旋噴樁工程施工方法及技術措施
1、負二層基坑內側攪拌樁施工時，若穿過砂層進入不透水或弱透水層深度小于0.5m，則在此攪拌樁位另增加施工Ф600直徑單管旋噴樁一根。
2、單管旋噴樁在原攪拌狀中心位置掃孔，掃孔深度至不透水層或弱透水層1.5m止。攪拌樁完成施工后3天可成孔。
3、單管旋噴樁注漿段為孔底至攪拌樁施工記錄樁底以上1.0m。
4、單管旋噴樁注漿使用32.5R普通水泥配置的水泥凈漿，漿液水灰比為0.8~1.0，漿液用量要求200~220kg/m。
篇2：旋噴樁工程施工方法技術措施
旋噴樁工程施工方法及技術措施
1、負二層基坑內側攪拌樁施工時，若穿過砂層進入不透水或弱透水層深度小于0.5m，則在此攪拌樁位另增加施工Ф600直徑單管旋噴樁一根。
2、單管旋噴樁在原攪拌狀中心位置掃孔，掃孔深度至不透水層或弱透水層1.5m止。攪拌樁完成施工后3天可成孔。
3、單管旋噴樁注漿段為孔底至攪拌樁施工記錄樁底以上1.0m。
4、單管旋噴樁注漿使用32.5R普通水泥配置的水泥凈漿，漿液水灰比為0.8~1.0，漿液用量要求200~220kg/m。
篇3：高壓旋噴樁止水帷幕施工方法
高壓旋噴樁止水帷幕施工方法
1 高壓旋噴樁施工程序
采用三管法高壓旋噴灌漿方法施工,高噴灌漿樁施工流程見圖6-3-1。
圖6-3-1高噴灌漿樁施工流程
2 主要施工要點
2.1測放樁位
根據圖紙基坑位置標記線確定旋噴樁位置。
2.2鉆機安裝
鉆機安裝后必須穩固周正，安置在標定的樁位上， 使鉆頭中心對準樁中心，樁位偏差不得超過20mm，用水平尺調整及鉆桿垂直，確?？仔甭什淮笥?%。在鉆進過程中，經檢查發現孔斜過大，應有及時調整樁機水平度及鉆桿垂直度，終孔后校量鉆具，孔深精度控制在 正負10cm 以內。
2.3鉆孔施工
采用地質鉆機引孔，硬質合金或金剛石鉆頭回轉鉆進，Φ108mm粗徑鉆具長度不少于3.5m，鉆頭外徑Φ110mm。鉆孔直徑Ф110～130mm,鉆進至設計深度要求。
2.4樁機就位
成孔完成后將鉆機移走，換用旋噴樁機。安置樁機在已成樁位上，使鉆頭中心對準孔位中心，就位偏差不得超過30mm，確保最終樁位偏差不大于50mm，用水平尺調整樁機水平及注漿管垂直度，確保成樁垂直度不大于1%。
2.5地面試噴
下噴射管前，應在地面進行試噴，以檢查各項技術參數是否達到設計要求。
2.6旋噴注漿
將注漿管下置至設計深度后，啟動高壓水射流泵、注漿泵和空壓機進行旋噴作業，在樁底停漿約半分種后按60～150mm/min的速度徐徐提升鉆桿，利用噴射旋轉提升的協調作用，將水泥漿和原土中的粗顆粒及新的沖切體旋轉成一體，硬化后成樁。在注漿過程中，認真檢查水泥漿的水灰比和流量、高壓泵壓力和鉆桿的提升速度及回轉速度等施工參數，并及時作好現場施工記錄。
本工程地質條件主要為粉質粘土和粉土層，自上而下密實性提高，高噴參數見表7-3-1。
表6-3-1高噴灌漿施工參數建議數值表
高噴方法施工參數
漿壓力(MPa)32～34
流量(L/min)80～90
密度(g/cm3)1.35～1.45
提升速度(cm/min)15～25
旋轉速度(r/min)15～20
2.7水泥漿液制備輸送
回填灌漿：噴射結束后，水泥漿不斷析水固結， 漿面隨之下降，應及時向孔內補充水泥漿液直至液面不再下降為止。
高噴灌漿采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量600kg/m3，水泥：水＝1:0.3。水泥漿液的水灰比0.8。采用高速攪拌機攪拌，純拌合時間不少于30s，保證連續制漿。
儲漿桶內已制成待用的漿液采用低速攪拌機攪拌，以防止沉淀；環境溫度低于10℃時，漿液存放時間不能超過5h，環境溫度高于10℃時，漿液存放時間不能超過3h，超時而尚未使用的漿液予以廢棄。
2.8壓力控制：氣壓不小于0.7MPa，水泥漿液壓力宜大于25MPa。
2.9噴射施工完后，將注漿管等機具設備用清水沖洗干凈，管內不得殘存水泥漿。
3 旋噴施工主要工序與質量保證措施
3.1地面試噴：高噴臺車就位并對準孔口后，為了直觀檢查高壓噴射系統的完好性以及是否能夠滿足使用要求，首先應進行地面試噴。
3.2開噴：噴管鉆下至指定深度后，拌制水泥漿液，即可供漿開噴。待壓力參數和流量參數均達到要求，才可按既定的提升速度進行噴射灌漿。
3.3高噴灌漿保持全孔連續一次作業。作業中因拆卸噴射管而停頓后，重復高噴灌漿長度不小于0.3m。裝、卸噴射管時，采取措施密封、加快裝卸動作以防止噴嘴堵塞等問題。
3.4在高噴灌漿過程中，出現壓力突降或驟增、孔口回漿濃度和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，查明原因后及時處理。高噴灌漿結束后，充分利用孔口回漿對已完成孔進行及時回灌，直至漿液面不下降為止。
3.5定期測試水泥漿液密度，當施工中漿液密度超出設定指標時，立即停止提升，并調整至正常范圍后，再繼續噴注。
3.6如高噴灌漿發生串漿，則首先填堵被串孔，繼續串漿孔的高噴灌漿；待其結束后，盡快進行被串孔的掃孔、噴射或繼續鉆進。停噴超過1h重新開噴時，要將高噴管下放0.3m再開始正常提升高噴，停噴時間大于4h后要用清水沖孔或掃孔后，再進行剩余孔段的高噴。噴管或噴頭有故障時要停止提升，立即處理，或提出孔口處理，提出孔口后重新下入時，開噴深度要下放0.3m。