計量和試驗工作是保證工程質量的基礎管理工作必須把計量和試驗貫穿于施工的全過程,應認真貫徹執行國家有關工程施工計量和試驗的法規和規定,確保工程質量。

專職試驗人員對進場的原材料,應分別進行嚴格檢查或試驗,并作好原始記錄臺帳,不合格產品嚴禁用于工程上。

砼、砂漿配合比,嚴格按規定通過試配確定,在攪拌過程中堅持派專人按正確的配合比用電控秤進行計量控制和加料。

對進場的鋼材、水泥、砌塊材料等,必須分廠家,批量、規格進行取樣試驗,對現澆砼、砌筑砂漿應按規定分部取樣進行強度試驗。在施工過程中,試驗人員必須對各種原材料和砼、砂漿配合比進行嚴格把關。

按照該工程施工計量檢測網絡圖,配備標準完善的器具設備,在使用過程中由專職計量人員負責使用、管理,嚴格監督和正確使用法定計量單位。

加強計量人員的業務學習,對計量器具應按規定按時送檢、抽檢,要控制好水、電、煤等原材料現場耗用量。

篇2：造價工程師技術計量安裝高頻考點:管道壓力試驗

　　
　　造價工程師技術與計量安裝高頻考點：管道壓力試驗
　　考點八：管道壓力試驗
　　【考頻分析】★★★★
　　1.管道壓力試驗按試驗時使用的介質可分為液壓試驗和氣壓試驗兩種。管道的壓力試驗一般以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時(或現場條件不允許進行液壓試驗時)，也可采用氣壓為試驗介質。
　　2.液壓試驗應使用清潔水，當對于不銹鋼、鎳及鎳合金管道，或對連有不銹鋼、鎳及鎳合金管道或設備的管道進行試驗時，試驗用水中氯離子含量不得超過25×10-6(25ppm)。當采用可燃液體介質進行試驗時，其閃點不得低于50℃，并應采取安全防護措施。
　　3.在試驗管道系統的最高點和管道末端安裝排氣閥;在管道的最低處安裝排水閥;壓力表應安裝在最高點，試驗壓力以此表為準。試驗時，環境溫度不宜低于5℃。當環境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。
　　4.液壓試驗中，承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時，應為設計壓力的2倍;當設計壓力大于0.5MPa時，應為設計壓力加0.5MPa。
　　5.氣壓試驗是根據管道輸送介質的要求，選用空氣或惰性氣體作介質進行的壓力試驗。常用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無毒的氣體。承受內壓鋼管及有色金屬管的強度試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。
　　6.氣壓試驗的方法和要求
　　(1)試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。
　　(2)試驗前，應用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.3MPa。
　　(3)試驗時，應緩慢升壓，當壓力升到規定試驗壓力的50%時，應暫停升壓，對管道進行一次全面檢查，如無泄漏或其他異?，F象，可繼續按規定試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。并在試驗壓力下穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，以發泡劑檢驗不泄漏為合格。
　　7.泄漏性試驗是以氣體為試驗介質，在設計壓力下，采用發泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段檢查管道系統中泄漏點的試驗。輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須在壓力試驗合格后進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并停壓10min后，采用涂刷中性發泡劑的方法巡回檢查，泄漏試驗檢查重點是閥門填料函、法蘭或者螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點有無泄漏。

篇3：試驗檢測設備儀器周期計量檢定制度

　　試驗檢測設備儀器周期計量檢定制度

　　1 屬于送檢儀器設備，應編制檢定計劃,按周期送檢，取得檢定合格證后才能使用，嚴禁不檢或超過檢定周期使用；在檢定周期內，儀器設備如果經過修理，影響力值系統，或經過搬運、移動等，要重新送檢。

　　2 屬于自校設備,應編制自校計劃，應按《鐵路系統儀器設備自校規程》自校；對沒有檢定系統和規定規程的儀器設備，應自編檢驗方法進行校驗，確保設備精度可靠。

　　3 各種儀器設備須在試驗室內放置整齊，并按要求分別粘貼合格（綠色）、準用（黃色）、停用（紅色）標志。

　　4 檢定合格的儀器方可投入使用。操作人員須經技術培訓，了解儀器的性能，熟悉操作方法，方可上機工作。特殊儀器設備（比如核子密度儀、EVd、EV2等）必須持有相關的計量儀器操作證。

　　5 試驗檢測時要特別注意儀器設備的量程和精度，是否滿足檢測試驗項目的技術要求，試驗室要經常檢查儀器的運行情況。