綜合實驗樓電氣工程管內穿線施工方案

　　1、工藝流程

　　2、導線選擇

　　(1)根據設計圖要求選擇導線。

　　(2)外觀檢查：包裝完好，抽檢的電線絕緣層完整無損，厚度均勻。耐熱、阻燃的電線有明顯標識和制造廠標。

　　(3)絕緣層抽檢：按制造標準，現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大23于標稱直徑的1%；常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于下表規定：

　　序號12345678910

　　芯線標稱截面積(mm2)1.52.546101625355070

　　絕緣層厚度規定值(mm2)0.70.80.80.8111.21.21.41.4

　　3、清掃管路

　　配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：一般管路用空壓機吹掃，若有積水等則先穿帶線，將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內雜物清凈。

　　4、穿帶線

　　(1)穿帶線的目的是牽引導線并檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質量是否符合設計及施工圖要求。

　　(2)帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再將帶線穿入管路內，在管路的兩端留有10～15cm的余量。

　　(3)當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。

　　(4)在管路較長或轉彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線一并穿好。

　　5、放線及斷線

　　(1)放線：放線前應根據設計圖對導線的規格、型號進行核對，放線時導線應置于放線架或放線車上，不能將導線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。

　　(2)斷線：剪斷導線時，導線的預留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關盒、插銷盒及燈頭盒內導線的預留長度為15cm；配電箱內導線的預留長度為配電箱箱體周長的1/2。

　　6、導線與帶線的綁扎

　　(1)當導線根數較少時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。

　　(2)當導線根數較多或導線截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。

　　7、穿線

　　(1)在穿線前，應檢查鋼管各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應補齊和更換。

　?。?）當管路較長或拐彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。

　?。?）穿線時應注意以下事項：

　?、偻唤涣骰芈返膶Ь€必須穿在同一管內；

　?、诓煌芈?，不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內。但以下幾種情況除外：標稱電壓為50V以下的回路；向同一設備或同一流水作業線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多余8根。

　?、蹖Ь€在變形縫處，補償裝置應活動自如，導線應留有一定的余量。

　?、艽┤牍軆鹊慕^緣導線，不準接頭和局部絕緣破損及死彎。導線外徑總截面不應超過管內面積的40%。

　　8、導線連接

　?。?）導線連接滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；受力導線不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。

　?。?）為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。

　?。?）導線在接線盒內的連接處理方式：

　?、賳涡揪€并接頭：導線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣層約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5~7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進行涮錫處理。

　?、诓煌睆綄Ь€接頭：如果是獨根(導線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時，則應先進行涮錫處理，再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導線(獨根)端纏繞5-7圈，將粗導線端折回壓在細線上，最后再做涮錫處理。

　?、凼褂冒踩蛪壕€帽：銅導線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于1.0mm2、1.5mm2、2.5mm2、4mm2的2~4條導線的連接。操作方法是：將導線絕緣層剝去13或10mm，清除氧化物，按規定選用適當的壓線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內，若填不實，可將線芯折回頭(剝長加倍)，填滿為止。線芯插到底后，導線絕緣應和壓接管口平齊，并包在帽殼內，用專用壓接鉗壓實即可。

　?、芙泳€端子壓接：多股導線可采用與導線同材質且規格相應的接線端子。剝去導線的絕緣層，不要碰傷線芯，將線芯緊緊地絞在一起，清除套管、接線端子孔內的氧化膜，將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導線外露部分應小于1至2mm。

　　9、導線包扎

　　首先用橡膠絕緣帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。

　　10、線路檢查及絕緣遙測

　?。?）線路檢查：接、焊、包全部完成后，進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設計要求及有關施工驗收規范和質量驗評標準，不符合規定應立即糾正，檢查無誤后再進行絕緣搖測。

　?。?）絕緣搖測：線路的絕緣搖測時一般選用500V、量程為0-500兆歐的歐姆表。測量線路絕緣電阻時，兆歐表上有三個分別標有"接地"(E)、"線路"(L)"保護環"(G)的端鈕。應將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。

　?。?）一般線路絕緣搖測的兩種情況：

　?、匐姎馄骶呶窗惭b前進行線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內導線分開，開關盒內導線連通。搖測應將干線和支線分開，一人遙測，一人應及時讀取數據并記錄，搖動速度保持在120r/min左右，讀數應采用一min后的讀數為宜。

　?、陔姎馄骶呷堪惭b完在送電前進行搖測，應先將線路上的開關、儀表、設備等用電開關全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。

篇2：管內穿線和導線連接施工工藝

　　管內穿線和導線連接施工工藝

　?。?）工藝流程

　?。?）清掃管路：用壓縮空氣吹入已敷設的管路，除去殘留的灰土和水份，（指的是剔槽部位的埋管）或采用鋼絲上綁破布，來回拉幾次，將管內雜物和水份擦凈，對于彎管較多或管路較長的管路，為減少導線與管壁磨擦，向管內吹入滑石粉，以便穿線。

　?。?）穿引鋼帶線：管內穿線前要用鋼絲做引線，用16#的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端，逐漸的送入管中，直到管另一端露出頭時為止，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內存有雜物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉動鋼絲，使引線頭部在管內轉動，鋼絲即可前進，否則在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計超過原有鋼絲端部時，用手轉動鋼絲，待原有鋼絲有動感時，表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。

　?。?）選擇導線：導線的線徑，絕緣層應符合國家要求的產品，并有名符其實的產品合格證，根據設計圖紙選擇所穿導線型號、規格，管內導線截面積（包括外護層）不應超過管子裁面積的40%。由于管內所穿電線作用各不相同，分別使用各種不同顏色的塑料絕緣線，方便電氣器具接線，即L1、L2、L3分別用黃、綠、紅色線，工作零N線用淺蘭色線，保護接地PE線用黃綠相間線。

　?。?）放線：放線前根據施工圖紙，對導線的規格、型號進行核對，發現線徑小絕緣層質量不好的導線應及時退換，放線時使用放線架，以便防止導線扭結，出現背扣。如不用放線架，把線盤平放在地上，把內圈線頭抽出，把導線放得長一些，切不可從外圈抽線頭放線，否則會弄亂整盤導線或使導線打成小圈扭結。

　?。?）引線與導線結扎：當導線數量2-3根時，將導線端頭插入引線鋼絲端部圈內折回。如導線數量較多或截面較大，為了防止導線端頭在管內被卡住，要把導線端部剝出導線芯，并斜錯排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，包上膠布，然后再拉入管內。

　?。?）塑料護口，穿入管內的導線不應有接頭，導線的絕緣層不得損壞，導線不得扭曲。當管路較短時，把絕緣導線直接穿入管內。兩人穿線時，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束送入管內，二人動作要協調，并注意導線與管口處磨擦，不能更拉猛扯，以免傷線，在管路彎頭少，穿入導線數量不多時，可以一人穿線，但需要把導線放得長些。

　?。?）剪斷電線：導線穿好后，按要求適當留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關盒內留線長度為出盒口大于15cm，配電箱內留線長度為箱的半個周長。

　?。?）剝削絕緣層：剝削導線絕緣層的長度和方法，根據接線方法不同而不同?？捎秒姽さ哆M行斜削或單層剝切，但在進行單層剝切時應注意不能傷及芯線，也可以使用克絲鉗或剝線鉗進行剝切，斜削絕緣層要先用電工刀以45。角傾斜切入絕緣層。當切近芯線時，即停止用力，接著使刀面的傾斜角度改為15。左右，沿著芯線表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以45。角削斷。用電工刀進行塑料線單層剝切，一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀手將導線壓在刀刃上，將線在刀刃上推轉一周，把刀向導線端部快速移動，絕緣層即可切掉。但注意線在刀刃上轉動的力要用得恰當，既要切斷絕緣層又不傷芯線。用剝線鉗時選用大一級線芯的刃口剝線，防止損傷線芯。用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，不要傷及芯線，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導線，兩手以相反方向抽拉，握鉗子的手用力要適當，不要用力過猛，以免勒斷芯線。

　?。?0）接線：采用壓線帽壓接，導線壓接時，在導線的端部剝削絕緣層，根據壓線帽規格、型號露出線芯長度，插入壓線帽鍍銀紫鋼管內。如填不實，再用1-2根同材質同線徑的線芯插入壓線帽內填補，或把線芯剝出后回折插入壓線帽內，使用專用阻尼或手握壓力鉗，壓鉗的加壓模塊，按壓線帽的規格選用，并壓在壓線帽的鍍銀紫銅管的部位壓實。壓接好的導線、線芯不能裸露，無松動。

篇3：電路配管管內穿線施工工法

　　電路配管及管內穿線的施工工法

　　（一）鐵管：

　　具體做法及技術要求：

　　1.選用材料、規格、品種，必須符合設計圖紙要求及施工規范要求，管徑在直徑50及以下，一律采用絲扣連接，不得采用套管連接，嚴禁直接對口焊接。

　　2.圓鋼跨接接地線的直徑不得小于6mm,（直徑20及以下鋼管扣用5mm圓鋼做跨接接地線），焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍，焊接應牢固、平整、飽滿、不得有咬肉，夾渣、焊瘤、鋼管焊穿等現象，焊接完后藥渣應及時清除，并刷防銹防腐油漆、跨接接地線不得點焊。

　　3.鍍鋅鋼管不應采用熔焊連接，應采用螺紋連接。鍍鋅鋼管的接地應用專用接地絲卡，不應熔焊連接地線。

　　4.鋼管敷設采用的管卡，支架，螺釘等附件均宜用鍍鋅制品。管卡支架設置應對稱，間距應符合規范規定。后壁和薄壁鋼管的管卡不得混用，不使用水管的90度月彎或大小頭等配件，不得將鋼管直接焊接在各種型鋼及支架上。

　　5.鋼管進入箱盒直徑50及一下管徑必須用鎖緊螺母固定，露出鎖緊螺母的絲扣為3扣；直徑63及以上管徑進入箱盒，可“點焊”固定，管口露出箱盒應小于5mm,箱盒柜應機械開孔，嚴禁點焊擴孔或氣焊割孔。箱柜與基礎型鋼的連接不得焊接。

　　6.吊平頂內的配管，宜按明配管的要求施工，做到橫平豎直，支架安裝間距在1.2米，燈頭盒邊的支架不得小于20公分，彎角處支架不得少于20公分，末端支架不得少于30公分。位置正確，牢固，間距一致，不應晃動，不得將鋼管固定在平頂的吊架或龍骨上。燈頭盒，接線盒的設置應便于檢修，并家蓋板。使用金屬軟管接搭配燈位的，其長度一般不宜超過1米。金屬軟管不得做保護線。各種導線不得在吊平頂內裸露。管口必須進行去毛刺處理，穿線必須戴好護圈，以保證導線絕緣層完好無損。

　　7.做好導線絕緣電阻，接地電阻測試。

　　（二）PVC配管及穿線：

　　具體方法：

　　1.所用的材料規格品種必須符合設計要求及施工規范規定，配管必須是阻燃型，辟厚不應小于1mm。

　　2.對接時，把管口毛邊抹掉，涂上PVC專用膠水，把管子插入管件。

　　3.電線管打彎是不準用彎頭對接，而應采用彎璜插入管內壓彎成型：管子折彎處，做上記號，把彎璜插入管內，在膝蓋部位按壓，按壓時應多點按壓成型，不能陡彎，不能凹陷。

　　4.吊頂內走管時，先按管路在頂上彈線，確定支架位置，吊架用30*3扁鐵做成，一頭彎90度，打6——8mm鐵膨脹，固定在頂上。另一頭把管卡用螺絲擰在扁鐵上，對于面積不大，吊頂與結構頂，高差距離小的，可以用騎馬直接固定在結構頂上，固定點距離要一致。

　　技術要求：

　　1.電線配管應采用暗管敷設的方式，根據路線先確定管線的路徑鑿槽，配管宜沿最近的路線敷設。

　　2.配管敷設時要做到橫平豎直，敷在墻內的配管，每600mm左右設置一管卡，凹進墻面粉刷層15mm,

　　3.一般配管不得超過三個彎頭，否則要設置一接線盒，配管與線盒要用納子連接，納子與配管，配管間街頭要用PVC專用膠水粘結，不得松動。

　　4.配管彎曲處無明顯皺折，彎曲半徑最小不得小于300mm,熱水管在上方時不應小于40，彎扁度不大于2；配管與熱水管平行敷設時：當熱水管在下方時不應小于300，熱水管在上方時不應小于200，交叉敷設時不應小于150，熱水管應設保護層。

　　5.平頂內的配管應設獨立的支架，支架距離一般不大于1.5米，接線盒，配管轉彎處應設置兩側對稱的吊支架，支架的間距不得大于300mm；末端支架不得大于300；位置正確牢固，間距一致，不得將配管固定在平頂的吊架或龍骨上

　　6.燈頭盒，接線盒的設置便于維修，并家蓋板。

　　7.使用金屬軟管接到燈位的，其長度不用超過1米；各種導線在平頂內不得有裸露。

　　8.地板下配管只能順著格柵走向中間和墻邊走，衛生間地下不準走管。

　　9.分配電箱內應設置漏電短路總開關，并且具有過負載過電壓保護功能。

　　10.廚房間，衛生間設單獨回路，空調、照明、插座及打功率的用電器宜設為單獨回路。

　　11.導線應選用符合先行國家標準的銅質絕緣電線，或按指定品牌的國標線。導線選用要合理，要確保荷載正常運行，一般插座線用大于等于2.5mm,照明用大于等于1.5，立式空調大于等于4.0，工程上所用照明線要大于等于2.5。

　　12.穿線時，零線色標為藍色或淺藍色，PE保護線為雙色。在開關中，相線必須進行開關，開關線的顏色不得和相線顏色相同，應采用白黑棕紫任一種。同以單位工程中應一致。

　　13.在接線端子或螺栓上的導線連接宜為一根，最多不能超過兩根，在螺栓上接兩根導線時中間應加墊片，并應有緊固件。在配電箱中N線，PE線分別接在匯流排上，不得多根線膠接后搪錫或用銅街頭把多根導線壓接在一起。

　　14.導線在管內不準有接頭和扭結。接頭要放在接線盒內，管內導線的總截面積不應超過配管內徑面積的40%，接線頭全部使用壓線帽。

　　15.強電和弱點要分管敷設，不能排在同一管內，也不能同線盒、（中間有分隔除外）安裝。

　　16.強弱電配管并排敷設時要有一定的距離，一般大于等于150mm,接線盒內線頭要留足150mm長。

　　17.導線敷設好后要測量導線的絕緣電阻及接地電阻，導線間、導線對地的絕緣電阻應大于0.5兆歐，接地電阻要小于4歐，并做好測試記錄。