鋼結構焊接的質量控制
準備工作
(1) 學習有關圖紙和技術資料。
(2) 學習操作規程和質量標準。
(3) 選購鋼材，出具質量證明書和抽檢報告．
(4) 焊條、焊劑準備，出具合格證、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑。
(5) 焊接機具、焊接檢驗工具準備。
(6) 焊工應經過考試并取得合格證后方可施焊，合格證中應注明焊工的技術水乎及所能擔任的焊接工作。
(7) 對操作人員進行技術交底。
焊接
(1) 焊條(劑)和粉芯焊絲使用前，必須按照質量證明書的規定進行烘熔；焊絲應除凈銹蝕和油污。
(2) 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學性能試驗。
(3) 厚度大于34mm的普通碳索鋼和厚度大于30mm的低合金鋼，工作地點溫度低于0℃時，應進行預熱。
(4) 多層焊接應連續施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發現有影響焊接質量的缺陷，必須清除后再焊。
(5) 要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材間平緩過渡。
(6) 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應申報有關負責人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。
(7) 嚴禁在焊縫區以外的母材上打火引弧。
(8) 對接和T形接頭的焊縫，應在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質和坡口型式應與焊件相同。
(9) 焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
(10)焊接完畢后應清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號。
(11)按鋼結構的重要程度分三級進行焊縫質量的檢驗。
質量評定
執行有關質量驗評標準，不合格的須作處理。
資料整理
(1) 鋼材合格證；
(2) 焊條、焊劑合格證；
(3) 焊接試驗記錄；
(4) 焊接記錄；
(5) 焊縫質量檢驗記錄；
(6) 自檢記錄；
(7) 質量評定記錄。
篇2：閃光對焊焊接質量控制技術措施
閃光對焊焊接質量控制的技術措施
1正確掌握操作工藝.按要求施工
1.1為保證閃光對焊焊接質量，首先應該選好恰當的焊接參數，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調件長度及變壓器級次等。預熱閃光焊還包括預熱留量。閃光留量一般可取8-l0mm;閃光速度開始時近于0，然后約1 mm/s，終止時約1.5-2mm/s;頂鍛留量宜取4--6.5mm;頂鍛速度開始的0.1，應將鋼筋壓縮2- 3mm，然后斷電并以 6mm/s的速度繼續頂鍛至結束;頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內擠出;調伸長度取值對ff級鋼為1.0-1.5d，直徑小取較大值;鋼筋級別高或直徑大的其所用變壓器級次也要高。
1.2現場常用的容量為100KVA的對焊機焊11級鋼，直徑小于W18時才可采用連續閃光焊。其工藝過程是:
1.2.1先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，促使鋼筋間隔中產生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光過程;
1.2.2當閃光達到規定程度后(燒平端面、閃掉雜質、熱至熔化)即以適當壓力迅速進行頂鍛擠壓。
1.3當鋼筋直徑大于(D18時，應采用預熱閃光焊。其工藝過程是:
1.3.1在連續閃光前增加一次預熱過程以擴大焊接熱影響區，做到預熱充分、頻率高、閃光短穩強烈、頂鍛快而有力;
1.3.2閃光與頂鍛過程同連續閃光焊。
1.4焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，調整好變壓器級次，選擇合適參數，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。
1.5鋼筋端頭應順直，15cm范圍內的鐵銹、污物應清除干凈，兩邊鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。如果鋼筋端面不夠平整，可在開始時增加一次閃光，閃平端部。
1.6焊接完畢，待接頭處由白紅色變為黑色，才能松開夾具，平穩取出鋼筋，以免產生彎曲。
1.7對(D32,(D36的大直徑鋼筋在質量難以保證時，應盡量避免采用閃光對焊。
2 發現問題及時處理
在鋼筋對焊生產中，操作過程的各個環節應密切配合，以保證焊接質量。若出現異?，F象或焊接缺陷，參照下表查找原因，及時清除。
異?，F象及缺陷的預防措施:
2.1燒化過程劇烈并產生強烈爆炸聲
降低變壓器級數;減慢燒化速度。
2.2閃光不穩定
清除電極底部和表面的氧化物;提高變壓器級數;加快燒化速度。
2.3接頭區域裂紋
檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規定，應更換鋼筋;采取低頻預熱方法，增加預熱程度。
2.4接頭彎折或軸線偏移
正確調整電極位置;修整電極鉗口或更換已變形電極;切除或矯直鋼筋的彎頭。
2.5接頭中有縮孔
降低變壓器級數;避免燒化過程過分強烈;適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力。
2.6鋼筋表面微熔及燒傷
清除鋼筋被夾緊部位的銹和油污;清除電極內表面氧化物;改進電極槽口形狀，增大接觸面積;夾緊鋼筋。
2.7焊縫金屬過燒或熱影響區過熱
減小預熱程度;加快燒化速度，縮短焊接時間;避免過多帶電頂鍛。
2.8接頭中有氧化膜，未焊透或夾渣。
增加預熱程度;加快臨近頂鍛時的燒化速度;確保帶電頂鍛過程;加快頂鍛速度;增大頂鍛壓力。
3 嚴格執行質f要求，實行可控施工
3.1 閃光對焊的質量要求是:接頭外觀檢查，每批抽查10%，并不少于10個。接頭外觀應有適當的鍛粗和均勻的金屬毛刺;鋼筋表面無橫向裂紋，無明顯燒傷;接頭處彎折不得大于40，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于O.ld且不大于2mm。強度檢驗按同一焊接參數完成的200個同類型接頭為一批，應從中取6個試件，3個做拉伸試驗,3個做冷彎試驗。對焊接頭的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的標準抗拉強度，且斷裂位置應在焊縫每側20。以外，并呈塑性斷裂;冷彎試驗時，彎心直徑取3d-4d,彎1800后接頭外側不得出現寬度大于0.15mm的橫向裂紋。
3.2建立有效的質保體系，實行可控施工
3.2.1堅持焊工必須持證上崗，堅決杜絕違規操作。事前認真做好交底;大批盤施焊前，先試焊檢驗，合格后才正式作業。
3.2.2焊工本身必須注重質量問題。每焊一批，都必須認真進行自檢，發現不合格的自行切除重焊，直至合格。
3.2.3鋼筋工長在驗收點數時，應進行逐根檢查，外觀不合格者不予驗收，不計工作量，并要求焊工重焊。
3.2.4專職質量員對每一批閃光對焊接頭成品均要按規范要求進行抽檢，并配合試驗員及時取樣送檢，檢查合格才準予使用。
3.2.5嚴格質控流程，杜絕不合格品流人施工。