幕墻工程質量保證措施（1）

　　1 本工程的質量目標

　　達到..市優質工程質量標準。

　　2 質量控制保證措施

　　我公司通過科學有效的管理，從方案設計到材料的購買，從部件制作到構件的制作和組裝，乃至最后的現場安裝及現場質量控制，均能得到可靠的保證，包括材料供應商的質量保證。

　　2.1 采用合理的質量控制程序

　　2.1.1合同評審制

　　合同簽約階段進行合同評審，確保對顧客的要求，商務和技術條件完全滿足、適應。

　　2.1.2設計控制制

　　設計階段實行設計責任制、設計交底制、安全技術交底制、設計評審制、設計驗證制，確保工程設計符合國家規范要求。

　　2.2 技術保證

　　2.2.1先進設計技術基礎

　　產品設計嚴格執行《設計控制程序》。

　　微機設計在國內同行業中，我公司的計算機輔助設計處于領先地位，開發出居領先地位的CADPM集成制造系統軟件。該軟件是集分格設計、節點造型、強度校核、材料統計、優化采購、圖紙設計于一體的集成制造軟件，而且擁有一批經過計算機專業培訓的精干的技術人員，對每個工程的一切技術數據均由計算機進行嚴格的計算，確保各項技術參數準確無誤，滿足使用要求。

　　2.2.2技術保證措施

　　1）責任制

　　a.根據工程的要求，工程技術管理體系設立工程負責人，即由項目總工程師與項目工程師技術負責制。

　　b.建立工程技術人員的崗位責任制，責任到人。實行質量一票否決權制度。

　　2)會審制

　　所有工程技術人員必須認真消化吸收業主提供的設計藍圖及工程變更單，進行細部設計，編寫工藝流程。工程技術人員的設計方案，必須通過工程師辦公室、會議評審合格，提交業主簽字確認方可執行。

　　3)例會制

　　每周召開一次技術協調會，處理每個部位接口，協調配合事宜，解決工程實施過程中出現的問題，必要時請業主、設計師和配合單位參加技術協調會。

　　4)數據管理歸檔制

　　根據發出的施工圖，編制各專業施工圖有效圖紙目錄。技術檔案、施工記錄、預檢記錄、隱檢記錄和變更記錄，各項技術資料及記錄要求真實、準確、完整、齊全、清楚、規格化、系統化，及時歸檔保存。

　　5)變更洽商簽字制

　　a.設計變更記錄是設計施工圖紙的重要補充修改，變更內容及變更造價要求明確、具體，應及時辦理文字處理記錄，經辦人及時簽字，不得隨意涂改和后補，必要時附圖。如圖紙修改過多，應另行出圖。

　　b.洽商設計變更和記錄應由業主、設計師和施工單位三方代表簽證。簽證日期按先后順序編號，編號應齊全。變更內容應實時落實。

　　6)及時驗收總結制

　　a.在施工中貫徹執行監督和檢查技術措施的落實，并在施工后進行驗收和總結。及時對現場技術和質量問題進行分析和處理，制定糾正和預防措施。

　　b.在施工中檢查、驗證設計方案的可靠性、適應性、先行性與經濟性，根據工程現場情況，不斷完善技術方案。

　　7)技術交底制

　　施工前組織全體人員進行技術學習、熟悉圖紙的主要工序和施工方法，組織相關管理人員和施工人員進行技術交底，尤其對工程的特殊性及技術標準、質量要求進行詳細的書面交底，做到心中有數，嚴格按程序和技術要求施工。

　　2.3 材料采購控制

　　本工程上使用的各種材料，我們根據設計師的設計意圖、工程的規模及甲方的經濟實力來推薦，最后與甲方共同協商確定。在供應部門具體購料時，執行《采購程序》和《檢驗和試驗控制程序》公司有關技術部門要對材料的材質及性能進行詳細的檢查，質量管理部對材料的表面質量和尺寸按檢驗標準進行檢驗，合格后方可入廠，投入生產。我們還將出具各種材料生產廠家的生產許可證書及材料出廠合格證書、性能報告關鍵性（如玻璃、鋁板、密封膠、型材等），除出具上述證明外，還附有使用年限。其它附件，公司一律選用優質產品。

　　2.4 幕墻檢測試驗與檢驗控制

　　2.4.1項目質量負責人應建立能夠及時發現包括標高和定位誤差質量情況的檢驗和測試工藝。

　　2.4.2項目質量負責人應按照業主要求的規格和可適用的規則包括收貨標準制訂檢測標準，并分發至各施工工段，制訂標準時應指定檢測的項目。

　　2.4.3如果質量安全監督部門在工程質量監督管理過程中，需要做一定的抽檢，我司將予以支持配合，并自行承擔費用。

　　2.4.4如果工程不合格，不符合設計標準、達不到設計要求，我司將接受業主的要求，停工或返工，并承擔延誤工期的責任。

　　2.4.5項目質量負責人應復驗關鍵的記錄和其它有檢驗記錄以及材質證明的記錄，并檢驗在合同中說明的與同類部門認可和認證過的所有質量要求。

　　2.4.6項目總工如有必要應制訂一份施工指導書作為檢查和測試工藝的補充。

　　2.4.7檢測設備應具備足夠的可靠性，在使用前要校準和維修。

　　2.4.8質安員應當與總包單位/工程監理就檢測范圍的要求保持密切聯系，并讓專門的檢驗機構按要求進行檢測。

　　2.4.9如果總包單位/工程監理要求現場監督檢測，質安員就在這些檢測開始之前3天通知總包單位/工程監理。

　　2.4.10項目質量負責人將保證所收到的材料、零部件符合購貨的要求。材料、部件和組裝件要進行嚴格的制作檢驗，建立適用于工程檢驗程序，以保證不合格材料、原部件可及時被識別，確保該批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于確認、分隔和分放，以防止安裝時誤用。

　　2.4.11收到的材料應隨帶其各自的材料試驗證明，并交由項目質量負責人檢驗其尺寸、材料標準、質量、機械性能等，這些試驗證書需由認可的檢驗機構批準核查。

　　2.4.12焊接材料應符合GB17-98標準并附帶生產許可說明。

　　2.4.13螺栓應帶有材料證明。

　　2.4.14所有與規格不相符合的材料應作不合格材料處理并分隔放置。

　　2.5 加工、制作控制

　　加工制作的依據是經過批準的加工圖樣或工藝卡片；加工幕墻構件所采用的設備、機具應滿足幕墻構件加工精度要求，其量具應定期進行計量認證；凡操作人員必須經過專業培訓，具備相應資格。

　　2.5.1鋁合金構件的加工

　　1）鋁合金構件截料之前應進行校直調整。

　　2）橫梁長度允許偏差為±0.5mm，立柱長度允許偏差為±1.0mm，端頭斜度的允許偏差為-15＇。

　　3）截料端頭不

　　4）孔位的允許偏差為±0.5mm，孔距的允許偏差為±0.5mm，累計偏差為±1.0mm。

　　5）鉚釘的通孔尺寸偏差應符合現行國家標準《鉚釘用通孔》GB152.1 的規定。

　　6）沉頭螺釘的沉孔尺寸偏差應符合現行國家標準《沉頭螺釘用沉孔》GB152.2 的規定。

　　7）圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應符合現行國家標準《圓柱頭、螺栓用沉孔》GB152.3 的規定。

　　8）螺絲孔的加工應符合設計要求。

　　9）幕墻構件中槽、豁、榫的加工應符合的要求（附后）

　　10)鋁合金構件彎加工應符合下列要求：

　　a.構件宜采用拉彎設備進行彎加工。

　　b.彎加工后的構件表面應光滑，不得有皺折、凸凹、裂紋。

篇2：玻璃幕墻工廠加工制作質量保證措施

　　玻璃幕墻工廠加工制作質量保證措施

　　1 放樣的質量控制

　　1)樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構件及構件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當。如發現施工圖有遺漏或錯誤，以及其他原因需要更改施工圖時，必須取得原設計單位簽具的設計變更文件，不得擅自修改。

　　2)樣使用的鋼尺，必須經計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關單位使用的鋼尺相核對丈量尺寸，應分段疊加，不得分段測量后相加累計全長。

　　3)放樣應在平整的放樣臺上進行。凡復雜圖形需要放大樣的構件，應以1：1 的比例放出實樣；當構件零件較大難以制作樣桿、樣板時，可繪制下料圖。

　　4)放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。

　　5)樣桿、樣板制作時，應按施工圖和構件加工要求，作出各種加工符號、基準線、眼孔中心等標記，并按工藝要求，預放各種加工余量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構件及零件編號、零件規格、孔徑、數量及標注有關符號。

　　6)放樣工作完成后，對所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進行自檢，無誤后報專職檢驗人員檢驗。

　　7)樣桿、樣板應按零件號及規格分類存放，妥為保存。

　　2 號料的質量控制

　　1)號料前，號料人員應熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號及標記等要求，核對材料牌號及規格、爐批號。當供料或有關部門未作出材料配割（排料）計劃時，號料人員應作出材料切割計劃，合理排料，節約鋼材。

　　2)號料時，針對該工程的使用材料為鋼管及方管的特點，我們將復核所使用材料的規格，檢查材質外觀，以鋼管的外觀質量、外徑、厚度、圓率、直線度、質量及方管的外徑、厚度、 凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質量進行嚴格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發現材料規格不符合要求或材質外觀不符要求者，須及時報質管、技術部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號料質量者，須經矯正后號料，對于超標的材料退回生產廠家。

　　3)型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號料時應去除缺陷部分或先行矯正。

　　4)根據鋸、割等不同切割要求和對刨、銑加工的零件，預放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。

　　5)因原材料長度或寬度不足需焊接拼接時，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應待拼接件焊接、矯正后加式眼孔。

　　6)相同規格較多、形狀規則的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時，必須隨時檢查定位靠模和下料件的準確性。

　　7)按照樣桿、樣板的要求，對下料件應號出加工基準線和其他有關標記，并號上沖印等印記。號孔應按照工藝要求進行，對鉆孔的眼孔，應在孔徑上號上五梅花沖印。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程/構件的編號，注明孔徑規格及各種加工符號。

　　8)下料完成，檢查所下零件的規格、數量等是否有誤，并作出下料記錄。

　　3 切割的質量控制

　　1)據工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動或半自動氣割。

　　2)材切斷，應按其形狀選擇最適合的方法進行。

　　3)剪切或剪斷的邊緣，必要時，應加工整光，相關接觸部分不得產生歪曲。

　　4)剪切的材料對主要受靜載荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。

　　5)剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。

　　6)切割前必須檢查核對材料規格、牌號是否符合圖紙要求。

　　7)切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應去除毛刺。

　　8)切割的構件,其切線與號料線的允許偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S.

　　9)切割前,應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。

　　10)切割時，必須看清斷線符號，確定切割等程序。

　　11)采用五維空間的自動切割機下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質量打下有力的基礎。

　　4 矯正和成型的質量控制

　　1)材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。

　　2)材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材，在表面上不應有凹陷，凹痕及其它損傷。

　　3)碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時，對鋼材的牌號為 Q345、Q390、35、45 或相當等級的焊件，不準澆水冷卻，一定要在自然狀態下冷卻。

　　4)彎曲成型加工

　?。?）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880~1050℃，并采取必要措施使構件不致"過熱"，當溫度降低到普通碳素結構700℃，低合金高強度結構鋼800℃，構件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區段（200~400℃）進行彎曲。

　?。?）熱彎的構件應在加熱爐內，進行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。

　?。?）冷彎的半徑應為材料厚度的2 倍以上。

　?、偌庸澢尚偷牧慵?，其弦長大于1500mm,應用弦長不小于1500mm的弧形樣板進行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm 時，樣板的弦長不應小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1。0mm.

　?、诮M裝成型時，應采用定位點焊，作好標記，點焊時，點焊高度不得超過設計焊縫高度的2/3，長度應大于30~75 mm,間距應均勻，最大不得超過300~500mm.

　?、蹚澢驈澱奂邦愃瞥尚蜆嫾?，不允許表面產生損傷或裂紋。

　　5 制作過程檢測

　　鋼結構制作質量控制程序

篇3：幕墻現場拼裝質量保證措施

　　幕墻現場拼裝質量保證措施

　　1 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關技術文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質、規格、數量，當合格無誤后方可施工。

　　2 在拼裝前，拼裝人員應檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復測后才能進行后續構件的拼裝施工。

　　3 裝焊縫的連接接觸面及沿邊緣30~50mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等必須在拼裝前清除干凈。

　　4 板材、型材的拼接焊接，在部件或構件整體組裝前進行；構件整體組裝應在部件、焊接、矯正后進行。

　　5 構件的隱蔽部件應先行焊接、涂裝，經檢查合格后方可組合。

　　6 現場拼裝構件的焊接參見11、2、5 節焊接的質量控制。