用情況表"的填寫和管樁合格證的全部收集，并請監理簽名批準使用；

　　e)統計每日施工樁根數和累計施工樁長，控制樁施工進度，保證在計劃時間內完成施工任務。

　　f)出現斷樁，必須及時匯報，聯系設計、監理和業主出具書面變更，以最快的速度解決補樁問題。