| 工作項目 | 工作標準 | 注意事項 |
| 輪值班 | 門崗實行24小時值班服務，早班工作時間中班工作時間：晚班工作時間 | |
| 崗前準備 | 接班人員提前15分鐘到達指定地點列隊集合。 | 按照《安勤員儀容儀表行為規范》整理個人形象。 |
| 交接班 | 1、接班人員接受本班班長點名、檢查儀容儀表和班前講評，由接班班長帶隊到達各崗位指定交接班地點。 2、交接班要求： 2.1清點、交接物品，并在《值班記錄本》上做好登記。 2.2交接上班遺留問題，明確下班需跟進事項，并在《值班記錄本》做好記錄。 3.3各崗位交接班完畢后，由接班隊員立即用對講向本班班長報告“**崗位交接班完畢”。 3.4接班隊員須在30分鐘內檢查負責區域內所有公共設施設備完好狀況并在《值班記錄本》做好記錄，如發現問題及時報告本班班長處理。 3、交班隊員完成交接班后，到達指定地點列隊集合。接受本班班長點名、檢查儀容儀表及班后講評后，由班長統一帶回宿舍。 |
1、《值班記錄》要求詳細具體、字跡工整。 2、未完成交接班，交班隊員不得擅自離崗。 |
| 實時監控 | 1、實時監控各值班區域，密切注視監視屏及各類控制柜的運行狀態 ,發現異常問題，通知區域人員處理； 2、如屬特別突發性事件，值班員在10秒鐘內通知班長及區域巡邏值班員趕往現場處理，并《在值班記錄》中做好記錄。 |
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| 報警處理 | 1、災報警控制柜接受到報警信號時，值班員應在10秒鐘內通過對講機或電話通知當值班長及巡邏隊員前去報警位置核查信號真偽情況，若屬誤報，則及時復位；若火情屬實立即按《緊急、突發事件應急處理程序》快速處理，在《值班記錄》中做好記錄； 2、值班中收到業戶單元報警信號，10秒鐘內派人現場核查并回復信息，如屬誤報，復位；反之，立即按《緊急、突發事件應急處理程序》快速處理，召集人員增援，在《值班記錄》中做好記錄； 3、值班中接收到周界報警，調整監控錄像觀察情況，同時派人現場核查，跟進結果，復位，并在《值班記錄》中做好記錄； 4、當電梯監視系統收到故障報警時，值班員應在10秒鐘內通知當值班長和工程專職維修人員前去處理，如遇電梯困人現象應立即按《緊急、突發事件應急處理程序》快速處理，在《值班記錄》中做好記錄。 |
1、值班員熟練掌握各區域報警裝置之確 切位置，確保應急人員接報警信息后能夠準確、及時到達報警地點，予以處理。 2、為保證中控室專線報警信息暢通，除緊急情況外，不得使用中控室專線報警電話； |
| 信息處理 | 1、值班中接收到業戶對講機、電話信息或巡邏員反饋信息，及時處理或反饋相關部門處理，跟蹤結果完善，回訪工作，并在《值班記錄》中做好記錄； 2、負責各區域反饋公共設施、設備損壞，故障記錄，匯總后向工程部開出《維修單》、并跟進處理結果工作。 3、負責中控室設備故障報修、記錄，進入中控室維修人員須在《中控室維護作業人員登記表》中做好登記。 |
夜間23:00時至次日9:00時接收信息不能給予答復或解決的，由早班班長于9:30分時將信息反饋客服中心。 |
| 例行檢查 內部規定 | 1、每月日檢查一次中控室責任區域內滅火器材的巡視檢查補 貼（根據班長安排負責社區內滅火器材的巡視檢查），詳細填寫《滅火器（消防栓）檢查表》，將相關問題書面詳細報告呈主管及工程消防專職維修人員予以解決。 2、配合工程專職消防維修人員每季度進行一次報警系統的檢查；每半年進行一次消防系統測試。 3、保持各控制柜、顯示屏、信號燈、控制線路等運行始終處于良好狀態，各操作手柄在正常情況下應處在“自動”位置，每月第一周配合工程部專業工程人員做一次手動、自動實際操作檢查，以確認設備是否處于完好的狀態。 4、每日早7：00統一按日期、時間、組別更換錄像帶，換帶過程中不可將組別順序搞亂，并做好《監控錄像帶更換記錄表》登記工作，每盤錄像帶錄像保存七日方可刷新重錄，未經主管同意任何人不可私自查看錄像帶內之內容）。 5、每日夜班值班員統一測試一次周界報警系統，確保正常狀態，并在〈值班記錄〉中做好記錄。 6、嚴格依客服中心所規定時間、內容播放社區背景音樂。 7、負責各類消防應急設施器材（非緊急情況未經部門主管同意不允許使用）和班車刷卡機、巡更器、鑰匙的領用和保管，同時做好對講機充電和更換檢查完損等工作。 8、謝絕與本控制室無關人員入內，禁止有吸煙行為，杜絕一切火種，嚴禁存放易燃易爆等物品。 9、各種設備、設施、原器件、線路不得隨意更改，如有損壞填寫《維修單》，及時上報班長和工程專職消防維修人員進行處理，并在做好詳細記錄。 |
篇2：中控室操作規程(8)
中控室操作規程（八）
1.開機準備
1.1按動服務器主機啟動鈕進行上電啟動，輸入開機密碼“**”，再輸入管理員密碼“*****”，進入操作系統屆面；
1.2按動WS1主機啟動鈕進行上電啟動，輸入管理員密碼“*****”，進入前后端監控系統主屆面；
1.3按動WS2主機啟動鈕進行上電啟動，輸入管理員密碼“*****”，進入進口段監控系統主屆面；
1.4按動WS3主機啟動鈕進行上電啟動，輸入登錄密碼“****”，進入操作系統屆面，運行中文方式；
1.5質量控制室按動WS4主機啟動鈕進行上電啟動，輸入登錄密碼“****”，進入操作系統屆面，運行中文方式。
2.開機
WS1
2.1左上角有班次登錄鈕進行班次登錄，右上角畫面選擇有六組操作畫面：報警、切片、儲葉、儲絲、膨后、操作可進行選擇。點任一鈕進入相應畫面；
2.2點操作鈕進入操作畫面，在下部進入D2/3及DKG4柜中控操作，分別進行各段控制的設置及手自動的選擇，設置完畢后進行相應的啟動和停止；
2.3開始生產和生產結束后，必須進行班開始和班結束的確認后才能停止設備的運行。在DKG2/3的第一段及切片線第一次啟動完成后點“葉片段開始”鈕，當班生產完成后即DKG2/3的第一段停止后點“葉片段結束”；在DKG2/3的第二段第一次啟動完成后點“葉絲段開始”鈕，當班生產完成后即DKG2/3的第二段停止后點“葉絲段結束”；在DKG2/3的第三段第一次啟動完成后點“膨脹段開始”鈕，當班生產完成后即DKG4的第一段停止后點“膨脹段結束”；在DKG4的第二段第一次啟動完成后點“出絲段開始”鈕，當班生產完成后即DKG4第二段停止后點“出絲段結束”；
2.4點切片進入切片畫面進行控制方式的選擇和啟?？刂?；
2.5點儲葉和儲絲進入其畫面進行頻率和秤流量等參數的設定；
2.6點膨后進入其畫面進行頻率裝箱倒料的選擇；
2.7有故障時進入報警畫面進行應答及消笛音。
WS2
2.1在冷端主畫面先完成班次的登錄，點擊相應按鈕進入熱端、批次查詢、探測器、報警畫面進行監視，有報警時進入報警畫面進行應答和消笛處理；
2.2在給V18不定期的加注CO2時，負責加注人員在加注前必須電話通知中控室操作人員，中控室操作人員要立即完成“開始注入”的確認，并通知現場開始立即加注，加注過程中嚴禁啟動P21泵向V20補液，（目前P21向V20補液時為自動方式，可在向V18補充CO2時安排提前手動向V20補足CO2）；V18現場加注完成后現場負責加注人員應及時通知中控操作人員完成“停止注入”的確認，以確保CO2耗量的統計準確；
2.3為完成每天的CO2及柴油耗量的初步統計，必須在進口段電控柜上電的情況下，進口段熱端焚燒爐生產啟動及生產結束時完成“開始”及“結束”的按鈕設定，以確保CO2及柴油的耗量統計準確。
WS3
2.1運行中文方式，進入生產管理系統進行投入產出的數據錄入：班次、時間、牌號、廠家、水份、投入產出量；
2.2按時間索引完成生產管理系統及設備管理所需數據的查詢及報表輸出；
2.3生產管理系統包含班次、段開始、段結束、CO2及柴油統計開始及結束等統計所需的基本信息，為確保信息的準確，在WS1及WS2上點相應按鈕時，在WS3生產管理系統相應表格中應檢查數據是否送到,否則要進行相應的補點,開始和結束的點擊要成對出現所取得數據和算出來的數據才能有效。
WS4
2.1運行中文方式，進入質量報表錄入系統，完成數據的錄入及報表輸出。
3.停機
點操作系統左下角開始--關閉系統--關閉計算機，并關掉顯示器電源。
篇3：中控室操作規程(在)
中控室的操作規程（在）
1.崗位職責
1.1.熟悉本崗位工藝技術及設備技術特點，熟練操作。
1.2.負責自動模式下的整體協同操作時開停機操作和非聯鎖控制時的崗位聯絡工作。
1.3.負責燒結車間各崗位的聯絡，信息傳遞和反饋工作。
1.4.認真監控各儀表盤數據，有情況及時與相應崗位聯系或向工長匯報。
1.5.負責與外部單位的聯絡工作，并作好各項記錄。
1.6.負責在檢修時的試機監控和聯絡工作
2.操作技術規程
2.1.啟停機：系統分為中控電腦自動連鎖控制和手動機旁控制兩種模式，一般情況下為中控室自動系統統一控制，在檢修等特殊情況下，經領導同意可以由崗位工采用機旁手動起停機。
2.1.1.系統自動控制啟停機：在接到工長起機指令后，通知各崗位檢查崗位設備、人員安全等情況，沒有問題后，待各崗位將控制開關置于“自動”模式，且電腦顯示各崗位已經準備完畢后，通過廣播通知將要起機，各崗位注意安全后，按逆料流方向順序啟動系統。
在接到工長停機指令后，先停止上料，待系統設備上無料后，按順料流方向逐一停設備。系統中任一電機故障停車時，其流程之上的電機順序停車，并在中控室發出信號，值班人員可根據電腦模擬屏上的信號，查出系統故障環節，通知和安排相關人員及時處理，如需長時間停機，待工長通知后，系統便可全部停車，待事故處理完后，方能啟動設備。
在連鎖自動起機模式下，整個生產系統分為配混系統、燒結系統和成品系統，系統之間沒有連鎖，所以在生產時需注意各系統之間的關聯設備，避免因系統故障而造成事故。
2.1.2.在檢修或自動系統故障無法自動啟停機的情況下?？梢杂脵C旁手動來啟停設備。經工長同意后，通知崗位工，在崗位上自己在手動模式上予以啟動設備，，同時做好各崗位的聯系工作，按順料流方向或逆料流方向逐一啟動或停止設備運轉，若是單機試車，經領導同意后，通知崗位工可以起動即可
2.2.配料的操作：配料系統分為自動和手動兩種模式
2.2.1.在正常情況下使用自動配料。在工長下達上料指令后，將下料量輸入電腦，同時通知配料室將配料系統的設備安全控制模式置于“自動”上，待電腦顯示可以啟動后，按混一皮帶運轉方向順序逐一啟動電子稱和下料圓盤等設備，并通知一混、混二和看火工上料情況，若在生產過程中需要變動配比，將變動的數據輸入電腦即可。在停料時，按混一皮帶的運轉順序逐一停圓盤和電子稱即可，并通知一混看好水分，通知混二停熱返礦。
2.2.2.在自動系統無法使用的情況下，通知配料室啟停下料設備，并將下料量告訴配料人員，由配料人員通過現場調速器調速的方法完成配料。
3.設備規程
3.1.保證各臺電腦運轉正常，并定期清掃顯示器及主機。
3.2.清掃衛生時，要注意各線路的鏈接點，避免造成線路脫落。
4.安全規程
4.1.啟動設備之前必須得到崗位人員的允許信號之后方可啟動。
4.2.認真監控各系統的設備運行情況，運行信號，發現異常情況及時匯報處理。
4.3.打掃衛生時嚴禁使用濕毛巾擦洗電氣設備，以防觸電。
4.4.嚴禁亂插亂用各種充電設備。
4.5.生產用電腦，嚴禁插用各種移動存儲設備，必須使用時必須得到廠長同意之后方可使用。
4.6.制止無關人員進入中控室，確需進入的如實進行登記。