綜合實驗樓工程通風工程施工方案

　　1 施工技術準備

　　本工程工期緊，工程量大，專業項目種類多。為此我單位配備富有豐富現場管理經驗的水暖專業技術負責人，高素質、高水平的專業施工隊伍。在項目部各職能部門的配合下，齊心協力優質高效完成水暖專業的全部安裝工作。

　　1.1 圖紙準備

　　進入施工現場，組織專業技術人員進行仔細的圖紙審核，發現問題及時記錄匯總，并與設計單位、建設單位、監理單位共同進行圖紙的交底工作。收集、熟悉設備施工規范，驗收規范，操作規程，及政府部門的有關規范性的文件。由總工程師組織各專業的綜合設計圖紙交底，由專業工程師向施工工長進行詳細的施工交底，事先對本工程水暖專業的難點，關鍵性工序，復雜綜合部位，新工藝進行答疑，為安裝工作打下良好的基礎。

　　1.2 繪制施工大樣圖

　　根據施工圖和變更洽商要求，對本工程的衛生間、管道井等與其他專業綜合交叉等特殊部位繪制施工大樣圖，標注清晰。仔細制定對施工即有利又達到安裝后美觀使用的施工細節方案。與設計，監理公司及時聯系，將問題消滅在施工之前。

　　2 主要施工工序及工藝

　　2.1 金屬通風管道制作與安裝

　　(1)本工程風管材質為：除去實驗室的排風系統風管材質為無機玻璃鋼風管外，其他部位的通風管均采用鍍鋅鋼板制作，鍍鋅鋼板風管量大、面積多，所有鍍鋅鋼板風管均采用共板法蘭形式風管。鍍鋅鋼板風管所用板材厚度參照《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243-20**）中的規定。

　　圓形風管直徑或矩形風

　　圓形風管直徑或矩形風管大邊長（mm）厚度（mm）

　　一般風管消防排煙除 塵 系 統

　　≤3200.500.751.5

　?。?20～4500.60.751.5

　?。?50～6300.60.752.0

　?。?30～10000.751.02.0

　?。?000～12501.01.02.0

　?。?250～20001.01.2按設計

　?。?000～40001.2按設計

　　(2)進場材料檢驗

　　制作風管前，首先檢查采用的材料是否符合質量要求，有無必備的出廠合格證明書或質量鑒定文件。

　　所用的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅層結晶花紋，且保證鋼板鍍鋅厚度不小于0．02mm

　　所用型鋼做到等型、均勻、無裂紋和氣泡。

　　(3)制作的流程

　　金屬風管的預制程序為：

　　根據本工程單層面積較大、通風管道數量多的特點，為保證施工進度，建議除采用玻璃鋼的風管外其余采用共板法蘭風管全自動生產線生產。共板法蘭因與管道鋼板連成一體，不必在角鋼法蘭上打鉚釘孔，在兩節管道的連接上用專用法蘭卡，四角加90 度法蘭角后用螺栓連接。操作簡單，提高了效率，節省了鋼材，外觀平整，光滑，尺寸準確，互換性強，產品的質量穩定。

　　故共板法蘭與過去傳統的角鋼法蘭比較，有以下優點：

　　風管外觀：美觀，整潔。

　　風管使用壽命：由于均為鍍鋅件，故其壽命較角鋼法蘭連接的風管而言，可延長30%～40%。

　　風管施工周期：由于機械化程度高，風管間連接采用勾碼，故施工周期提高40%～50%左右。

　　風管強度：由于有楞筋，所以強度增加了。

　　文明施工：特別理想。由于采用工廠化預制加工，成品風管到現場安裝，既大大減少了對現場用地的要求，又徹底杜絕了施工現場臟、亂、差和高噪聲的現象。

　　(4)附件

　?、俳饘倬匦物L管法蘭及螺栓規格見下表：

　　風管長邊尺寸法蘭材料規格（角鋼）螺栓規格

　　b≤63025×3M6

　　630＜b≤150030×3M8

　　1500＜b≤250040×4M8

　　2500＜b≤400050×5M10

　?、谂浼谱?/p>

　　矩形彎頭導流葉片的安裝矩形內圓弧形和內斜線形彎頭，當其大邊長尺寸大子或等于500mm 時，彎頭內設導流葉片，一改善氣流的穩定性。

　?、埏L管的加固：

　　當矩形風管邊長大于或等于630mm 和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm 時，均應采取加固措施。

　?、茱L管與部件制作質量檢查

　　風管與配件制作完畢之后應依據施工規范和設計要求規定進行用料和制作誤差檢查。主要檢查內容有：

　　檢查風管制作所用材質、規格是否符合規范和設計要求；

　　檢查風管的咬口是否平整、嚴密；

　　檢查風管制作誤差應符合規范規定。

　　(5)通風管道與部件的安裝

　?、亠L管安裝

　　主要施工程序：

　　風管、部件和設備的支吊托架、基礎的鋼制構件，在除銹后涂防銹底漆兩道，外露部分涂面漆兩道。

　　b)風管及部件安裝注意事項

　　風管安裝前，先檢查風管穿越樓板，墻孔的尺寸，標高和標定支吊架的位置等是否符合要求。

　　吊架之間的間距為3m，對于不足3m 長的管道在其兩端各設一吊架。保溫風管為防止冷橋產生在風管和吊架之間加設墊木，墊木的厚度同保溫層。

　　垂直風管每層不少于一個支架，層高大于4m 時支架不少于2 個。

　　法蘭填料依據設計規定，如設計無規定，排煙系統采用石棉板，通風系統采用8501 膠條。法蘭連接時，連接法蘭的螺母設在同一側。

　　風管的支吊架要避開風口、風閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內，支吊架與風管之間設墊木。

　　消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設支架，避免其重量由風管承受。

　　防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求、有無產品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設支架。

　　排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預埋導 管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關閉是否嚴密。

　　風口安裝時，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調節靈活。

　　為防止風管振動，在每個系統風管的轉彎處、與空調設備和風口的連接處設固定支架。

　?、陲L管的漏風量測試

　　風管安裝完畢，且在風管保溫之前，首先進行風管的檢漏。國家規定的風管的漏風檢測分為漏光法檢測和漏風量測試兩種方法。依據規范規定，風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結合的方式，對一般性空調來說漏光法適合于中、低壓空調系統的嚴密性檢驗：漏風量測試適合于中壓系統的抽檢和高壓系統的悉數檢測。下面將這兩種方法分別予以介紹：

　　風管的漏風量測試

　　風管的漏風量測試采用經檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現行國家標準《流量測量節流裝置》規定的計量元件搭設的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管單位面積允許漏風量的檢驗標準見下表：

　　風管單位面積允許漏風量（m3／h.m2）

　　系統類別 低壓系統

　　100 2.11

　　200 3.31

　　300 4.30

　　400 5.19

　　500 6.00

　　風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試。

　　試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。

　　試驗方法：利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到700Pa 后停止送風，如發現壓力下降，則利用風機繼續向管內進風并保持在700Pa 此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。

　　試驗裝置見圖：

　　風管漏風測試裝置：

　　試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為1600m3／h，最大風壓2400Pa連 接 管：φl00mm

　　孔 板：當漏風量≥130m3／h 時，孔板常數C＝0.697，孔徑＝0.0707m

　　當漏風量＜130m3／h 時，孔板常數C＝0.603，孔徑＝0.0316m

　　傾斜式微壓計：測孔板壓差0～2000Pa

　　測孔管壓差0～2000Pa

　　試驗步驟：

　　漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內靜壓值上升并保持在700pa 為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。

　　漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內靜壓值上升并保持在700Pa 時，讀取孔板兩側的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量：

　　漏風量按下式進行計算

　　Q＝3600AV

　　V=(2△P/ρ)1/2×C

　　Q=3600AC(2△P/ρ)1/2=5091AC(△P/ρ) 1/2

　　式中：V－風速，（m/s）

　　Q－漏風量，（m3／h）

　　A-孔板面積（m2）

　　C-孔板常數

　　△P-空氣通過孔板的壓差（pa）

　　ρ-空氣密度(kg／m3)

　　漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定長度的風管上，在黑暗的環境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在100W 以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。

　　系統風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10 米接縫，漏光點不超過2 處，100 米接縫平均不大于16 處：

　　風管的漏光法檢測如下圖所示。

　　風管的漏風量測試

　　風管的漏風量測試采用經檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現行國家標準《流量測量節流裝置》規定的計量元件搭設的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。

　?、埏L管保溫

　　通風管道漏風檢測合格后，可以進行下一道工序，進行風管的保溫，本工程風管保溫材料選用 30mm 防潮防腐蝕貼面的超細離心玻璃棉外敷鋁箔，接口處用鋁箔膠帶連接保溫。根據以往施工經驗，空調管道運行過程中出現滴漏問題多是緣于保溫不嚴或厚度沒有達到要求。對空調管道保溫的質量要求較高，一方面要求要隔冷，另一方面要防潮即防止外界濕熱空氣滲到溫度較低管道表面而形成結露。因此對保溫質量要求更加嚴格，必須采取正確的施工方案。同時嚴格控制施工質量，風管保溫的問題，突出表現為：保溫材料與風管壁結合不牢固；固定保溫釘所用的膠水對空氣造成污染，不符合環保要求；保溫材料接縫處不嚴密等。針對以上問題，建議采用盤狀保溫釘焊接工藝技術進行風管保溫的施工。

　　焊接固定保溫釘技術的特點

　　焊接固定保溫釘這一技術，與以往任何固定保溫釘的方法部截然不同、它的主要特點有：簡化保溫工程施工工序－無需請除基層表面污染加速施工進度－免除了涂膠－晾干－粘釘－凝固的等待時間提高施工質量－焊接完成，決不會自然脫落改善勞動環境－對環境沒有污染不受表面形狀限制－在任何形狀的表面均可以施焊，可在有曲率的管道、設備上使用更具有替代粘接工藝的優越性不受季節限制一在任何溫度環境下都可施工觀感效果好－因焊接用保溫釘在加工制作時保證了其長短的一致性．所以焊接后保溫棉的外觀表面平整一致。

　　a)材料檢驗

　　保溫材料進場后及時組織有關技術人員進行材料檢驗，檢驗內容包括以下幾個方面：

　　檢查保溫材料的厚度是否符合設計要求，本工程風管保溫厚度為38mm；

　　檢查保溫材料外觀是否良好，保溫板外形應標準，板材厚度一致，表層密實平整、光滑，無氣泡刮痕、凹陷等缺陷；

　　檢查保溫材料的防火性能，生產廠商應提供材料的防火性能的檢驗報告，確保防火性能達到設計規定；

　　檢查保溫材料絕熱性能，進場材料應有檢測機構提供的絕熱性能檢測報告，確保材料符合設計要求的參數。

　　b)法蘭保溫

　　根據《通風與空調過程施工質量驗收規范》規定"風管法蘭部位的絕緣層厚度，不應小于風管絕緣層厚度的0.8 倍"。因此法蘭部位的保溫層厚度為25mm，保溫做法見下圖所示：

　　2.2 無機玻璃鋼風管的制作安裝工藝

　　本工程的地下室的送、排風系統風管采用無機玻璃鋼風管，由于無機玻璃鋼風管的制作不能在現場進行加工，需要由專業的廠家進行生產后，運到施工現場再由專業施工通風隊進行安裝。由于本工程玻璃鋼風管的量較大，這就要求在進行摘圖過程中要認真核實施工現場，嚴格按照系統及系統的編號進行摘圖，并將每一節風管進行編號，

保證在組裝時不會出現任何差錯而影響工期。

　　無機玻璃鋼風管制作：

　　非金屬風管的材料品種、規格、性能于厚度等應符合設計和現行國家產品標準當無設計要求時按照下表：

　　圓形風管直徑D 或矩形風管邊長b壁厚（mm）

　　D(b)≤3002.5～3.5

　　300<D(b)≤5003.5～4.5

　　500<D(b)≤10004.5～5.5

　　1000<D(b)≤15005.5～6.5

　　1500<D(b)≤20006.5～7.5

　　D(b)>20007.5～8.5

　　在無機玻璃鋼風管由廠家制作完成運到現場后，施工單位將會及時組織甲方、監理、廠家認真按照施工規范的要求進行驗收，只有驗收合格后方可進行安裝。

　　對于不符合施工規范要求的玻璃鋼風管堅決不得進行安裝。

　　無機玻璃鋼風管的連接，法蘭螺拴孔的間距不得大于120mm，矩形風管的法蘭四角處應設有螺拴孔，必須符合下表規定：

　　風管直徑D材料規格

　?。▽挕梁瘢┻B接螺拴風管直徑D材料規格

　?。▽挕梁瘢┻B接 螺拴

　　D(b)≤18035×6M6800<D(b)≤140045×12M10

　　180<D(b)≤40035×8M81400<D(b)≤160050×15M10

　　400<D(b)≤50035×10M81600<D(b)≤200060×15M10

　　500<D(b)≤80040×10M8D(b) >2000按設計

　　無機玻璃鋼風管的法蘭規格（mm）

　　風管直徑D 或分管邊長b 材料規格（寬×厚） 連接螺拴

　　D(b)≤400 30×4 M8

　　400<D(b)≤1000 40×6 M8

　　1000<D(b)≤2000 50×8 M10

　　無機玻璃鋼風管制作滿足下列規定：

　　圓形彎管的曲率半徑和最少節數應符合施工規范的規定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管的夾角的制作制作偏差不應大于３°

　　風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面應平行。分管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm;

　　風管外徑與外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm 時，為2mm;當大于300mm 時，為3mm;管口的平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線之差不應大于3mm；圓形風管法蘭兩任意正角直徑之差不應大于2mm；

　　法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規格法蘭的螺拴孔排列應一致，并具有互換性。

　　風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現象。

　　風管的外形尺寸的允許偏差應符合如下表的規定：

　　直徑或大邊長矩形風管外表平面度矩形風管管口對角線之差法蘭平面度圓形風管兩 直徑之差

　　≤300≤3≤3≤2≤3

　　301~500 ≤3 ≤4 ≤2 ≤3

　　501~1000 ≤4 ≤5 ≤2 ≤4

　　1001~1500 ≤4 ≤6 ≤3 ≤5

　　1501~2000 ≤5 ≤7 ≤3 ≤5

　　>2000 ≤6 ≤8 ≤3 ≤5

　　2.3 設備安裝

　　通風空專業的設備，主要有：冷水機組、換熱機組、冷卻塔、水泵、風機盤管、空調機組、通風機等。

　　(1)設備安裝原則為：應根據總包施工進度，現場具備的條件，進行冷水機組、空調機組、等設備的安裝，風機盤管及各種風機均隨風、水管道的安裝全面開展。

　　(2)設備開箱檢查

　　為保證設備安裝質量，加快工程進度，對設備應進行嚴格的驗收，以便能事先發現問題，予以處理。設備運至基礎附近后，分包單位按設備技術資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫"設備開箱檢查記錄"。對暫時不能安裝的設備和零部件要放入臨時庫房，并封閉設備外接管口，以防掉入雜物等，有些零部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內，應安排專人妥善保管。無法放入庫房的設備要加以保護、包裝或覆蓋，以免因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞。設備檢驗項目如下：設備隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。

　　核實設備及附件的名稱、規格、數量。并核實設備的方位、規格、各接口位置是否與圖紙相符。

　　進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。

　　隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發現的問題，由業主、廠家、施工單位協商解決。

　　(3)通風機的安裝檢查

　　檢查外觀和外露部分各加工面及轉子有無碰傷、變形或銹蝕等情況：手動盤動葉輪有無卡滯現象。

　　帆布軟接松緊應適度，為了美觀盡量考慮作鋼絲內撐，可以使軟接顯得飽滿。

　　風機試運轉2 小時后，軸溫一般應符合以下的規定：

　　滾動軸承溫度不宜高于(80℃)；滑動軸承溫度不宜高于(60℃)

　　通風機的地腳螺栓固定時，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止風機運行時振動將螺母振脫。

　　通風機的進、出口風管直通大氣處加裝防鳥絲網。

　　2.4 風口安裝

　　(1)正壓送風口安裝：

　　因正壓送風口一般為墻體內安裝，其厚度為250mm，且帶有控制機構，為此在安裝前，必須做好預留洞的預留工作，避免以后剔鑿，并注意保證風口外表面與最后裝修墻面的平整度。

　　(2)吊頂風口的安裝

　　要配合吊頂天花布置圖，將同一房間內的風口要對稱分布，成行成列。

篇2：中央空調通風系統施工安全計劃

　　中央空調通風系統施工安全計劃

　　為了預防生產過程中發生人身、設備事故，形成良好的勞動環境和工作秩序而采取的一系列措施和活動，變危險為安全，有害為無害，防止工傷事故和職業病的發生。防止火災、爆炸事故的發生。創造良好的安全勞動條件而采取的各種技術措施。正確貫徹"安全為了生產、生產必須安全";"以預防為主"的方針，公司特制訂如下計劃：

　　1 施工現場的一般安全要求

　　1.1.要求所有施工人員，必須熟知本工種的安全技術操作規程。剛入公司的工人，必須經過三級安全教育，即入廠教育、施工教育、現場教育，才能進入現場進行實際操作。

　　1.2參加施工的人員在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁擅自離崗，有事應提前向班組長請假。

　　1.3 參加施工人員嚴禁酒后操作，不準在施工現場嬉笑打鬧。

　　1.4進入施工現場，應遵守現場管理規定。嚴禁吸煙，動用電氣焊時必須采取防火措施，并有專人看火。

　　1.5 進入施工現場內，必須統一著裝。正確使用個人防護用品，禁止光腳、穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。

　　1.6從事高空作業者，要進行體檢，凡患有高血壓、心臟病及貧血病的人員，不得從事高空作業。距地面3m以上作業，要有防護欄桿和安全網，若無安全設施必須帶好安全帶。

　　1.7 高空作業所用的工具放入工具袋內，不準上下拋擲、傳遞物品。

　　1.8 使用梯子不得缺檔，不能墊高使用。梯子的上下橫檔間距不大于30mm，使用時，上端要求綁扎牢固，下端采取防滑措施。禁止二人同時在一部梯上作業。

　　1.9 設備運轉時，除遵守單項安全技術措施外，不準在設備運轉時進行修理、擦洗，并將頭、手伸入機械行程范圍內。

　　1.10 現場機具設專人看管，相關機具應設專人使用，其他人員未經許可不得進行施工操作。

　　1.11 操作現場由技術員(或班組長)統一指揮，其他人員不得發號施令。

　　1.12施工完畢或告一段落時，應將工、機具及現場清理干凈。

　　1.13 各種電動機具必須按規定接零接地，并設單一開關。遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘，必要時應加鎖。

　　1.14 技術員或班組長在現場指揮操作中，有違反《施工安全技術操作規范》的，有可能造成事故隱患的，現場施工人員有權拒絕施工。

　　1.15 現場所需用的電，必須由專業電工操作。

　　1.16 施工時，現場必須做成品保護措施。

　　1.17 施工現場內未經允許，所有人員不得東張西望和自行走動，不得討論與工作無關的事宜;未經甲方許可，不得隨意動用甲方的物品。

　　2 使用施工機具的安全操作

　　2.1.手持電動工具

　　1)使用非雙重絕緣或加強絕緣的電機、電器時，應安裝漏電保護繼電器、安全隔離變壓器等保護裝置。如條件不具備時，應有牢固可靠的保護接地裝置。操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。

　　2)在潮濕地區或在金屬結構架上、管道內等導電良好的作業場所，應使用有雙重絕緣的電動工具，否則必須裝設漏電保護裝置。

　　3)非金屬殼體的電機、電器在存放或使用時，應避免受壓受潮并不得和汽油等溶液接觸。

　　4)刀具應刃磨鋒利，完好無損，安裝正確、牢固。

　　5)受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪片不得使用。受潮的砂輪片，不得自行烘干使用。砂輪片與接盤間軟墊應安裝穩妥，螺帽不得過緊。

　　6)作業前必須作下列檢查

　?、?外殼、手枘應無裂紋、破損。

　?、?保護接地、接零連接正確、牢固可靠;電纜軟線及插頭等應完好無損，開關動作應正常，并注意開關的操作方法。

　?、?電器保護裝置良好可靠，機械防護裝置齊全。

　　7)起動后空運轉并檢查工具聯動應靈活無阻。

　　8)手持砂輪機、角向磨光機、引石機必須裝有機玻璃罩，操作時加力平穩，不得用力過猛并佩戴護目鏡。

　　9)嚴禁超負荷使用，隨時注意音響溫開，發現異常應立即停機檢查，作業時間過長，溫度開高時，停機自然冷卻后再行作業。

　　10)作業中不得用手觸摸刀具、模具、砂輪片，發現有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換后再行作業。

　　11)使用電錘注意事項

　?、?鉆頭應頂在工件上再打鉆，不得空打和頂死;

　?、?鉆孔時應避開混凝土中的鋼筋;

　?、?必須垂直的頂在工件上，不得在鉆孔中晃動;

　?、?使用直徑大于25mm的電錘，作業場地應設護欄，在地面以上操作應有穩固平臺。

　　2.2.砂 輪 機

　　1)使用前應對砂輪片進行全面檢查，發現質量不符合要求或外觀有裂紋等缺陷不得使用。

　　2)砂輪片應直接裝在心軸上，法蘭直徑應為砂輪直徑的1/3~1/2。法蘭與砂輪片之間必須有襯墊墊好。

　　3)砂輪片裝好后，要先經點動檢查，并經過~10mm的空運轉，確認正常后才能使用。

　　4)砂輪在運轉中，操作人員不得面向砂輪旋轉方向。

　　5)操作時要戴眼鏡，以防飛砂、火星傷眼，磨工件時不準戴手套;操作人員應站在砂輪兩側，用力要均勻。

　　6)磨工件時，應將工件緩慢接近砂輪片，不準用力過猛或進行撞擊。

　　2.3.電 焊 機

　　1)電焊機的外殼必須接地良好，電源裝拆應由電工進行。拉、合電源開關時，面部不能面對開關，工作結束時，應切斷焊機電源。

　　2)更換電焊條應戴手套，在潮濕地點工作，須站在絕緣板或木板上。

　　3)更換場地，移動焊接線時，應切斷電源。

　　4)電焊機輸入電源線長度不應超過5m。

　　5)焊接時，不允許長時間的短路。

　　2.4.空氣壓縮機，安全使用與保養

　　1)維修或拆裝空氣壓縮機要關閉電源。

　　2)開機后要檢查電機運轉是否正常，并注意正反轉。

　　3)空氣壓縮機要放平穩。

　　4)檢查各零部件螺絲是否松動，并鎖緊之，檢查皮帶松緊程度。

　　5)定期進行機器保養。

　　6)儲氣桶每日要泄水一次。

　　7)嚴禁私自調整空氣壓縮機壓力。

篇3：通風空調系統空調水管施工技術要求

　　通風空調系統空調水管施工技術要求

　?、排c管道有關土建工程已驗收合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。

　?、婆c管道連接的機械設備已找正合格，固定完畢。

　?、枪艿澜M成件及管道支承件等已檢驗合格。

　?、裙茏?、管件、閥門等內部已清理干凈，無雜物。

　?、煞ㄌm、焊縫及其他連接件的設置便于檢修，并不得緊貼墻壁，樓板或管架。

　?、试诠艿腊惭b前脫脂、內部防腐與襯里有關工序已進行完畢。

　?、斯艿腊惭b操作：

　?、俟茏拥恼{直和刷油：管子在安裝前進行檢查和調直。檢查管子是否彎曲、表面是否有重皮、裂紋及嚴重銹蝕等現象；對于有嚴重銹蝕的管子不得使用，彎曲的管子進行調直；當管材用量較大時，集中檢查與調直，對于彎曲不大管徑較小管子，采用手工冷調；對于彎曲較大而且管徑大的管子，采用熱調（地爐或氣焊加熱，簡單壓力機具壓調）。

　　調直后的管子，立即集中涂刷兩道底漆和防銹漆，設計規定的面漆，在管道安裝及水壓試驗合格后進行，這樣既符合工序要求，又節省勞力。

　?、诠茏拥亩ㄎ?、放線及支架安裝：依據施工圖所要求的干管走向、位置、標高和坡度，檢查預留孔洞。如未留孔洞時，先打通干管需穿越的隔墻洞，掛通線彈出管子安裝的坡度線，在彈好的管中心坡度線下方，畫出支架安裝打洞位置方塊線，即可進行支架安裝。

　?、垲A制管段：依據施工圖紙，按照測線方法，繪制各管段的加工圖，劃分好加工的管段，分段下料，編好序號，開好焊接坡口，以備組對。

　?、芄艿赖木臀缓瓦B接：支架安裝完好并達到強度要求后即可安裝管子：把預制好的管段對號入座，安放到預埋好的支架上。根據管段的長度、重量，選用適用的滑車、卷揚機或手拉鏈式滑車吊裝。管道在支架上要采取臨時固定。

　　對焊接連接的干管，直線段可整根管子上架，彎曲部份應在地面上焊好彎管后上架。所有直管、彎曲管的管口在上架前，均用角尺檢測，以保證焊接對口的平齊。對管端傾斜度超過1mm要求的，在地面上修整后方可上架。安放到支架上的管段、相互對口，按要求焊接或絲接，連成整條管線。按設計要求，將干管找好坡度，在預埋支架時已考慮到坡度和坡向，管線連接好后再檢查校對坡度，檢查合格后，把干管固定在支架上。

　?、莨艿腊惭b時，檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕，斑點等缺陷。當大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。軟墊片的周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符，其允許偏差應符合下表的規定。

　　軟墊片尺寸允許偏差（mm）

　　法蘭密封面形式平面型凸凹型榫槽型

　　內徑外徑內徑外徑內徑外徑

　　公稱直徑＜125　±2.5　±2.0　±2.0　±1.5　±1.0　±1.0

　　公稱直徑≥125　±3.5　±3.0　±3.0　±3.0　±1.5　±1.5

　　法蘭連接與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔跨中安裝。

　　法蘭面保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000，且不大于2mm，不用強緊螺栓的方法消除歪斜。

　　法蘭連接使用同一規格，安裝方向一致，螺栓緊固后與法蘭貼緊，不得有楔縫。

　?、薰茏訉跁r在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差小于10mm。

　　管道對口平直度　200　a

　　管道連接時，不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口和不同心等缺陷。

　?、叽斑^樓板的管道，加套管，管道焊縫不置于套管內，穿墻套管長度不小于墻厚，且符合設計要求。穿樓板套管，高出地面50mm，穿過屋面管道，有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙采用不燃材料填實。

　?、嚅y門安裝前，按設計文件核對其型號、規格、材質等，并按介質流向，確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭和螺紋連接時，閥門在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以焊接連接時，閥門不得關閉，焊縫底層采用氬弧焊。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置按設計規定安裝，動作靈活。

　?、釋禹?、吊頂內的干管，經水壓試驗合格驗收，進行保溫及隱蔽。

　?、飧鶕晒艿膶嶋H安裝位置，來確定立管及三通、四通的位置。立管位置確定后，打通各層樓板洞，自頂層向底層吊通線，用線墜控制垂直度，把立管中心線彈畫在墻上，作為立管基準線。再根據立管與墻面的凈距，確定立管卡子的位置，栽埋好管卡。用混凝土固定管卡時，等其強度達到要求后方固定立管。

　　○11立管的預制與安裝：根據實測的安裝長度計算出管段的加工長度，在計算加工長度前，把各管段劃分好，把各種彎曲段的展開長度計算進去，閥門和活接頭的螺紋段長度也計算在內，然后切料。按照要求把各段的下料管線加工成形，按規格和數量都加工好，立管預制后，由底層到頂層（或由頂層到底層）逐層進行各樓層預制管段的連接安裝，每安裝一層管段時均穿入套管，并在安裝后逐層用管卡固定。立管安裝完畢后，將各層套管內填塞石棉繩或瀝青油麻，并調整其位置使套管固定牢固。

　　○12當管道系統全部安裝完畢后，即可按規定進行系統的試壓、防腐、保溫等工序的施工。（見室內給水管道安裝工程部份）