一、編制依據

　　(1)大廣高速項目S03標實施性施工組織設計

　　(2)《廣東省連平(贛粵界)至從化公路D1合同段兩階段施工圖設計》

　　(3)《公路橋涵施工技術規范》(JTG/T

　　F50-20**)

　　(4)《公路工程質量檢驗評定標準》(JTG

　　F80/1-20**)

　　(5)廣東省高速公路建設標準化管理指南(試行)

　　(6)廣東省高速公路建設標準化管理規定(試行)

　　二、工程概況

　　1、工程概況

　　本項目為廣東省連平(贛粵界)至從化公路S3合同段，線路起訖里程為K10+240～K16+840，線路總長6.6km。

　　主要結構物有：路基挖方1548235.7

　　m3，路基填方1188790萬m3;通道及涵洞17座，其中剛鋼筋砼蓋板涵11道，鋼筋砼圓管涵4道，鋼筋蓋板通道涵2道;通道橋4座;主要結構物有：新圍大橋左幅8跨，全長246m，右幅7跨，全長216m，上部結構采用30m預應力混凝土T梁105片;陳泥坑大橋全長483.73，上部結構分別采用30m預應力混凝土T梁112片，40m預應力混凝土T梁84片;洋飛坑大橋全長273.73m，上部結構采用預應力混凝土T梁126.

　　2、預制梁場總體規劃原則

　　預制梁場按照“工廠化、專業化”的要求進行選址和規劃，明確預制梁場設置規模及位置，包括選址、占地面積、功能區劃分、場地道路布置、排水系統以及電力設施布置等。本著安全適用、經濟合理、綠色環保的原則，統籌規劃，合理設計，根據本標段的路線走向、地形地貌、橋梁位置分布、工期計劃安排、梁板數量、拌合站位置、地理交通及材料供應等方面考慮，因地制宜，以達到梁板預制快速、質量高、場地建設費用低和節約占地的目的。

　　2.1、主要布置原則

　　本預制區設置辦公生活區、材料堆放區、鋼筋加工區、預制區、存梁區等。各施工區域布置合理，場地占地面積滿足需要。在進入預制場路口出明顯位置設指路牌1快;場內相應位置設場地平面圖、工藝流程圖(分預制、張拉、壓漿等)、質量檢驗標識牌(分預制、鋼筋、張拉等)、安全警示牌、安全操作規程(龍門吊、張拉機具等)、文明施工牌等各一塊。在機械設備的醒目位置懸掛機械操作安全規定公示牌。吊裝作業區、安全通道應設置禁止標志;龍門吊設置與高壓線保持安全距離，司機崗位職責、崗位安全操作規程牌(0.8m*0.55m)隨機掛設，“施工重地，注意安全”警示牌(0.6m*0.4m)置于龍門吊下。預制場的制梁區、存梁區、構件加工區等各生產區域應設置明示標示。鋼筋綁扎區在明顯位置設置標識牌。張拉臺座兩端應設置指令標志，并設置防護板。臺座兩端設防護網和安全警示標志。

　　(1)、一個合同段最多布置2個預制場，每個預制場制梁片數原則上不少于300片。

　　(2)、模板數量不少于臺座數量的1/6。

　　(3)、預制場的占地面積不小于6000m2。

　　(4)、預制梁場四周磚砌圍墻，場地必須進行砼硬化處理，使用不小于15cm厚的片、碎石墊層，不小于10cm厚的C15砼進行硬化處理，行車道必須使用不小于15cm厚的C20砼進行硬化。

　　(5)、場地硬化按照四周低、中心高的原則進行，表面排水坡度不小于1.5%，排水溝底用M7.5砂漿抹面，做到雨天場地不積水、不泥濘、晴天不揚塵。

　　(6)、場地內根據梁板養生時間及臺座數量設置足夠的梁體養生用的自動噴淋設施，確保每片梁的每個部位都能養護到位，并且將管道埋入地下。

　　2.2、預制場功能區劃分

　　預制梁場主要由生產區(制梁區、存梁區、生產保障區)、輔助生產區(倉庫、材料堆放區)、辦公生活區三大部分組成。

　　(1)、生活區按照工藝流程分區劃塊，結構緊湊，盡量減少中間環節作業量，并有足夠的施工作業和活動空間，各區塊間由道路相連，互不干擾。其中生產區：分為制梁區、存梁區。存梁區包括存梁臺座和運梁車行走車道。生產保障區主要布置有波紋管加工車間、鋼絞線存放區、庫房、張拉工具房等。輔助生產區配套設施有供水管道、供電線路、自動噴淋設施等。辦公生活區主要由生活區、辦公區和停車場等設施組成。

　　(2)、為充分保證安全生產，壓力容器、變壓器和發電機房要遠離人流密集區。

　　(3)、電力線、養生管道等要盡可能在預制場硬化時預埋在地下。

　　3、預制梁場的選址

　　3.1、選址原則

　　(1)預制梁場最好設置在橋梁比較集中的路基主線上，避免大面積占用耕地，減少臨時用地。

　　(2)預制梁場的位置應盡量選擇在地形、地質條件較好的地方，減少土石方工程數量，降低工程費用，縮短建設工期。

　　(3)、預制梁場范圍內必須交通便利，滿足架梁、運梁要求。

　　(4)、預制梁場要布置在橋梁集中地段，縮短架梁運距。

　　(5)、原材料要供應便利、及時。

　　(6)、盡量靠近砼集中拌合站。

　　(7)、考慮場地排水，確保雨季施工安全。

　　3.2、分布位置

　　根據本標段范圍內的工程特點及周邊環境，為滿足廣東省標準化工地建設的要求，我項目部準備建設預制梁場建在K15+000處路基主線上，梁場長度480米，平均寬度24米，占地11520平方米。此梁場的建設規模均滿足標準化建設的要求。

　　4、預制梁場平面布置規劃

　　4.1、布置依據

　　梁場路基處理

　　預制梁場路基設計縱坡為0.74%，根據梁場建設及龍門最大安全縱坡度要求，梁場路基最大縱坡≤1.5%，滿足規范要求。

　　(1)、采用2×80T的大龍門吊提梁，輪胎式運梁車運梁。

　　(2)、5T的小龍門吊用于鋼筋、模板安裝及拆除和砼的澆筑。

　　(3)、根據廣東省下發的《標準化管理強制性規定》的有關要求，加大制梁、存梁臺座配置和模板數量，設置自動噴淋養生設備。

　　(4)、制梁區和存梁區預留足夠的行車道，保證施工車輛通行暢通。

　　4.2、平面布置規劃

　　預制梁場建在K14+910~K15+390處路基主線上，梁場長度480米，平均寬度24米，占地11520平方米。制梁臺座和存梁臺座均位于大小龍門吊左右軌道之間，制梁臺座和存梁臺座基礎均位于路基挖方、填方上面，要對臺座基底進行特殊處理。場地內制梁區位于連平端，存梁區位于上坪端。

　　場內功能區劃分：制梁區、存梁區、生產保障區、輔助生產區、辦公生活區、交通便道等。

　　陳泥坑大橋、洋飛坑大橋、新圍大橋共有30m預應力砼T梁343片、40mT梁84片，大塘面大橋、寨子大橋共有25m預應力砼小箱梁200片。根據預制場采用的生產工藝、梁的外型尺寸、指揮部要求的工期，并綜合考慮場區道路、作業空間等因素，按照我標段實施性施工組織設計和指揮部下發的強制性規定要求總體布置設計施工本標段的預制粱場。

　　我合同段的制粱生產計劃如下：

　　粱場建設嚴格按照廣東省標準化工地建設進行施工。預制梁場計劃建T粱底座30個，其中3OmT粱底座20個，40mT梁底座10個40mT粱預制完成后在其位置新建25m箱梁底座15個。具體見預制梁場平面布置圖。

　　30mT梁施工：根據底座及模板數量，30mT梁按照一套模板每個月生產10片，按每月生產40片計算。計劃在20**年12月10日開始生產，20**年9月10日完成343片梁板的預制計劃。40mT粱施工：根據底座及模板數量，40mT粱按照一套模板每個月生產10片，按每月生產30片計算。計劃在20**年1月10日開始生產，20**年4月5日完成84片梁板的預制計劃。

　　25m箱梁施工：根據底座及模板數量，25m箱梁按照一套模板每個月生產10片，按每月生產50片計算。計劃在20**年4月25日開始生產，20**年8月25日完成200片箱梁的預制計劃。

　　5、預制梁場建設方案

　　5.1、施工流程

　　(1)、嚴格按照批復的預制梁場建設方案完成預制場段路基施工。

　　(2)、按照設計圖紙的要求對此段路基的防護、排水設施進行施工。

　　(3)、對預制場電力線路及配電設施進行安裝。

　　(4)、按照《標準化管理強制性規定》的要求對場地和施工便道填筑砂礫墊層。

　　(5)、對各種管道(包括自動噴淋養生水管、電纜線預埋管等)進行預埋。

　　(6)、對場地內的排水設施進行施工。

　　(7)、對制、存梁臺座及龍門吊基礎進行施工。

　　(8)、對制、存梁臺座進行施工。

　　(9)、按照《標準化管理強制性規定》的要求對整個場地用砼進行硬化處理。

　　(10)、安裝龍門吊軌道及龍門吊。

　　(11)、修建生產保障區、輔助生產區的設施。

　　(12)、對已完成的各項工作進行報檢，對預制梁場進行驗收。

　　5.2、制存梁底座布置及數量

　　根據合同工期要求及施工進度計劃安排，我合同段計劃建預制粱場30mT梁底座20個、40mT梁底座

　　10個25m箱梁底座1個。

　　5.3、模板設備配置

　　SO3合同段預制T粱、箱梁模板由安徽奧發模板公司加工制作。根據施工進度安排，預制梁場計劃投入30mT梁模板3.,40mT梁模板1.5套、、25m箱梁模板2.5套。吊裝系統為80T龍門吊2臺;用于T梁吊移和5T龍門吊1臺用于模板安裝、砼澆筑、張拉設備運輸及其它。砼由砼罐車運送，成品梁由龍門吊移動、裝車，運梁車拖運移動。配備1臺200T的架橋機，架橋機由洋飛坑大橋橋尾向橋頭架設T梁，架橋機各配備250KW的發電機，以保證架梁的連續性。

　　5.4地基處理

　　(1)、地基處理目標

　　根據《標準化管理強制性規定》和《橋涵檢驗評定標準》對預制梁場地基施工的要求如下：

　?、?、場地和便道按照《標準化管理強制性規定》要求用砂礫和砼進行硬化。

　?、?、龍門吊軌道基礎及制梁臺座基礎必須坐落在94區壓實標準的路基上。

　?、?、存梁臺座應按照要求進行設計和計算。

　?、?、施工中做好臨時排水，務必保證場地內不積水，保持地基穩定。

　?、?、施工中嚴格控制施工工藝、質量標準。

　　(2)、場地的硬化處理

　　根據指揮部下發的《標準化管理強制性規定》的要求，對預制梁場所有場地使用不小于15cm厚片、碎石墊層，不小于10cm厚的C15砼進行硬化處理。預制梁場的施工車道使用不小于15cm厚片、碎石墊層，20cm厚的C25砼進行硬化處理。

　　(3)、制梁臺座地基處理

　　制粱臺座地基處理根據臺座結構圖嚴格施工。30mT粱預制臺座端部做成2.5m*3.2m*O.45m的擴大基礎，中間部分做成30.2m*0.5m*O.43m的基礎。臺座砼頂面上鋪設8中的鋼板(底模)焊接成整體，形成制粱底座要求地基承載力大于300Kpa。40粱預制臺座端部做成2.5m*3。2m*0.45m的擴大基礎，中間部分做成40.2m*0.5m*0.43m的基礎。座砼頂面上鋪設8mm的鋼板(底模)焊接成整體，形成制梁底座要求地基承戴力大于300Kpa。25mT梁預制臺座端部做成2.5m*3.2m*O.45m的擴大基礎，中間部分做成25.2*lm*0.43m的基礎。座砼頂面上鋪設8的鋼板(底模)焊接成整體，形成制梁底座要求地基承載力大于300Kpa。詳見預制基礎通用圖。

　　(4)、存梁臺座基礎處理

　　存梁底座按每個底座單端長度2.4m為一片T梁，基礎上層通長14.4m×0.6m×0.5m的條形基礎，澆筑C25砼。下層通長14.4m×1.5m×0.5m的條形基礎，澆筑C30砼。共設2組，存梁底座鋼筋布置見附圖。

　　(5)、龍門吊軌道基礎處理

　　龍門吊軌道基礎處理：龍門吊設2條軌道，中對中間距為32.3m，長度為136.5m。從基礎頂面開挖深50cm,寬80cm，澆筑50cm高C25砼條形基礎，基礎預埋Φ16鋼筋，縱向間距50cm，橫向間距7cm。門吊基礎做成1.2%縱坡，用水準儀嚴格控制標高。

　　5.5制、存梁臺座施工

　　(1)、臺座基礎施工

　?、?、臺座基礎開挖

　　在已經整平的場地上根據測量放樣的基礎輪廓線和水準點確定基坑開挖線和開挖深度，人工配合機械開挖，挖至設計深度，并作承載力檢測，如果承載力小于300Kpa,將對地基采取相應的處理措施。

　?、?、鋼筋制作、綁扎

　　鋼筋在加工場制作成型，運到現場后按照設計要求安裝。

　?、?、模板安裝

　　根據臺座結構形式，制梁臺座主要以15mm厚方木和鋼管支撐為主，存梁臺座以組合鋼模板和鋼管支撐為主。

　?、?、澆筑砼

　　制、存梁臺座基礎均為C25鋼筋砼，臺身均為C30鋼筋砼，采用電子自動計量的強制式拌和機拌制砼，按照規范要求做好砼試件，罐車運輸到現場入模，插入式振搗棒振搗密實，澆筑完成后及時覆蓋，派專人灑水養生，并在砼終凝前安放連接鋼筋并鑿毛。

　　(2)、制梁臺座施工

　?、?、制梁臺座直接在已經澆筑臺座基礎上用鋼筋砼澆筑制成，臺座厚度30cm。

　　先在基礎平面彈出每條臺座線，以保證臺座頂面距離場地最小高度40cm為基線，在臺座線內側兩邊按照設計間距打入一排鋼筋。

　?、?、制梁臺座反拱設置：按照《兩階段施工圖設計》，25m箱梁、30m、40m先簡支后連續T梁提供的反拱值、下撓值設置反拱。

　　25m小箱梁跨中反拱值

　　(單位：cm)

　　梁類型

　　張拉齡期

　　張拉時

　　30天

　　60天

　　90天

　　120天

　　中梁預制寬2.4m

　　7天

　　2.0

　　2.7

　　2.9

　　3.0

　　3.1

　　中梁預制寬2.6m

　　7天

　　2.3

　　3.2

　　3.4

　　3.5

　　3.7

　　邊梁預制外懸臂長1.2m

　　7天

　　2.2

　　3.0

　　3.1

　　3.3

　　3.4

　　邊梁預制外懸臂長1.75m

　　7天

　　2.3

　　3.1

　　3.3

　　3.4

　　3.6

　　30mT梁跨中反拱值

　　位置

　　鋼束張拉完上拱度(mm)

　　存梁30d上拱度(mm)

　　存梁60d上拱度(mm)

　　存梁90d上拱度(mm)

　　存梁120d上拱度(mm)

　　邊梁

　　邊跨

　　22.1

　　38.4

　　40.8

　　41.9

　　-5.7

　　中跨

　　19.2

　　30.3

　　33.6

　　35.7

　　-1.4

　　中梁

　　邊跨

　　17.8

　　31.2

　　33.1

　　32.2

　　-3.9

　　中跨

　　15.2

　　24.0

　　25.5

　　25.1

　　-0.9

　　40mT梁跨中反拱值

　　位置

　　鋼束張拉完上拱度(mm)

　　存梁30d上拱度(mm)

　　存梁60d上拱度(mm)

　　存梁90d上拱度(mm)

　　存梁120d上拱度(mm)

　　邊梁

　　邊跨

　　21.7

　　41.2

　　45.1

　　47.1

　　-4.9

　　中跨

　　15.3

　　28.7

　　31.4

　　32.8

　　-1.4

　　中梁

　　邊跨

　　20.7

　　38.9

　　42.6

　　44.5

　　-5.3

　　中跨

　　14.2

　　26.3

　　28.7

　　29.9

　　-1.6

　　為保證線路在運營狀態下的平順性，梁體按照設計要求預置反拱，按二次拋物線過渡，反拱的設置根據設計提供參考數據以及我公司以往的施工經驗，充分考慮預應力施加時間、收縮徐變的影響以及預計二期恒載上拱時間，設置反拱，依據二次拋物線線形向臺座兩邊延展。臺座反拱設置見下表：

　　30mT梁底座反拱度計算

　　說明

　　計算式：Y=-0.00011*2+0.025

　　距跨中的距離*(m)

　　反拱值

　　Y(mm)

　　15

　　0

　　跨中最大預拱值f拱：

　　30m中梁按f=25mm

　　L為臺座全長(30m)

　　*為待放點距離臺座中心的距離

　　14

　　3.2

　　12

　　9.0

　　10

　　13.9

　　8

　　17.9

　　6

　　21.0

　　23.2

　　24.5

　　0

　　25

　　-2

　　24.5

　　-4

　　23.2

　　-6

　　21.0

　　-8

　　17.9

　　-10

　　13.9

　　-12

　　9.0

　　-14

　　3.2

　　-15

　　0

　　距跨中的距離*(m)為“-”表示相反方向

　?、?、吊裝孔的設置：按照設計圖紙提供的位置預留吊裝孔。

　?、?、在臺座上預埋留T梁側模底端對拉螺桿穿孔。臺座頂面采用6mm鋼板，與側面型鋼焊接固定在臺座上。

　?、?、臺座承載力計算：預制T梁最大起吊重量137.6T,張拉起拱后臺座兩端各承受68.8T重量，兩端臺座擴大基礎尺寸為2.5m×3.2m×0.45m?；爻惺軌毫=F/A=688KN/8m2=86Kpa。臺座建在路床96區上，滿足地基承載力要求。

　　(3)、存梁臺座施工

　　存梁臺座同制梁臺座。臺身：長×寬×高=14.4m×0.6m×0.5m，基礎：長×寬×高=14.4m×1.5m×0.5m，共2組。

　　臺座承載力計算：預制T梁最大起吊重量137.6T，考慮存放1層，一端承受68.8T重量。

　　(4)、防止制、存梁臺座不均勻沉降措施

　　在臺座施工時我項目部將采取以下措施嚴格控制：

　?、?、加強質量意識，嚴格控制臺座地基處理、砼澆筑工序，確保臺身施工質量。

　?、?、澆筑臺身砼前，用水準儀控制砼頂面標高，并適當加密高程控制點。

　?、?、制、存梁臺座達到設計強度后，在施工進度允許的條件下，對臺座實施超載預壓，在消除大部分彈性變形并相對穩定后卸載。

　?、?、移梁至存梁臺座前，用水準儀準確測量頂面高程。

　?、?、在存梁過程中，布設水準點高程監控網，密切監測存梁臺座的沉降，發現沉降變化異?；虿痪鶆虺两导觿〉那闆r及時采取措施。

　?、?、建立完善的梁場排水設施，防止個別臺座處積水，影響基礎的穩定性，引起不均勻沉降。

　　5.6門吊的設置

　　預制梁場布置2臺大龍門吊跨徑24m，高9m，起重量80T，主要用于起梁、喂梁;1臺小龍門吊跨徑24m，起重量5T,主要拆、立模板、澆筑砼、張拉設備的運輸，軌道坡度按0%~1.5%設計。

　　5.7養生供水系統布置

　　預制梁場的供水系統在梁場外側開挖一集水井抽取，通過高揚程水泵抽至預制場的蓄水池里，利用水池與預制場的高差形成高壓水，接入預制場中的供水系統。

　　5.8排水系統布置

　　排水溝布置：預制場排水溝設50cm×50cm磚砌排水溝排放施工廢水、養護水收集雨水并匯入沉淀池，另外本預制場縱向5條排水溝，場地兩側的主排水溝做成25cm×25cm矩形，每30m設置橫向排水溝60cm×20cm.臺座區域的排水溝做成20cm×20cm矩形，與橫向排水溝20cm×20cm相連，沉淀池設置規格為4m×3m×1m，污水處理達標后才能排放。

　　5.9供電系統的布置

　　電源從梁場左側變壓器的高壓電路線引入場外電纜在預制梁場左側紅線外架設三相五線供電線路，并配備有標準配電柜。梁場運輸、起重設備來往頻繁，場內電纜均采用埋地式，在地勢低洼處與水溝并行，既方便檢修又保證外觀整潔。生產區配電箱間距原則上不超過30m，充分保證拖地電纜30m內工作，為保證電纜過溝安全，在電纜過溝處均加鋼管防護。

　　所有的電器設備均按照安全生產的要求進行標準化安裝，所有穿過施工便道的電力線路采用從硬化地面下預埋管路穿過或架空穿過。

　　5.10環保、水保，安全警示牌的布置

　　(1)環保、水保以及安全警示牌均布置在預制梁場進口處。

　　(2)在各種作業區設置對應的標識牌，具體位置為并列于主線路基兩側，呈一字型布置。

　　(3)在梁場內各處設置行車路線指示標志。

　　(4)在各種機械及危險區設置安全警示牌。

　　(5)在梁場內設置環境保護，水土保持宣傳標示牌。

　　5.11必要的施工輔助設施

　　(1)自動噴淋養生設施

　　自動噴淋養生系統包括存水池、壓力泵、主出水管、支出水管、淋噴頭以及薄膜、土工布等。

　　養護管道布置時考慮避免破壞，主管路埋置在縱向和橫向排水溝底部，每排臺座一端布置自動噴淋養生支管路，每個臺座端部安裝兩個三通，作為噴淋管的接頭。噴淋管采用塑料管，懸掛在T梁兩側的翼板鋼筋上。淋噴管上安裝兩排噴頭，一排噴頂板一排噴側面。噴頭間距1m，確保梁板的每個部位均能養護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。

　　(2)其他設施

　　由鋼筋加工場加工移動式鋼筋棚2個，移動鋼筋棚立柱采用Φ20cm鋼管或花架，用I12槽鋼焊接相連，頂部搭設鐵彩鋼瓦做頂蓋。鋼筋棚每個立柱下均焊接多向滑輪1個，便于人工移動鋼筋棚。加工鋼筋定位架4套，定位預制T梁的底腹板鋼筋，另加工2套預制T梁頂板鋼筋胎架，

　　T梁橫隔板底模采用5mm鋼板和型鋼加工，固定于制梁底座，T梁拆模時，橫隔板底模不予拆除。鋼筋保護層墊塊使用梅花形高強度砂漿墊塊。

　　5.12輔助生產區的布置

　　制梁區、存梁區施工以及運梁便道凈寬為4.5m至7.5m，施工便道采用20cm厚的C20砼硬化處理。

　　場外便道：主便道→預制梁場施工便道→施工現場。

　　預制T梁砼采用拌和站集中拌制，用罐車運至施工現場，運距為1.5km

　　預制梁場的主要材料如鋼筋、鋼絞線等均從鋼筋加工廠存放區運輸至梁場鋼筋加工棚。

　　梁場內設置2個輕型鋼結構倉庫，布置在K15+210路基右側，尺寸10.5m×6m，主要存放必備施工輔助設備;水泥庫尺寸為10.5m×6m、10.5m×10m，存放注漿水泥、外加劑。

　　5.13污水處理設施布置

　　預制梁場在K15+350處路基主線右側設置尺寸4m×3m×1m的沉淀池，制梁及壓漿污水均先通過支排水溝排入兩側主排水溝，再由主排水溝排入沉淀池，在沉淀池凈化后排入路基邊溝。

　　沉淀池定期組織人員清理，務必達到凈化效果。

　　5.14生活辦公區

　　生活辦公區設置在K15+100段路基左側，占地面積420m2

　　6、鋼筋加工及成品現場拼裝方案

　　鋼筋拼裝、波紋管加工場布置占據場地大部分區域，布置鋼筋加工棚2座，廠房尺寸：11m×60m,6.8m×20m。廠房內主要分鋼筋原材料堆放區、鋼筋加工區和成品堆放區、波紋管加工區以及鋼絞線存放區。

　　材料堆放區及成品堆放區用砼修筑支墊的臺座。

　　7、門吊的安全分析

　　龍門吊結構組成：本標段采用2臺80T龍門大桁車進行起吊，龍門吊跨徑24m，上縱梁為整體桁架，起重卷揚機為5T，16道Φ25鋼絲繩，每部龍門吊可起吊80T，2個門吊共計起吊量為160T，滿足使用。

　　80T龍門吊軌道基礎地基承載力驗算：按最大梁重137.6T計算，加上2個門吊自身重量共計80T，地基總計受力217.6T?？紤]到門吊行走等其它方面增加的荷載設1.5安全系數，則實際受力按217.6T×1.5=326.4T，門吊共計有8個支點，則每個支點受力為40.8T。即：408KN單支點主要受力分布在1.5m范圍。

　　每個支點軌道基礎地基受力集中面積：S=1×1.5=1.5m2。

　　基礎承受應力：p=408/1.5=272Kpa。

　　預制梁場建立在以壓實成型的96區路床上，地基承載力滿足要求。

　　起吊作業生產的一個基本特征就是以現場作業為主，是人直接面對起吊物品、車輛和機械設備的作業。作業過程和質量設計人身安全、機械設備安全、行車安全等諸多方面。而在各種裝卸作業中，門吊作業作為一項集體協作型作業，其安全管理具有代表性，進行全面分析對裝卸安全生產有著重要意義。

　　8、安全保障措施

　　8.1、人員培訓

　?、偈┕ぷ鳂I人員必須經過專業培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經考核合格后方可上崗。

　?、跈C械設備的操作人員必須是經過培訓且具有專項操作技能的專職人員方能進行作業，操作人員必須按照本機說明書規定，嚴格執行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養制度。定期對機械進行養護維修，按時填寫機械設備運轉記錄。機械設備使用前，應經過調試、檢測，確認技術性能和安全裝置狀態良好后方準使用。

　　8.2、預應力鋼絞線安裝注意事項

　?、俅┦鴷r，送入端束應保持水平狀態，直至穿束到位，另一端作業人員應站在空道口側面接應，禁止站在孔口正前方作業。

　?、诖┦^程中，出現拖拉力過大或卡阻現象時，應立即停止穿束，待查明原因并采取措施消除后，方可繼續進行;嚴禁強拉硬拽。

　　8.3機具材料起吊注意事項

　?、倨鹬貦C械使用前，針對起吊重物并結合現場實際情況及工作環境合理的選用鋼絲繩，起吊時，嚴禁超重起吊或載人。起重吊裝用的鋼絲繩，經常檢查更新。吊放鋼筋、模板前要檢查吊車、的起吊桿件、鋼絲繩的工作性能，指標，確保桿件及鋼絲繩無損傷、彎折、破損、斷裂等現象。

　?、阡摻z繩使用過程中不得死彎扭結，鋼絲繩使用過程中要經常檢查其強度，一旦發現，及時維修、補強或更換。

　?、燮鹬厍耙獙Φ蹉^檢查維修，一面發斷裂或重物脫鉤，根據吊鉤載重能力使用，不得超負荷工作，，吊鉤表面要光滑，不得有裂紋或刻痕存在。

　?、芨鞣N機械操作人員和車輛駕駛人員，必須有操作合格證，不準操作與該證不符的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作。

　?、萜鹬厮緳C與信號員應按各種規定的手勢或信號進行聯絡。作業中，司機與信號員密切配合，服從信號員指揮。但在起重作業發生危險是無論是誰發出的緊急停車信號，司機應立即停車。

　?、奁鹬貦C在工作時，所有人員盡量避免

　　站在起重臂回旋索及區域內。起重臂下嚴禁站人。吊裝人員在掛鉤后及時站到安全地區。禁止在吊運重物上站人或對吊掛著的重物進行加工。加工時應將重物放下墊好，并將起重臂，吊鉤的制動器剎住。若加工時間較長長，應將重物放穩，起重機摘鉤。吊著重物時司機和信號員不得隨意離開工作崗位。在停工或休息時，嚴禁將重物懸掛在空中。

　　8.4、預應力張拉時注意事項

　?、購埨鳂I區域應設明顯警示牌，非作業人員不得進入作業區。

　?、趶埨凹夹g人員必須檢查現場配套的張拉機具是否與檢測機構所出報告上的型號、編號相一致。嚴格按照要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值。發現油壓異常等情況時，必須立即停機。

　?、圩鳂I前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固、確認安全后方可作業。高壓油泵操作人員應帶護目鏡。油泵運行中和液壓系統帶壓狀態，嚴禁拆卸壓力表與管路系統。油泵運行過程中，嚴禁操作工離開崗位;需要離開崗位時，必須停止油泵運行，并切斷油路和電源。

　?、軓埨鳂I時，預應力束的兩端嚴禁站人;張拉操作人員必須站在千斤頂和預應力筋的側面。

　　8.5、孔道灌漿注意事項

　?、倏椎拦酀{過程中，嚴禁隨意踩踏、敲擊錨頭和外露預應力束。

　?、诠酀{過程和關閉排氣孔或出漿口時，操作人員應佩戴防護鏡，避開孔口方向作業。

　?、酃酀{過程中，設備出現故障或注漿管堵塞需要檢修、處理時，必須停機、斷電和卸壓后，方可進行。處理注漿管堵塞時，嚴禁將管口對向人或設備、設施。

　　9、環保與文明施工控制措施

　?、儆筛鞴ぐ嘀概蓪Ｈ素撠煬F場施工垃圾的清理，做到人退場清，不留垃圾。

　?、谟刹牧蠁T、技術員、工班長、隊長具體負責進場材料設備的碼放，確保其符合文明施工要求。

　　10、成品保護

　?、僭诓荚O預應力筋期間要加強定位點的保護以確保預應力筋的位置準確，同時還要注意保護波紋管及預應力端部的孔洞，以確保預應力筋的順利張拉。

　?、趶埨戤吅髴皶r將錨頭封死，防止撞擊損壞。

　　11、人身安全

　　人身安全是裝卸作業安全中最具出現問題的一環，是裝卸管理的重點，門吊作業過程中的人身安全主要包括以下方面。

　　11.1司索作業人身安全

　　司索人員在作業中直接面對T梁，作業過程中需頻繁掛取鋼絲繩、選擇站位、擺放和碼放T梁、取防支墊物等。稍有不慎，極易發生人身安全事故。因此，作業過程中司索工之間、司索工業門吊司機之間需要密切協同，嚴格執行起重機作業指揮信號規定及呼喚應答制度，工作人員之間做好自控、互控和他控。

　　11.2附屬作業人員安全

　　起重作業中，經常需要開啟、關閉貨車車門，開關車門過程中作業人員的相互配合、呼喚答應、人員的站立位置、車門的固定都有著嚴格的規定，這也是裝卸作業中人身安全事故的多發地，作業中必須嚴格執行規章制度的規定。

　　11.3冬、夏季作業安全

　　門吊作業是室外作業，司索工作業又屬于體力作業，對夏季的防暑降溫工作，冬季的防寒防滑工作及雨天的防滑工作都有嚴格的要求，需要裝卸管理部門在物質準備與發放使用監管上進行嚴格管理。

　　11.4勞動保護用品的使用

　　起重作業中，司索人員在T梁與車輛間工作，傳遞索具，極易磕碰頭部，手部扎傷，碰傷，門吊作業中，也經常會有T梁中夾帶的雜物自空中落下，必須嚴格規定穿戴工作服和使用防護用品，如佩戴安全帽、戴勞保手套等。同時，作為大型電動設備，門吊上有著諸多的電器，因此作業中必須嚴格按規定穿絕緣靴，以防漏電傷人。

　　11.5電器設備的使用檢修安全

　　門吊作為大型電動設備，必須嚴格遵守電器設備操作規定，操作人員必須經培訓考試合格方能操作，暴雨、雷雨天氣不得作業，衣服和手潮濕不得操作，不得帶點檢修，以防漏電發生人身安全事故。

　　11.6設備安全

　　門吊在裝卸機械設備安全管理中有著非常重要的地位，是裝卸設備安全管理的重點，主要應注意以下方面。

　　11.7門吊的防風安全

　　對門吊威脅最大的事故就是大風引起的門吊脫線，傾翻事故。門吊的受風面積較大、重心較高、自重大導致慣性也大，一旦因大風吹刮而一定后，極易發生脫線和傾翻事故。因此在門吊上有多種防風安全裝置，如：風速儀，緊急防風制動、夾軌器、地錨等。風速儀能對風力進行準確測量和顯示，風力一旦達到或超過6級，就能自動報警和切斷電源;緊急防風制動則與風速儀聯動，在風速儀報警和切斷電源后自動對門的進行延時強力制動;夾軌器和地錨則能將門的可靠的固定咋停車位置。因此，在門吊的安全管理中，確保各項防風安全裝置靈敏、有效是工作的重點。

　　11.8門吊的起重安全

　　對與門吊而言，門吊鋼結構的承重能力在設計制造時已經確定，日常作業中起重是門吊的一大威脅，它可能引起鋼結構變形導致門吊報廢，甚至引起門吊主梁的折斷、鋼絲繩的拉斷而導致重大事故的發生。因此，當前鐵路門吊上都必須安裝起重重量限制器對門吊進行保護，日常管理中必須保證起重限制器的準確、靈敏、有效。

　　11.9門吊的安全作業

　　門吊上有許多限位裝置、制動裝置、安全開關，都是為了保護門吊在作業中各項動作及使用的安全而設置的，如鉤頭限位器，制動器保護門吊起升安全，艙口開關保護檢修安全等，在日常管理、交接班中都應保證這些裝置靈敏有效。

　　11.10門吊的運行安全

　　門吊是在固定的軌道上運行的，如果有其他車輛、人員、T梁侵入門吊限界，就會與門吊發生碰撞，損壞門吊、車輛、T梁，危及人員安全。因此，規章專門規定其他單位的設備、人員未經允許不得作業。在實際作業中，工作人員應加強嘹望保證運行道路的通暢，隨時清除雜物和其他妨礙物，保證門吊運行安全。

　　11.11

　　T梁安全

　　作業過程中保護T梁的安全是門吊作業的重點，保護T梁安全要應該注意以下方面。

　?、賴澜d作業

　　超載作業是T梁安全的最大威脅，在損害門吊的同時也對T梁安全構成嚴重威脅，極易發生鋼絲繩斷裂而摔毀T梁的事故，因此日常工作中貨運相關人員必須了解每一件T梁的真實重量，并及時、明確地告訴裝卸工組人員，以便裝卸人員正確歐安東能否作業、如何作業。解決這一問題的最好辦法就是統一在門吊安裝鉤頭電子稱，準確掌握每一塊T梁的重量。

　?、谝幏禩梁吊裝

　　首先要嚴防T梁墜落。裝卸工組在作業中必須嚴格按規章制度選用的索具、選擇索點，正確加掛吊索、進行襯墊，防止因拴掛不良而導致T梁滑落、墜落。裝卸人員還要及時檢查索具狀態，防止因索具斷裂而導致T梁墜落、摔壞T梁;其次要注意合理使用索具，正確加掛索具，防止擠傷、硌傷T梁引起損壞。

　?、垡幏堆b載加固

　　T梁裝車時必須嚴格按裝車方案和裝載加固方案進行碼放和裝載加固，防止在調車作業及運輸過程中造成T梁的損壞。

　?、芤幏斗雷o信號的使用

　　裝卸作業必須按規定設帶有脫軌器的紅色信號，這在保護裝卸職工人身安全的同時也對裝卸與調車作業的協調提出了較高的要求。因此必須嚴格按規定裝載脫軌器，要確保其白天與夜間紅色信號的可視性避免因信號不清導致調車作惡誤壓脫軌器而影響調車作業安全。同時，要在接到撤除通知時，做好T梁整理，人員撤出后及時撤除防護信號。更重要的一點是裝卸必須嚴格按照脫軌器的使用管理和保管，領取是與撤除收回要嚴格執行等級制度，安設時藥按規定鎖緊，杜絕脫軌器的丟失，防止脫軌器被盜而危及正弦行車與站內調車作業安全。

　?、菀幏堆b車質量

　　首先，要嚴格按裝車方案和裝載加固方案進行裝車和裝載加固，裝車是避免超重、偏重，危及行車安全，避免因裝載加固不良在運輸途中影響行車安全。其次裝車結束后要認真檢查附屬作業情況，確認車門關閉良好、插銷與搭扣插得牢靠，避免運輸途中因車門關閉不良影響行車安全;同時，如有需要覆蓋蓬布的T梁，要嚴格按規定覆蓋，壓緊、拴栓牢棚繩和繩網，以適應提速后對蓬布覆蓋的要求，避免運輸途中影響行車安全。最后，作業完成后要認真進行自檢，及時要求現場安全員驗收，確保“安全第一，預防為主”。

　　12、附件

　　1、預制梁場總體平面布置圖

　　2、制梁、存梁臺座布置圖及龍門吊軌道基礎布置圖

　　3、60T龍門吊驗算書

篇2：制梁場總氮(T-N)指標監測規程

　　制梁場總氮（T-N）指標的監測規程

　　---堿性過硫酸鉀氧化紫外分光光度法

　　1．目的

　　為了規范化驗人員在污水處理廠中的監測方法和操作程序，提高水質監測數據的準確性，特制定本規程。

　　2．適用范圍

　　本監測規程適用于中鐵**局集團第*工程有限公司**制梁場。

　　3．定義、原理

　　3.1定義：

　　3.1.1可濾性總氮：指水中可溶性及含可濾性固體(小于0.45μm顆粒物)的含氮量。

　　3.1.2總氮：指可溶性及懸浮顆粒中的含氮量。

　　3.2方法原理：

　　在60℃以上水溶液中，過硫酸鉀可分解產生硫酸氫鉀和原子態氧，硫酸氫鉀在溶液中離解而產生氫離子，故在氫氧化鈉的堿性介質中可促使分解過程趨于完全。

　　在120～124℃的堿性介質條件下，用過硫酸鉀作氧化劑，不僅可將水樣中的氨氮和亞硝酸鹽氮氧化為硝酸鹽，同時將水樣中大部分有機氮化合物氧化為硝酸鹽?？捎米贤夥止夤舛确ㄓ诓ㄩL220nm和275nm處，分別測出吸光度A220及A275按式(1)求出校正吸光度A：

　　A＝A220－2A275………………………………………………(1)

　　按A的值查校準曲線并計算總氮(以NO3－N計)含量。

　　4．試劑

　　監測時硝酸鉀標準試劑的硝酸鉀應符合國家標準的基準或優級純試劑，其他監測試劑除非另有說明，均為符合國家標準的分析純試劑；監測用水均為蒸餾水或同等純度的水。

　　4.1水，無氨水：按下述方法之一制備

　　4.1.1離子交換法：將蒸餾水通過一個強酸型陽離子交換樹脂(氫型)柱，流出液收集在帶有密封玻璃蓋的玻璃瓶中。

　　4.1.2蒸餾法：在1000mL蒸餾水中，加入0.10mL硫酸(=1.84g/mL)。并在全玻璃蒸餾器中重蒸餾，棄去前50mL流出液，然后將流出液收集在帶有玻璃塞的玻璃瓶中。

　　4.2堿性過硫酸鉀溶液：稱取40g過硫酸鉀(K2S2O8)，另稱取15g氫氧化鈉(NaOH)，溶于水(4.1)中，稀釋至1000mL，溶液存放在聚乙烯瓶內，最長可貯存一周。

　　4.3鹽酸溶液，1＋9。

　　4.4硝酸鉀標準溶液：

　?、傧跛徕洏藴寿A備液（CN＝100mg/L）：優級純硝酸鉀(KNO3)在105～110℃烘箱中干燥4小時在干燥器中冷卻后，稱取0.7218g，溶于水(4.1)中，移至1000mL容量瓶中，用水(4.1)稀釋至標線在0～10℃暗處保存，或加入1～2mL三氯甲烷保存，可穩定6個月。

　?、谙跛徕洏藴适褂靡海–N＝10mg/L）：將貯備液用水(4.1)稀釋10倍而得。使用時配制。

　　4.5硫酸溶液，1＋35

　　5．儀器

　　5.1常用化驗室儀器和下列儀器。

　　5.2紫外分光光度計及10mm石英比色皿。

　　5.3醫用手提式蒸汽滅菌器或家用壓力鍋(壓力為1.1～1.4kg/cm2)，鍋內溫度相當于120～124℃。

　　5.4具玻璃磨口塞的比色管，25mL。

　　注：所用玻璃器皿可以用鹽酸(1＋9)或硫酸(1＋35)浸泡，清洗后再用水(4.1)沖洗數次。

　　6．采樣和樣品

　　6.1采樣

　　6.1.1在水樣采集后立即放入冰箱中或低于4℃的條件本保存，但不得超過24小時。

　　6.1.2水放置時間較長時，可在1000mL水樣中加入約0.5mL硫酸(＝1.84g/mL)，酸化到pH小于2，并盡快監測。

　　6.1.3樣品可貯存在玻璃瓶中。

　　7．步驟

　　7.1樣品監測

　　7.1.1用無刻度吸管取10.00mL試樣(CN超過100g時，可減少取樣量并加水(4.1)稀釋至10mL)置于比色管中。

　　7.1.2試樣不含懸浮物時，按下述步驟進行。

　　a加入5mL堿性過硫酸鉀溶液(4.2)，塞緊磨口塞用布及繩等方法扎緊瓶塞，以防彈出。

　　b將比色管置于醫用手提蒸汽滅菌器中，加熱，使壓力表指針到1.1～1.4kg/cm2，此時溫度達120～124℃后開始計時?；驅⒈壬苤糜诩矣脡毫﹀佒?，加熱至頂壓閥吹氣時開始計時。保持此溫度加熱30分鐘。

　　c冷卻、開閥放氣，移去外蓋，取出比色管井冷至室溫。

　　d加鹽酸(1＋9)1mL，用無氨水稀釋至25mL標線，混勻。

　　e移取部分溶液至10mm，石英比色皿中，在紫外分光光度計上，以無氨水作參比，分別在波長為220nm與275nm處測定吸光度，并用式(1)計算出校正吸光度A。

　　7.1.3試樣含懸浮物時，先按上述7.1.2中a至d步驟進行，然后待澄清后移取上清液到石英比色皿中。再按上述7.1.2中e步驟繼續進行測定。

　　7.2空白監測

　　空白監測除以10mL水(4.1)代替試料外，采用與測定完全相同的試劑、用量和分析步驟進行平行操作。

　　注：當測定在接近檢測最大值或最小值時，必須控制空白試驗的吸光度（Ab）不超過0.03，超過此值，要檢查所用水、試劑、器皿和家用壓力鍋或醫用手提滅菌器的壓力。

　　7.3校準

　　7.3.1校準系列的制備：

　　a用分度吸管向一組(10支)比色管中，分別加入硝酸鹽氮標準使用溶液0.0，0.50，1.00，2.00，3.00，5.00，7.00，8.00mL。加水(4.1)稀釋至10.00mL。

　　b按7.1.2中a至e步驟進行測定。

　　7.3.2校準曲線的繪制：

　　零濃度(空白)溶液和其他硝酸鉀標準使用溶液制得的校準系列完成全部分析步驟，于波長220nm和275nm處測定吸光度后，分別按下式求出除零濃度外其他校準系列的校正吸光度As和零濃度的校正吸光度Ab及其差值Ar

　　As＝As220-2As275………………………………………………(2)

　　Ab＝Ab220－2Ab275………………………………………………(3)

　　Ar＝As－Ab……………………………………………………(4)

　　式中：As220——標準溶液在220nm波長的吸光度；

　　As275——標準溶液在275nm波長的吸光度；

　　Ab220——零濃度(空白)溶液在220nm波長的吸光度；

　　Ab275——零濃度(空白

)溶液在275nm波長的吸光度。

　　按Ar值與相應的NO3-N含量(g)繪制校準曲線。

　　8．結果的表示

　　按式(1)計算得試樣校正吸光度Ar，在校準曲線上查出相應的總氮mg數，總氮含量(mg/L)按下式計算：

　　T-N(mg/L)=

　　式中：M——試樣測出含氮量，g；

　　V——測定用試樣體積，mL。

　　9．注意事項

　　9.1氮的最低檢出濃度為0.050mg/L，測定上限為4mg/L。

　　9.2本方法的摩爾吸光系數為1.47×103L·mo1－1·cm－1。

　　9.3監測中干擾物主要是碘離子與溴離子，測定20μg硝酸鹽氮時，碘離子含量相對于總氮含量的0.2倍時無干擾，溴離子相對于總氮含量的3.4倍時無干擾。

　　9.4某些有機物在本法規定的測定條件下不能完全轉化為硝酸鹽時對監測有影響。

　　水樣中含有六價鉻離子及三價鐵離子時，可加入5%鹽酸羥胺溶液1~2ml以消除其對測定的影響。

　　碳酸鹽及碳酸氫鹽對測定的影響，在加入一定量的鹽酸后可消除。

　　硫酸鹽及氯化物對測定無影響。

　　10．精密度與準確度

　　10.1重復性

　　各化驗室分別監測了亞硝酸鈉，氨基丙酸與氯化銨混合樣品；CW604氨氮標準樣品；L－谷氨酸與葡萄糖混合作品。上述三種作品含氮量分別為1.49mg/L，2.64mg/L和1.15mg/L，其分析結果如下：

　　各化驗室的室內相對標準偏差分別為2.3%，1.6%和2.5%。室內重復測定允許精密度分別為0.074mg/L，0.092mg/L和0.063mg/L。

　　10.2再現性

　　化驗室對上述三種統一合成樣品測定?；炇议g相對標準偏差分別為3.1%，1.1%和4.2%；再現性相對標準偏差分別為4.0%，1.9%和4.8%；總相對標準偏差分別為3.8%，1.9%和4.9%。

　　10.3準確度

　　化驗室對上述三種統一合成樣品測定，化驗室內均值相對誤差分別為6.3%，2.4%和8.7%。

　　化驗室內相對誤差分別為7.5%，3.8%和9.8%。

　　11．相關文件

　　國標GB11894-89

　　中鐵**局集團有限公司化驗與檢測管理方法

　　12、相關記錄

　　堿性過硫酸鉀氧化紫外分光光度法監測總氮原始記錄

　　標準曲線繪制原始記錄

篇3：制梁場氯化物指標監測規程:硝酸銀滴定法

　　制梁場氯化物指標的監測規程--硝酸銀滴定法

　　1．目的

　　為了規范化驗人員在污水處理廠中的監測方法和操作程序，提高水質監測 數據的準確性，特制定本規程。

　　2．適用范圍

　　本監測規程適用于中鐵**局集團第*工程有限公司**制梁場。

　　3．原理

　　在中性或者弱堿性范圍內（PH=6.5～10.5），以鉻酸鉀為指示劑，用硝酸 銀滴定氯化物時，由于氯化銀的溶解度小于鉻酸銀的溶解度，氯離子首先被完 全沉淀出來后，然后鉻酸鹽才以鉻酸銀形式沉淀出來，產生磚紅色物質，指示 氯離子滴定的終點達到。沉淀滴定反應如下：

　　鉻酸銀離子的濃度與沉淀形成的快慢有關，必須加入足量的指示劑。且由 于有稍過量的硝酸銀與鉻酸鉀形成鉻酸銀沉淀的終點較難判斷，所以需要以蒸 餾水作空白滴定，以作對照判斷（使終點色調一致）。

　　4．試劑

　　監測時氯化鈉標準試劑的氯化鈉應符合國家標準的基準或優級純試劑，其 他監測試劑除非另有說明，均為符合國家標準的分析純試劑；監測用水均為蒸 餾水或同等純度的水。

　　4.1 氯化鈉標準溶液C（NaCl）=0.0141mol/L，相當于500mg/L氯化物含量 ：將基準試劑氯化鈉置于坩堝內，在500～600℃加熱40～50min。在干燥器中冷 卻后稱取8.2400g溶于蒸餾水中，在容量瓶中稀釋至1000mL。吸取10.0mL，用水 定容至100mL,此溶液每毫升含0.500mg氯化物（）。

　　4.2 硝酸銀標準溶液C（AgNO3 ）=0.0141mol/L：稱取于105℃烘干半小時 的硝酸銀2.3950g，溶于蒸餾水并稀釋至1000mL，貯存于棕色瓶中。用氯化鈉標 準溶液標定其準確濃度，步驟如下：

　　吸取25.00mL氯化鈉標準溶液置錐形瓶中，加蒸餾水25mL。另取一錐形瓶， 取50mL蒸餾水作為空白。各加入1mL鉻酸鉀溶液指示劑，在不斷搖動下用硝酸銀 標準溶液滴定，至剛出現磚紅色沉淀為終點。計算每毫升硝酸銀溶液所相當的 氯化物量，然后校正其濃度，再做最后標定。

　　1mL此標準溶液相當于0.50mg氯化物（）。

　　4.3 鉻酸鉀溶液：50g/L：稱取5g鉻酸鉀溶于少量蒸餾水中，滴加硝酸銀至 有紅色沉淀生成，搖勻，靜置12h，然后過濾并用蒸餾水將濾液稀釋至100mL。

　　4.4 酚酞指示液：稱取0.5g酚酞，溶于50mL 95%乙醇中，加入50mL蒸餾水 ，再滴加0.05mol/L氫氧化鈉溶液使溶液呈微紅色。

　　4.5 硫酸溶液，C（1/2H2SO4）= 0.05mol/L。

　　4.6 0.2%氫氧化鈉溶液，稱取0.2g氫氧化鈉，溶于水中并稀釋至100ml。

　　4.7 氫氧化鋁懸浮液：溶解125g硫酸鋁鉀（KAl(SO4)2.12H2O）于1000mL蒸 餾水中，加熱至60℃，然后邊攪拌邊緩緩加入55mL氨水。放置約1h后，移至一 個大瓶中，用傾瀉法反復洗滌沉淀物，直到洗滌液不含氯離子為止。用蒸餾水 稀釋至約為1L。

　　4.830％過氧化氫（H2O2）。

　　4.9 高錳酸鉀，C（1/5KMnO4）=0.01 mol/L。

　　4.1095％乙醇。

　　5．儀器

　?、?常用化驗室儀器和以下儀器

　?、?錐形瓶，150mL。

　?、?滴定管，50mL，棕色。

　?、?吸管，5mL。25 mL

　　6．采樣和樣品貯存

　　采集代表性水樣，放在干凈且化學性質穩定的玻璃瓶或聚乙烯瓶內。保存 時不必加入特別的防腐劑。

　　7．步驟

　　7.1 干擾排除

　　若無以下各種干擾，此預處理步驟可以省去。

　?。?）如水樣渾濁或帶有顏色，則取150mL或適量水樣稀釋至150mL，置于 250mL錐形瓶內。加入2mL氫氧化鋁懸浮液，振蕩過濾，棄去最初20mL的濾液， 用干凈清潔錐形瓶接取濾液備用。

　?。?）如果水樣有機物含量高或者色度大，可用馬弗爐灰化法預先處理水樣 。取適量廢水于瓷蒸發皿中，調節PH至8～9，在水浴上蒸干，置于馬弗爐中在 600℃灼燒1h，取出冷卻后，加10mL蒸餾水使溶解，移入錐形瓶中，調節PH至7 左右，稀釋至50mL。

　?。?）由有機質產生的較輕色度，可以加入0.01 mol/L高錳酸鉀2mL煮沸。 再滴加乙醇以除去多余的高錳酸鉀至水樣退色，過濾，濾液貯存于錐形瓶中備 用。

　?。?）如果水樣中含有硫化物、亞硝酸鹽或硫代硫酸鹽，則加氫氧化鈉溶液 將水調節至中性或者弱堿性，加入1mL 30％過氧化氫，搖勻。1min后，加熱至 70～80℃，以除去過量的過氧化氫。

　?。?）水樣的高錳酸鹽指數超過15mg/L，可加入少量高錳酸鉀晶體，煮沸。 加入數滴乙醇以除去多余的高錳酸鉀，再進行過濾。

　　7.2 樣品監測

　?。?）取50mL水樣或經過處理的水樣（若氯化物含量高，可取適量水樣用水 稀釋至50mL）置于錐形瓶中；另取一錐形瓶加入50mL蒸餾水作空白。

　?。?）如水樣的PH值在6.5～10.5范圍時，可直接滴定。超出此范圍的水樣 應以酚酞作指示劑，用0.05mol/L硫酸溶液或0.2%氫氧化鈉溶液調節至PH為8.0 左右。

　?。?）加1mL鉻酸鉀溶液，用硝酸銀標準溶液滴定至磚紅色沉淀剛剛出現即 為終點。同時作空白滴定。

　　8．結果的表示

　　氯化物C（mg/L）按以下公式計算

　　C（mg/L）=

　　式中：V1—蒸餾水消耗硝酸銀標準溶液體積（mL）

　　V2—水樣消耗硝酸銀溶液體積（mL）

　　M—硝酸銀標準溶液濃度（mol/L）

　　V—水樣體積（mL）mol/L

　　35.45—氯離子（Cl- ）摩爾質量（g/mol）

　　9．注意事項

　　鉻酸鉀在水樣中的濃度影響終點達到的遲早，在50～100mL滴定液中加入 1mL 5％鉻酸鉀溶液，使CrO42-濃度為2.6×10-3～5.2×10-3mol/L。在滴定終 點時，硝酸銀加入量略過終點，可用空白測定值消除。

　　10．相關文件

　　國標GB11896-89

　　中鐵**局集團有限公司化驗與監測管理方法

　　11、相關記錄

　　硝酸銀滴定法監測氯化物原始記錄