準時生產方式JIT

　　準時生產方式（Just In Time簡稱JIT），是日本豐田汽車公司在20世紀60年代實行的一種生產方式，1973年以后，這種方式對豐田公司渡過第一次能源危機起到了突出的作用，后引起其它國家生產企業的重視，并逐漸在歐洲和美國的日資企業及當地企業中推行開來，現在這一方式與源自日本的其它生產、流通方式一起被西方企業稱為"日本化模式"，其中，日本生產、流通企業的物流模式對歐美的物流產生了重要影響，近年來，JIT不僅作為一種生產方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務等領域得到推行。

篇2：準時生產方式(JIT)精益生產方式(LP)

　　準時生產方式(JIT)與精益生產方式(LP)

　　1.準時化生產方式(JustInTime,JIT)是日本在20世紀五六十年代研究和開始實施的生產管理方式，是一種有效地利用各種資源，降低成本的準則。JIT系統以準時生產為出發點，首先揭示出生產過量的浪費，進而暴露出其他方面的浪費，然后對設備、人員等進行調整，如此不斷循環，使成本不斷降低，計劃和控制水平也隨之不斷提高，JIT概念首先由日本豐田公司提出。

　　2.JIT是精益生產方式的核心，其組成主要有三個方面，即JIT生產方式的新思維、JIT生產系統設計與計劃和JIT生產現場控制，其中JIT生產方式的新思維是JIT的最基本方面。

　　3.JIT方式的目標是徹底消除無效勞動造成的浪費，為消除無效勞動和浪費，就要追求最優的生產系統設計和最佳的操作狀態?！霸O計一個生產系統，最高效地生產100％的優良產品，并且在需要的時間、按需要的數量、生產所需要的工件”，這是對JIT目標另一簡單的概括。

　　4.對零廢品、零庫存、準備時間、提前期、減少零件搬運等指標認識及要求方面，傳統生產系統與JIT系統存在較大的差距。

　　5.JIT系統是建立在一系列生產管理技術的基礎上的，這些技術主要涉及以下五個方面：快速應變的產品設計、均衡化生產、持續地降低在制品庫存、生產資源的優化和JIT的全面質量控制(TQC)。

　　6.JIT系統中關于產品設計的要求是產品設計要考慮易實現生產自動化，且新產品盡量采用通用件、標準件或采用通用設備、通用工具生產的零部件。試圖通過產品的合理設計，使產品易生產、易裝配。當產品范圍增加時，力求維持工藝過程不增加。

　　7.在制品庫存的基本功能是使生產過程保持均衡和連續，一般而言在制品庫存可分為三類：即運輸在制品、周圍在制品和安全在制品，它們分別因不同目的而設立，并受不同因素影響，因此，降低在制品庫存應分別對這三種類型采取措施。

　　8.JIT生產資源的優化包括充分調動工人的積極性和提高設備柔性兩個方面；JIT方式強調全面質量控制(TotalQualitycontrol，TQC)，以消除不合格品，追求零庫存以消除所有生產過程中的浪費。

　　9.生產作業管理系統的目的是要完成主生產計劃規定的目標，它受主生產計劃的驅動，根據主生產計劃確定和管理制造作業，按照作業管理的思路和方法，可分為“推”和“拉”兩種不同的作業管理系統。

　　10.看板管理是一種生產現場物流控制系統，它是通過看板的傳遞或運動來控制物流的一種方法。根據功能和應用對象的不同，可把看板分為生產訂貨看板、取貨看板兩類。為使看板系統有效運行，必須嚴格遵循使用規則，其規則內容主要有五點，分別是不合格件不交給后工序、后工序來取件、只生產后道序領取的工件數量、均衡狀生產和利用減少看板數量來提高管理水平。

　　11.精益生產方式(LeanProduction,LP)是美國在全面研究以JIT生產方式為代表的日本生產方式在西方發達國家以及發展中國家應用情況的基礎上，于1990年提出的一種較完整的生產經營管理理論。精益生產方式是指運用多種現代管理方法和手段，以社會需要為依據，以充分發揮人的積極性為根本，有效配置和合理使用企業資源，以徹底消除無效勞動和浪費為目標，最大限度地為企業謀取經濟效益的生產方式。

　　12.精益生產的核心是JIT，涉及到企業整體的生產經營方式，其主要內容涉及生產系統、零部件供應系統、產品的研究與開發、流通問題、人力資源利用、管理理念等各方面。

　　13.精益生產方式的內涵十分廣泛，涉及到企業生產活動的各個領域。它將豐田生產制造領域的JIT擴展到產品開發、協作配套、銷售服務等領域，貫穿于企業生產經營活動全過程，使之更加豐富、全面，對指導方式的變革更具有指導性。精益生產方式原意即“瘦形”生產，它是通過調查對比，指出大量生產中存在的缺陷和問題，如臃腫的組織結構、大量的非生產人員、寬松的廠房、超量的庫存等。要治理好大量生產方式這種“肥胖癥”必須依照精益生產方式來一個“消腫減肥”活動，從這個意義上看，精益生產方式具有普遍的推廣價值。

　　14.精益企業是全面實行精益生產的企業。精益企業包括產品、生產過程、工廠布置、組織和環境等五個方面的含義。

　　15.精益生產方式是一種在降低成本的同時使質量顯著提高，在增加系統柔韌性的同時，也使人增加對工作的興趣和熱情的生產經營方式。與資源消耗型的大量生產方式相比，這是一種資源節約型、勞動節約型的生產方式。

　　16.在傳統生產系統中，市場的多變需求與生產過程可能提供給市場的產品間存在矛盾，生產廠家一般希望品種及數量變化盡量少。JIT方式試圖克服上述矛盾，其在產品設計時就考慮加工問題，發展多功能設備使之能提供滿足市場不同需求的加工能力，且多功能機器能支持JIT生產，并有利于生產的穩定，這種概念的發展，就形成了柔性加工中心或柔性制造系統。

　　17.精益生產方式要求在零部件供應系統方面，采取與大量生產方式截然不同的方法，在運用競爭原理的同時，與零部件供應廠家保持長期穩定的全面合作關系，包括資金運作、技術合作以及人員合作，形成一種“命運共同體”。

　　18.精益企業要求企業在發展過程中注意環境污染問題，避免對自然資源的掠奪性開采。明確防治污染是企業的一項社會責任。因此精益企業是污染小的企業，這也是精益的一個含義。

篇3：Just&In Time(準時生產制)

　　Just In Time（準時生產制）

　　準時生產制即“只在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”，英語是”Just In Time(JIT)。

　　JIT追求一種無庫存生產系統,使庫存達到最小的生產方式,采用了包括”看板”在內的一系列具體方法。JIT生產方式的基本手段可以概括為下述4個方面：

　　1、適時適量的生產,即”Just In Time”一詞本來所要表達的含義---“在需要的時候，按需要的量生產者所需的產品”。

　　2、彈性配置作業人數所達到“少人化”，是指根據生產量的變動，彈性地增減各生產線的作業人數，以及盡量用較少的人力完成較多的生產。這種“少人化”技術一反歷來的生產系統中的“定員制”，是一種全新的人員配置方法。

　　3、JIT在生產組織中融入兩種機制：第一，使設備或生產線能夠自動檢測不良產品，一旦發現異?；虿涣籍a品時設備可以自動停止。為此在設備上開發、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態檢測裝置。第二，生產第一線的設備操作工人發現產品或設備的問題有權自動停止生產。

　　4、看板的主要機能是傳遞生產和運送的指令。要JIT生產方式中，生產的月度計劃是集中制定的，同時傳達到各個工廠以及協作企業；而與此相對應的日生產指令只下達到最后一道工序或總裝配線，對其他工序的生產指令均通過看板來實現。即后工序“在需要的時候”用看板向前工序去領取“所需的量”，同時就等于向前工序發出了生產指令，日生產量的不均衡以及日生產計劃的修改都通過看板來進行調整。