壩體灌漿質量保證措施

　　第一節 劈裂灌漿質量保證措施

　　1.1用于灌漿工程的黏土、膨潤土、外加劑、摻合料等都應當是報工程師批準的合格材料，所有材料的生產（或出廠）指標及檢驗資料必須報送工程師審查批準，所有材料包括配制的漿材在使用過程中必須進行的周期性控制試驗以及工程師指示的質量抽檢試驗。

　　1.2制漿材料必須稱量，稱量允許誤差應小于5％，黏土等固相材料宜采用重量稱量法。漿液應采用專用機械制漿，必須攪拌均勻并控制漿液密度，漿液各項指標應按設計要求控制。灌漿過程中漿液容重和輸漿量應每小時測定1次并記錄，漿液的穩定性和自由析水率每7天測1次，如漿料發生變化，應隨時加測。

　　1.3灌漿泵和灌漿孔口處均應安裝壓力表，進漿管路也應安裝壓力表。所選用的壓力表應能使灌漿壓力在其最大標值的1/4～3/4之間，壓力表在使用前應進行標定，使用過程中應經常核對，誤差不應大于5％，不合格和已損壞的壓力表嚴禁使用，壓力表和管路之間應設有隔漿裝置。

　　1.4在灌漿中應先對先導孔和第一序孔輪灌，采用"少灌多復"的方法。開始時先用流動性稍大的稀漿灌注，然后逐漸加入到規定的泥漿濃度，繼續灌注。復灌時采用濃度較大的泥漿。待第一序孔灌漿結束后，再進行第二序孔灌漿。

　　1.5每孔每次平均灌漿量，以孔深計，每米孔深控制在0.3～0.5m，每孔灌漿次數應在5次以上。灌漿應采用分段灌漿方法，由下至上，套管分段灌注，段長可為5～10m。

　　1.6在灌漿過程中，應有專門觀測人員負責觀測工作，全面控制灌漿質量，及時發現和解決問題。

　　第二節 高噴防滲墻質量保證措施

　　2.1應根據設計圖紙規定的檢位進行放樣定位，其中心允許誤差不得大于5cm。

　　2.2鉆機或噴射機組就位后，應保證立軸或轉盤與孔位中心對正，成孔偏斜率應不大于1.5％。

　　2.3采用水射流成孔時，應采用低壓（2MPa）水流將噴管送至設計圖紙規定的孔深，經工程師檢驗合格后，方可進行高壓噴射注漿。采用鉆機成孔時，應將鉆孔鉆至設計圖紙規定的深度后再插入噴管到預定深度，經工程師檢驗合格，方可進行高壓噴射注漿。

　　2.4高壓噴射注漿應自下而上進行，注漿過程中應達到以下要求：

　　2.4.1高壓注漿設備的額定壓力和注漿量應符合設計圖紙要求，并確保管路系統的暢通和密封。

　　2.4.2風、水、漿均應連續輸送，水泥漿液的高壓噴射作業不得停噴或中斷。

　　2.5水泥漿液應進行嚴格的過濾，防止噴嘴在噴射作業時堵塞。

　　2.6應按工程師指示定期測試水泥漿液密度，當施工中漿液密度超出指標時，應立即停止噴注，并調整至上述正常范圍后，方可繼續噴射。

　　2.7因故停噴后重新恢復施工前，應將噴頭下放30cm，采取重疊搭接噴射處理后，方可繼續向上提升及噴射注漿，并應記錄中斷深度和時間。停機超過3h時，應對泵體輸漿管路進行清洗后方可繼續施工。

　　2.8施工過程中，應經常檢查泥漿（水）泵的壓力。漿液流量、空壓機的風壓和風量、鉆機轉速、提升速度及耗漿量。當冒漿量超過注漿量

　　20％或完全不冒漿時，應按《高壓旋噴注漿技術規范》YSJ210－92、YBJ43－92第3．4．15條的規定及時進行處理。

　　2.9施工過程中應根據工程師指示采集冒漿試樣，每種主要地層應取冒漿試件不少于6組。

　　2.10噴射作業完成后，應連續將冒漿回灌至孔內，直到漿液面穩定為止。在黏士層或淤泥層內進行噴射時，不得將冒漿進行回灌。

篇2：保證固結灌漿工程進度施工措施

　　保證固結灌漿工程進度的施工措施

　　壩基固結灌漿規模大，工程量大，工藝復雜，技術要求高、工期緊、干擾大，固結灌漿施工時與其它工序如基巖清理、立模、澆筑等之間穿插進行等特點。要保證不影響大壩混凝土澆筑，同時保證固結灌漿質量及工程進度，本著“各方兼顧、均保質量”的原則，固結灌漿工程著重抓施工技術管理包括機械設備配套及布置，工程進度、材料計劃、技術措施、工程質量、施工安全操作和勞動組織管理。并按本工程施工總進度計劃安排和業主的指示和要求，采取各種有效措施，確保固結灌漿工程進度實現。

　?。?）工序協調

　　堅持以施工調度為中心，統一指揮、統一調度，及時協調各施工部位工作，減少干擾，現場管理機構及時準確把握生產動態，加快施工進度。

　　緊抓關鍵項目，兼顧其它項目，盡量縮短主要工序和關鍵線路施工時間。

　?。?）采用先進、高效的鉆灌施工設備

　?、?施工特殊要求的固結灌漿鉆孔，選用重慶探礦機械廠生產的*Y-2PC型回轉鉆機。

　?、?固結灌漿鉆孔，主要選用無錫雙帆生產的YG-30A型工程鉆機，便于安裝和搬遷，全液壓驅動式鉆機。鉆孔效率高，平均時效15m/h，適應斜坡壩段施工部位。

　　主要技術參數：鉆孔直徑φ50mm，鉆孔深度50m，鉆孔傾角0~360°，電動機功率15kW，鉆機重量約550kg，外型尺寸長×寬×高（2700×1150×1400）mm。

　　為方便施工，備用輕性設備，選用無錫雙帆生產的YQ100D型潛孔鉆機，是一種質量輕、運輸移動方便的鑿巖設備，主要技術參數：鉆孔直徑φ76mm，鉆孔深度30m，耗氣量160~200L/S。

　　日本古河HCR1200-ED型液壓鉆機，用于河床壩段固結鉆孔。

　?、?灌漿泵，選用杭州探礦機械廠生產的SGB6-10型灌漿泵，主要技術參數，流量100L/min，壓力10Mpa。

　　化學灌漿泵：選用杭州探礦機械廠生產的HGB-2型或中南機械廠生產的SNS-1016型。

　?、?灌漿塞：采用自上而下分段灌漿，或者自下而上分段灌漿方法，灌漿塞選用DYS系裂膠囊式灌漿塞，能承受6-10Mpa工作壓力。灌漿塞配合使用纏繞在輪盤上的軟膠管（灌漿管）下到孔內，可大大提高工作效率，降低勞動強度。

　?、?灌漿自動記錄儀，灌漿自動記錄儀長科院生產的GJY-Ⅳ三參數灌漿自動記錄儀。

　?、?抬動觀測記錄，LHOZB型智能位移測控儀觀測系統是中國葛洲壩集團基礎處理工程有限公司自行研制的設備，已獲得國家專利，可有效地把灌漿中的抬動變形情況自動監測、記錄、報警。

　?、?不斷優化施工方案和設備配置，提高設備的完好率、利用率和高效的作業程度。

　?。?）制定合理的施工方案

　　抓住控制工期的重點壩段固結灌漿施工，開工重點壩段是23#~27#壩段，之后是斜坡段上的固結灌漿。在施工組織上，加強生產要素的配置，形成制供漿、鉆孔、灌漿、抬動觀測的系統作業線，加快施工進度。

　?。?）施工現場布置措施

　?、?鉆場布置

　　鉆場布置主要是鉆機平臺的型式，在混凝土平面上施工時布置較為簡單，在斜坡上固結鉆灌采用無蓋重灌漿時，擬搭設大面積的滿堂平臺和腳手架，腳手架采用φ50鋼管搭設，并在巖石面上鉆錨筋孔固定排架，操作平臺用竹挑板或者5cm厚木板木鋪設。

　?、?現場簡易集中制供漿站的布置

　　本工程進場施工時，要立即開展河床壩段的固結灌漿施工，因擬布置在左岸1130m高程馬道集中供漿樓來不及形成制、供漿系統。為了滿足固結灌漿供漿，依施工場地的實際條件，在適當位置建簡易移動制漿站，制漿站由ZJ-800型高速制漿機，1m3低速攪拌機和BW250/50供漿泵組成，連續供漿能力200L/min。按灌漿強度及供漿站設備能力，配置足夠的簡易制漿系統，保證灌漿需漿量的要求。

　?、?活動灌漿機房

　　固結灌漿在利用混凝土間隔時期施工過程中，往往要讓出固結灌漿占壓的部位，灌漿設備搬遷次數多，為減少搬遷次數，采用活動式集裝箱灌漿房，灌漿房內按一個機組設計：灌漿機、攪拌機，水泥組成機房。它機動、靈活、設備較集中，可以安放在任何適宜的地點。

篇3：固結灌漿主要施工方法措施

　　固結灌漿主要施工方法及措施

　?。?）鉆孔

　?、?大壩基巖固結灌漿孔采用YG-30型工程鉆機或YQ100D型潛孔鉆機，兼作帷幕的固結灌漿孔采用*Y-2PC型回轉鉆機造孔。

　?、?質量檢查孔和物探測試孔鉆孔采用*Y-2PC型回轉鉆機，金剛石鉆頭鉆進，鉆孔按取芯要求采集巖芯進行地質描述。

　?、?大口徑φ500~φ700m固結灌漿檢查孔選用GQ-15型工程鉆機，鉆孔按取芯要求采集巖芯。

　?、?物探測試孔、質量檢查孔、抬動觀測孔，灌漿工作結束后按灌漿孔封孔要求進行封孔。

　?。?）灌漿方法

　?、?基巖固結灌漿孔排序分兩序，地質不良地段分為三個次序，先灌Ⅰ排序孔，后灌Ⅱ排序孔。同排固結灌漿孔按分兩序加密的原則施灌，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。同序孔中，先灌低高程孔，后灌高高程孔。第Ⅱ序孔在周圍的第Ⅰ序孔施工完畢且封孔后方可實施鉆灌。

　?、?基巖段長小于6m的全孔一次灌注，大于6m時選用自上而下分段灌注孔內循環方式，自上而下分段灌漿或孔口封閉孔內循環方式灌漿。

　?、?采用超細水泥灌漿時，灌漿段長度為3~4m。

　?、?灌漿機具采用SGB6-10型灌漿泵，JJS-23攪拌桶，GTY-Ⅳ型灌漿自動記錄儀配套使用。

　?、?灌漿方式循環灌漿法，射漿管距孔底的距離不大于50cm。

　?。?）鉆孔沖洗及壓水試驗

　?、?灌漿孔沖洗采用風水聯合沖洗或用導管通入大流量水流，從孔底向外沖洗的方法進行沖洗。裂隙沖洗方法根據不同地質條件，通過現場灌漿試驗確定。

　?、?沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa，則采用1MPa；沖洗風采用50%的灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，則采用0.5MPa。

　?、?裂隙沖洗沖至回水澄清后10min結束，且總的時間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對回水達不到澄清要求的孔段，繼續進行沖洗，孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm。

　?、?當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結束不足24h時，不得進行裂隙沖洗。

　?。?）壓水試驗

　?、?灌漿前，選擇不少于5%孔數作“單點法”壓水試驗，以了解灌區的透水性能。簡易壓水試驗在裂隙沖洗后或結合裂隙沖洗進行。壓力為灌漿壓力的80%，該值若大于1MPa時，采用1MPa；壓水20min，每5min測讀一次壓水流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。

　?、?固結灌漿前壓水試驗和灌后檢查孔壓水試驗壓力均為1Mpa，對于灌漿壓力大于3Mpa時，壓水試驗壓力均另行確定。

　?。?）灌漿壓力

　?、?灌漿壓力按施工圖或監理人指示確定，灌漿壓力盡快達到設計值，接觸段和注入率大的孔段采用分級升壓方式逐級升壓至設計壓力。具體操作時可以壓水試驗壓力為基礎，按每0.05Mpa為一級，逐級升壓至設計壓力，分級升壓時每級壓力的純灌時間不少于15min。

　?、?無蓋重灌漿壓力需根據無蓋重灌漿專項試驗成果以及現場生產性試驗成果進行補充確定，并最終按圖紙上設計壓力或監理人的指示進行。

　?、?灌漿壓力以安裝在回漿管路上的灌漿壓力表的中值控制，資料分析整理時須換算成全壓力。

　?、?串通孔（組）或多孔并聯灌漿時，分別控制灌漿壓力，同時加強抬動監測，防止混凝土發生抬動破壞。

　?。?）灌漿水灰比和變漿標準

　?、?按灌漿試驗確定的或監理人批準的水灰比施灌，灌漿漿液由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時，不得改變水灰比。

　?、?當某一級漿液注入量已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況，可越級變濃。

　?、?固結灌漿在規定壓力下，當灌入率不大于1L/min，繼續灌注30min，灌漿即結束。當長時間達不到結束標準時，報請監理共同研究處理措施。

　?。?）固結灌漿各灌漿段的結束條件

　?、?A灌漿區：灌漿段在最大設計壓力下，單孔注入率不大于0.4L/min，群孔注入率不大于0.8L/min，繼續灌注30min，可結束灌漿。

　?、?除A區以外的灌漿區：按帷幕灌漿結束標準執行。

　　a. 采用自上而下分段灌漿時：灌漿段在最大設計壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續灌注60min，可結束灌漿。

　　b. 采用自下而上分段灌漿時：灌漿段在最大設計壓力下，當注入率不大于0.4L/min，繼續灌注30min，可結束灌漿。

　　c. 采用孔口封閉自上而下分段灌漿時，同時滿足以下兩條件：

　　灌漿段在最大設計壓力下，當注入率不大于1L/min時，繼續灌注90min；灌漿全過程中，在設計壓力下灌漿時間不得小于120min。

　?、?灌漿過程中，如發現回漿變濃，改用回濃前的水灰比新漿進行灌注，若繼續回濃，延續灌注30min后可結束灌漿作業。其回濃情況反映在灌漿綜合成果表中，并告知監理。

　?、?兼作帷幕的固結灌漿孔、有涌水的固結灌漿孔、灌漿過程中發生中斷的固結灌漿孔、地質缺陷部位的固結灌漿孔，其終孔段灌漿結束后，進行全孔復灌至相關要求后可結束灌漿作業，復灌壓力采用終孔段灌漿壓力。

　?。?）灌漿孔封孔

　?、?固結灌漿采用自上而下分段灌漿法時，固結灌漿孔封孔采用“導管注漿封孔法”或“全孔灌漿封孔法”。

　?、?對采用引（埋）管法施工的固結灌漿孔，在灌漿達到設計結束標準后，采用0.5∶1的濃漿替換孔內稀漿，待回漿管排出0.5∶1的濃漿后封閉孔口，作閉漿封孔。

　?、?單元工程灌漿結束后，抬動觀測孔、物探測試孔等亦進行封孔處理，其封孔方法及要求同固結灌漿孔。

　?。?）特殊情況處理

　?、?灌漿過程中如地表發生冒（漏）漿現象時，根據冒（漏）漿量的大小，可采用下述方法處理：

　　a. 如冒漿量較小，可不作專門處理按正常灌漿方式灌注至灌漿結束標準；

　　b. 如冒漿量較大，一般可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌注等方法處理，必要時應采取嵌縫、地表封堵方法處理。

　?、?鉆孔穿過斷裂構造發育帶，發生塌孔、掉塊或集中滲漏時，立即停鉆，查明原因，一般情況下，可采取壓縮段長進行灌漿處理后再進行下一段的鉆灌作業。

　?、?鉆灌過程中如發現灌漿孔串通時，查明串通量和串通孔數、范圍，并按現行技術要求方法處理。

　?、?對孔口有涌水的孔段，灌

前測計涌水壓力和涌水量，根據涌水情況，可按相應措施綜合處理。

　?、?灌漿工作連續進行，因故中斷盡快恢復灌漿，恢復灌漿時使用開灌水灰比的漿液灌注，如注入率與中斷前相近可改用中斷前水灰比的漿液灌注，如恢復灌漿后，注入較中斷前減少較多，且在短時間內停止吸漿，報告監理人研究相應的處理措施。

　?、?如遇注入率大、灌漿難以正常結束的孔段時，應暫停灌漿作業，對灌漿影響范圍內的地下洞井、岸坡、結構分縫、冷卻水管等進行徹底檢查，如有串通，采取措施后再恢復灌漿，灌漿時可采用低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿法灌注，必要時亦可摻加適量速凝劑灌注，該段經處理后待凝24h，再重新掃孔、補灌。其灌漿資料及早報送監理、設計等，以便根據灌漿情況及該部位的地質條件，分析、研究是否需進行補充鉆灌處理。