電動吊籃安拆方案
編制：任新民
審核：張春利
審批：宋慶增
天津市慶泰建筑機械有限公司
目錄
1.工程概況
2.編制依據
3.組裝部署
3.1組裝人員裝備
3.2吊籃準備
3.3機械準備
3.4電力準備
4.安裝布置
4.1組裝工藝流程圖
4.2工藝流程圖
5.安裝方法
6.拆卸措施
7.操作規程
8.驗算、驗收
9.安全管理制度
附錄：
1.工程概況
本工程位于天津市武清區東浦洼鄉，規劃為西起南東路，南至光明路，總規劃用地30公頃。我第三項目經理部承建其中25～39#樓、41#樓、43#樓、45#樓、47#樓、49#樓共20棟住宅樓。其中19棟樓為地下一層，地上十七層;1棟樓為地下一層，地上十三層。檐高分別為52.5米和38.9米，總建筑面積138931.48㎡。本工程基礎為鋼筋混凝土筏板基礎，主體為剪力墻結構，二次結構為加氣混凝土砌塊墻。工程設計室內標高為±0.00為大沽高程7.300m。
2.編制依據
1)中華人民共和國高處作業吊籃標準(GB19155-20**)
2)高出懸吊作業安全技術規程(DB12440-20**)
3)建筑機械使用安全技術規程(JGJ33-20**)
4)天津市市建設工程施工現場安全標準化管理;
5)建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)
3.組裝部署
3.1人員準備：我公司派吊籃技術人員負責指導安裝，承租方派出8-10名工人協助安裝。根據合同要求，安裝人員須持證上崗。
3.2吊籃準備：吊籃進場根據工地實際情況采取分批進場。
3.3機械準備：使用塔式起重機或施工電梯。
安裝布置：外掛架現場組裝。詳見工藝流程圖、現場組裝圖、配重示意圖。
3.4電力準備：承租方必須在建筑屋頂預備380V動力電源，及三級動力柜。
4.安裝布置
4.1電動吊籃組裝工藝流程圖
檢查、核對零部件
檢查、核對零部件
檢查、核對零部件
檢查、核對零部件
檢查、核對零部件
附件
電源線
電器箱
高低側片
底板
安全鎖
提升機
配重塊
鎖繩輪
限位器
安全鋼絲繩
工作鋼絲繩
組裝前準備工作：
(1)必須對進場吊籃的各個零件、部件進行檢查核對驗收。
(2)按組裝流程圖將各零部件運送到組裝位置。
(3)安裝前驗收以安裝單位、出租單位為主。
4.2安裝工藝流程圖
按照安裝方案準備吊籃
水平運輸
垂直運輸
繩墜鐵
懸掛平臺
電氣系統
懸掛機構
鋼絲繩
配重塊
整體連接
通電試運行
載荷試驗
驗收交接
5.安裝方法
5.1吊籃安裝順序圖：
懸掛裝置
鋼絲繩
垂放鋼絲繩
配重鐵
穿鋼絲繩，平臺定位
懸掛平臺
緩沖墊
安全鎖
配電箱
提升機
提升機
運行前調整
限位裝置
5.2懸掛機構的安裝
懸掛機構安裝于17層室內，將懸掛機構的零部件調運至17層樓面后，在平面圖標注的位置進行安裝，安裝順序如下圖：
調節座
前支架
調整調節座高度
前梁
調節座
后支架
調整調節座高度
后梁
中梁
調整前后座距離
張緊拉力鋼絲繩
上支架
鋼絲繩
拉力鋼絲繩
懸掛機構定位
軸銷附件
垂放鋼絲繩
配重塊
5.3安裝及調整
5.3.1安裝面位于各樓座樓板面，前、后座下加墊10×10cm厚木方，防止壓壞樓板。
5.3.2將插桿插入三角形的前支架內，根據支架的最大高度1.7米高調整插桿的高度，用螺栓固定。將插桿插入后支架套管內，插桿的高度與前支架高度登高，用螺栓固定，前、后支架完成安裝。
5.3.3將前梁、后梁分別裝入前、后支架的插桿內，用中梁連接，前、后座間距離在場地允許下，盡量調整至最大距離。將上支柱安裝在前支架插桿上。
5.3.4安裝加強鋼絲繩，調節螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3～5cm，產生預應力，提高前梁剛度。再將給您工作鋼絲、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構架上，在位于鋼絲繩頂端500mm的位置放置上升限位板，并緊固牢靠。
5.3.5檢查上述各部位安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.5米。兩套懸掛結構內側之間的距離應等于懸吊平臺的長度。配重均勻放置在后支架底座上，上緊防盜螺栓，將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現象。
裝夾鋼絲繩時，繩夾數量是4個，U型開口在鋼絲繩尾端對側，且方向一致。繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼絲繩稍稍拱起。
這里的前3個繩夾間距距離為50mm至60mm，第3個與第4個繩夾的間距距離為60mm至80mm，安全彎高度保持在40mm左右。最后第4個繩夾后面留出140mm的余量。如下圖所示：
鋼絲繩繩夾安裝圖示
垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由盤放在樓面，將繩頭仔細抽出后沿墻面緩慢下放。鋼絲繩放完后應將地面多余的鋼絲繩仔細盤好壓緊。
配重每塊25公斤，將配重均勻放置于后支架四根配重安裝桿上。配重塊數量根據前梁懸伸長度、前后座間距離和懸吊載荷。
配重示意圖
配重塊數
*≥a(w1+w2)/12.5b
方程式中：a——前梁懸伸長度(m)
b——前、后支架間距離(m)
w1——懸掛平臺總質量;包含懸掛平臺、提升機、安全鎖、配電箱、墜鐵、鋼絲繩及1/2電纜質量之和(Kg)
w2——最大工作載荷(Kg)
5.4懸掛裝置的安裝
懸掛裝置的安裝順序：
前欄片
底座
后欄片
前欄片
底座
后欄片
前欄片
底座
后欄片
提升機安裝(兩端)
5.5懸掛平臺的安裝、調整
根據平臺長度，將組片底板并排墊高200
mm以上平放。然后裝上兩側護欄，并用螺栓將其與底板連接處固定好，其中較低的護欄放于工作面一側。最后將側護欄安裝在平臺兩側，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側，并用螺栓及其附件將整個懸吊平臺固緊牢固，保證整個懸吊平臺穩定、牢固。
5.6安全鎖及提升機的安裝
吊籃上必須裝有兩把安全鎖，在吊籃懸掛處增設一根與提升機構上使用的工作鋼絲繩相同型號的安全鋼絲繩，每根安全鋼絲繩上必須裝有不能自動復位的安全鎖。
安全鋼絲繩得以自由通過安全鎖，當吊籃發生傾斜或工作鋼絲繩斷裂時，籃筐的傾斜角度達到鎖繩角度時，安全鎖起作用加緊鋼絲繩吊籃停止下滑確保安全。
安全鎖的動作要靈敏，工作可靠并經過嚴格的檢驗和實驗。
5.7電氣箱的安裝
電氣箱安裝于懸吊平臺中間部位的后(高)籃片上，電箱門朝向懸吊平臺內側，用兩個吊鉤將電箱固定在籃片的欄桿上。
電氣箱安裝固定后，將電源電纜、電機電纜、操縱開關電纜的接插件插頭插入電箱下端相應的插座中。
5.8穿繩檢查
將電氣箱面板上的轉換開關撥至待穿鋼絲繩的提升機一側，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環中穿過后插入提升機上端孔內，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位(穿繩過程中要密切注意有無異?，F象，若有異常，應立即停止穿繩工作)。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。同樣，另一側提升機也按照上述操作過程操作。
5.9重錘的安裝
重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在起升/降落過程中將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15cm，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，使鋼絲繩垂直繃緊。
5.10安全繩及繩卡的安裝
安全繩在頂樓的懸掛點必須牢固，不可將安全繩系掛在懸掛機構上面，頂部固定后安全繩放置于吊籃中間，自鎖扣直接安裝在安全繩上面。
安全繩的安裝
在吊籃安裝完畢使用前，每臺吊籃配置一根獨立的安全繩，安全繩與樓板梁牢固固定，并將其放置于懸吊平臺中間部位。嚴禁將安全繩與懸掛機構或其他非主體結構連接。自鎖器直接安裝在安全繩上面，懸吊平臺內的施工人員在施工過程中，必須將安全帶掛在安全繩的自鎖器上，必須遵守“入籃前先將安全帶掛在安全繩上面的自鎖器上、施工過程中安全帶必須一直系掛在安全繩上面的自鎖器上、出籃后再將安全帶從自鎖器上取下”。
5.11通電、檢查
電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。
電纜接插件正無松動，保險鎖扣可靠緊鎖。
電纜施工立面上無明顯突起物或其它障礙物。
5.12驗收、交接
安裝完畢后，組織有關人員進行驗收檢查，并填寫《高處作業電動吊籃安裝驗收表》，由相關人員簽字并由相關檢測部門出具檢查合格報告后方可投入使用。
6.高處作業電動吊籃的拆卸
6.1.拆卸前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。
6.2.拆卸的方法步驟：
A.將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵。
B.切斷電源
C.將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤。
D.將鋼絲繩卸下拉到屋面，卷成圓盤扎緊。
E.拆卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。
7.ZLD80型吊籃安全操作規程
第一部分
注意事項
1.操作人員必須配用獨立懸掛平臺的安全繩及安全帶或其他裝置。
2.凡患不宜高空作業病者、心理不健康及酒后人員嚴禁使用。
3.設備的組裝應嚴格按照說明書的有關內容進行，不得擅自省略、替換、更改任何零部件、標準件。
4.不得對吊籃實施沖擊載荷，嚴禁超載使用吊籃。
5.屋面懸掛裝置應水平擺設，籃體平面應保持水平狀態上下運行。
6.不準在強氣流附近使用吊籃，不得在吊籃上使用腐蝕性物質，不宜在吊籃上進行電氣焊等作業。
7.不準在吊籃內使用梯子或其他登高裝置以取得較高的工作高度。
8.嚴禁吊籃帶故障使用。
第二部分
安裝要點
1.懸掛裝置配重鐵必須放穩妥、可靠、嚴禁隨意減少其數量。
2.前支架的支撐必須豎直、穩固、如有必要，可將兩前支架用鋼管牢固連接起來。
3.所有的螺母及開口銷必須禁錮、齊全。
4.必須確認屋面建筑結構能承受本裝置所需的壓力數據。
5.屋面懸掛裝置在使用一段時間后，應檢查各緊固件、軸銷及鋼絲繩。
6.對吊籃任何部位的改變必須征求廠家同意并經可行性論證，經廠方認可后方可實行。
第三部分
使用要點
1.用前檢查安全鎖打開與緊鎖動作靈活，繩索可靠。
2.沖頂限位開關是否工作正常，擋鐵位置是否正確。
3.在任何時候操作提升機時，鋼絲繩在入繩端或出生短的松弛、堆積均有可能造成絞繩或斷繩，在穿繩或籃體落地退繩時，必須用手拉緊鋼絲繩端及出繩端，使其始終處于張緊狀態。
4.安全鎖出現故障，應送制造單位維修，嚴禁用戶自行拆卸修理，如不按以上辦理而出現的安全故障，制造單位不負安全責任。
5.檢查鋼絲繩狀況，不得沾油、結冰、結霜、沾有污物、出現斷絲、嚴重磨損、銹蝕或扭轉、死彎、松散等任何畸變等現象時嚴禁機器運轉。
6.雷、雨、風(風力超過5級)時，禁止使用。
7.進行噴涂作業施工時，需對提升機、安全鎖及鋼絲繩提供保護。
8.電器箱側蓋必須打開，以便當工作中出現緊急情況時，能夠迅速的關閉急停開關。當合閘后和拉閘后，應將電器箱門鎖好，防止灰塵和水濺入。
9.鋼絲繩上端連接可靠，下端墜鐵必須離地。
10.吊蘭操作人員必須佩戴安全帶并和安全繩獨立連接。
8.驗算、驗收
驗算
1.懸梁挑臂受力的計算
其中：P=G*K
本式中：G=(吊籃自重+荷重+鋼絲繩、電纜等附件)/2=(460+310+100)/2=435Kg
K=1.25(動載荷系數)
代入(2)式
P=435*1.25=544Kg
將P代入(1)式
N=544*(1+1500/4000)=748Kg=7.33KN
C點所受壓力=N-P=1.99KN
則后支架地面所受壓力=配重重量-C點所受壓力
此時，N1=450-1.99*1000/9.8=247Kg
2.在斷繩工況下按沖擊力計算：
在斷繩工況下約為3倍P=3*544Kg=1632Kg=16KN
在工況下:T=P/sin*=16/sin36.6=27.12(KN)
T*=27.12*cos36.6=21.7(KN)
前梁所受壓力=T*/前梁截面積=21.7*10000/802-742=21.44Mpa<[0]=175Mpa
則前梁受力安全系數=175/21.44=8.16
3.抗傾覆安全系數
按照JG/T5032-93規定，抗傾覆安全系數等于配重距比前傾力距，其比值不小于2。
K=G*BC/(pxAB)=435*4000/(544*1500)=2.13>2(見上圖)
銷軸直徑為20mm，所受壓應力35.3Mpa
4.破斷拉力計算
安全系數
n≥S*a/W≥9
式中S——單根承重鋼絲繩額定破斷拉力;KN
按Q/320281PB12-1998標準，D=8.3mm鋼絲繩破斷拉力Sb=64.1KN
a——承重鋼絲繩根數，此處a=1
W——吊籃的全部荷載含自重+額載
W=(460+630)/2=545Kg
W=545*9.8/1000=5.341KN
u=64.1/5.341=12.001>9
質量證明書實驗記錄鋼絲繩破斷力為65250N(65.25KN)，證明鋼絲繩符合標準要求。
驗收
(1)出租方安裝負責人協同工地安全員聯合驗收。
(2)按照出租方提供驗收單進行驗收。
(3)簽訂有關安全協議、技術交出底書。
(4)根據驗收情況簽字交接。
使用前培訓：
當吊籃交付使用后我公司負責對操作人員進行現場培訓，合格后方可上崗。
我公司派一至兩名駐場人員，負責機械設備現場維修、指導、檢查安全使用情況。
9.安全管理制度
9.1本工程的吊籃組裝、操作、維護統一由本公司負責。
9.2在施工人員使用電動吊籃前在吊籃外側及兩側使用使用密閉安全網封擋。
9.3吊籃操作人員必須佩戴獨立于懸掛平臺以外的安全繩。繩徑不小于12.5mm，根據GB19155-20**
9.2.5標準
9.4吊籃最大長度不超過6米。
9.5隨施工進展分別在外窗口、外門口加以固定，以保證施工時安全，并有工地安全員監督。
9.6所有吊籃操作人員必須經過安全技術培訓，考試合格，取得吊籃操作證后方可上籃操作。
9.7吊籃操作人員須身體健康，患有心臟病、高血壓、恐高癥等疾病人員嚴禁從事吊籃工作，嚴禁酒后作業。
9.8吊籃嚴禁做沖擊載荷試驗，不得私拆、更改吊籃的任何部件，使用時必須保持吊籃的水平，籃內物品必須擺放均勻，不得超載(3米籃500公斤、4米籃450公斤、5米籃400公斤、6米籃350公斤包括人的體重)。
9.9吊籃工作人員嚴禁借用梯子或其他設備取得較高的工作高度，除吊籃內其他任何部位嚴禁站人放物，籃內不宜電焊作業。
9.10起降吊籃必須由一人操作，籃內作業必須將安全帶掛在專用保險繩上，其他地方嚴禁系掛安全帶或不系安全帶作業，嚴禁在吊籃內吸煙、斗毆、打鬧。
9.11作業時所用工具必須拿穩拿牢，作業中所產生的垃圾應及時清理，袋袋下樓，嚴禁高空拋物。
9.12當吊籃發生故障時，嚴禁私拆私修，必須通知專業人員維修，當風力超過5級(含5級)、大雨、夜間等惡劣天氣條件下不得使用吊籃。
9.13每班作業前操作人員必須認真檢查吊籃的安全鎖、配重鐵。鋼絲繩、墜鐵、電源等部件，并在2米以下高度空載運行2-3次，確認無故障后方可使用。
9.14嚴禁將吊籃做垂直運輸工具頻繁運送物品，升降時要注意上下是否有障礙物，應特別注意下行時不能碰到繩墜鐵。電動吊籃運轉中嚴禁上鎖。
9.15二層以上嚴禁上人上料，每班作業結束必須將吊籃降至最低層。
篇2：吊籃清洗外墻操作標準
吊籃清洗外墻操作標準
1.高空吊籃下吊施工前的準備工作
(1)查看作業現場，確定作業方案。重點查看屋頂狀況，確認能否安裝吊籃，吊籃在屋頂移動有無障礙，霓虹燈、廣告牌等是否妨礙作業等，并確定作業方案。
(2)天氣預報無大風、雨雪及高溫、低溫報告，現場測試風力小于6級。
(3)準備清洗工具，如水桶、水槍、水管、抹水器、刮水器、清洗滾筒、毛巾、板刷、百潔布、鏟刀吸盤以及清潔劑、溶劑等。
(4)兩名操作員工攜帶清洗工具和用品進入吊籃后，系好保險帶。
2.高空吊籃下吊作業前的安全檢查
(1)高空吊籃下吊作業必須實行安全"三查"：即下吊員工自查、班長互查、主管檢查。
(2)檢查按以下規定進行：
?、贆z查吊籃各部位，如吊籃緊固件、連接件、提升機、安全保護裝置、鋼絲繩電纜線等是否完好，確認無隱患后方可工作。
?、跈z查屋面吊臂結構懸掛裝置的連接件、緊固件、牽引繩是否穩固、完好，確認無隱患后方可工作。
?、蹤z查下吊用安全繩的長度有無損傷或斷股，一經發現，該繩禁止使用。
?、艽_認安全繩的長度在建筑物頂部固定后，應仍有比該建筑物高度相對長的長度。
?、輽z查下吊員工背戴的保險帶有無損傷，一經發現，則禁止使用。
?、迿z查連接在保險帶上的自鎖器是否靈活可靠，若有損傷，一經發現，禁止使用。
?、邫z查安全繩在建筑物頂部的綁扎固定部位是否牢固，一經發現不符合要求，則停止工作。
?、鄼z查下吊員工的著裝是否符合以下要求：頭戴安全帽;身著長袖工作上衣和長工作褲，腐蝕性環境應著耐腐蝕工作服;腳著軟底膠鞋，腐蝕性環境應著防腐蝕工作鞋。
?、釞z查安全繩在建筑物頂部"女兒墻"直角轉折處是否墊有防止繩索磨斷的襯墊;若發現未墊，則應立即停止工作。
?、庀碌鯁T工保險帶上的自鎖器要扣在安全繩上，而不是扣在吊籃上。
在該作業現場的地面區域內設圍欄作為安全區域，并安排一名地面安全員，阻止行人通行。發現未安排地面安全員或未設置圍欄，則停止工作。
檢查建筑物頂部安全員的工作態度，發現問題，停止工作。
3.操作過程
(1)先用水槍噴射墻角，除去浮塵。
(2)將抹水器浸入桶中，待完全吸入清潔劑后均勻地涂抹于墻面或玻璃面。稍后，即用刮水器上下和左右刮玻璃、窗框表面及邊角位置，交叉對拉，不漏刮，再用毛巾擦拭干凈。
(3)一個位置結束后，將吊籃放至下部同一位置進行清潔，當縱向從上到下一個位置清潔完畢后，再橫向左或右移動至相鄰一個位置，從上到下清潔。
(4)全部作業完成后，收拾整理機器設備和工具，撤去地面圍欄和告示牌，將地面水跡擦凈。
(5)進行設備清潔保養，清除灰塵和臟物后，再將設備放進倉庫。
篇3：吊籃腳手架搭設方案
吊籃腳架搭設施工方案
(一般內容)
一、編制依據(略)
二、工程概況及施工條件(略)
三、基本構造
本工程使用手吊籃。手動吊籃支撐設施(建筑物頂部懸梁或行梁)、吊梁
繩(鋼絲繩或鋼盤鏈桿)、安全鋼絲繩、手動葫蘆(或倒鏈)和型架子(一般稱吊籃架體)組成。
手動吊籃元定型設計。設計吊籃時，必須對吊籃進行強度驗算，制作及組裝搭設時，應加強技術安全監督，嚴格檢查質量，確保施工安全。
四、支設要點
1、吊籃內側距離建筑物間隙為100-200mm，兩個吊籃之間的間隙不得
大于200mm。吊籃的最大長度不宜超過8m，自制吊籃的最大長度不能超過6m，寬度為0.8-1.2m，高度一般不宜超過兩層。特殊需要應專門設計，每層高度不超過2m。吊籃的立桿(或單元片)，縱向間距為2-3m。吊籃外側頂部防護欄桿高1.5m，每道欄桿間距不大于500mm，擋腳板不小于180mm;吊籃外側必須于0.6m和1.2m高處各設護身欄桿一道，擋腳板不小于180mm高。此外，吊籃頂部必須設護頭棚，外側與兩端用安全網封嚴。
2、支撐腳手架的橫向水平桿間距與插口架相同，腳手架必須與橫向水平
桿扣牢，不允許有松動或控頭板。橫向水平桿與支撐的縱向水平桿亦要有扣件卡牢。
3、吊籃內側兩端應裝有可伸縮的護墻輪等裝置，使吊籃與建筑物在工作
狀態時能靠緊，以減少架體晃動;同時超過一層架高的吊籃要設梯，每層架的上下人孔要有蓋板。
4、鋼管伸出扣件應不小于100mm，吊籃架體外側大面和兩端小面應加設剪刀撐或斜撐桿卡牢。
5、吊籃若用鋼筋鏈桿，其直徑不小于16mm，每節鏈桿長800mm，每5
-10根鏈桿應相互連成一組，使用時卡環將各組連接所需要的長度。保險繩應采用不小于φ13mm的鋼絲繩。
6、懸掛吊籃的挑梁，必須按設計規定與建筑物結構固定牢靠，挑梁挑出長度應保證懸掛吊籃的鋼絲繩(或鋼筋鏈桿)垂直地面。挑梁之間應用縱向水平桿連接成整體，以保證挑架結構的穩定。挑染與吊繩連接端應有防止滑脫的保護裝置。
五、操作程序與施工方法
吊籃是用倒鏈先在地面上組裝成吊籃架體，并在屋頂挑梁上掛承重鋼絲繩
和安全繩，然后將重鋼絲繩穿過手扳葫蘆的導繩孔向鉤方向穿入、壓緊，往返扳動前進手柄，即可使吊籃提升，往返扳倒退手柄即可落下，但不可同時扳動上下手柄。如果采用鋼筋鏈桿作承重吊桿，則先把安全繩與鋼筋鏈桿掛在已固定好的屋頂挑梁上，然后，把倒鏈掛在鋼筋鏈桿的鏈桿上下部吊住吊籃，利用倒鏈升降。因為倒鏈行程有限，因此在升降過程中，要多次倒替倒鏈，人工將倒鏈升降，如此接力升降。因為繩均采用直徑不小于φ13mm的鋼絲繩通長到底布置，安全繩與吊籃架體的連接，一川辦法是利用鋼絲繩兜出吊籃架底與保險繩卡牢(最少4扣)，每卡一次留有不大于是1m的升降量，吊籃萬一從承重鋼絲繩或鋼絲鏈桿上脫落，保險繩就起到吊住吊籃架的作用。這種方法很麻煩，每升降1m就要卡一次保險繩，而且萬一脫落，在保險繩起作用前會有約不大于1m的自由跌沖擊。為此最近新研制成一種安全自鎖裝置(LSL-63型懸掛式腳手架用安全鎖，由北京市建筑工程研究所制造)，只需把安全鎖固定在吊籃架體上，同時套在保險鋼絲繩上，在正常升降時安全鎖可以隨吊籃架體沿保險鋼絲繩升降，萬一吊籃脫落，安全鎖就能自動將吊籃架體鎖在保險鋼絲繩上。這種安全鎖使用方便，安全可靠。
LSL-63型手動吊籃安全鎖的技術參數
項次項目技術參數
123456允許沖擊力鎖繩速度工作荷載鋼絲繩(規格φ12.5-6×19)重量有效標定期限6300N11~15m/min7500N(指單鎖工作荷載)97300N1.8kg1年
六、鋼管組合而成的吊籃架計算書
吊籃架由吊籃片、鋼管(利用扣件)組合而成，吊籃片之間用φ48鋼管連
接組成整體行架體系計算時，將吊籃視作由兩榀縱向行架組成，取其中一榀分析內力進行強度驗算。
1、荷載計算
(1)吊籃架自重力取500/Nm2，吊籃架寬12米，則每榀行架荷載為
q1=550×1.2/2=330N/m
(2)施工荷載取120N/，則
q2=1200×1.2/2=720N/m
(3)總荷載
q=q1+q2=330+720=1050N/m
1、內力及截面驗算
(1)上弦彎矩
Mma*=1/8q12=×1050×2.52=820N.m
φ48×3.5mm鋼管，截面，截面抵抗矩W=5075mm3
σ=Mma*/w=820000/5075=161.6N/nm2
(2)桁架內力計算
將均布荷載化為集中荷載，按鉸接行架計算
F=2.5×1050=2625N
支座反力RA=RB=5250N
上弦內力S=RA×(2.5/1.8)=5250×(2.5/1.8)=7292N
σ=S/A=7292/489=14.9/mm2<0.1f=21.5N/mm2
按《鋼結構設計規范》規定可不計軸力S，以彎曲應力計算
σ=161.6N/mm2
故強度滿足要求
七、安全措施
1、吊籃中的作業人員應系安全帶或安全繩，安全帶的一另端應系于結構
上。
2、吊籃的吊索應經常檢查和保養，不使用時應妥為存放保管。有磨損的鋼絲繩不得繼續使用，正在使用的吊籃，發現鋼絲繩有磨損時，應立即撤出作業人員后將吊籃放在地在并更換鋼絲繩。
3、吊籃的升降機構，限速機構，控制設備和保險設備必須完好，并經常進行檢查和維修保養。
4、嚴格控制使用荷載，作業人員不得超過規定的人數。
5、吊籃的靠墻一側應設支撐桿或支撐輪，用拉繩拉到結構上，以減少吊
籃的晃動。
6、必須設置安全保險繩。
7、作業人員應進行必要的培訓。
8、嚴格控制加工質量，必須全面符合設計要求。