JIT哲理

　　按需生產是組織生產過程的基本出發點，準時性是組織生產過程的基本要求

　　準時生產：在從供應商到本企業生產的全過程中，所有物料都嚴格按需方的需要離開和到達指定的地點，沒有任何等待加工的工件，也沒有等待任務加工的工人和設備

　　準時性：在需方需要的時間、在需方要求的地點，將需方所需的產品和服務按需方要求的數量和質量，以合理的價格，供給需方

　　為什么要追求零庫存、零缺陷、零調整準備時間和零浪費？第一是要縮短對顧客需求的響應時間，第二是要不斷消除浪費。最終目的是提高企業的競爭力

　　反對成本主義：售價=成本+利潤

　　提倡積極進?。豪麧?售價-成本

　　什么是浪費？

　　豐田汽車公司的說法，凡是超過生產產品所絕對必要的最少量的設備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費

　　凡是超出增加產品價值所必需的絕對最少的物料、機器和人力資源的部分，都是浪費

　　這里說的價值，應該是使用價值，產品的價值，尤其是服務的價值，是從顧客的角度來衡量的

　　只有實體上改變物料的活動才能增加價值：加工零件，裝配產品，油漆包裝，這些活動對顧客是有價值的

　　不增加價值的活動：點數，庫存，質量檢查，搬運

　　準時生產（Just-in-Time, JIT）, 無庫存生產方式(Stockless Production),零庫存（Zero Inventories），一個流或者超級市場生產方式如何統一？

篇2：準時生產方式(JIT)精益生產方式(LP)

　　準時生產方式(JIT)與精益生產方式(LP)

　　1.準時化生產方式(JustInTime,JIT)是日本在20世紀五六十年代研究和開始實施的生產管理方式，是一種有效地利用各種資源，降低成本的準則。JIT系統以準時生產為出發點，首先揭示出生產過量的浪費，進而暴露出其他方面的浪費，然后對設備、人員等進行調整，如此不斷循環，使成本不斷降低，計劃和控制水平也隨之不斷提高，JIT概念首先由日本豐田公司提出。

　　2.JIT是精益生產方式的核心，其組成主要有三個方面，即JIT生產方式的新思維、JIT生產系統設計與計劃和JIT生產現場控制，其中JIT生產方式的新思維是JIT的最基本方面。

　　3.JIT方式的目標是徹底消除無效勞動造成的浪費，為消除無效勞動和浪費，就要追求最優的生產系統設計和最佳的操作狀態?！霸O計一個生產系統，最高效地生產100％的優良產品，并且在需要的時間、按需要的數量、生產所需要的工件”，這是對JIT目標另一簡單的概括。

　　4.對零廢品、零庫存、準備時間、提前期、減少零件搬運等指標認識及要求方面，傳統生產系統與JIT系統存在較大的差距。

　　5.JIT系統是建立在一系列生產管理技術的基礎上的，這些技術主要涉及以下五個方面：快速應變的產品設計、均衡化生產、持續地降低在制品庫存、生產資源的優化和JIT的全面質量控制(TQC)。

　　6.JIT系統中關于產品設計的要求是產品設計要考慮易實現生產自動化，且新產品盡量采用通用件、標準件或采用通用設備、通用工具生產的零部件。試圖通過產品的合理設計，使產品易生產、易裝配。當產品范圍增加時，力求維持工藝過程不增加。

　　7.在制品庫存的基本功能是使生產過程保持均衡和連續，一般而言在制品庫存可分為三類：即運輸在制品、周圍在制品和安全在制品，它們分別因不同目的而設立，并受不同因素影響，因此，降低在制品庫存應分別對這三種類型采取措施。

　　8.JIT生產資源的優化包括充分調動工人的積極性和提高設備柔性兩個方面；JIT方式強調全面質量控制(TotalQualitycontrol，TQC)，以消除不合格品，追求零庫存以消除所有生產過程中的浪費。

　　9.生產作業管理系統的目的是要完成主生產計劃規定的目標，它受主生產計劃的驅動，根據主生產計劃確定和管理制造作業，按照作業管理的思路和方法，可分為“推”和“拉”兩種不同的作業管理系統。

　　10.看板管理是一種生產現場物流控制系統，它是通過看板的傳遞或運動來控制物流的一種方法。根據功能和應用對象的不同，可把看板分為生產訂貨看板、取貨看板兩類。為使看板系統有效運行，必須嚴格遵循使用規則，其規則內容主要有五點，分別是不合格件不交給后工序、后工序來取件、只生產后道序領取的工件數量、均衡狀生產和利用減少看板數量來提高管理水平。

　　11.精益生產方式(LeanProduction,LP)是美國在全面研究以JIT生產方式為代表的日本生產方式在西方發達國家以及發展中國家應用情況的基礎上，于1990年提出的一種較完整的生產經營管理理論。精益生產方式是指運用多種現代管理方法和手段，以社會需要為依據，以充分發揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業資源，以徹底消除無效勞動和浪費為目標，最大限度地為企業謀取經濟效益的生產方式。

　　12.精益生產的核心是JIT，涉及到企業整體的生產經營方式，其主要內容涉及生產系統、零部件供應系統、產品的研究與開發、流通問題、人力資源利用、管理理念等各方面。

　　13.精益生產方式的內涵十分廣泛，涉及到企業生產活動的各個領域。它將豐田生產制造領域的JIT擴展到產品開發、協作配套、銷售服務等領域，貫穿于企業生產經營活動全過程，使之更加豐富、全面，對指導方式的變革更具有指導性。精益生產方式原意即“瘦形”生產，它是通過調查對比，指出大量生產中存在的缺陷和問題，如臃腫的組織結構、大量的非生產人員、寬松的廠房、超量的庫存等。要治理好大量生產方式這種“肥胖癥”必須依照精益生產方式來一個“消腫減肥”活動，從這個意義上看，精益生產方式具有普遍的推廣價值。

　　14.精益企業是全面實行精益生產的企業。精益企業包括產品、生產過程、工廠布置、組織和環境等五個方面的含義。

　　15.精益生產方式是一種在降低成本的同時使質量顯著提高，在增加系統柔韌性的同時，也使人增加對工作的興趣和熱情的生產經營方式。與資源消耗型的大量生產方式相比，這是一種資源節約型、勞動節約型的生產方式。

　　16.在傳統生產系統中，市場的多變需求與生產過程可能提供給市場的產品間存在矛盾，生產廠家一般希望品種及數量變化盡量少。JIT方式試圖克服上述矛盾，其在產品設計時就考慮加工問題，發展多功能設備使之能提供滿足市場不同需求的加工能力，且多功能機器能支持JIT生產，并有利于生產的穩定，這種概念的發展，就形成了柔性加工中心或柔性制造系統。

　　17.精益生產方式要求在零部件供應系統方面，采取與大量生產方式截然不同的方法，在運用競爭原理的同時，與零部件供應廠家保持長期穩定的全面合作關系，包括資金運作、技術合作以及人員合作，形成一種“命運共同體”。

　　18.精益企業要求企業在發展過程中注意環境污染問題，避免對自然資源的掠奪性開采。明確防治污染是企業的一項社會責任。因此精益企業是污染小的企業，這也是精益的一個含義。

篇3：推行JIT(精益生產)必要性

　　推行JIT（精益生產）的必要性

　　一、浪費的定義：對于JIT來講，凡是超出增加產品價值所絕對必須的最少量物料，設備人力場地，時間的部分，都稱為浪費。

　　二、在未實行7S活動的鞋廠中浪費現象的存在特別嚴重，要杜絕鞋廠中的浪費現象，首先需要發現不合理的地方，然后想辦法解決，這就需要同時推行7S與JIT等較為先進的管理方法，未推行7S活動的鞋廠浪費現象主要表現在:

　　浪費表現　危害

　　干員儀容不整　　有損企業形象，影響士氣，不易識別.

　　機器或流程按排不合理　半成品數目大，增加搬運的浪費，無效作業.

　　機器保養不當　易產生故障，增加修理成本，影響品質.

　　鞋子隨意亂擺放　易混料，浪費尋找時間.

　　通道不暢　作業不暢，易生危險，增加搬運的浪費.

　　三、常見的八大浪費

　　1.修理不良品的浪費：指的是在生產過程中出現不良品需要進行處置的時間/人力/物力上的浪費，以及由此造成的相關損失，這類浪費具體包括：原材料的損失，不良品變成廢品，設備/人員和工時的浪費，或耽誤出貨而導致工廠信譽的下降。

　　2．加工的浪費，又叫過份加工的浪費，即多余的加工和過份精確的加工，或需要多余的作業時間和輔助設備，還要增加生產用電，氣壓等資源的浪費，以及管理工時的浪費。

　　3．動作的浪費：JIT專家認為在未實施過JIT實務的工廠中，作業員至少有一半的動作時間是無效的，常見的鞋廠動作浪費有以下幾種：兩手空閑/單手空閑/作業動作突然停止/作業動作過大/左右手交換/步行過多/轉身的角度太大/移動中變換“狀態”/不明技巧/伸背動作/彎腰動作/重復動作/不必要的動作等。

　　4．搬運的浪費：從JIT的角度來看，搬運是一種不產生任何附加價值的動作，而不產生價值的工作都屬于浪費，搬運的浪費具體表現在放置，堆包，移動等動作上的浪費。特別是針車/成型流程不順造成堆包導致搬運，移動。

　　5．庫存的浪費：按照以往的觀念，人們都認為庫存雖然是不好的東西，但卻是必要的，但JIT的觀點認為庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之原，因為庫存鞋面過多，會將品質不良問題掩蓋，生產計劃調整時間過長等。

　　6．制造過多/過早的浪費：如裁斷/針車車間提前生產過多或過早，將失去持續改善的機會，提前生產過多/過早，勢必增加庫存量，利息負擔增加，還增加了貶值的風險。

　　7．等待的浪費：裁斷/針車/成型各車間，由于生產材料供應不及，或生產計劃安排不當等原因造成停工待料的等待，產前計劃不夠充分，勢必造成等待的浪費，外加工/外縫供應不暢有時太忙，有時不閑，將造成設備/人員的浪費，裁斷或針車出現品質問題將導致針車/成型無事可做等。

　　8．管理的浪費：指的是問題發生以后，管理人員采取相應的對策來進行補救，而產生額外浪費。

　　四、什么是JIT生產方式：

　　1.JIT(JUST IN TIME)生產方式是豐田汽車公司在逐步擴大其生產規模，確立生產體制的過程中誕生和發展起來的.JUST IN TIME的本來含義是:只在需要時按需要的量，生產所需要的產品，這種生產方式的核心是:追求一種零庫存/零浪費/零不良/零故障/零災害/零停滯的較為完美的生產系統.

　　2.JIT生產方式又叫精益化生產/精細化生產/實時生產/及時生產/準時生產/看板生產式等.

　　3.JIT生產方式考慮的方法是將其看作一個理想的生產方式，不斷追求零庫存，零庫存可以無限接近但是永遠達不到.各鞋廠可根據自身的實際情況設定最小庫存量.

　　4.JIT生產方式是一個不斷改善的動態過程，不是一朝一夕可以完成的，需要公司全員參與，不斷持續改善才能達成目標.

　　五、JIT真的能消除浪費嗎

　　1.用JIT的觀點看待浪費

　　傳統的觀念認為，工廠里的浪費是不可避免的，為了消除這些浪費，首先必須改變觀點和方法，用創新的思維來處理浪費問題.從JIT的角度看來，浪費都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費.例如搬運這一動作，舊的觀念認為搬運是不可缺少的，但是JIT可以將兩個設備擺放在一起，中間產品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來搬運產生的浪費.

　　2.消除員工的不良習慣

　　很多浪費問題都是由于員工的不良習慣造成的，為此，企業首先要通過培訓和宣導等方式，用5S，TPM，JIT等新的觀念和方法來給員工”洗腦”，從而代替原有的舊觀念和舊方法，使他們意識到JIT確實能夠消除浪費.

　　對員工進行培訓后，企業還要制定相應的制度和操作辦法，使員工能夠按照新的操作方法和規定實施作業，并要制定相應的獎勵和懲罰措施，幫助員工養成良好的工作習慣.數據表明，一個人的習慣只要重復23次就可以改變.因此，企業的管理層應該不斷規范員工的行為，使之成為員工的習慣。