地鐵車站工程旋噴樁施工安全技術措施

　　(1) 設備安裝應遵守下列規定：

　　1 空壓機、高壓泵、泥漿泵、攪拌機與孔口設備之間距離應大于5 米，設備之間通道要暢通。

　　2 安全閥、壓力表要定期檢修、校驗，壓力表要準確、靈敏、可靠；要確保漿液出口壓力達到額定卸荷壓力時，安全檢查閥能自動卸壓漏漿或斷銷卸壓。安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，確保達到額定卸荷壓力時，能斷銷卸壓。

　　3 安全閥泄流出口要安裝高壓軟管，泄流方向要避開附近操作人員和設備。

　　4 高壓泵體與鉆機間要采用耐高壓的優質鋼絲裹繞的高壓橡膠軟管連接，其耐壓安全系數要大于2，要使用高壓接頭。高壓軟管要順直，中間不得擰圈或壓重物。

　　5 組裝高噴管和高壓管路時，要確保連接處密封牢固可靠。漿液輸送距離較遠時，應采用鋼管接續。

　　6 施工前應對全部機械設備、工器具進行認真檢查，確保使用安全，特別是對高壓泵，必須認真地、全面地進行檢查和清洗，清除泵內的殘渣、鐵屑，檢查各個密封部位，確保無泄露。

　　(2) 高壓噴射注漿應遵守下列規定：

　　1 注漿和攪拌機操作人員，必須戴防塵口罩、防護眼鏡和膠手套。

　　2 必須有專人統一指揮，孔口、提升、攪拌、空壓機、高壓泵等各作業崗位之間要統一聯絡信號，相互密切配合。

　　3 高壓泵、空壓機、提升機要有專人操作，在作業過程中，不得離崗，不經允許，不準啟動。接到停機信號必須立即停機卸壓。

　　4 插管前進行地表試噴檢查時，操作人員要躲開噴咀噴射方向，防止高壓水、氣傷人。

　　5 各崗位人員要堅守崗位，密切觀察壓力、流量變化，發現問題，立即通知有關人員停止作業，盡快處理；噴咀堵塞時，要將旋噴管提出，處理后重新插管，禁止使用超高壓硬沖。

　　6 所有人員禁止跨越高壓管線。高壓管線必須保持順暢，嚴禁打折、拐急彎等。

　　7 攪拌機運轉時，嚴禁將手或棍棒伸入漿桶內。漿桶內不得混入任何雜物。

　　8 孔口操作人員要仔細觀察孔內、孔口冒漿情況及上部接頭、彎管接頭、管線在擺動范圍內是否靈活、有無障礙，發現異常立即停機處理，防止傷人或損壞設備。

　　9 深孔作業過程中拆卸高噴管時，必須待停機卸壓后進行。

　　10 高噴作業達到設計標高后，應停止提升待高壓設備停機卸壓后，方可將高壓噴管提出孔口 。

篇2：旋噴樁工程施工方法技術措施

　　旋噴樁工程施工方法及技術措施

　　1、負二層基坑內側攪拌樁施工時，若穿過砂層進入不透水或弱透水層深度小于0.5m，則在此攪拌樁位另增加施工Ф600直徑單管旋噴樁一根。

　　2、單管旋噴樁在原攪拌狀中心位置掃孔，掃孔深度至不透水層或弱透水層1.5m止。攪拌樁完成施工后3天可成孔。

　　3、單管旋噴樁注漿段為孔底至攪拌樁施工記錄樁底以上1.0m。

　　4、單管旋噴樁注漿使用32.5R普通水泥配置的水泥凈漿，漿液水灰比為0.8~1.0，漿液用量要求200~220kg/m。

篇3：高壓旋噴樁止水帷幕施工方法

　　高壓旋噴樁止水帷幕施工方法

　　1 高壓旋噴樁施工程序

　　采用三管法高壓旋噴灌漿方法施工,高噴灌漿樁施工流程見圖6-3-1。

　　圖6-3-1高噴灌漿樁施工流程

　　2 主要施工要點

　　2.1測放樁位

　　根據圖紙基坑位置標記線確定旋噴樁位置。

　　2.2鉆機安裝

　　鉆機安裝后必須穩固周正，安置在標定的樁位上， 使鉆頭中心對準樁中心，樁位偏差不得超過20mm，用水平尺調整及鉆桿垂直，確?？仔甭什淮笥?%。在鉆進過程中，經檢查發現孔斜過大，應有及時調整樁機水平度及鉆桿垂直度，終孔后校量鉆具，孔深精度控制在 正負10cm 以內。

　　2.3鉆孔施工

　　采用地質鉆機引孔，硬質合金或金剛石鉆頭回轉鉆進，Φ108mm粗徑鉆具長度不少于3.5m，鉆頭外徑Φ110mm。鉆孔直徑Ф110～130mm,鉆進至設計深度要求。

　　2.4樁機就位

　　成孔完成后將鉆機移走，換用旋噴樁機。安置樁機在已成樁位上，使鉆頭中心對準孔位中心，就位偏差不得超過30mm，確保最終樁位偏差不大于50mm，用水平尺調整樁機水平及注漿管垂直度，確保成樁垂直度不大于1%。

　　2.5地面試噴

　　下噴射管前，應在地面進行試噴，以檢查各項技術參數是否達到設計要求。

　　2.6旋噴注漿

　　將注漿管下置至設計深度后，啟動高壓水射流泵、注漿泵和空壓機進行旋噴作業，在樁底停漿約半分種后按60～150mm/min的速度徐徐提升鉆桿，利用噴射旋轉提升的協調作用，將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉成一體，硬化后成樁。在注漿過程中，認真檢查水泥漿的水灰比和流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉速度等施工參數，并及時作好現場施工記錄。

　　本工程地質條件主要為粉質粘土和粉土層，自上而下密實性提高，高噴參數見表7-3-1。

　　表6-3-1高噴灌漿施工參數建議數值表

　　高噴方法施工參數

　　漿壓力(MPa)32～34

　　流量(L/min)80～90

　　密度(g/cm3)1.35～1.45

　　提升速度(cm/min)15～25

　　旋轉速度(r/min)15～20

　　2.7水泥漿液制備輸送

　　回填灌漿：噴射結束后，水泥漿不斷析水固結， 漿面隨之下降，應及時向孔內補充水泥漿液直至液面不再下降為止。

　　高噴灌漿采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量600kg/m3，水泥：水＝1:0.3。水泥漿液的水灰比0.8。采用高速攪拌機攪拌，純拌合時間不少于30s，保證連續制漿。

　　儲漿桶內已制成待用的漿液采用低速攪拌機攪拌，以防止沉淀；環境溫度低于10℃時，漿液存放時間不能超過5h，環境溫度高于10℃時，漿液存放時間不能超過3h，超時而尚未使用的漿液予以廢棄。

　　2.8壓力控制：氣壓不小于0.7MPa，水泥漿液壓力宜大于25MPa。

　　2.9噴射施工完后，將注漿管等機具設備用清水沖洗干凈，管內不得殘存水泥漿。

　　3 旋噴施工主要工序與質量保證措施

　　3.1地面試噴：高噴臺車就位并對準孔口后，為了直觀檢查高壓噴射系統的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應進行地面試噴。

　　3.2開噴：噴管鉆下至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿開噴。待壓力參數和流量參數均達到要求，才可按既定的提升速度進行噴射灌漿。

　　3.3高噴灌漿保持全孔連續一次作業。作業中因拆卸噴射管而停頓后，重復高噴灌漿長度不小于0.3m。裝、卸噴射管時，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞等問題。

　　3.4在高噴灌漿過程中，出現壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，查明原因后及時處理。高噴灌漿結束后，充分利用孔口回漿對已完成孔進行及時回灌，直至漿液面不下降為止。

　　3.5定期測試水泥漿液密度，當施工中漿液密度超出設定指標時，立即停止提升，并調整至正常范圍后，再繼續噴注。

　　3.6如高噴灌漿發生串漿，則首先填堵被串孔，繼續串漿孔的高噴灌漿；待其結束后，盡快進行被串孔的掃孔、噴射或繼續鉆進。停噴超過1h重新開噴時，要將高噴管下放0.3m再開始正常提升高噴，停噴時間大于4h后要用清水沖孔或掃孔后，再進行剩余孔段的高噴。噴管或噴頭有故障時要停止提升，立即處理，或提出孔口處理，提出孔口后重新下入時，開噴深度要下放0.3m。