鋼筋工程施工質量控制

　　準備工作

　　(1) 學習有關圖紙、技術資料、操作規程和質量標準。

　　(2) 選購鋼筋和接頭中使用的鋼板和型鋼，出具出廠質量證明書或試驗報告單。進場時應分批檢驗，合格后方可使用。儲存時應分批堆放整齊，避免銹蝕或油污。

　　(3) 焊條、焊劑難備，出具合格證。

　　(4) 加工及焊接設備準備，注意保養。

　　(5) 有關操作人員應有相應的上崗證。上崗前對操作人員進行技術交底。

　　鋼筋冷拉和冷拔

　　(1) 鋼筋的冷拉可采用控制應力或控制冷拉率的方法。當采用控制應力方法冷拉鋼筋時，其冷拉控制應力下的最大冷拉率應符合有關規定。當采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時，冷拉率必須由試驗確定；測定冷拉率時，鋼筋的冷拉應力也應符合有關規定。

　　(2) 鋼筋的冷拉速度不宜過快，待拉到規定的控制應力(或冷拉率)后，須稍停，然后再放松。

　　(3) 鋼筋冷拉后，表面不得有裂紋和局部縮頸，并應抽樣進行拉力和冷彎試驗。

　　(4) 低碳鋼絲冷拔后，應逐盤檢查外觀，鋼絲表面不得有裂紋和機械損傷，還應逐盤檢驗甲級鋼絲(乙級鋼絲可分批抽樣檢驗)的力學性能。

　　鋼筋加工

　　(1) 鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，不得擅自代換。加工的形狀、尺寸須符合設計要求。

　　(2) 鋼筋的表面應潔凈、無損傷。油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。

　　(3) 鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋時應符合有關規定。

　　(4) 鋼筋彎鉤或彎折應符合規定。

　　鋼筋焊接

　　(1) 根據構件的受力特性、抗震要求、鋼筋等級和直徑等判斷是否應采用焊接。

　　(2) 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收應符合《鋼筋焊接及驗收規程》的規定。

　　(3) 焊接前須根據施工條件進行試焊，合格后方可施焊。

　　(4) 熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊，鋼筋骨架和鋼筋網片的交叉焊接宜采用電阻點焊；鋼筋與鋼板的T型連接，宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。

　　(5) 冷拉鋼筋的閃光對焊電弧焊，應在冷拉前進行；冷拔低碳鋼絲的接頭，不得焊接。

　　(6) 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開，接頭的位置應符合有關規定。

　　(7) 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。對有抗震要求的鋼筋接頭，不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內。

　　鋼筋綁扎與安裝

　　(1) 鋼筋的綁扎應符合：1)鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；2)板和墻的鋼筋網，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；3) 梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；4)在校中豎向鋼筋搭按時，鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應符合規范的有關規定。

　　(2) 綁扎網和綁扎骨架外形尺寸的偏差應控制在規范允許范圍內。

　　(3) 鋼筋綁扎接頭的搭接長度和末端彎鉤應符合規范的有關規定；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　(4) 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。

　　(5) 受力鋼筋的混凝土保護層厚度應符合設計或規范的要求。

　　(6) 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。

　　質量評定

　　執行有關質量驗評標準，不合格的要返工處理。

　　資料整理

　　(1) 鋼筋、焊條及焊劑合格證，鋼筋復檢報告及焊件試驗報告；

　　(2) 鋼筋代用單；

　　(3) 施工記錄；

　　(4) 自檢記錄；

　　(5) 隱蔽驗收記錄；

　　(6) 質量評定記錄。

篇2：X工程鋼筋工程質量控制

　　某工程鋼筋工程的質量控制

　　1、質量管理點的設置：

　　包括鋼筋品種和質量；鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；

　　焊接質量；預留洞孔及預埋件規格、數量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質量。

　　2、預控措施：

　　應檢查出廠質量證明書及試驗報告，必須保證材料指標的穩定；加強對施工人員的技術培訓，使其熟悉施工規范要求和基本常識；認真執行工藝標準，嚴格按技術交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應正確；施工前應預先彈線，檢查基層的上道工序質量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經常檢測和調整，并檢查焊接人員有無上崗證；正式施焊前須按規定進行焊接工藝試驗，同時檢查焊條、焊劑的質量，焊劑必須烘干；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質量。

　　3、相關人員的質量保證措施：

　　技術人員出具復試報告和作業指導書，制定糾正和預防措施，在施工中監督執行情況，把住翻樣質量關；材料人員必須出具出廠質量證明，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數量和尺寸；質檢員要跟班檢查質量，監督班組自檢、互檢和交接檢查，發現問題及時處理，把住質量關；工長監督施工，合理安排人力，協調各工種的配合；操作人員應按作業指導書精心施工，技術交底要求做好自檢。

　　4、成品保護措施：

　　設專人看護，嚴禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土時設專人看護和修整鋼筋，焊接前配備看火人員和滅火設備。

　　5、做好管理點的質量記錄。

篇3：鋼筋工程質量控制措施(7)

　　鋼筋工程質量控制措施（七）

　　1、主控項目

　　1.1 鋼筋應有出廠質量證明書和試驗報告，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

　　1.2 鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。

　　1.3 鋼筋的規格、形狀、數量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。

　　2 一般項目

　　2.1 鋼筋網片和骨架的綁扎質量應符合規范要求。缺扣、松扣的數量不超過綁扎扣數的 10％，且不應集中。

　　2.2 彎鉤的朝向應正確。綁扎的接頭應符合規范的規定，其中搭接度的檢查結果，每個搭接長度不少于規定值。

　　2.3 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數量、彎鉤角度和平直長度均應符合設計和施工規范的規定。

　　3 允許偏差項目（單位：mm）

　　鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法

　　項次　項目允許偏差值（mm）　檢查方法　國家標準 泰山杯標準

　　1　綁扎骨架寬、高±5±5　尺 量　長±10±10

　　2 受力主筋間距±10±10　尺 量　排距±5±5　彎起點位置±20±15

　　3 箍筋 橫向筋 焊接網片間距±20±10尺量連續5個間距　網格尺寸±20±10

　　4 保護層厚度基礎±10±5　尺 量　柱、梁±5±3　板、墻、殼±3±3

　　厚度≮0.7d-+0.2d、-0　長度-+5、-0

　　5 梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節點搭接-　+10、-5　尺 量　入支座、節點錨固-　±5

　　4、鋼筋搭接綁扎接頭同一截面內接頭面積百分率：梁、板、墻25％，暗柱、端柱50％。

　　5、以樣板區段引路，以規范要求為標準，抓好鋼筋施工質量。

　　6、實崗位責任制，每道梁板柱責任到人，掛牌作業。

　　7、各工種之間加強協調合作，加強成品保護，防止其他工種隨意切斷鋼筋、移動鋼筋、踩踏鋼筋。