安全技術交底

　　表C2-1 編號

　　工程名稱 交底日期 年 月 日

　　施工單位 分項工程名稱 鐵件加工作業

　　交底提要

　　交底內容：

　　一、電焊機：

　　1.電焊機進入施工現場必須有防雨、砸棚、電焊機底部應墊防潮物，并在固定的焊機旁配備防火器材;

　　2.焊機本身防護罩配有漏電保護節能器，零部件齊全，接、拆電源應有專業電工操作(非電工嚴禁動電)，一次線不得超過5米，二線不得超過30米;

　　3.在焊接時輸出、輸入線壓接牢固，防止燒壞焊機的各部位，不得借用其它的金屬導體替代地線，雙線必須到位，防止觸電;

　　4.高空焊接時施工人員一定要系好安全帶，設置好承接焊碴墜落的容器，防止高溫焊碴凌空飄落引發火災，把下方的易燃易爆等危險品清理干凈，有防火設施和專人看火，手續齊全有效;

　　5.在較潮濕場所、金屬容器內，不進風的房間內時，除采取非機電防護外，應特注意通風換氣;

　　6.雨天、雪天、五級以上大風天禁止使用電氣焊，因特殊情況需要時、，必須經有關部門批準，并設有防護棚;

　　7.作業人員必須按要求佩戴個人防護用品;

　　8.電焊機外殼必須有良好可靠的接地;

　　9.焊接完工時一定要對焊接機進行檢查，切斷電源，鎖好閘箱。

　　二、鉆床：

　　1.工作前應檢查機電部分安全可靠后才能操作;

　　2.必須穿戴工作服，嚴禁帶手套鉆孔;

　　3.鉆頭上有長靴時，應停鉆，用鐵勾或刷子清除;

　　4.嚴禁用手觸摸旋轉的刀具鉆頭和將頭部靠近機床旋轉部分;

　　5.工作完畢應拉閘斷電。

　　三、彎管機：

　　1.應先空車試運轉，確認正常后，方可作業;

　　2.必須按加工管徑選用管摸，并按順序放好;

　　3.不得在管子和管模之間加油;

　　4.夾緊機件、導板支撐機構應按彎管的方向及時換向;

　　5.作業后，應切斷電源，并擦拭機床進行保養。

　　四、套絲機：

　　1.機具應安放在固定基礎或穩固的基架上，無異常情況方可使用;

　　2.檢查調整各部件運轉是否正常;

　　3.工件伸出盤端面的長度過長時，后部要用輔助托架;

　　4.作業時應用刷子清除切屑，不得敲打振落;

　　5.電機絕緣性能應良好，停止作業時應切斷電源，鎖好閘箱;

　　五、砂輪切割機：

　　1.工作前檢查電機運轉、轉向正常，接地保護良好;

　　2.鋸片選用符合要求，安裝牢固，嚴禁使用半徑小于15CM砂輪片;

　　3.切割機必須防護罩完好，應安裝在防雨、防風沙的機棚里;

　　4.切割時，工件平穩要夾緊，操作員不得正面面對砂輪切割機，防止碎片傷人，嚴禁打磨其它鐵器件;

　　5.作業后，應切斷電源，關閘上鎖。

　　六、氧氣、乙炔：

　　1.使用電、氣焊時必須開具用火證，并設有專人看火，備有滅火器材，清理用火點周圍的易燃物;

　　2.要正確放置氧氣、乙炔瓶，應該有5m以上的距離，乙炔瓶不得倒置，距火源10m以外;

　　3.施工中禁止違章指揮和違章操作。一定要按安全規程施工及上級有規定施工，堅決反對蠻干;

　　4.焊接操作不準與油漆、烯料、噴漆、木工等易燃作業，非氣焊工嚴禁操作。

　　七、電鉆、電錘等電動工具：

　　1.使用前應經專職電工檢查接線是否正確，防止零線相線接錯造成事故;

　　2.長期擱置不用或受潮的電氣設備在使用前應有電工測量絕緣阻值是否符合要求;

　　3.電動工具自帶的軟電纜或軟線不得接長，當電源與人作業場的距離較遠時，應采用移動配電箱;

　　4.電動工具原有的插頭不得隨意拆除或改換，當原有插頭損壞后嚴禁不用插頭直接將電線的金屬絲插

　　入插座;

　　5.發現電動工具外殼手柄破裂，應停止使用進行修理，更換合格后方可使用;

　　6.非專職人員不得擅自拆卸和修理電動工具;

　　7.現場應盡量采用手持式電動工具;

　　8.作業人員按規定穿戴絕緣防護用品(絕緣鞋、絕緣手套等);

　　9.電源處，必須裝有漏電保護器。

　　審核人 交底人 接受交底人

　　1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份;

　　2、當做分部、分項施工作業安全交底時,應填寫“分部、分項工程名稱”欄;

　　3、交底提要應根據交底內容把交底重要內容寫上。

篇2：物業公司工程發包、采購、外協加工的詢價制度

　　物業公司工程發包、采購、外協加工的詢價制度

　　1.0目的

　　選擇適合的分供方，降低采購成本。

　　2.0適用范圍

　　工程發包、材料、設備及物品采購和外協加工等需支付費用的活動。

　　3.0管理內容

　　3.1在品種、規格、質量相同的情況下，零星一次性選購單位價值高于2000元以上的物品、材料設備，應聯系三家以上供應單位進行報價比較作出選擇。其詢價及核價程序如下：

　　3.1.1由主辦人提供各單位的詢價資料(詢價資料主要內容有：廠家簡介及信譽、品牌質量、供應能力、最低價格、付款方式及售后服務等)并對各詢價資料進行比較，作出初步選擇。

　　3.1.2初步選擇經部門主管確認可行后，提請工程部門確認其技術可行性，財務部確認其價格可行性。

　　3.1.3初步選擇審定后，由主辦人草擬合同或協議文本，按合同協議審批程序匯簽審批后簽定相關的合同或協議，供貨合同除明確供貨數量、質量標準、包裝質量、交貨期限外，還應定明價格、結算方式及違約責任。然后按合同審批程序進行審核批準。

　　3.2外協加工及制作

　　3.2.1價值高于2000元以上的委托外部加工或制作,與采購供應一樣應聯系二至三家進行報價比較作出選擇。

　　3.2.2按詢價及核價匯簽程序審定價格后，簽訂合同或協議明確定價、結算方式、工期、質量、驗收標準、保修期限及違約責任。

　　3.2.3合同或協議由主辦人草擬文本并按合同審批程序批準。

　　3.3對經合作和可信賴的供應方要列出合格供應方名單，由物業經理批準后可列入《合格分供方一覽表》。

　　3.4未列入《合格分供方一覽表》的供應方應列入《分供方檔案》(附錄)以保證工作聯系，如有必要，可通過評審納入《合格分供方一覽表》中。

　　4.0相關記錄

　　4.1《合格分供方一覽表》

　　5.0相關附錄

　　5.1 《分供方檔案》

　　編寫：zz 審批：zz

篇3：綜合樓幕墻工程施工工藝標準:加工工藝

　　綜合樓幕墻工程施工工藝標準：加工工藝

　　7、加工工藝

　　構件的加工制作

　　(1)鋁型材加工精度要求

　　1)截面尺寸精度

　　(A)截面尺寸允許偏差應符合下表要求。

　　項目允許偏差

　　直角截料長度尺寸L1.0mm

　　端頭尺寸a10?

　　1斜角截料長度尺寸L1.0mm

　　端頭尺寸a15?

　　(B)截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于0．2mm。

　　(C)孔位允許偏差0.5mm，孔距允許偏差0.5mm，累計偏差不大于1.0mm。

　　(D)鉚釘用通孔應符合GBl521的規定。

　　(E)沉頭螺釘用沉孔應符合GBl522的規定。

　　(F)圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GBl523的規定。

　　(G)螺絲孔的加工應符合設計要求。

　　2)鋁型材槽、豁、榫的加工應符合下列規定：

　　(A)構件銑槽尺寸允許偏差應符合下表的要求。

　　項目長度a寬度b中心線位置c

　　偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5

　　(B)構件銑豁尺寸允許偏差應符合下表的要求。

　　項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c

　　偏差-0.0，+0.5-0.0，+0.5±0.5

　　(C)構件銑榫尺寸允許偏差應符合下表的要求。

　　項目榫長a榫寬b中心線位置c

　　偏差-0.0-0.5-0.0-0.5±0.5

　　3)幕墻構件裝配精度

　　(A)構件裝配尺寸偏差應符合下表的規定。

　　項目構件長度允許偏差

　　槽口尺寸≤2000±1．5

　　>2000±2．0

　　構件對邊尺寸≤2000≤2．0

　　>2000≤3．0

　　構件對角尺寸≤2000≤2．0

　　>2000≤3．5

　　(B)各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低偏差應符合下表的要求。

　　項目允許偏差

　　裝配間隙≤0．4

　　同一平面高低差≤0．4

　　4)鋁型材裝配應牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。

　　(2)鋼構件加工

　　1)鋼構件加工及表面防銹處理應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》(GB50205-20**)的有關規定。

　　2)鋼構件焊接、螺栓連接應符合國家現行標準《鋼結構設計規范》

　　(GB50017)及《建筑鋼結構焊接規程》(JGJ81-20**)的有關規定。

　　玻璃的加工

　　(1)一般要求

　　鋼化、半鋼化玻璃不允許在現場切割，而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。

　　(2)玻璃切割后，切斷面邊緣不應有明顯的缺陷，玻璃均應進行邊緣處理(倒棱、倒角、磨邊)，以防止應力集中而發生破裂。

　　(3)玻璃開孔

　　為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符合下列要求。

　　1)圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm。

　　2)方孔孔寬不小于25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；

　　角部倒圓半徑不小于2.5mm。

　　(4)邊緣切口

　　邊緣加工切口，其尺寸應符合下列要求：

　　1)角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒圓半徑不小于2.5mm。

　　2)邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒圓半徑不小于2.5mm。

　　(5)邊緣處理

　　經過切割的玻璃邊緣會留下無數細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。

　　(6)圓弧形玻璃

　　圓弧形玻璃由平面玻璃經熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：

　　玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm

　　≤5500mm×2600mm

　　W--弧長；

　　H--玻璃寬度。

　　彎曲半徑：R≥400mm

　　矢高：D≤1000mm

　　圓心角：Q≤120?

　　加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準平面偏差應在下列范圍內：

　　玻璃厚度t不大于6mm時,不大于3mm。

　　玻璃厚度t大于6mm時，不大于t／2。

　　(7)玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合下列要求：

　　1)單層玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求。

　　玻璃厚度abc

　　5～6≥3．5≥15≥5

　　8～10≥4．5≥16≥5

　　12以上≥5．5≥18≥5

　　2)中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求。

　　中空玻璃abc

　　下邊上邊側邊

　　6+da+6≥5

　　≥17≥7≥5≥5

　　8+da+8以上≥6

　　≥18≥7≥5≥5

　　注：de為空氣層厚度，可取9mm或12mm。

　　(8)全玻璃幕墻的加工組裝應符合下列要求：

　　1)玻璃邊緣應進行處理，其加工精度應符合設計要求；

　　2)高度超過下表規定的玻璃應懸掛在主體結構上。

　　厚度t(mm)10，121519

　　最大高度H(mm)456

　　注膠(隱框、半隱框)

　　(1)一般規定

　　1)應設置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風良好，并備置必要的設備，使室內溫度應控制在15～27℃之間(中性雙組分結構硅酮密封膠施工溫度宜控制在15～27℃之間，中性單組分結構硅酮密封膠施工溫度可控制在5～48℃之間)相對濕度控制在35％～75％之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓，

并經實際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴禁使用過期的結構硅酮密封膠；未做相容性試驗者，嚴禁使用，且全部檢驗參數合格的結構硅酮密封膠方可使用。

　　2)相容性試驗和粘結力

　　試驗都事先進行。

　　3)嚴格按標準、規范、設計圖紙及工藝規程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。

　　(2)注膠處基材的清潔

　　1)清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結力的關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術指標之一；所有與注膠處有關的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。

　　2)注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑(50％異丙醇：水=1：1)；對于污染物，通常采用二甲苯溶劑，、清潔布應采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸人盛放清潔劑的容器，以免造成整個溶劑的污染。

　　3)清潔時，采用"兩次擦"工藝進行清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發前擦去未揮發的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他贓物，第二塊布臟后應立即更換。

　　4)清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同時，清潔后的基材要求必須在15～30min內進行注膠，否則要進行第二次清潔。

　　(3)雙面膠條的粘貼

　　1)雙面膠條的粘貼環境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應核對雙面膠條的規格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm，這是因為玻璃放上后，雙面膠條要被壓縮10％。

　　2)按設汁圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定。

　　3)粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力按下膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。

　　4)按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結構硅酮密封膠粘結牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。

　　5)玻璃與鋁框的定位誤差應小于±1.0mm，安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置。

　　6)玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現象。

　　(4)混膠與檢驗

　　1)常用硅酮結構密封膠有單組分和雙組分兩種類型。單組分在出廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內，可直接使用，但由于從出廠到使用中間環節多，有效期相對較短，局限性較大，一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再混合。

　　2)雙組分結構膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關規定，并注意是體積比還是重量比。

　　3)雙組分硅酮密封膠應采用專用的雙組分打膠機進行混膠，混膠時，應先按打膠機的說明清洗打膠機，調整好注膠嘴，然后按規定的混合比裝上雙組分密封膠進行充分地混合。

　　4)為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記錄。

　　5)蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm，厚約15mm，將紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至3～4mm厚，攤開白紙，可見堆成8字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發現有白色斑點、白色條紋，則說明結構膠還沒有充分混合，不能注膠，一直到顏色

　　均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。

　　6)膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝人3／4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為20～45min，混膠中應調整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內。

　　(5)注膠

　　1)注膠前應認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環境是否符合規定。

　　2)隱框玻璃幕墻的結構膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內的空氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度，使密封膠連續、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內，不允許出現氣泡；在按合處應調整壓力保證該處有足夠的密封膠。

　　3)在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。

　　4)注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內無氣泡，壓平和修整的：工作必須在所允許的施工時間內進行，一般在10～20min以內。

　　5)對注膠和刮膠過程中可能導致鋁框、玻璃污染的部位，應貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完后應立即將紙基粘膠帶除去。

　　6)對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的時間內及時填補，填補后仍要刮平、修整。

　　7)進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內容：

　　注膠日期

　　結構膠的型號、大小桶的批號、桶號

　　雙面膠帶的規格

　　清洗劑規格、產地、領用時間

　　注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名

　　工程名稱、組件圖號、規格、數量

　　(6)靜置與養護

　　1)注完膠的玻璃組件應及時靜置，靜置養護場地要求：溫度為10～30℃，相對濕度為65％～75％、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。

　　2)雙組分結構膠靜置3～5d后，單組分結構膠靜置7d后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。

　　3)玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時應符合下列要求：

　　玻璃面積≤2m2每垛堆放不得超過8塊；玻璃面積≥2m2每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數量減半，特殊情況需另行處理。

　　4)疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于0.5mm，以免使玻璃不平而壓碎。

　　5)未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下降；完全固化后，玻璃組件可裝箱運至安裝現場，但還需要在安裝

現場放置10d左右，使總的養護期達到14～21d，達到結構密封膠的粘結強度后方可安裝上墻。

　　6)注膠后的成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗，以進行檢驗粘接牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應在養護4d后至耐候密封膠打膠前進行，抽樣方法如下：100樘以內抽兩件；超過100樘加抽1件，每組膠抽查不得少于3件。

　　7)按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此批產品視為不合格，不得出廠安裝使用。

　　8)注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結構密封膠的粘結牢固性。試驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間導切開50mm，再用手拉住膠條的切口向后撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結構密封膠粘結力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，成品玻璃組件不合格。

　　9)切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發光，非常平滑，說明膠未固化，反之，表畫平整、顏色發暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝施工。

　　復合鋁塑板加工制作

　　(1)復合鋁塑板的加工

　　復合鋁塑板的加工應在潔凈的專門車間中進行，加工的工序主要為復合鋁塑板裁切、刨溝和固定。

　　1)加工前注意事項：

　　(A)板材儲存時應以10?內傾斜放置，底板需用厚木板墊底，厚板可以水平疊放。

　　(B)搬運時需兩人取放，將板面朝上，切勿推拉，以防擦傷。

　　(C)如果手工裁切，在裁切前先將工作臺清理干凈，以免板材受損。

　　(D)板材上切勿放置重物或踐踏，以防產生彎曲或凹陷的現象。

　　2)復合鋁塑板裁切。復合鋁塑板加工的第一道工序是板材的裁切。

　　板材的裁切可用剪床、電鋸、圓盤鋸、手提電鋸等工具按照設計要求加工出所需尺寸。復合鋁塑板加工允許偏差應符合金屬板材加工允許偏差的規定。

　　3)復合鋁塑板刨溝

　　(A)復合鋁塑板刨溝宜采用機械方式開槽。

　　數控刨溝機帶有機床，將需刨溝的板材放到機床上，調好刨刀的距離，準確進行開槽。

　　(B)刨溝機上帶有不同的刨刀，通過更換刨刀，可在復合鋁塑板上刨出不同形狀的溝。

　?、購秃箱X塑板的刨溝深度應根據不同板的厚度而定。一般情況下塑性材料層保留的厚度應在1／4左右且不小于0.3mm，并且要使所保留的塑性材料層厚薄均勻，才能使彎折平滑，并形成一彎曲半徑為3～3.5mm的過度圓角。

　?、诓荒軐⑺苄圆牧蠈尤颗匍_，以防止面層鋁板的內表面長期裸露

　　而受到腐蝕，而且如果只剩下外表一層鋁板，彎折后，彎折處板材強度會降低，導致板材使用壽命縮短。

　　(C)板材被刨溝以后，再按設計對邊角進行剪裁，就要將板材彎折成所需要的形狀。

　?、侔宀脑趶澱厶庍M行彎折時，要將鋁屑清理干凈。

　?、趶澱蹠r切勿反復地彎折和急速彎折，防止鋁板受到破損，強度降低。

　?、蹚澱酆?，板材四角對接處要用密封膠進行密封。

　?、軐τ忻痰倪叢靠捎娩S刀進行修邊，修邊時，且勿損傷鋁板表面。

　?、菪枰@孔時，可用電鉆、線鋸等在鋁塑板上做出各種圓形、曲線形等多種孔徑。

　?、拊诩庸み^程中復合鋁板嚴禁與水接觸。

　　4)復合鋁塑板與副框和加強筋的固定。

　　(A)復合鋁塑板與副框和加強筋的固定。板材邊緣彎折以后，就要同副框固定成形，同時根據板材的性質及具體分格尺寸的要求，在板材背面適當的位置設置加強筋?？刹捎娩X合金方管，鋁角材或槽鋁作為加強筋。加強筋的數量要根據設計確定。

　　(B)副框與板材的側面可用抽芯鋁鉚釘緊固，抽釘間距應在200mm左右。

　?、侔宓恼媾c副框的接觸面間不宜用鉚釘緊固，用結構膠粘接或雙面膠帶粘結。

　?、谵D角處要用角碼將兩根副框連接牢固。

　?、奂訌娊?鋁方管)與副框間也要用角碼連接牢固，加強筋與板材間要用結構膠或用雙面膠帶粘接牢固。

　　(C)副框常用形狀及鋁塑板與副框的組合。組裝時應將每塊板的打孔、切口等外露的聚乙烯塑料及角縫，用中性硅碉密封膠密封，防止滲水。

　　石板加工制作

　　(1)加工石板應符合下列規定：

　　1)石板連接部位應無崩壞、暗裂等缺陷；其他部位崩邊不大于5mm×20mm，或缺角不大于20mm時可修補后使用，但每層修補的石板塊數不應大于2％，且宜用于不明顯部位；

　　2)石板的長度、寬度、厚度、直角、異形角、半圓弧形狀、異型材及花紋圖案造型、石板的外形尺寸均應符合設計要求；

　　3)石板外表面的色澤應符合設計要求，花紋圖案應按樣板檢查，不得有明顯色差；

　　4)火燒石應按樣板檢查火燒后的均勻程度，火燒石不得有暗裂、崩裂情況；

　　5)石板的編號應同設計一致，不得因加工造成混亂；

　　6)石板應結合其組合形式，并應確定工程中使用的基本形式后進行加工；

　　7)石板加工尺寸允許偏差應符合現行行業標準《天然花崗石建筑板材》(JC205)的有關規定中一等品要求。

　　(2)鋼銷式安裝的石板加工應符合下列規定：

　　1)鋼銷的孔位應根據石板的大小而定?？孜痪嚯x邊端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；鋼銷間距不宜大于600mm；邊長不大于1.0m時每邊應設兩個鋼銷，邊長大于1.0m時應采用復合連接；

　　2)石板的鋼銷孔的深度宜為22～33mm，孔的直徑宜為7-8mm，鋼銷直徑宜為5mm或6mm，鋼銷長度宜為20～30mm；

　　3)石板的鋼銷孔處不得有損壞或崩裂現象，孔徑內應光滑、潔凈。

　　(3)通槽式安裝的石板加工應符合下列規定：

　　1)石板的通槽寬度宜為6mm或7mm，不銹鋼連接板厚度不宜小于3.0mm，鋁合金連接板厚度不宜小于4.0mm；

　　2)石板開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成45?倒角；槽內應光滑、潔凈。

　　(4)短槽式安裝的石板加工應符合下列規定：

　　1)每塊石板上下邊應各開兩個短平槽，短平槽長度不應小于100mm，在有效長度內槽深度不宜小于15mm；開槽寬度宜為6mm或7mm；不銹鋼連接板厚度不宜小于3.0mm，鋁合金連接板厚度不宜小于4.0mm；弧形槽的有效長度不應小于80mm。

　　2)兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應小于

石板厚度的3倍且不應小于85mm，也不應大于180mm；

　　3)石板開槽后不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成45?倒角，槽內應光滑、潔凈。

　　(5)石板的轉角宜采用不銹鋼支撐件或鋁合金型材專用組裝，并應符合下列規定：

　　1)當采用不銹鋼支撐件組裝時，不銹鋼支撐件的厚度不應小于3mm；

　　2)當采用鋁合金型材專用件組裝時，鋁合金型材壁厚不應小于4.5mm，連接部位的壁厚不應小于5mm。

　　(6)單元石板幕墻的加工組裝應符合下列規定：

　　1)有防火要求的全石板幕墻單元，應將石板、防火板、防火材料按設計要求組裝在鋁合金框架上；

　　2)有可視部分的混合幕墻單元，應將玻璃板、石板、防火板及防火材料按設計要求組裝在鋁合金框架上；

　　3)幕墻單元內石板之間可采用鋁合金T形連接件連接；T形連接件的厚度應根據石板的尺寸及重量經計算后確定，且其最小厚度不應小于4.0mm；

　　4)幕墻單元內，邊部石板與金屬框架的連接，可采用鋁合金L形連接，其厚度應根據石板的尺寸及重量經計算后確定，且其最小厚度不應小于4.0mm；

　　(7)石板經切割或開槽等工序后均應將石屑用水沖干凈，石板與不銹鋼掛件間應采用石材專用結構膠黏結。

　　(8)已加工好的石板應存放于通風良好的倉庫內，其角度不應小于85度。