物業設備設施大中小修之供熱、采暖分系統檢查與評定技術標準

　　E.0.1 功能類項目

　　對供熱、采暖分系統在運行狀態下進行滿水、失水及室內溫度下的檢查測試;對系統運行情況、系統平衡情況進行檢查測試;管道防腐絕熱、散熱器表面可同時檢查。對照現行國家標準《采暖通風與空氣調節設計規范》GB50019和《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242相關條款進行校核。

　　1 室內采暖子系統：對采暖子系統進行充水，觀察系統滿水、失水情況。

　　檢查數量：在該子系統抽20%，但高點和低點均不少于5處。

　　檢查結果評定：a級系統水位正常，無失水現象;

　　b級系統需經常補水，有失水情況;

　　c級系統頂點無水，嚴重失水。

　　2 室外管道防腐絕熱：室外管道防腐絕熱的檢查，應選擇室外便于進入的地溝或便于開挖的土路面、草坪地面。

　　檢查數量：在該子系統抽查5處。

　　檢查結果評定：a級絕熱層良好;

　　b級絕熱層表面有破損，局部缺少絕熱層;

　　c級絕熱層嚴重損落。

　　3 水泵：水泵運行時測試其軸承溫升、噪聲、振動等。

　　檢查數量：全數檢查。

　　檢查結果評定：a級正常;

　　b級溫升正常，但噪聲較大;

　　c級溫升高，噪聲、振動大。

　　4 供熱、換熱設備及輔機：鍋爐、換熱設備運行時，檢查燃燒、運行情況、升溫情況及有無滲漏情況。停止運行，取水樣檢查水質、水管側結垢、腐蝕情況和煙、火管側結垢情況。

　　檢查數量：全數檢查。

　　檢查結果評定：a級燃燒、運行、升溫基本正常、水管結垢<0.5mm;

　　b級燃燒、運行正常，升溫較慢，水管結垢≤1.0mm，并有腐蝕，水質超標;

　　c級燃燒、運行基本正常，升溫慢，水管結垢>1.0mm，并有嚴重腐蝕，水質嚴重超標。

　　5 采暖子系統平衡：采暖系統自控平衡能力檢查，平衡閥位置，調節能力。

　　檢查數量：全數檢查。

　　檢查結果評定：a級正常;

　　b級調節后正常;

　　c級無法調節，不正常。

　　6 散熱設備：各種散熱設備表面及形式，應與裝飾配套。

　　檢查數量：抽查20%，且不少于5處。

　　檢查結果評定：a級基本滿足要求;

　　b級與工作環境不相適應，但可以使用;

　　c級與工作環境相差甚遠，不符合現行標準。

　　系統運行時測試室溫室溫與鍋爐出口溫度對照檢查，并檢查6年運行記錄。

　　檢查數量：每棟樓測試不少于6個房間，頂層、低層各兩個房間，中間層南北各一個房間。

　　檢查結果評定：a級滿足設計要求;

　　b級低于設計要求的溫度4℃以內;

　　c級低于設計要求的溫度超過4℃。

　　E.0.2 安全類項目的檢查評定

　　供熱、采暖分系統應通過水壓試驗和冬季運行記錄來判定其使用的安全和可靠度。

　　1 室外供熱管網和室內采暖子系統水壓試驗

　　(1)根據水源的位置和工程系統的情況，制定出試壓程序和技術措施。較大的系統可分環路進行試驗。

　　(2)在試壓管的加壓水泵首端和系統的末端均應安裝量程為試驗壓力1.5～2倍、精度為2.5級的壓力表。

　　(3)根據全系統或分環路試壓的實際情況，檢查各類閥門的啟、閉狀態。試壓管道閥門應全部開啟，試驗段與非試驗連接處閥門應予以隔斷。

　　(4)系統頂點工作壓力的確定應按設計規定執行，當設計未注明時按下列辦法確定：

　　a. 高溫水系統應為系統頂點處的水溫加20℃后相應的飽和壓力;

　　b. 蒸汽系統應為系統頂點處的蒸汽溫度下的飽和蒸汽壓力;

　　c. 熱水系統應為系統入口處供水工作壓力減去底層至頂點高度的靜水壓力。

　　(5)系統頂點試驗壓力應按設計要求，當設計未注明時應符合下列規定：

　　a. 蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa;

　　b. 高溫熱水采暖系統，頂點試驗壓力應為頂點工作壓力加0.4MPa;

　　c. 使用塑料管和復合管的采暖系統，頂點的試驗壓力應以頂點工作壓力加0.2MPa，同時系統頂點試驗壓力不小于0.4MPa。

　　實際的試驗壓力應為頂點的試驗壓力加試壓泵所處的位置與頂點的標高差的靜水壓力。

　　(6)打開水壓試驗管道的進水閥門向系統中注水，同時開啟系統上各高點處的排氣閥，使管道及采暖設備內的空氣排盡。待水注滿后，關閉排氣閥和進水閥。

　　(7)開啟連接加壓泵的閥門，用電動或手壓泵向系統加壓，一般應分2-3次升至試驗壓力。在此過程中，每加至一定壓力數值時，應停下來對系統進行全面檢查，無異?，F象時方可繼續加壓至工作壓力，再檢查，無異常和滲漏現象時，加壓至試驗壓力進行檢查。

　　(8)在試驗過程中如發現滲、漏情況應作好記號，便于返修。

　　(9)工作環境溫度低于+5℃作水壓試驗時，試壓合格后應及時將水放盡，必要時采用壓縮空氣或氧氣將低點處存水吹盡。

　　選用鋼管及復合管道的系統應在試驗壓力下10min內壓力下降不大于0.02MPa，降至工作壓力后檢查，要求不滲、不漏;

　　選用塑料管道的系統應在試驗壓力下1h內壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力的1.15倍，穩壓2h，壓力降不大于0.03MPa，同時各連接處不滲、不漏。

　　采暖子系統的水壓試驗應在工程鑒定機構全過程監督下進行，合格后應填寫試壓記錄。

　　檢查數量：各系統全數檢查。

　　檢查結果評定：a級試驗壓力下無滲漏;

　　b級工作壓力下正常，試驗壓力下局部滲漏;

　　c級工作壓力下有局部滲漏。

　　2 供熱設備及系統的水壓試驗

　　供熱設備包括：鍋爐、省煤器、換熱器、分水器等。宜根據不同的試驗壓力要求，分別進行水壓試驗，也可以串聯在一起進行試驗。當串聯在一起進行水壓試驗時，應在灌滿水后將這些設備至鍋爐的進水閥門關閉，試壓泵分別接至鍋爐各側，然后緩慢升壓至試驗壓力進行檢查，試壓合格后泄掉水壓，再開啟全部閥門，進行供熱設備及系統的水壓試驗和檢驗。

　　(1)水壓試驗前應做好如下準備工作：

　　a 將鍋筒、集箱及設備內部清洗干凈后封閉人孔、手孔;

　　b 檢查供熱設備、鍋爐本體及閥門、法蘭、盲板有無漏加墊片、漏裝螺栓或未擰緊現象，并將鍋爐本體上所有閥門處于關閉狀態;

　　c 安全閥、水位表及溫度計不應與鍋爐一起進行水壓試驗，其閥座、管座應用盲板或絲堵封閉。如有需要可在較高點容易集氣的一個閥座或管座上安裝放氣管和放氣閥;

　　d 安裝臨時進水試壓管道和試壓泵。試壓時至少要安裝兩支精度為2.5級、量程為試驗壓力1.5-2倍的壓力表;

　　e 水壓試驗時室內環境溫度應高于+5℃，在低于+5℃進行水壓試驗時，必須有可靠的防凍措施。

　　(2)水壓試驗程序及質量控制

　　a 開啟所有放氣閥門、臨時進水管道閥門和試驗壓力表連通閥門;

　　b 向鍋爐或供熱設備內灌水，待最高點放氣管見水無空氣后關閉放氣閥和進水閥門，進行全面檢查有無滲、漏和結露現象。如有結露現象應采用溫水或等待鍋爐或供熱設備內水溫升至環境溫度時再進行下一步驟。

　　c 用試壓泵緩慢升壓至設備的工作壓力的20%時，應停壓全面檢查。如發現法蘭、人孔、手孔墊片有滲漏時應進行緊固。繼續升壓至工作壓力時再停泵進行檢查，對查出的滲、漏處應作記錄，不能帶壓返修，有輕微的滲、漏時也可繼續升壓，至試驗壓力后停泵。在試驗壓力下保持10min然后降至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力不變。升壓和降壓的速度應控制在0.2-0.3Mpa/min;

　　d 金屬表面或焊縫的滲漏應在泄壓并清除缺陷后進行補焊。法蘭、人孔、手孔熱片的輕微滲漏，也應處理，并重新作水壓試驗。

　　檢驗方法：

　　a 在試驗壓力下10min內壓力降不超過0.02Mpa;然后降至工作壓力進行檢查，壓力不降、不滲、不漏;

　　b 觀察檢查，不得有殘余變形，受壓元件金屬壁和焊縫上不得有水珠和水霧。

　　水壓試驗的時間應在鍋爐及省煤器安裝就位，本體管道及閥門(進水閥門、排污閥、主汽閥或出水閥)安裝完畢后進行。在北方地區冬季施工時可在烘爐之前，試壓結束后能立即烘爐的條件下進行。

　　供熱設備及系統的水壓試驗應在工程鑒定機構全過程監督下進行，合格后應填寫試壓記錄。

　　檢查數量：各供熱設備及系統全數檢查。

　　檢查結果評定：a級試驗壓力下無滲漏;

　　b級工作壓力下正常，試驗壓力下有局部滲漏;

　　c級工作壓力下有局部滲漏。

篇2：供熱鍋爐房巡回檢查制度

　　供熱鍋爐房巡回檢查制度

　　1、鍋爐運行巡檢人員必須按各崗位責任制的要求對鍋爐及輔機定時進行巡回檢查，確保安全運行。

　　2、巡回檢查路線及內容，應根據鍋爐房具體情況制定，并張貼在鍋爐房操作室墻上。各級人員應了解自己分管部分的安全狀況、運行要求和責職權。

　　3、遇下列情況應增加巡回檢查次數：

　　(1)設備帶病運轉;

　　(2)新裝或新投入的設備;

　　(3)設備運行中有可疑現象。

　　4、巡檢人員要將發檢情況逐項及時填入運行記錄;發現事故隱患或其他不安全因素應立即向主管領導匯報，同時做好記錄。

　　5、巡檢時發現影響人身和設備安全的緊急情況，應按有關規程妥善處理。

　　6、巡檢時間為1小時1次。

　　7、巡回檢查完畢，巡檢人員向值班長通報情況，并在運行記錄上簽字。